CN209333501U - 一种VOCs废气高效净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种VOCs废气高效净化装置，包括粉尘过滤单元、喷淋降温单元和VOCs降解单元，所述的粉尘过滤单元、喷淋降温单元和VOCs降解单元依次连通，VOCs降解单元包括密闭箱体，密闭箱体上部的侧壁上设置有排气口，密闭箱体下部的侧壁上设置有进气口，密闭箱体的内部沿竖直方向设置有多层隔板，每层隔板上均开设有通气口，相邻隔板的通气口分别靠近密闭箱体的两相对侧壁，气体自进气口依次经过各层隔板上的通气口至排气口，形成连续的S型流动通道，所述的每层隔板上均设置有紫外线灯、光催化剂和活性炭吸附板。本实用新型延长了废气中的VOCs在光催化氧化处理设备内的停留时长，保证VOCs高度降解，实现废气达标排放。

Description

一种VOCs废气高效净化装置

技术领域

本实用新型涉及工业废气处理技术领域，尤其涉及一种VOCs废气高效净化装置。

背景技术

工业文明在为人类带来经济繁荣的同时，也对自然环境造成了不可磨灭的伤害。为了解决日益严重的环境污染问题，国家对工业生产排放的废弃物均有标准要求，严厉打击任何超标排放行为。VOCs（挥发性有机物）是多数化工企业废气中含有的主要污染物，对于含有VOCs的废气，已经发展出吸附法、吸收法、燃烧法、光解法等多种净化方法。现应用的光解技术是利用特种紫外线波段，在特种催化氧化剂的作用下，将氧气催化生成负氧离子，再将废气分子氧化还原成CO₂和H₂O等无毒无害物质，反应温和，运行维护费用低，操作安全。但在企业工厂的实际应用中，由于废气不断排放，VOCs在流动过程中通过光催化氧化法处理设备的时间很短，导致降解率偏低，达不到应有的标准。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种VOCs废气高效净化装置，能够延长VOCs在光催化氧化处理设备内的停留时长，保证VOCs高度降解，实现废气达标排放。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种VOCs废气高效净化装置，包括粉尘过滤单元、喷淋降温单元和VOCs降解单元，所述的粉尘过滤单元、喷淋降温单元和VOCs降解单元依次连通，VOCs降解单元包括密闭箱体，密闭箱体上部的侧壁上设置有排气口，密闭箱体下部的侧壁上设置有进气口，密闭箱体的内部沿竖直方向设置有多层隔板，每层隔板上均开设有通气口，相邻隔板的通气口分别靠近密闭箱体的两相对侧壁，气体自进气口依次经过各层隔板上的通气口至排气口，形成连续的S型流动通道，所述的每层隔板上均设置有紫外线灯、光催化剂和活性炭吸附板。

所述的光催化剂包括多层间隔设置的二氧化钛光触媒网，紫外线灯设置在相邻二氧化钛光触媒网的间隙内。

所述的二氧化钛光触媒网在隔板上呈折线形连续设置，所述的紫外线灯照射二氧化钛光触媒网的下表面。

所述的活性炭吸附板倾斜设置在二氧化钛光触媒网的上表面。

所述的隔板上设置有挡条，挡条位于活性炭吸附板下端的外侧。

所述的密闭箱体的侧壁上设置有密封门。

所述的粉尘过滤单元采用布袋除尘器。

所述的喷淋降温单元包括喷淋塔，喷淋塔的底部设置有进气口，喷淋塔的顶部设置有出气口，喷淋塔的内部自下而上分层设置有喷淋层和除雾层。

所述的除雾层设置有管式除雾器。

本实用新型利用粉尘过滤单元对废气中的固态物质进行初步滤除，避免其进入后续降解单元后附着在催化剂和紫外灯的表面，影响废气净化效果；本实用新型利用喷淋降温单元进一步去除废气中的细小颗粒，同时降低废气温度，保证废气进入VOCs降解单元内后保持适当的温湿度，保证光解催化反应顺利进行；

本实用新型的VOCs降解单元通过在密闭箱体内设置隔板，使废气在密闭箱体内沿连续的S型流动通道流通，S型流动通道内设置有多组活性炭吸附板和光解催化组件，活性炭吸附板吸附废气中的VOCs实现截留，光解催化组件对截留的VOCs进行降解，上述过程重复进行，大大提高了VOCs的降解率，保证连续排放的废气都能得到净化。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为所述VOCs降解单元的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的一种VOCs废气高效净化装置，包括粉尘过滤单元1、喷淋降温单元2和VOCs降解单元3，粉尘过滤单元1、喷淋降温单元2和VOCs降解单元3通过连接管路4依次连通。废气经粉尘过滤单元1除尘后进入喷淋降温单元2，喷淋降温单元2通过喷洒水雾一方面带走废气中的微粒，另一方面吸收废气携带的热量，从而降低废气温度，使废气保持适当的温湿度进入VOCs降解单元3。

本实施例中粉尘过滤单元1采用布袋除尘器，能够高效滤除废气中粒径较大的固体物质；喷淋降温单元2包括喷淋塔5，喷淋塔5的底部设置有进气口，喷淋塔5的顶部设置有出气口，喷淋塔5的内部自下而上分层设置有喷淋层6和除雾层7，喷淋层6通过水泵与水源循环连通，除雾层7设置有管式除雾器，废气在喷淋塔5内自下而上流动，首先经喷淋层6洗去细小微粒同时降温，然后经除雾层7除去夹带的雾粒。

如图2所示，VOCs降解单元3包括密闭箱体8，密闭箱体8上部的侧壁上设置有排气口9，密闭箱体8下部的侧壁上设置有进气口10，密闭箱体8的内部沿竖直方向设置有多层隔板11，每层隔板11上均开设有通气口12，相邻隔板11的通气口12分别靠近密闭箱体8的两相对侧壁，气体自进气口10依次经过各层隔板11上的通气口12至排气口9，形成连续的S型流动通道，每层隔板11上均设置有紫外线灯13、光催化剂14和活性炭吸附板15。

废气进入密闭箱体8后沿S型流动通道流通，依次经过每层隔板11上的活性炭吸附板15，活性炭吸附板15吸附废气中的VOCs，同时每层隔板11上的紫外线灯13照射光催化剂14产生高能粒子“电子-空穴”对，“电子-空穴”对与周围的水和氧气发生反应，产生羟基自由基（OH^-）和超氧离子自由基（O₂ ^-、0^-）等氧化剂，氧化剂将活性炭吸附板15截留的VOCs降解为CO₂和H₂O等无毒无害物质后，活性炭吸附板15继续吸附后续废气中的VOCs，并由光催化氧化成清洁产品，上述过程重复进行，实现对废气中VOCs的反复吸附降解，有效提高了废气处理的可靠性和降解率。

本实施例中的光催化剂14包括多层间隔设置的二氧化钛光触媒网，二氧化钛光触媒网在隔板11上倾斜设置，并呈折线形连续排列，紫外线灯13间隔设置在隔板11上，分别正对相邻二氧化钛光触媒网的连接处，同时照射两层二氧化钛光触媒网的下表面。活性炭吸附板15倾斜设置在二氧化钛光触媒网的上表面，隔板11上位于活性炭吸附板15下端的外侧设置有挡条16，进一步对活性炭吸附板15进行限位。密闭箱体8的侧壁上设置有密封门（图中未显示），通过密封门可以方便的对活性炭吸附板15、二氧化钛光触媒网以及紫外线灯13进行维护。

本实用新型的工作原理是：废气首先进入粉尘过滤单元1，初步滤除粒径较大的固态物质，然后进入喷淋降温单元2，经过水雾沉降进一步去除细小颗粒，同时水气进行热量交换，最终降低废气温度，使废气保持适当的温湿度进入密闭箱体8；废气进入密闭箱体8后沿S型流动通道流通，依次经过各层隔板11，每层隔板11上的活性炭吸附板15配合紫外线灯13和二氧化钛光触媒网对废气中的VOCs反复进行吸附、降解，保证废气达标排放。

Claims (9)

1.一种VOCs废气高效净化装置，其特征在于：包括粉尘过滤单元、喷淋降温单元和VOCs降解单元，所述的粉尘过滤单元、喷淋降温单元和VOCs降解单元依次连通，VOCs降解单元包括密闭箱体，密闭箱体上部的侧壁上设置有排气口，密闭箱体下部的侧壁上设置有进气口，密闭箱体的内部沿竖直方向设置有多层隔板，每层隔板上均开设有通气口，相邻隔板的通气口分别靠近密闭箱体的两相对侧壁，气体自进气口依次经过各层隔板上的通气口至排气口，形成连续的S型流动通道，所述的每层隔板上均设置有紫外线灯、光催化剂和活性炭吸附板。

2.根据权利要求1所述的一种VOCs废气高效净化装置，其特征在于：所述的光催化剂包括多层间隔设置的二氧化钛光触媒网，紫外线灯设置在相邻二氧化钛光触媒网的间隙内。

3.根据权利要求2所述的一种VOCs废气高效净化装置，其特征在于：所述的二氧化钛光触媒网在隔板上呈折线形连续设置，所述的紫外线灯照射二氧化钛光触媒网的下表面。

4.根据权利要求3所述的一种VOCs废气高效净化装置，其特征在于：所述的

活性炭吸附板倾斜设置在二氧化钛光触媒网的上表面。

5.根据权利要求4所述的一种VOCs废气高效净化装置，其特征在于：所述的隔板上设置有挡条，挡条位于活性炭吸附板下端的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种VOCs废气高效净化装置，其特征在于：所述的密闭箱体的侧壁上设置有密封门。

7.根据权利要求1所述的一种VOCs废气高效净化装置，其特征在于：所述的粉尘过滤单元采用布袋除尘器。

8.根据权利要求1所述的一种VOCs废气高效净化装置，其特征在于：所述的喷淋降温单元包括喷淋塔，喷淋塔的底部设置有进气口，喷淋塔的顶部设置有出气口，喷淋塔的内部自下而上分层设置有喷淋层和除雾层。

9.根据权利要求8所述的一种VOCs废气高效净化装置，其特征在于：所述的除雾层设置有管式除雾器。