CN110773360A - 环保型喷漆房 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种环保型喷漆房,包括喷漆房,喷漆房的出气口与无泵水幕装置的进风口连通,无泵水幕装置的出风口与吸气管道的入口连通,吸气管道的出口与活性炭过滤装置的入口连通,活性炭过滤装置的出口与光氧催化装置的入口连通,光氧催化装置的出口与风机的抽风口连通,风机的出风口与高空排放管道的入口连通,高空排放管道的出口与高空大气连通。风机通过无泵水幕装置、活性炭过滤装置、光氧催化装置将喷漆房内的废气抽出净化后从高空排放管道排放至设定高度的外部大气。本发明采用具有多级净化的喷漆房系统实现高效环保作业,具有环保性能更好的特点。

Description

环保型喷漆房
技术领域
本发明涉及一种环保型喷漆房,特别涉及一种改进的多级净化环保型喷漆房,属于喷漆房领域。
背景技术
喷漆房,是一种喷涂、打磨加工设备,用于提供与外界隔离的作业环境,既可以保证加工质量,又可以避免加工产生的漆雾、烟尘污染环境。喷漆房能满足涂装作业对温度、湿度、光照度、空气洁净度等的要求,是环保型的涂装设备。传统的喷漆作业是在露天场地,使用喷头给器具喷漆,但是这样加工方式对于大型器具来说会影响喷漆质量,喷漆过程中油漆与空气中的粉尘混合,从而降低了喷漆质量,而且露天喷气加工会污染环境,给加工作业人员带来健康隐患。为了解决上述问题,经改进产生了抽风式喷漆房,喷涂作业在相对密闭的空间内进行,从而避免了空气对油漆的污染造成喷涂质量下降,同时喷涂产生的有害漆雾通过抽出处理后实现环保排放。
发明内容
本发明环保型喷漆房公开了新的方案,采用具有多级净化的喷漆房系统实现高效环保作业,解决了现有方案排放环保指标不达标的问题。
本发明环保型喷漆房包括喷漆房,喷漆房的出气口与无泵水幕装置的进风口连通,无泵水幕装置的出风口与吸气管道的入口连通,吸气管道的出口与活性炭过滤装置的入口连通,活性炭过滤装置的出口与光氧催化装置的入口连通,光氧催化装置的出口与风机的抽风口连通,风机的出风口与高空排放管道的入口连通,高空排放管道的出口与高空大气连通。风机通过无泵水幕装置、活性炭过滤装置、光氧催化装置将喷漆房内的废气抽出净化后从高空排放管道排放至设定高度的外部大气。
进一步,本方案的无泵水幕装置包括无泵水幕装置壳体,无泵水幕装置壳体内下部设有水槽,无泵水幕装置壳体的中部设有进风口,进风口处设有上泛水板、下泛水板,无泵水幕装置壳体内上部设有集气室,集气室的进口设有导流栅,集气室的出口设有挡水板,水槽内的水在上升通道内负压的作用下形成水雾上升经导流栅进入集气室,集气室内的水气经挡水板挡水后从无泵水幕装置壳体顶部的出风口排出,集气室内的水经底部的落水管排入上泛水板上的溢水槽后从上泛水板、下泛水板降落形成水幕,漆雾在进风口处与上泛水板、下泛水板上的水幕相混滤除有害物质形成水气混合物经上升通道进入集气室滤除水分后从无泵水幕装置壳体顶部的出风口排出。
进一步,本方案的活性炭过滤装置包括活性炭过滤装置壳体,活性炭过滤装置壳体内的进风口处设有多级进口滤气栅网,进口滤气栅网间填设有过滤棉,活性炭过滤装置壳体内沿气流方向设有多级活性炭滤气层,活性炭过滤装置壳体内的出风口处设有多级出口滤气栅网,出口滤气栅网间填设有过滤棉。
进一步,本方案的光氧催化装置包括光氧催化装置壳体,光氧催化装置壳体内沿气流方向设有多级紫外线“U”形灯管。
进一步,本方案的环保型喷漆房还包括水漩净气装置,水漩净气装置包括设在水漩净气装置进风口处的溢水盘,溢水盘底部设有多个排水口,溢水盘上设有若干水漩搅拌器,溢水盘内的净气水通过排水口排入溢水盘下方的水槽,溢水盘的上方设有集气室,集气室的进口设有导流栅,集气室的出口设有挡水板,水槽内的水在上升通道内负压的作用下形成水雾上升经导流栅进入集气室,集气室内的水气经挡水板挡水后从水漩净气装置顶部的出风口排出,集气室内的水经底部的落水管排入溢水盘,漆雾进入水漩净气装置后与溢水盘内净气水混合滤除有害物质形成水气混合物排入水槽后经上升通道进入集气室滤除水分后从水漩净气装置顶部的出风口排出。
进一步,本方案的环保型喷漆房还包括水淋塔净气装置,水淋塔净气装置包括水淋塔净气装置壳体,水淋塔净气装置壳体内下部设有水槽,水淋塔净气装置壳体的中部设有进风口,水淋塔净气装置壳体内上部沿气流上升方向依次设有填料层、喷淋室、脱水层,喷淋室内设有若干喷嘴,喷嘴通过水泵与水槽连通,水泵将水槽内的水泵入喷嘴喷洒下降与通过填料层上升的漆雾气流相混滤除有害物质后通过填料层回流入水槽,经净化的漆雾气流上升通过脱水层脱水后从水淋塔净气装置顶部的出风口排出。
进一步,本方案的环保型喷漆房还包括打磨除尘装置,打磨除尘装置包括打磨除尘装置壳体,打磨除尘装置壳体的下部设有清灰斗,打磨除尘装置壳体内的中部设有除尘室,除尘室内设有多个除尘滤筒,进入除尘室的漆雾经除尘滤筒过滤后通过除尘室上方的清尘室从打磨除尘装置顶部的出风口排出,清尘室内设有多个高压清尘喷嘴,高压清尘喷嘴向除尘滤筒内喷射高压气体反向吹除除尘滤筒内积聚的粉尘,吹落的粉尘落入清灰斗后排出。
进一步,本方案的环保型喷漆房还包括喷漆过滤装置,喷漆过滤装置包括喷漆过滤装置壳体,喷漆过滤装置壳体内的下部设有净化过滤室,净化过滤室内设有过滤纸网,过滤纸网包括多张沿水平向、竖直向交错设置的“V”形过滤纸,喷漆过滤装置壳体内的顶部出风口处设有过滤棉栅网,进入净化过滤室的漆雾经过滤纸网过滤后通过过滤棉栅网再次过滤后从喷漆过滤装置顶部的出风口排出。
进一步,本方案的环保型喷漆房还包括焊烟除尘装置,焊烟除尘装置包括焊烟除尘箱体,焊烟除尘箱体顶部与抽风管连通,抽风管内设有初滤网,焊烟除尘箱体内部沿气流方向依次设有均流板、多级滤气栅网,滤气栅网间填设有过滤介质,废气经抽风管进入焊烟除尘箱体后依次经均流板、多级滤气栅网均流、过滤后从焊烟除尘装置一侧的出风口排出。
进一步,本方案的环保型喷漆房还包括中央除尘装置,中央除尘装置包括布袋除尘器,布袋除尘器与吸尘管路连通,布袋除尘器内设有多个滤气隔层,吸尘管路包括吸尘总管,吸尘总管上设有多个吸尘支管,漆雾尘气经吸尘支管、吸尘总管进入布袋除尘器后通过滤气隔层滤除有害粉尘后排出。
本发明环保型喷漆房采用具有多级净化的喷漆房系统实现高效环保作业,具有环保性能更好的特点。
附图说明
图1是环保型喷漆房的原理图。
图2是喷漆房的结构示意图。
图3是活性炭过滤装置的示意图。
图4是光氧催化装置的示意图。
图5是无泵水幕装置的示意图。
图6是水漩净气装置的示意图。
图7是水淋塔净气装置的示意图。
图8是打磨除尘装置的示意图。
图9是喷漆过滤装置的示意图。
图10是焊烟除尘装置的示意图。
图11是中央除尘装置的示意图。
其中,100是无泵水幕装置,111是上泛水板,112是下泛水板,200是活性炭过滤装置,211是进口滤气栅网,221是活性炭滤气层,231是出口滤气栅网,300是光氧催化装置,311是紫外线“U”形灯管,411是溢水盘,510是填料层,520是喷淋室,530是脱水层,610是清灰斗,621是除尘滤筒,631是高压清尘喷嘴,710是滤纸网,720是过滤棉栅网,810是抽风管,821是均流板,822是滤气栅网,910是布袋除尘器,921是吸尘总管,922是吸尘支管。
具体实施方式
本发明环保型喷漆房包括喷漆房,喷漆房的出气口与无泵水幕装置的进风口连通,无泵水幕装置的出风口与吸气管道的入口连通,吸气管道的出口与活性炭过滤装置的入口连通,活性炭过滤装置的出口与光氧催化装置的入口连通,光氧催化装置的出口与风机的抽风口连通,风机的出风口与高空排放管道的入口连通,高空排放管道的出口与高空大气连通。风机通过无泵水幕装置、活性炭过滤装置、光氧催化装置将喷漆房内的废气抽出净化后从高空排放管道排放至设定高度的外部大气。如图1所示,本方案的吸气管道采用了多道弯折的风道结构,风道内设有手动阀门,手动阀门用于调节风道的气流量,吸气管道的入口采用沿气流方向径向尺寸渐缩的吸气口,有利于调节风道内的气压和流速,排气经弯折延伸的风道,其中的较大颗粒杂质粘附在风道内壁上。本方案的高空排放管道采用高15米以上的竖直管道,排气中的悬浮颗粒可以进一步沉降,避免排入大气。如图2所示,本方案的喷漆房内的顶部设有多个条形照明灯,喷漆房的正面设有两扇两开大门,喷漆房的一侧设有单扇工作门,喷漆房的两侧设有中央空调送风口,喷漆房的地面上设有排气格栅。上述方案作为一个整体,采用具有多级净化的喷漆房系统实现高效环保作业,结合风道以及排放管道的设计,有效滤除漆雾中的有害物质,具有优异的环保性能。
如图5所示,为了实现水幕净气,本方案的无泵水幕装置包括无泵水幕装置壳体,无泵水幕装置壳体内下部设有水槽,无泵水幕装置壳体的中部设有进风口,进风口处设有上泛水板、下泛水板,无泵水幕装置壳体内上部设有集气室,集气室的进口设有导流栅,集气室的出口设有挡水板,水槽内的水在上升通道内负压的作用下形成水雾上升经导流栅进入集气室,集气室内的水气经挡水板挡水后从无泵水幕装置壳体顶部的出风口排出,集气室内的水经底部的落水管排入上泛水板上的溢水槽后从上泛水板、下泛水板降落形成水幕,漆雾在进风口处与上泛水板、下泛水板上的水幕相混滤除有害物质形成水气混合物经上升通道进入集气室滤除水分后从无泵水幕装置壳体顶部的出风口排出。
漆雾进入无泵水幕装置与泛水板上的水帘进行相撞,大部分漆雾被拦截于水箱中,跟水箱中所添加漆雾絮凝剂产生化学反应,使漆雾凝结成块,浮于水面,便于清理,完成第一级净化。少部分漆雾会穿过水帘进入上升的气水通道,漆雾颗粒会与气水通道内产生的水雾充分搅拌,进一步拦截剩余漆雾,拦截后漆雾继续于水箱中絮凝剂作用形成渣块漂浮于水箱中,完成第二级净化。气水通道中的水雾被提升至集气箱气水分离后沉降,落入溢水槽后在泛水板上又形成水幕,如此循环使用。而漆雾中的有机废气会在排风机的作用下进入第三级净化即活性炭净化器中,经完全吸附后达标排放。
如图3所示,为了实现活性炭净气,本方案的活性炭过滤装置包括活性炭过滤装置壳体,活性炭过滤装置壳体内的进风口处设有多级进口滤气栅网,进口滤气栅网间填设有过滤棉,活性炭过滤装置壳体内沿气流方向设有多级活性炭滤气层,活性炭过滤装置壳体内的出风口处设有多级出口滤气栅网,出口滤气栅网间填设有过滤棉。
活性碳是目前应用最为广泛的吸附剂,在其晶格组织中间有各种形状的微细孔,形成特有的多孔隙结构,因而构成巨大的吸附面积,所以吸附能力特强。活性碳吸附塔采用吸附的方法有效地去除气体中的有机物、胶体等不良气味,起到净化空气的目的,活性碳是用煤、木炭、果核和果壳等为原料,经高温炭化和活化处理而成,具有很大的比表面积。因此活性碳具有极高的吸附能力。活性碳用于去氯时,次氯酸被吸附在活性碳表面上,分解为氯化氢和原子氧。原子氧和碳原子由吸附状态迅速转变成化合状态(氧化碳)。因此活性碳脱氯并不存在吸附饱和的问题,只是损失少量的碳而已。故活性碳脱氯可以运行很久时间,活性碳的再生活化通常采用热力再生法,即将活性碳在500~1000℃的高温条件下,使吸附在活性碳表面的有机物分解为二氧化碳和水,也可采用高压蒸汽吹洗或用氢氧化钠溶液浸泡再生。
如图4所示,为了实现紫外线净气,本方案的光氧催化装置包括光氧催化装置壳体,光氧催化装置壳体内沿气流方向设有多级紫外线“U”形灯管。利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气,裂解工业废气如:氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯,硫化物H2S、VOC类,苯、甲苯、二甲苯的分子链结构,使有机或无机高分子恶臭化合物分子链,在高能紫外线光束照射下,降解转变成低分子化合物,如CO2、H2O等。利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧,即活性氧,因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合,进而产生臭氧。臭氧对有机物具有极强的氧化作用,对工业废气及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。工业废气利用排风设备输入到本净化设备后,净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对工业废气进行协同分解氧化反应,使工业废气物质降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳,再通过排风管道排出室外。利用高能UV光束裂解工业废气中细菌的分子键,破坏细菌的核酸,再通过臭氧进行氧化反应,彻底达到净化及杀灭细菌的目的。
基于以上方案,为了进一步提高喷漆房内作业产生的漆雾等有害气体净化的质量,本方案还可以增设以下净化设备。
如图6所示,本方案的环保型喷漆房还包括水漩净气装置,水漩净气装置包括设在水漩净气装置进风口处的溢水盘,溢水盘底部设有多个排水口,溢水盘上设有若干水漩搅拌器,溢水盘内的净气水通过排水口排入溢水盘下方的水槽,溢水盘的上方设有集气室,集气室的进口设有导流栅,集气室的出口设有挡水板,水槽内的水在上升通道内负压的作用下形成水雾上升经导流栅进入集气室,集气室内的水气经挡水板挡水后从水漩净气装置顶部的出风口排出,集气室内的水经底部的落水管排入溢水盘,漆雾进入水漩净气装置后与溢水盘内净气水混合滤除有害物质形成水气混合物排入水槽后经上升通道进入集气室滤除水分后从水漩净气装置顶部的出风口排出。
含漆雾的混合空气通过排风机叶轮的高速旋转离心力作用下,高速吸入旋涡漆雾处理室中对漆雾分子进行处理使苯类废气的浓度降底,经处理的漆雾废气再进入气液分离室,水被挡水板阻隔,通过排风机排至室外,被阻隔的水、漆渣回落到水槽通过排渣口返到后部水箱,漆渣漂浮在水箱后水面上。处理干净后的废气通过排风机排至室外净化箱内,处理达标后高空排放。
如图7所示,本方案的环保型喷漆房还包括水淋塔净气装置,水淋塔净气装置包括水淋塔净气装置壳体,水淋塔净气装置壳体内下部设有水槽,水淋塔净气装置壳体的中部设有进风口,水淋塔净气装置壳体内上部沿气流上升方向依次设有填料层、喷淋室、脱水层,喷淋室内设有若干喷嘴,喷嘴通过水泵与水槽连通,水泵将水槽内的水泵入喷嘴喷洒下降与通过填料层上升的漆雾气流相混滤除有害物质后通过填料层回流入水槽,经净化的漆雾气流上升通过脱水层脱水后从水淋塔净气装置顶部的出风口排出。
漆雾吸入进风段,经过填料表面与水膜充分接触。塔内设置一排或数排喷嘴,水雾在重力作用下向下运动,与漆雾气流方向相反,漆雾气流经水雾净化后向上排出,在气体排出之前设脱水层将气流中的水滴捕集下来,防止带出。漆雾经水雾捕集后进入循环水箱,经过沉淀及隔渣处理后循环使用。由于废气在洗涤过程会有部分物质溶解于水中,使得循环水在长期运行后达到饱和状态。此时应排掉部分循环水,并向水池中补充部分新鲜水,以使循环水保持一定的吸收能力。更换后的废水可由专门回收机构回收,真正实现零排放,不会对水体产生二次污染。
如图8所示,本方案的环保型喷漆房还包括打磨除尘装置,打磨除尘装置包括打磨除尘装置壳体,打磨除尘装置壳体的下部设有清灰斗,打磨除尘装置壳体内的中部设有除尘室,除尘室内设有多个除尘滤筒,进入除尘室的漆雾经除尘滤筒过滤后通过除尘室上方的清尘室从打磨除尘装置顶部的出风口排出,清尘室内设有多个高压清尘喷嘴,高压清尘喷嘴向除尘滤筒内喷射高压气体反向吹除除尘滤筒内积聚的粉尘,吹落的粉尘落入清灰斗后排出。
粉尘处理器是利用滤筒作为过滤元件,以其高风量、高效率、低压、低损阻的最佳运行参数实现高效过滤的目的。除尘器采用下抽上排内循环的的工作方式。含尘气体经滤筒过滤后,清洁空气由引风机排出,除尘器工作一段时间后,滤筒上的粉尘逐渐增多致使滤袋阻力上升,需要进行清除,清除完毕后,除尘器又正常进行工作。含尘气体由进风口进入除尘器箱体内,首先经过整流板,含尘气体均匀的分散到各滤筒四周,由于滤筒的多种效应作用,尘雾被阻止在滤筒外壁。净化后的气体通过滤筒经箱体出风口排出。随着使用时间的增长,滤筒表面吸附的粉尘逐渐增多,滤筒的透气性减弱,除尘器阻力不断增大。为了保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内,由脉冲控制仪发出信号,循序打开脉冲电磁阀,使压缩空气由喷吹管各喷口喷射到对应滤筒,造成滤筒内瞬间气体膨胀,使积聚在滤袋外壁上的粉尘抖落,进入灰斗。灰斗采用推拉式结构,清灰过程快捷方便,上部设有卸灰板,保证灰尘全部集中到灰斗。
如图9所示,本方案的环保型喷漆房还包括喷漆过滤装置,喷漆过滤装置包括喷漆过滤装置壳体,喷漆过滤装置壳体内的下部设有净化过滤室,净化过滤室内设有过滤纸网,过滤纸网包括多张沿水平向、竖直向交错设置的“V”形过滤纸,喷漆过滤装置壳体内的顶部出风口处设有过滤棉栅网,进入净化过滤室的漆雾经过滤纸网过滤后通过过滤棉栅网再次过滤后从喷漆过滤装置顶部的出风口排出。干式过滤喷漆柜所用的过滤棉可用配备V形过滤纸的干吸式喷漆过滤系统替代水帘柜。V型槽设计,利用离心原理,保证更好的过滤漆雾。过滤纸可满足水平或垂直方向的过滤。即使过滤纸的容漆量接近饱和,仍可保证一定的抽风力度。
如图10所示,本方案的环保型喷漆房还包括焊烟除尘装置,焊烟除尘装置包括焊烟除尘箱体,焊烟除尘箱体顶部与抽风管连通,抽风管内设有初滤网,焊烟除尘箱体内部沿气流方向依次设有均流板、多级滤气栅网,滤气栅网间填设有过滤介质,废气经抽风管进入焊烟除尘箱体后依次经均流板、多级滤气栅网均流、过滤后从焊烟除尘装置一侧的出风口排出。
焊烟废气被风机负压吸入净化机内部,大颗粒飘尘被均流板和初滤网过滤而沉积下来。进入净化装置的微小级烟雾和废气通过废气装置内部被过滤和分解后排出达标气体。焊接废气首先通过吸收液分解装置被分解,而后气体通过高效过滤器后,进入活性炭吸附层,残余带有气味的气体,被活性炭净化单元吸附掉,最后气体通过净化膜后排出达标气体。
如图11所示,本方案的环保型喷漆房还包括中央除尘装置,中央除尘装置包括布袋除尘器,布袋除尘器与吸尘管路连通,布袋除尘器内设有多个滤气隔层,吸尘管路包括吸尘总管,吸尘总管上设有多个吸尘支管,漆雾尘气经吸尘支管、吸尘总管进入布袋除尘器后通过滤气隔层滤除有害粉尘后排出。
本方案公开了一种环保型喷漆房,由防火岩棉板、镀锌板折弯,废气处理设备、除尘设备及配件连接制成,通过环保型喷漆房将废气和烟尘进行过滤和处理,达标后进行排放。喷漆作业时,在排风机的作用下,使喷漆工作区产生一定的断面风速,能够使喷漆产生的漆雾及时有效地排除,保证喷漆工人操作区的环境符合工业卫生标准。涂装车间喷漆废气通过主管道收集后,通过无泵水幕对漆雾进行过滤,经活性炭吸附净化装置后再进入UV光氧催化装置,高效处理达标后实行高空排放。因此,本方案具有以下特点:⑴氧化性强,高效除恶臭,TiO2光解催化氧化设备能高效去除挥发性有机物、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物,以及各种恶臭味,即便对原子有机物,如卤代烃、燃料、含氮有机物、有机磷杀虫剂也有很好的去除效果。⑵无需添加任何化学物质,只需要设置相应的排风管道和排风动力,使恶臭气体通过本设备进行脱臭分解净化,无需添加任何化学物质参与化学反应;⑶适用范围广,可适应性高、低浓度,大气量,不同恶臭气体物质的脱臭净化处理,可在常温下运行,可每天24小时连续工作,运行稳定可靠;⑷运行成本低,设备无任何机械动作,无噪音,无需专人管理和日常维护,只需作定期检查;⑸寿命长,理论上光催化剂的寿命是无限长的,无需更换;⑹绿色能源,利用光能来活化光催化剂,驱动氧化反应的进行,符合节能减排的思想;⑺漆雾净化效率高,无泵水帘喷漆室独具的结构特点、净化方式、多级连续的净化过程决定了净化效率,对于喷漆产生的漆雾及打磨等产生的粉尘去除效率高达98%以上;⑻安装灵活方便,无泵水幕喷漆室设备本身的安装场地一般无须特殊的土建基础,只需场地平整,因此无论是新建厂房还是原有车间都非常适合;⑼设备运行安全可靠,无泵水幕喷漆室除了排风机之外没有其他任何运转部件,因此只要排风机正常工作,无泵水幕喷漆室就可正常使用;⑽无废水排出,无泵水幕漆雾过滤器的设备构造决定了对水质的适应性非常强,即使含有大量漆渣的水也不会在循环中堵塞,更不会因为水中有漆渣而影响漆雾的净化效果,因此水箱中的水不需要排放;⑾设备操作和维护简单,无泵水幕喷漆室通过排风机提升循环水形成水幕,无需水泵、阀门、过滤器、管道等附属装置,因此日常维护操作非常简单,日常使用只需开启排风机即可正常工作,另外根据喷漆量的大小决定设备的清理周期,根据水的PH值情况添加适量的漆雾絮凝剂。基于以上特点,本方案的环保型喷漆房相比现有同类方案具有突出的实质性特点和显著的进步。
本方案的环保型喷漆房并不限于具体实施方式中公开的内容,实施例中出现的技术方案可以基于本领域技术人员的理解而延伸,本领域技术人员根据本方案结合公知常识作出的简单替换方案也属于本方案的范围。

Claims (10)

1.环保型喷漆房,其特征是包括喷漆房,所述喷漆房的出气口与无泵水幕装置的进风口连通,所述无泵水幕装置的出风口与吸气管道的入口连通,所述吸气管道的出口与活性炭过滤装置的入口连通,所述活性炭过滤装置的出口与光氧催化装置的入口连通,所述光氧催化装置的出口与风机的抽风口连通,所述风机的出风口与高空排放管道的入口连通,所述高空排放管道的出口与高空大气连通;风机通过无泵水幕装置、活性炭过滤装置、光氧催化装置将喷漆房内的废气抽出净化后从高空排放管道排放至设定高度的外部大气。
2.根据权利要求1所述环保型喷漆房,其特征在于,所述无泵水幕装置包括无泵水幕装置壳体,所述无泵水幕装置壳体内下部设有水槽,所述无泵水幕装置壳体的中部设有进风口,所述进风口处设有上泛水板、下泛水板,所述无泵水幕装置壳体内上部设有集气室,所述集气室的进口设有导流栅,所述集气室的出口设有挡水板,所述水槽内的水在上升通道内负压的作用下形成水雾上升经所述导流栅进入所述集气室,所述集气室内的水气经所述挡水板挡水后从所述无泵水幕装置壳体顶部的出风口排出,所述集气室内的水经底部的落水管排入所述上泛水板上的溢水槽后从所述上泛水板、下泛水板降落形成水幕,漆雾在所述进风口处与所述上泛水板、下泛水板上的水幕相混滤除有害物质形成水气混合物经所述上升通道进入所述集气室滤除水分后从所述无泵水幕装置壳体顶部的出风口排出。
3.根据权利要求1所述环保型喷漆房,其特征在于,所述活性炭过滤装置包括活性炭过滤装置壳体,所述活性炭过滤装置壳体内的进风口处设有多级进口滤气栅网,所述进口滤气栅网间填设有过滤棉,所述活性炭过滤装置壳体内沿气流方向设有多级活性炭滤气层,所述活性炭过滤装置壳体内的出风口处设有多级出口滤气栅网,所述出口滤气栅网间填设有过滤棉。
4.根据权利要求1所述环保型喷漆房,其特征在于,所述光氧催化装置包括光氧催化装置壳体,所述光氧催化装置壳体内沿气流方向设有多级紫外线“U”形灯管。
5.根据权利要求1所述环保型喷漆房,其特征在于,所述环保型喷漆房还包括水漩净气装置,所述水漩净气装置包括设在所述水漩净气装置进风口处的溢水盘,所述溢水盘底部设有多个排水口,所述溢水盘上设有若干水漩搅拌器,所述溢水盘内的净气水通过所述排水口排入所述溢水盘下方的水槽,所述溢水盘的上方设有集气室,所述集气室的进口设有导流栅,所述集气室的出口设有挡水板,所述水槽内的水在上升通道内负压的作用下形成水雾上升经所述导流栅进入所述集气室,所述集气室内的水气经所述挡水板挡水后从所述水漩净气装置顶部的出风口排出,所述集气室内的水经底部的落水管排入所述溢水盘,漆雾进入所述水漩净气装置后与所述溢水盘内净气水混合滤除有害物质形成水气混合物排入所述水槽后经所述上升通道进入所述集气室滤除水分后从所述水漩净气装置顶部的出风口排出。
6.根据权利要求1所述环保型喷漆房,其特征在于,所述环保型喷漆房还包括水淋塔净气装置,所述水淋塔净气装置包括水淋塔净气装置壳体,所述水淋塔净气装置壳体内下部设有水槽,所述水淋塔净气装置壳体的中部设有进风口,所述水淋塔净气装置壳体内上部沿气流上升方向依次设有填料层、喷淋室、脱水层,所述喷淋室内设有若干喷嘴,所述喷嘴通过水泵与所述水槽连通,所述水泵将所述水槽内的水泵入所述喷嘴喷洒下降与通过所述填料层上升的漆雾气流相混滤除有害物质后通过所述填料层回流入所述水槽,经净化的漆雾气流上升通过所述脱水层脱水后从所述水淋塔净气装置顶部的出风口排出。
7.根据权利要求1所述环保型喷漆房,其特征在于,所述环保型喷漆房还包括打磨除尘装置,所述打磨除尘装置包括打磨除尘装置壳体,所述打磨除尘装置壳体的下部设有清灰斗,所述打磨除尘装置壳体内的中部设有除尘室,所述除尘室内设有多个除尘滤筒,进入所述除尘室的漆雾经所述除尘滤筒过滤后通过所述除尘室上方的清尘室从所述打磨除尘装置顶部的出风口排出,所述清尘室内设有多个高压清尘喷嘴,所述高压清尘喷嘴向所述除尘滤筒内喷射高压气体反向吹除所述除尘滤筒内积聚的粉尘,吹落的粉尘落入所述清灰斗后排出。
8.根据权利要求1所述环保型喷漆房,其特征在于,所述环保型喷漆房还包括喷漆过滤装置,所述喷漆过滤装置包括喷漆过滤装置壳体,所述喷漆过滤装置壳体内的下部设有净化过滤室,所述净化过滤室内设有过滤纸网,所述过滤纸网包括多张沿水平向、竖直向交错设置的“V”形过滤纸,所述喷漆过滤装置壳体内的顶部出风口处设有过滤棉栅网,进入所述净化过滤室的漆雾经所述过滤纸网过滤后通过所述过滤棉栅网再次过滤后从所述喷漆过滤装置顶部的出风口排出。
9.根据权利要求1所述环保型喷漆房,其特征在于,所述环保型喷漆房还包括焊烟除尘装置,所述焊烟除尘装置包括焊烟除尘箱体,所述焊烟除尘箱体顶部与抽风管连通,所述抽风管内设有初滤网,所述焊烟除尘箱体内部沿气流方向依次设有均流板、多级滤气栅网,所述滤气栅网间填设有过滤介质,废气经所述抽风管进入所述焊烟除尘箱体后依次经所述均流板、多级滤气栅网均流、过滤后从所述焊烟除尘装置一侧的出风口排出。
10.根据权利要求1所述环保型喷漆房,其特征在于,所述环保型喷漆房还包括中央除尘装置,所述中央除尘装置包括布袋除尘器,所述布袋除尘器与吸尘管路连通,所述布袋除尘器内设有多个滤气隔层,所述吸尘管路包括吸尘总管,所述吸尘总管上设有多个吸尘支管,漆雾尘气经所述吸尘支管、吸尘总管进入所述布袋除尘器后通过所述滤气隔层滤除有害粉尘后排出。
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