CN111870141A - 电烤炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电烤炉，包括炉壳以及位于炉壳内的电机、风扇、加热管和炉盒，电机的电机轴与风扇固定连接，炉盒位于风扇和加热管的下方，所述炉壳内设有出风腔和回风腔，风扇和加热管位于回风腔内，出风腔位于回风腔的外围，出风腔与回风腔的顶部连通设置，电机、风扇、加热管共同作用形成的热风经出风腔垂直向下流入炉盒，热风对炉盒内的肉类食物烘烤后，再回流至回风腔内被加热后重新流入出风腔，如此热风的出风和回风正常进行，有序流动，极大程度地减少了热风乱流对烘烤效率的影响，使得烘烤的效率最大化。
Description
技术领域
本发明涉及电器技术领域，尤其涉及一种电烤炉。
背景技术
电烤炉是利用电热来烘烤肉类食物的装置，为了缩短烘烤时间，现在的电烤炉在电热的基础上增加了电机和风扇，即通过电机、风扇、加热管三者共同作用形成的热风对肉类食物进行烘烤，但是热风的流动往往是无序的，导致出风和回风较为混乱，不足以使得烘烤的效率最大化。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在上述缺陷，提供一种电烤炉，以克服现有技术中热风的流动往往是无序的，导致出风和回风较为混乱，不足以使得烘烤的效率最大化的缺陷。
根据本发明，提供了一种电烤炉，包括炉壳以及位于炉壳内的电机、风扇、加热管和炉盒，电机的电机轴与风扇固定连接，炉盒位于风扇和加热管的下方，所述炉壳内设有出风腔和回风腔，风扇和加热管位于回风腔内，出风腔位于回风腔的外围，出风腔与回风腔的顶部连通设置，电机、风扇、加热管共同作用形成的热风经出风腔垂直向下流入炉盒，再回流至回风腔内被加热后重新流入出风腔。
其中，所述炉壳内设有出风筒和回风筒，回风筒限定出所述回风腔，出风筒位于回风筒的外围，出风筒与回风筒之间形成所述出风腔，回风筒顶部侧壁设有连通孔，连通孔将回风腔与出风腔连通。
其中，所述炉壳内还设有隔板，隔板连接在出风筒和回风筒的底部，隔板上设有出风孔和回风孔，回风孔位于隔板中心并与回风腔连通，出风孔位于回风孔外围并与出风腔连通。
其中，所述出风孔和回风孔均竖直设置。
其中，所述炉盒内设有支撑筒和炉网，支撑筒上设有支撑台阶和流通孔，支撑筒与炉盒之间形成烘烤区，烘烤区位于出风筒的正下方，炉网位于烘烤区内并置于支撑台阶上，支撑筒为中空筒并与隔板抵接且位于回风筒的正下方，流通孔位于支撑台阶的下方并与烘烤区连通。
其中，所述风扇位于回风筒内，电机的电机轴伸入回风筒内与风扇固定连接，风扇的顶部低于连通孔的底部设置。
其中，所述加热管位于回风筒内并位于风扇下方。
其中，所述回风腔顶部设有用于将热风导向连通孔的导向构件，导向构件围绕电机的电机轴设置。
其中，所述导向构件为横截面逐渐变小的锥形凸起，导向构件的锥面为圆弧面。
其中，所述连通孔水平设置，连通孔在竖直方向的投影位于导向构件在竖直方向的投影的内围。
由此，本发明的炉壳内设有出风腔和回风腔，风扇和加热管位于回风腔内，出风腔位于回风腔的外围，出风腔与回风腔的顶部连通设置，电机、风扇、加热管共同作用形成的热风经出风腔垂直向下流入炉盒，热风对炉盒内的肉类食物烘烤后，再回流至回风腔内被加热后重新流入出风腔，如此热风的出风和回风正常进行，有序流动，极大程度地减少了热风乱流对烘烤效率的影响，使得烘烤的效率最大化。
附图说明
结合附图，并通过参考下面的详细描述，将会更容易地对本发明有更完整的理解并且更容易地理解其伴随的优点和特征，其中：
图1为本发明实施例一的结构示意图；
图2为本发明实施例二中支撑筒的结构示意图
图3为本发明实施例三的结构示意图；
图4为本发明实施例三中锁块和锁槽的装配结构示意图。
需要说明的是，附图用于说明本发明，而非限制本发明。注意，表示结构的附图可能并非按比例绘制。并且，附图中，相同或者类似的元件标有相同或者类似的标号。
具体实施方式
为了使本发明的内容更加清楚和易懂，下面结合具体实施例和附图对本发明的内容进行详细描述。
实施例一：如图1所示，本实施例的电烤炉包括炉壳1以及位于炉壳1内的电机2、风扇3、加热管4和炉盒5，电机2的电机轴6与风扇3固定连接，炉盒5位于风扇3和加热管4的下方，炉盒5用于盛装待烘烤的肉类食物，而且烘烤过程中产生的油渣会下落到炉盒5内，方便用户清理。
炉壳1内设有出风腔7和回风腔8，风扇3和加热管4位于回风腔8内，出风腔7位于回风腔8的外围，出风腔7与回风腔8的顶部连通设置，电机2、风扇3、加热管4三者共同作用形成的热风经出风腔7垂直向下流入炉盒5，热风对炉盒5内的肉类食物烘烤后，再回流至回风腔8内被加热后重新流入出风腔7，如此热风的出风和回风正常进行，有序流动，极大程度地减少了热风乱流对烘烤效率的影响，使得烘烤的效率最大化。具体来说，炉壳1为顶部开口的耐热塑料壳体，炉壳1顶部设有炉盖9，炉壳1内设有支撑板10、出风筒11、回风筒12和隔板13，支撑板10位于炉盖9下方，支撑板10与炉盖9之间形成用于按照电机2以及线路板等元器件的电器元件腔14，隔板13位于支撑板10的下方，出风筒11和回风筒12夹设在支撑板10和隔板13之间，回风筒12限定出上述的回风腔8，出风筒11位于回风筒12的外围，出风筒11与回风筒12之间形成上述的出风腔7，回风筒12顶部侧壁设有连通孔15，连通孔15将回风腔8与出风腔7连通，隔板13上设有出风孔16和回风孔17，回风孔17位于隔板13中心并与回风腔8连通，出风孔16位于回风孔17外围并与出风腔7连通，而且出风孔16和回风孔17均竖直设置，以确保垂直出风和垂直回风。风扇3和加热管4位于回风筒12内，电机2的电机轴6贯穿支撑板10后伸入回风筒12内与风扇3固定连接，电机轴6与支撑板10之间采用动密封结构，电机2工作时会通过电机轴6带动风扇3转动，转动的风扇3在加热管4的作用下会产生热风，风扇3的顶部低于连通孔15的底部设置，加热管4位于风扇3的下方，支撑板10的底部设有用于将回风筒12内的热风导向连通孔15的导向构件18，该导向构件18位于回风筒12内，也即导向构件18位于回风腔8的顶部，导向构件18围绕电机2的电机轴6设置，导向构件18为横截面逐渐变小的锥形凸起，导向构件18的锥面为圆弧面，可以将热风顺利导入连通孔15，避免热风乱流，连通孔15水平设置，连通孔15在竖直方向的投影位于导向构件18在竖直方向的投影的内围，如此确保快速将热风顺利导入连通孔15。
炉盒5内设有支撑筒19和炉网20，支撑筒19上设有支撑台阶21和流通孔22，支撑筒19与炉盒5之间形成烘烤区，烘烤区位于出风筒11的正下方，即出风孔16位于烘烤区的内围，
炉网20带有若干网孔，炉网20位于烘烤区内并置于支撑台阶21上，支撑筒19为中空筒并与隔板13抵接且位于回风筒12的正下方，支撑筒19的底部与炉盒5中心固定连接，支撑筒19的顶部高于炉盒5的顶部而且支撑筒19的顶部为敞口设置，支撑筒19实质为中空筒，流通孔22位于支撑台阶21的下方并与烘烤区连通，这样炉网20是悬空设置在炉盒5内的，因此炉网20与炉盒5底部之间会形成集油槽23，烘烤过程中产生的油渣会下落到集油槽23内，流通孔22高于炉盒5底部设置，以避免集油槽23内的油脂容易通过流通孔22进入支撑筒19内。当炉盒5置于炉壳1内到位后，支撑筒19顶部与隔板13抵接并覆盖回风孔17，如此支撑筒19与回风筒12的回风腔8是连通的，同时烘烤区位于隔板13的下方且位于出风孔16外围，这样在烘烤过程中，电机2、风扇3、加热管4三者共同作用形成的热风先经过连通孔15进入回风腔8内，接着经过出风孔16垂直向下流入炉盒5，热风对炉盒5内炉网20上的肉类食物烘烤后进入集油槽23内，接着经过流通孔22进入支撑筒19内，最后通过回风孔17返回至回风腔8内被加热后重新流入出风腔7，即完成一次热风循环。
实施例二：其实，实施例一中对肉类食物烘烤后的热风在经过流通孔22进入支撑筒19内的过程中，热风会被流通孔22进行一次过滤，防止热风夹带的油脂进入支撑筒19而回流，进而油脂粘附在风扇3、加热管4上，且也会被高温加热发生癌变。为了进一步提高过滤效果，本实施例增加了过滤组件，如图2所示过滤组件位于支撑筒19内，该过滤组件包括过滤层24和过滤盖25，过滤层24为柱状且与支撑筒19形状适配，过滤盖25将过滤层24安装在支撑筒19内，通过流通孔22流入的热风会经过过滤层24过滤后再经过回风孔17返回至回风腔8内。
在本实施例中，过滤层24内设有集风腔26，集风腔26位于过滤层2中心且集风腔26顶部为敞口，过滤盖25底部中心设有向下的插筒27，插筒27上设有第一开孔28，过滤盖25底部中心设有第二开孔29，第二开孔29位于插筒27的内围，在过滤盖25与支撑筒19顶部卡接后，插筒27伸入集风腔26内。集风腔26的作用在于汇集经过过滤层2过滤后的热风，避免出现过滤后的热风流动不畅而产生异响，汇集后的热风再经过第二开孔29、回风孔17返回至回风腔8内。
实施例三：结合图3和图4所示，与实施例一不同的是，本实施例的炉壳1设有插口30和导轨31，炉盒5底部设有与导轨31滑动连接的滑块32，炉盒5经插口30可滑动地插入炉壳1内，便于用户从炉壳1内打开炉盒5取出食物和清理油渣，炉盒5前侧连接有盒板37，炉盒5位于炉壳1内到位后盒板37与插口30配接，盒板37上设有操作手柄38，炉盒5底部还设有锁槽33，炉壳1在插口30处铰接有锁块34，锁块34能与锁槽33配接，锁块34底部与炉壳1之间设有抵压弹簧35，抵压弹簧35的顶部连接在锁块34底部内，抵压弹簧35的底部连接在炉壳1内，抵压弹簧35能将锁块34抵压至锁槽33内，当然也可以用扭簧替代抵压弹簧35，该扭簧位于锁块34与炉壳1的铰接处。锁块34连接有拨动杆36，拨动杆36伸出插口30设置，拨动杆36用于将锁块34从锁槽33中脱离，即向上拨动拨动杆36就能克服抵压弹簧35的作用力而使得锁块34从锁槽33中脱离，滑块32与炉壳1之间设有弹出弹簧，弹出弹簧的一端与滑块32连接，弹出弹簧的另一端与炉壳1连接，在锁块34与锁槽33脱离后，弹出弹簧可将炉盒5弹出炉壳1，即在炉盒5置于炉壳1内到位后，只要向上拨动拨动杆36，炉盒5就会自动弹出炉壳1，而且只需要将炉盒5经插口30推入炉壳1内，抵压弹簧35就会自动将锁块34抵压至锁槽33内，以将炉盒5锁至炉壳1内。
可以理解的是，虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然而上述实施例并非用以限定本发明。对于任何熟悉本领域的技术人员而言，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
Claims (10)
1.一种电烤炉，包括炉壳以及位于炉壳内的电机、风扇、加热管和炉盒，电机的电机轴与风扇固定连接，炉盒位于风扇和加热管的下方，其特征在于，所述炉壳内设有出风腔和回风腔，风扇和加热管位于回风腔内，出风腔位于回风腔的外围，出风腔与回风腔的顶部连通设置，电机、风扇、加热管共同作用形成的热风经出风腔垂直向下流入炉盒，再回流至回风腔内被加热后重新流入出风腔。
2.根据权利要求1所述的一种电烤炉，其特征在于，所述炉壳内设有出风筒和回风筒，回风筒限定出所述回风腔，出风筒位于回风筒的外围，出风筒与回风筒之间形成所述出风腔，回风筒顶部侧壁设有连通孔，连通孔将回风腔与出风腔连通。
3.根据权利要求2所述的一种电烤炉，其特征在于，所述炉壳内还设有隔板，隔板连接在出风筒和回风筒的底部，隔板上设有出风孔和回风孔，回风孔位于隔板中心并与回风腔连通，出风孔位于回风孔外围并与出风腔连通。
4.根据权利要求3所述的一种电烤炉，其特征在于，所述出风孔和回风孔均竖直设置。
5.根据权利要求2所述的一种电烤炉，其特征在于，所述炉盒内设有支撑筒和炉网，支撑筒上设有支撑台阶和流通孔，支撑筒与炉盒之间形成烘烤区，烘烤区位于出风筒的正下方，炉网位于烘烤区内并置于支撑台阶上，支撑筒为中空筒并与隔板抵接且位于回风筒的正下方，流通孔位于支撑台阶的下方并与烘烤区连通。
6.根据权利要求2所述的一种电烤炉，其特征在于，所述风扇位于回风筒内，电机的电机轴伸入回风筒内与风扇固定连接，风扇的顶部低于连通孔的底部设置。
7.根据权利要求6所述的一种电烤炉，其特征在于，所述加热管位于回风筒内并位于风扇下方。
8.根据权利要求6所述的一种电烤炉，其特征在于，所述回风腔顶部设有用于将热风导向连通孔的导向构件，导向构件围绕电机的电机轴设置。
9.根据权利要求8所述的一种电烤炉，其特征在于，所述导向构件为横截面逐渐变小的锥形凸起，导向构件的锥面为圆弧面。
10.根据权利要求9所述的一种电烤炉，其特征在于，所述连通孔水平设置，连通孔在竖直方向的投影位于导向构件在竖直方向的投影的内围。
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