CN208757306U - 一种有机废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种有机废气处理装置，包括箱体、干式过滤器、离子净化器、非均相催化组件和光催化组件，干式过滤器用于阻挡大颗粒及尘埃粒子，离子净化器包括多个阵列设置的离子管，非均相催化组件内设有活性氧化铝‑二氧化钛复合催化层，光催化组件包括多个UV灯管和二氧化钛网板，UV灯管设置于二氧化钛网板的前侧。本实用新型中活性氧化铝‑二氧化钛复合催化层将难降解的污染物催化并伴随着有机废气的O3延长停留在催化剂内，然后进入相结合UV灯管和二氧化钛网板中，设备中同时存在高能等离子、臭氧技术结合催化剂吸附特性，活性基团和氧化性极强的羟基自由基，几乎能降解所有有机污染物，大大提高了设备的废气处理效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种有机废气处理装置。
背景技术
随着工业化的迅速发展，大气污染的日益加剧，有机废气排放量也随着工业的快速发展而大幅度的增加。且各种有机废气成分也不尽相同，废气净化技术大部分还停留在简单的单纯活性炭吸附工艺。因此，对有机废气的治理泼在眉睫。
目前，市面上的有机废气处理器普遍使用UV光解或等离子中的一种方法，单一的对废气进行净化，使废气的净化效率较低，难以达到理想处理效果要求。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种有机废气处理装置。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
本实用新型提供一种有机废气处理装置，包括箱体、干式过滤器、离子净化器、非均相催化组件和光催化组件，箱体的相对二侧壁上分别设有进气口和出气口，干式过滤器、离子净化器、非均相催化组件和光催化组件由进气口向出气口方向依次间隔设置于箱体内，干式过滤器用于阻挡大颗粒及尘埃粒子，离子净化器包括多个阵列设置的离子管，非均相催化组件内设有活性氧化铝-二氧化钛复合催化层，光催化组件包括多个UV灯管和二氧化钛网板，UV灯管设置于二氧化钛网板的前侧。
本实用新型相较于现有技术，活性氧化铝-二氧化钛复合催化层将难降解的污染物催化并伴随着有机废气的O3延长停留在催化剂内，然后进入相结合UV灯管和二氧化钛网板中，设备中同时存在高能等离子、臭氧技术结合催化剂吸附特性，活性基团和氧化性极强的羟基自由基，几乎能降解所有有机污染物，大大提高了设备的废气处理效率；干式过滤器能够预先截留胶性颗粒物，对设备起到保护作用，从而降低了耗材更换周期，延长了设备的使用寿命，因而后期维护费用较低。
其中，有机废气由进风口进入箱体内，经过干式过滤器将废气中的胶性颗粒物和较大颗粒物截除，进入离子净化器，在外加电厂的作用下，离子管产生大量高能离子轰击污染物分子并伴随一定量的O3，使大分子污染物转变为单质原子或无害的小分子；剩余难降解的污染物进入到有活性氧化铝-二氧化钛复合催化层，伴随着有机废气的O3延长停留在催化剂内，UV灯管区域，当波长为185～254nm的紫外光照射到二氧化钛网板上的纳米级锐钛型TiO2颗粒上时，会产生氧化力极强的羟基自由基，在催化作用下这些羟基自由基将污染物中所含的碳(C)和氢(H)氧化成无毒无害的CO2和H2O，进入纳米二氧化钛网板二次微量处理再进而从出风口排放到大气中。
作为优选的方案，活性氧化铝-二氧化钛复合催化层靠近UV灯管的一侧还设有二氧化钛网板，活性氧化铝-二氧化钛复合催化层为活性氧化铝颗粒和二氧化钛颗粒混合而成。
采用上述的优选方案，增加二氧化钛网板，在UV灯管的两侧都设有二氧化钛网板，提高光催化效率。
作为优选的方案，箱体的进气口处设有进气连接段和进气过渡段，进气连接段设置于进气过渡段的外侧，箱体的出气口处设有出气连接段和出气过渡段，出气连接段设置于出气过渡段的外侧，箱体为方体结构，进气过渡段和出气过渡段为与方体结构长度方向相连的多个斜面结构且其口径尺寸由箱体内侧向外侧方向为由大渐小设置，进气过渡段和出气过渡段上套设有过渡段加强部，过渡段加强部的外表面为圆台结构，过渡段加强部的内表面分别于进气过渡段、出气过渡段相匹配。
采用上述的优选方案，过渡段加强部提高箱体的结构强度，避免在高温有机废气处理长期处理过程中产生变形。
作为优选的方案，箱体的顶部拆卸式设有箱盖，箱盖的外表面上设有箱盖加强部，箱盖加强部为同轴心的圆环结构或同中心的框条结构；箱体的前后内侧面上与干式过滤器、离子净化器、非均相催化组件和光催化组件一一对应设有安装限位件，安装限位件包括二限位导块，二限位导块的横截面为直角梯形结构，二限位导块之间形成用于安装干式过滤器、离子净化器、非均相催化组件和光催化组件的导向槽；箱体的前后外侧面上设有箱体加强部，箱体加强部为竖直设置的加强条。
采用上述的优选方案，箱盖加强部和箱体加强部可将箱体的温度进行传递，避免产生局部高温，另外，限位导块的横截面为直角梯形结构，提高安装限位件的结构强度，提高干式过滤器、离子净化器、非均相催化组件和光催化组件的安装稳定性。
作为优选的方案，干式过滤器、离子净化器、非均相催化组件和光催化组件的顶部设有聚亚酰胺导热片。
采用上述的优选方案，增加聚亚酰胺导热片，可将箱盖的温度传递到各个部件，放置箱盖温度过高产生变形。
作为优选的方案，还设有不锈钢网板，不锈钢网板设置于光催化组件的后侧。
采用上述的优选方案，增加不锈钢网板，一方面提高箱体的结构强度，另一方面提高处理效率。
作为优选的方案，还设有出风管，出风管包括竖向管和横向管，竖向管的顶部与出气口相连，竖向管的底部与横向管相连。
采用上述的优选方案，横向管延长气体排出的通道，进一步延长处理反应时间，使得反应更加充分。
作为优选的方案，还设有出风管，出风管包括竖向管和弯折管，竖向管的顶部与出气口相连，竖向管的底部与弯折管相连，弯折管为至少两个相连的S型管。
采用上述的优选方案，弯折管延长气体排出的通道，进一步延长处理反应时间，使得反应更加充分。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
其中，1.箱体，2.干式过滤器，3.离子净化器，4.非均相催化组件，5.UV灯管，6.二氧化钛网板。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
为了达到本实用新型的目的，如图1所示，在本实用新型的其中一种实施方式中提供一种有机废气处理装置，包括箱体1、干式过滤器2、离子净化器3、非均相催化组件4和光催化组件，箱体1的相对二侧壁上分别设有进气口和出气口，干式过滤器2、离子净化器3、非均相催化组件4和光催化组件由进气口向出气口方向依次间隔设置于箱体内，干式过滤器用于阻挡大颗粒及尘埃粒子，离子净化器3包括多个阵列设置的离子管，非均相催化组件4内设有活性氧化铝-二氧化钛复合催化层，光催化组件包括多个UV灯管5和二氧化钛网板6，UV灯管5设置于二氧化钛网板6的前侧。
本实施方式相较于现有技术，活性氧化铝-二氧化钛复合催化层将难降解的污染物催化并伴随着有机废气的O3延长停留在催化剂内，然后进入相结合UV灯管和二氧化钛网板中，设备中同时存在高能等离子、臭氧技术结合催化剂吸附特性，活性基团和氧化性极强的羟基自由基，几乎能降解所有有机污染物，大大提高了设备的废气处理效率；干式过滤器能够预先截留胶性颗粒物，对设备起到保护作用，从而降低了耗材更换周期，延长了设备的使用寿命，因而后期维护费用较低。
其中，有机废气由进风口进入箱体内，经过干式过滤器将废气中的胶性颗粒物和较大颗粒物截除，进入离子净化器，在外加电厂的作用下，离子管产生大量高能离子轰击污染物分子并伴随一定量的O3，使大分子污染物转变为单质原子或无害的小分子；剩余难降解的污染物进入到有活性氧化铝-二氧化钛复合催化层，伴随着有机废气的O3延长停留在催化剂内，UV灯管区域，当波长为185～254nm的紫外光照射到二氧化钛网板上的纳米级锐钛型TiO2颗粒上时，会产生氧化力极强的羟基自由基，在催化作用下这些羟基自由基将污染物中所含的碳(C)和氢(H)氧化成无毒无害的CO2和H2O，进入纳米二氧化钛网板二次微量处理再进而从出风口排放到大气中。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，活性氧化铝-二氧化钛复合催化层靠近UV灯管的一侧还设有二氧化钛网板，活性氧化铝-二氧化钛复合催化层为活性氧化铝颗粒和二氧化钛颗粒混合而成。
采用上述的优选方案，增加二氧化钛网板，在UV灯管的两侧都设有二氧化钛网板，提高光催化效率。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，箱体的进气口处设有进气连接段和进气过渡段，进气连接段设置于进气过渡段的外侧，箱体的出气口处设有出气连接段和出气过渡段，出气连接段设置于出气过渡段的外侧，箱体为方体结构，进气过渡段和出气过渡段为与方体结构长度方向相连的多个斜面结构且其口径尺寸由箱体内侧向外侧方向为由大渐小设置，进气过渡段和出气过渡段上套设有过渡段加强部，过渡段加强部的外表面为圆台结构，过渡段加强部的内表面分别于进气过渡段、出气过渡段相匹配。
采用上述的优选方案，过渡段加强部提高箱体的结构强度，避免在高温有机废气处理长期处理过程中产生变形。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，箱体的顶部拆卸式设有箱盖，箱盖的外表面上设有箱盖加强部，箱盖加强部为同轴心的圆环结构或同中心的框条结构；箱体的前后内侧面上与干式过滤器、离子净化器、非均相催化组件和光催化组件一一对应设有安装限位件，安装限位件包括二限位导块，二限位导块的横截面为直角梯形结构，二限位导块之间形成用于安装干式过滤器、离子净化器、非均相催化组件和光催化组件的导向槽；箱体的前后外侧面上设有箱体加强部，箱体加强部为竖直设置的加强条。
采用上述的优选方案，箱盖加强部和箱体加强部可将箱体的温度进行传递，避免产生局部高温，另外，限位导块的横截面为直角梯形结构，提高安装限位件的结构强度，提高干式过滤器、离子净化器、非均相催化组件和光催化组件的安装稳定性。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，干式过滤器、离子净化器、非均相催化组件和光催化组件的顶部设有聚亚酰胺导热片。
采用上述的优选方案，增加聚亚酰胺导热片，可将箱盖的温度传递到各个部件，放置箱盖温度过高产生变形。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，还设有不锈钢网板，不锈钢网板设置于光催化组件的后侧。
采用上述的优选方案，增加不锈钢网板，一方面提高箱体的结构强度，另一方面提高处理效率。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，还设有出风管，出风管包括竖向管和横向管，竖向管的顶部与出气口相连，竖向管的底部与横向管相连横向管。
采用上述的优选方案，横向管延长气体排出的通道，进一步延长处理反应时间，使得反应更加充分。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，还设有出风管，出风管包括竖向管和弯折管，竖向管的顶部与出气口相连，竖向管的底部与弯折管相连，弯折管为至少两个相连的S型管。
采用上述的优选方案，弯折管延长气体排出的通道，进一步延长处理反应时间，使得反应更加充分。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种有机废气处理装置，其特征在于，包括箱体、干式过滤器、离子净化器、非均相催化组件和光催化组件，箱体的相对二侧壁上分别设有进气口和出气口，干式过滤器、离子净化器、非均相催化组件和光催化组件由进气口向出气口方向依次间隔设置于箱体内，干式过滤器用于阻挡大颗粒及尘埃粒子，离子净化器包括多个阵列设置的离子管，非均相催化组件内设有活性氧化铝-二氧化钛复合催化层，光催化组件包括多个UV灯管和二氧化钛网板，UV灯管设置于二氧化钛网板的前侧。
2.根据权利要求1所述的有机废气处理装置，其特征在于，活性氧化铝-二氧化钛复合催化层靠近UV灯管的一侧还设有二氧化钛网板，活性氧化铝-二氧化钛复合催化层为活性氧化铝颗粒和二氧化钛颗粒混合而成。
3.根据权利要求1所述的有机废气处理装置，其特征在于，箱体的进气口处设有进气连接段和进气过渡段，进气连接段设置于进气过渡段的外侧，箱体的出气口处设有出气连接段和出气过渡段，出气连接段设置于出气过渡段的外侧，箱体为方体结构，进气过渡段和出气过渡段为与方体结构长度方向相连的多个斜面结构且其口径尺寸由箱体内侧向外侧方向为由大渐小设置，进气过渡段和出气过渡段上套设有过渡段加强部，过渡段加强部的外表面为圆台结构，过渡段加强部的内表面分别于进气过渡段、出气过渡段相匹配。
4.根据权利要求3所述的有机废气处理装置，其特征在于，箱体的顶部拆卸式设有箱盖，箱盖的外表面上设有箱盖加强部，箱盖加强部为同轴心的圆环结构或同中心的框条结构；箱体的前后内侧面上与干式过滤器、离子净化器、非均相催化组件和光催化组件一一对应设有安装限位件，安装限位件包括二限位导块，二限位导块的横截面为直角梯形结构，二限位导块之间形成用于安装干式过滤器、离子净化器、非均相催化组件和光催化组件的导向槽；箱体的前后外侧面上设有箱体加强部，箱体加强部为竖直设置的加强条。
5.根据权利要求1所述的有机废气处理装置，其特征在于，干式过滤器、离子净化器、非均相催化组件和光催化组件的顶部设有聚亚酰胺导热片。
6.根据权利要求1所述的有机废气处理装置，其特征在于，还设有不锈钢网板，不锈钢网板设置于光催化组件的后侧。
7.根据权利要求1所述的有机废气处理装置，其特征在于，还设有出风管，出风管包括竖向管和横向管，竖向管的顶部与出气口相连，竖向管的底部与横向管相连。
8.根据权利要求1所述的有机废气处理装置，其特征在于，还设有出风管，出风管包括竖向管和弯折管，竖向管的顶部与出气口相连，竖向管的底部与弯折管相连，弯折管为至少两个相连的S型管。
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| CN201821100318.7U CN208757306U (zh) | 2018-07-12 | 2018-07-12 | 一种有机废气处理装置 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN108744964A (zh) * | 2018-07-12 | 2018-11-06 | 苏州佰德利环保科技有限公司 | 一种有机废气处理装置 |
| CN111467885A (zh) * | 2020-03-09 | 2020-07-31 | 浙江工业大学 | VOCs吸附-等离子催化再生装置及处理系统和工艺 |
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2018
- 2018-07-12 CN CN201821100318.7U patent/CN208757306U/zh active Active
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