CN210303024U - 一种滤筒光解一体化废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气处理领域的一种滤筒光解一体化废气处理装置，包含外壳、进风口、出风口，外壳内部包含总控台和依次连通并且竖直并排设置的过滤室、光解室、风机室。进风口在外壳的底部与过滤室的底部连通，出风口在外壳的顶部与风机室的顶部连通，过滤室的顶部设有汇集槽，风机室内设有风机，光解室的上侧设有第一通风口连通汇集槽的侧面，光解室的下侧设有第二通风口连通风机室的下侧，光解室内设有UV紫外线灯头与所述总控台连接。废气从进风口进入过滤室，过滤后经过第一通风口进入光解室被紫外光氧化分解，通过第二通风口进入风机室下侧，最后由风机抽离设备，由出风口排出。同时设有总控台控制过滤室、光解室、风机室，节约人工成本。

Description

一种滤筒光解一体化废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气治理技术领域，具体涉及一种滤筒光解一体化废气处理装置。

背景技术

VOCs(挥发性有机物)广泛存在于各个领域加工工艺产生的废气中。如何有效的治理废气是目前生产中常见的技术问题之一。除此以外，如印刷、注塑、激光切割所产生的废气除VOCs成分外，还有一些颗粒物。

在与本实用新型有关的废气处理技术包括脉冲滤筒除尘技术、干式过滤技术和光解净化技术。

脉冲滤筒除尘技术具有设备容量小，过滤风速低，不能处理大风量，应用范围窄的缺点，早期仅在烟草、焊接等行业采用，所以多年来未能大量推广。近期由于新型滤料的出现和除尘器设计的改进，滤筒式除尘器在除尘工程中开始应用。

干式过滤装置结构简单、价格低廉，但由于过滤比表面积不如滤筒，往往具有设备体积庞大的特点。

UV光解净化技术由光催化氧化技术发展而来，可直接利用光能破坏废气分子中的化学键，从而改变废气性质，降低VOCs含量。没有活性炭吸附适用性强，处理效率也没有那么高，但对于中低浓度的VOCs废气处理，具有运行成本低的特点(活性炭吸附VOCs后为危废，处理费用高昂)。因此，此技术仍有较大的应用空间。

在废气处理工程中，为处理颗粒物和VOCs这两项指标，通常采用“干式过滤与UV光解一体化”或“脉冲滤筒过滤与UV光解一体化”设备联用的方式进行处理。

在与本实用新型有关的废气处理技术中，为处理颗粒物和VOCs这两项指标，通常采用“干式过滤与UV光解一体化”或“脉冲滤筒过滤与UV光解一体化”设备联用的方式进行处理。

由于干式过滤装置无反吹系统，滤料需人工更换或维护，对生产也有一定的影响，且设备较为简陋，对于除尘要求高的场合，并不适用。

脉冲滤筒除尘装置自动化程度较高，但和UV光解设备组合使用，占地大，建设成本高。因此需要一种占地面积小，高效的废气处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足和缺陷，提供一种高效除尘、占地小、成本低、能同时治理废气中的VOCs和颗粒物的脉冲滤筒过滤与UV光解一体化的一种滤筒光解一体化废气处理装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种滤筒光解一体化废气处理装置，包含外壳、进风口、出风口，所述外壳的内部包含总控台和依次连通的过滤室、光解室、风机室，所述过滤室、光解室、风机室竖直并排设置，所述进风口穿过外壳的侧壁与所述过滤室的底部连通，所述出风口穿过顶部外壳与所述风机室的顶部连通，所述过滤室的顶部设有汇集槽，所述风机室内设有风机，所述光解室的上侧壁设有连通所述汇集槽的侧壁的第一通风口，所述光解室的下侧壁设有连通所述风机室的下侧壁第二通风口，所述光解室内设有UV紫外线灯头，与所述总控台连接，所述总控台控制所述过滤室、光解室、风机室。

具体的，所述过滤室还包含滤筒、带有若干通孔的花板，所述花板水平固定在所述过滤室的内壁上，所述滤筒穿过所述花板上的通孔与所述花板固定密封连接，所述花板的上部空间为所述汇集槽，所述汇集槽顶部的外壳上设有检修盖板。

具体的，所述第二通风口呈水平放置的漏斗状，其半径较大的一端与所述光解室相连接。

具体的，所述光解室内设有灯管支撑柱。

具体的，所述风机室设有离心风机，所述离心风机连接所述第二通风口和所述出风口，所述离心风机与所述第二通风、所述出风口之间为软连接，所述离心风机配有减震器。

具体的，所述外壳设有柜门。

具体的，所述外壳内设有散热风扇。

具体的，所述外壳的底部与地面的距离大于500毫米。

本实用新型相比现有技术包括以下优点及有益效果：

(1)本实用新型中废气在本实用新型中的走向依次为：进风口、过滤室、第一通风口、光催化室、第二通风口、离心风机、出风口。由于过滤室、光解室、风机室采用立式结构设置并且依次连接，第一通风口设置在第一隔板的上部，第二通风口设置在第二隔板的下部，因此废气的路线为竖直面上的倒“S”形，延长废气在一种滤筒光解一体化废气处理装置中停留的时间，提高净化小绿绿的同时可以很大程度上节约设备的占地面积。本实用新型设置总控台同时操作过滤室、光解室、风机室，在尾气净化装置工作过程中无需其他的人工操作，节约人力。

(2)本发明过滤室的顶部设有检修盖板，打开检修盖板后可以直接见到花板、反吹风管等部件，在外壳上还设有柜门，方便检修与调整设备。过滤室的顶部设有汇集槽，废气经滤桶过滤后在汇集槽内汇集并通过第一通风口流入光解室，上述结构使废气过滤与光解隔离开，降低光解过程中灰尘与颗粒物的残留率。离心风机与第二通风口、出风口之间为软连接，同时配有减震器，降低设备振动幅度，提高净化效果。

(3)本实用新型采用了脉冲式滤筒过滤装置与UV光解技术联合设置，同时满足VOCs和颗粒物的净化需求。

附图说明

图1为本实用新型的外观主视图。

图2为本实用新型的外观俯视图。

图3为本实用新型的去掉检修盖板后的俯视图。

图4为本实用新型去掉柜门后的主视图。

图5为本实用新型的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1至图5所示，本实用新型的具体实施过程如下：

一种滤筒光解一体化废气处理装置，包含外壳1、进风口4、出风口8，外壳1的内部包含总控台13和依次连通的过滤室、光解室、风机室，过滤室、光解室、风机室竖直并排设置，进风口4穿过外壳1的侧壁与过滤室的底部连通，出风口8穿过顶部外壳1与风机室的顶部连通，过滤室的顶部设有汇集槽18，风机室内设有风机12，光解室的上侧壁设有连通汇集槽18的侧壁的第一通风口19，光解室的下侧壁设有连通风机室的下侧壁第二通风口21，光解室内设有UV紫外线灯头14与总控台13连接。废气通过进风口4流入过滤室被过滤，过滤掉颗粒物与灰尘的废气在过滤室顶部的汇集槽18内汇集，并通过第一通风口19流入光解室，经过光解室内UV紫外光的催化氧化作用完成VOCs等有害物质的分解过程，从光解室下侧的第二通风口21流入风机室的下侧，最后经过风机室从出风口8排出。总控台13控制过滤室、光解室、风机室。

具体的，一种滤筒光解一体化废气处理装置中总控台13上设有UV紫外线灯头14，光解室内设有灯管支撑柱20。本实用新型采用了UV光解技术实现废气中VOCs的分解处理。UV光解净化技术由光催化氧化技术发展而来。在光催化氧化反应中，通过紫外光照射在纳米TiO2光催化剂上产生电子空穴对，与表面吸附的水、氧气反应生成氧化性很活泼的羟基自由基和超氧离子自由基，能够把废气中的有机物氧化为二氧化碳、水等物质，同时具有杀菌、消毒、除臭等功能。与光催化氧化的不同之处在于，光催化氧化中用的紫外光波长为254nm(UVC)，而UV光解的紫外光中除了254nm紫外光外还有一定比例的185nm(UVD)紫外光，该波段具有更高的能量，直接利用光能破坏废气分子中的化学键，从而改变废气性质，降低VOCs含量。

具体的，光解室内设有灯管支撑柱，用于固定UV紫外线灯头的位置。

具体的，过滤室包含滤筒17、带有若干通孔的花板9和汇集槽18，花板9水平固定在过滤室的内壁上，花板9上留有与滤筒17的截面形状相配合的通孔，滤筒17的上端周围与花板通孔之间密封连接，防止颗粒物随废气进入汇集槽并流入光解室。滤筒17是将滤料折褶成筒状使用，使滤料布置密度增大，除尘器结构更紧凑，体积小。花板9的上部空间为汇集槽18，汇集槽18顶部外壳1上设有检修盖板9。

过滤室通常还设有由储气罐7、反吹风管10、电磁脉冲阀11、控制箱(附图中未示出)、灰斗2、电磁卸料阀3组成的反吹风系统。反吹风系统的作用是：通过产生与过滤气流相反的气流，将附着在滤筒17外表面的灰尘吹落到过滤室底部并排出，防止滤筒17由于外表面附着的灰尘堆积影响过滤效果。其工作原理是：控制箱连接电磁脉冲阀11，电磁脉冲阀11连接储气罐7的送风口，储气罐7的送风口连接反吹风管10的的进风口，反吹风管的出风口设置在汇集槽内对准花板9上的通孔，灰斗2设置于过滤室的底部用于承接滤筒17的外表面脱落的灰尘，电磁卸料阀3设置在在灰斗2的出料口。控制箱自动调节电磁脉冲阀11，由储气罐7送出气流，流经反吹风管10吹出与过滤气流反方向气流，由于反向气流和逆压的作用，使滤筒17外表面沉积的粉尘脱落，落入过滤室底部的灰斗2中。手动控制电磁卸料阀3根据生产情况定期清理灰斗2内的积灰。

本实用新型利用了灰尘受重力作自由落体运动的性质。灰尘作自由落体运动方向竖直向下，相对应的将过滤室设置为竖直结构，进风口4在底部，经过滤后在过滤室的顶部汇集，在经由第一通风口19排出。采用上述结构的过滤室优点在于：过滤室竖直设置相比传统的横向设置更节约空间，在占地面积相同的前提下，废气在竖直设置的过滤室内停留的时间更长，过滤更充分；充分利用灰尘作为物质本身的物理特性，降低了灰尘收集的难度和成本。采用竖直设置的光解室达到了节约空间、光解效果最大化的作用。

具体的，第二通风口21呈水平放置的漏斗状，其半径较大的一端与光解室相连接。第二通风口21设置成漏斗状，使废气在进入风机室时产生变径，增大气体流速，方便排出。

具体的，风机室设有离心风机12，离心风机12与第二通风口21、出风口8之间为橡胶软连接，离心风机12配有减震器。离心风机12在排出经过过滤光解的废气的同时可以加快光解室中气体流动速度，不会因为光解室中没有气流推动装置而出现气流滞留现象。现有技术中由于离心风机在工作中产生振动太大导致离心风机12与第二通风口21、出风口8的连接处漏气，导致电机空转，过滤效果明显降低，增设上述橡胶软连接和减震器可以克服上述缺陷。

具体的，外壳1上设有柜门5。拉开柜门5即可操控设置在外壳1内部的总控台13。外壳1起到隔离设备与外界环境的作用，降低废气泄露造成不良影响程度，也对内部的设备起到一定的保护作用。柜门5的设置方便技术人员操作总控台，并及时观察到设备内部的状态，及时排查隐患或检修设备。

具体的，外壳1内设有散热风扇，用于降低一种滤筒光解一体化废气处理装置内部的空气温度，调节设备工作周围环境的温度。

具体的，由于本实用新型中过滤室的竖直设置，脉冲清灰系统的灰斗2以及电磁卸料阀3设置在外壳1的底部，因此需要保证外壳1的底部与地面之间的距离大于500毫米，便于技术人员操控电磁卸料阀，及时将灰斗2内收集的颗粒物与灰尘排出。

本实用新型的具体实施过程为：

打开柜门5，通过总控台13上的电源模块15控制启动过滤室、光解室、风机室。

废气从进外壳1底部的进风口4流入过滤室，从过滤室下部向过滤室的上部流动，经过滤筒17时通过布朗扩散和筛滤等综合效应，使颗粒物与灰尘沉积在滤筒17的外表面，过滤后的废气流入汇集槽18，流经第一通风口19进入光解室。

光解室内UV光解的紫外光中除了常规的254nm紫外光外还有一定比例的185nm(UVD)紫外光，该波段具有更高的能量，直接利用光能破坏废气分子中的化学键，从而改变废气性质，降低VOCs含量，达到废气净化的需求。

经过光解的废气流经第二通风口21进入风机室，第二通风口21的倒置漏斗状结构使废气经过时气流产生变径，流速增大。风机室内的离心风机12与第二通风口21连通，将净化过后的气体通过出风口8排出。

废气从通风口流入过滤室，经过过滤室过滤掉颗粒物和灰尘，再流入光解室，通过光解技术分解废气中包含的VOCs等有害气体，最后通过风机室排出。现有技术中废气处理装置为横向设置，废气在一种滤筒光解一体化废气处理装置中的前进路线为水平方向，因此需要占用较大的空间，采用上述结构设置的一种滤筒光解一体化废气处理装置中，废气的流动路径依次经过：外壳底部的进风口、滤筒、过滤室上部的汇集槽、第一通风口、光解室、光解室底部的第二通风口、风机室、出风口，竖直设置的流动路径延长了废气在一种滤筒光解一体化废气处理装置中停留的时间，充分利用空间同时能够更大程度上使过滤室、光解室发挥作用，产生了意料之外的技术效果。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种滤筒光解一体化废气处理装置，包含外壳、进风口、出风口，所述外壳的内部包含总控台和依次连通的过滤室、光解室、风机室，其特征在于：所述过滤室、光解室、风机室竖直并排设置，所述进风口穿过外壳的侧壁与所述过滤室的底部连通，所述出风口穿过顶部外壳与所述风机室的顶部连通，所述过滤室的顶部设有汇集槽，所述风机室内设有风机，所述光解室的上侧壁设有连通所述汇集槽的侧壁的第一通风口，所述光解室的下侧壁设有连通所述风机室的下侧壁第二通风口，所述光解室内设有UV紫外线灯头，与所述总控台连接，所述总控台控制所述过滤室、光解室、风机室。

2.根据权利要求1所述的一种滤筒光解一体化废气处理装置，其特征在于：所述过滤室还包含滤筒、带有若干通孔的花板，所述花板水平固定在所述过滤室的内壁上，所述滤筒穿过所述花板上的通孔与所述花板固定密封连接，所述花板的上部空间为所述汇集槽，所述汇集槽顶部的外壳上设有检修盖板。

3.根据权利要求1所述的一种滤筒光解一体化废气处理装置，其特征在于：所述第二通风口呈水平放置的漏斗状，其半径较大的一端与所述光解室相连接。

4.根据权利要求1所述的一种滤筒光解一体化废气处理装置，其特征在于：所述光解室内设有灯管支撑柱。

5.根据权利要求1所述的一种滤筒光解一体化废气处理装置，其特征在于：所述风机室设有离心风机，所述离心风机连接所述第二通风口和所述出风口，所述离心风机与所述第二通风、所述出风口之间为软连接，所述离心风机配有减震器。

6.根据权利要求1所述的一种滤筒光解一体化废气处理装置，其特征在于：所述外壳设有柜门。

7.根据权利要求1所述的一种滤筒光解一体化废气处理装置，其特征在于：所述外壳内设有散热风扇。

8.根据权利要求1所述的一种滤筒光解一体化废气处理装置，其特征在于：所述外壳的底部与地面的距离大于500毫米。

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