CN207755929U - 车间废气处理用净化系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种车间废气处理用净化系统,包括水洗塔、光解氧化净化柜、活性炭箱和风机,水洗塔位于光解氧化净化柜的上游,光解氧化净化柜位于活性炭箱的上游,活性炭箱位于风机的上游;水洗塔包括塔体、位于塔体的上端的第一出风口及位于塔体的侧壁的第一进风口和排污口,塔体的内部从下到上依次设有第一填料支撑座、气液混合层、喷淋组件、第二填料支撑座、除雾层和塔顶网板。本实用新型有效去除废气中的粉尘及有害气体,处理效率高,系统运行稳定,处理后的废气满足国家排放标准。
Description
技术领域
本实用新型属于废气处理技术领域,特别是涉及一种车间废气处理用净化系统。
背景技术
工业废气通常含有苯、甲苯及硫化物等污染物,这些污染物通常对人体健康和环境有较大危害。例如,这些污染物通过呼吸、皮肤接触和消化道进入人体,从而会导致内分泌功能紊乱及对人体的免疫功能、心血管和中枢神经系统等产生影响,因此,废气处理问题受到极大的重视。
废气处理有多种方法,如喷淋法、吹脱法、活性碳吸附法、等离子法等,但存在加药量大、二次污染、占地空间大、成本高的问题,以致企业受约制影响发展。
中国专利公布号CN 107051109 A公开的一种废气处理系统,所述废气处理系统包括沿废气的流动方向依次设有预处理装置、除尘干燥装置、二次除尘装置、负离子净化装置及异味去除装置。虽然有效除去废气中的颗粒尘埃、烟雾及其他有害成份,但是单位时间内废气的处理量较低,而且废气处理效果不佳。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种车间废气处理用净化系统,有效去除废气中的粉尘及有害气体,处理效率高,系统运行稳定,处理后的废气满足国家排放标准。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:一种车间废气处理用净化系统,包括包括水洗塔、光解氧化净化柜、活性炭箱和风机,所述水洗塔位于所述光解氧化净化柜的上游,所述光解氧化净化柜位于所述活性炭箱的上游,所述活性炭箱位于所述风机的上游;
所述水洗塔包括塔体、位于所述塔体的上端的第一出风口及位于所述塔体的侧壁的第一进风口和排污口,所述塔体的内部从下到上依次设有第一填料支撑座、气液混合层、喷淋组件、第二填料支撑座、除雾层和塔顶网板,所述塔体的侧壁设有第一观察窗、第二观察窗和第三观察窗,所述排污口位于所述第一进风口和所述第一观察窗的下方,所述第一进风口和所述第一观察窗位于所述第一填料支撑座的下方,所述第二观察窗位于所述喷淋组件和所述气液混合层之间,所述第三观察窗位于所述塔顶网板和所述除雾层之间,所述塔顶网板位于所述第一出风口下方;
所述光解氧化净化柜包括柜体及位于所述柜体的内部的光解氧化组件,所述柜体的顶板的一侧与所述柜体铰接,且所述柜体的顶板的另一侧通过搭扣与所述柜体连接,所述柜体的一端设有第二进风口,所述柜体的另一端设有第二出风口,所述光解氧化组件沿着柜体内气体流动的方向均匀排布;
所述光解氧化组件包括位于所述柜体的后侧壁的第一光氧净化组件和位于所述柜体的前侧壁的第二光氧净化组件,所述第一光氧净化组件和所述第二光氧净化组件皆包括固定基座、若干根紫外线灯管和与所述紫外线灯管一一对应的镇流器,每一所述镇流器和每一所述紫外线灯管的一端皆固定于所述固定基座,且若干根所述紫外线灯管由下至上均匀分布,所述紫外线灯管和所述镇流器电连接,每组所述光解氧化组件的第一光氧净化组件的紫外线灯管与第二光氧净化组件的相邻两根紫外线灯管之间的空隙相对应;
所述柜体的前、后侧壁的内侧面设有与所述固定基座一一对应的插槽,所述插槽的左、右侧壁为斜面且其倾斜方向由所述插槽的底面至顶面逐渐向所述插槽的中心倾斜,所述固定基座的左、右侧面是与所述插槽的左、右侧壁相匹配的斜面且斜面的倾斜方向与插槽的左右侧壁一致;
所述活性炭箱包括箱体及位于所述箱体的内部的两层过滤层,所述箱体的一端设有第三进风口,所述箱体的另一端设有第三出风口,两层所述过滤层沿着所述箱体的长度方向设置且垂直于所述箱体的底面,两层所述过滤层之间为气体流道,所述过滤层包括位于两层所述过滤层之间的内侧进气面和与所述过滤层的内侧进气面相对的过滤层的外侧出气面,所述第三进风口和所述过滤层的内侧进气面相通,所述过滤层的内侧进气面和所述过滤层的外侧出气面相通,所述过滤层的外侧出气面和所述第三出风口相通;
所述过滤层包括活性炭层、不锈钢丝网和铁丝网,两层所述铁丝网之间设有两层所述不锈钢丝网,两层所述不锈钢丝网之间设有所述活性炭层;
所述活性炭箱还包括进风挡板、出风挡板、第一电动百叶窗和第二电动百叶窗,两层所述过滤层靠近所述第三进风口的一端设有所述进风挡板、第一电动百叶窗和第二电动百叶窗,所述进风挡板的一侧与所述过滤层的一端连接,所述进风挡板的另一侧与所述箱体连接,所述第一电动百叶窗的两侧分别与两层所述过滤层的一端连接,所述进风挡板设有安装口,所述安装口的内部设有第二电动百叶窗,两层所述过滤层靠近所述第三出风口的一端设有所述出风挡板,所述出风挡板的两侧分别与两层所述过滤层的一端连接。
进一步地说,所述第一填料支撑座和所述第二填料支撑座皆由若干片相互平行的支撑片及位于所述支撑片的外围的固定环组成,所述支撑片的两端固定于所述固定环,所述支撑片与水平方向的夹角为30-45°。
进一步地说,所述气液混合层为拉西环层、鲍尔环层、矩鞍环层或弧鞍环层,所述气液混合层的厚度为180-220mm,所述气液混合层的体积为6.5-7m3;
所述除雾层为除雾球层,所述除雾层的厚度为180-220mm,所述除雾层的体积为7.5-8m3。
进一步地说,所述水洗塔还包括水箱和水泵,所述水箱的进水口与自来水管连接,所述水箱与所述水泵连接,所述水泵与所述喷淋组件连接;
所述水箱的内部设有过滤网板和液位感应器,所述水箱的进水口和所述水箱的出水口分别位于所述过滤网板的两侧,所述过滤网板垂直于水箱内水流动的方向设置,所述液位感应器位于所述水箱的进水口的下方,所述液位感应器和所述水箱的进水口的电磁阀、所述第一电动百叶窗的驱动电机、所述第二电动百叶窗的驱动电机、所述水泵和所述风机分别与控制器电连接。
进一步地说,所述箱体的侧壁且靠近所述第二电动百叶窗的位置设有检修门,所述检修门的高度为1500mm,所述检修门的宽度为700mm。
进一步地说,所述箱体的顶面和所述箱体的底面皆设有开口,所述箱体的顶面的开口位于所述活性炭层的上方,所述箱体的底面的开口位于所述活性炭层的下方,所述开口处设有与其相匹配的盖板,所述盖板通过螺钉固定于所述箱体。
进一步地说,所述活性炭层为柱状活性炭颗粒层,所述柱状活性炭颗粒层的活性炭的直径为3mm,所述柱状活性炭颗粒层的活性炭的高度为4mm。
进一步地说,所述活性炭层的横截面积为650-750dm2,所述活性炭层的厚度为290-310mm,两层所述过滤层之间的间距为650-750mm。
进一步地说,所述箱体的下方设有若干个均匀分布的支撑座,所述支撑座的上端与所述箱体连接,所述支撑座的下端固定于地面。
进一步地说,所述进风挡板和所述出风挡板皆为钢板,所述钢板的外表面设有锌层,所述锌层的厚度为0.5-1mm。
本实用新型的有益效果至少具有以下几点:
本实用新型的车间废气依次通过水洗塔、光解氧化净化柜和活性炭箱,有效去除废气中的粉尘及有害气体,处理效率高,系统运行稳定,单位时间内的废气处理量为4000m3/h,处理后的废气满足国家排放标准;
本实用新型的水洗塔的塔体的内部设有气液混合层,气液混合层为拉西环层、鲍尔环层、矩鞍环层或弧鞍环层,利用废气上行,水下行的原理,气液混合层的厚度为200mm,使废气和水在气液混合层之间充分接触,有效过滤废气中的粉尘,废气在气液混合层的阻力小,从而提高水洗效率;
本实用新型的水洗塔的第一填料支撑座和第二填料支撑座皆由若干片相互平行的支撑片及位于支撑片的外围的固定环组成,支撑片与水平方向的夹角为30-45°,在保证第一填料支架和第二填料支架上的填料不泄露的情况下,充分增加了气体与填料的接触面积;
本实用新型的水洗塔的塔体的侧壁设有第一观察窗、第二观察窗和第三观察窗,第一观察窗用于观察气液混合层落下的污水是否均匀,了解气液混合层是否堵塞,观察塔体底部的污水液位,第二观察窗用于观察喷淋组件喷出的水是否均匀,第三观察窗用于观察排出塔体的气体的情况,以便了解除雾效果;
本实用新型水洗塔的塔顶网板位于第一出风口和除雾层之间,塔顶网板可以过滤气体内的杂质,塔顶网板与除雾层之间的间距为400mm,塔顶网板的直径为1180mm,在使用相同目数的塔顶网板,且保证气体上升的过程中,有足够的高度使气体中的颗粒由于自身的重力往下掉落的情况下,尽量保证塔顶网板的过滤面积,以减小空气阻力;
本实用新型的水洗塔的水箱的内部设有过滤网板,过滤网板垂直于水箱内水流动的方向设置,过滤水中的颗粒物,防止堵塞喷淋组件的喷淋头;
本实用新型的水洗塔的喷淋组件与气液混合层之间的间距为750mm,相邻喷淋分管之间的间距为400mm,每一喷淋分管的相邻喷淋头之间的间距为300mm,塔体的直径为2500mm,利用上述排布,使水能均匀喷洒于气液混合层的表面,提高水洗效果;
本实用新型的光解氧化净化柜的每组光解氧化组件的第一光氧净化组件的紫外线灯管与第二光氧净化组件的相邻两根紫外线灯管之间的空隙相对应,柜体内的紫外线分布均匀,单位体积的紫外线强度高,将废气分子链切断形成微小的激发态废气分子,有效去除大颗粒物质,提高废气的降解率,高效去除气体中的异味和细菌;
本实用新型的光解氧化净化柜的前、后侧壁的内侧面设有与固定基座一一对应的插槽,插槽的左、右侧壁为斜面且其倾斜方向由插槽的底面至顶面逐渐向插槽的中心倾斜,固定基座的左、右侧面是与插槽的左、右侧壁相匹配的斜面且斜面的倾斜方向与插槽的左右侧壁一致,使固定基座紧密的插入插槽内,当紫外线灯管坏掉后,便于更换;
本实用新型的活性炭箱的两层过滤层沿着箱体的长度方向设置且垂直于箱体的底面,增加活性炭层与废气的接触面积,从而提高吸附效率;
本实用新型的活性炭箱的两层过滤层靠近第三进风口的一端设有进风挡板、第一电动百叶窗和第二电动百叶窗,进风挡板的一侧与过滤层的一端连接,进风挡板的另一侧与箱体连接,第一电动百叶窗的两侧分别与两层过滤层的一端连接,进风挡板设有安装口,安装口的内部设有第二电动百叶窗,正常工作状态下,第二电动百叶窗关闭,气体从第一电动百叶窗进入活性炭层进行过滤,当过滤层进行更换或者检修时,第一电动百叶窗关闭,气体暂时从第二电动百叶窗直接流向第三出风口后排出,从而不影响整条废气处理系统进行废气处理;
本实用新型的活性炭箱的过滤层包括活性炭层、不锈钢丝网和铁丝网,两层铁丝网之间设有两层不锈钢丝网,两层不锈钢丝网之间设有活性炭层,活性炭层为柱状活性炭颗粒层,不锈钢丝网的目数为80目,可防止活性炭层的活性炭颗粒漏出,影响过滤效率,铁丝网对活性炭层起到支撑的作用,提高过滤层承受来自箱体内的空气压力的能力;
本实用新型的活性炭箱的箱体的顶面和箱体的底面皆设有开口,箱体的顶面的开口位于活性炭层的上方,箱体的底面的开口位于活性炭层的下方,开口处设有与其相匹配的盖板,盖板通过螺钉固定于箱体,柱状活性炭颗粒从箱体的顶面的开口加入,过滤一段时间后,废弃的活性炭从箱体的底面的开口排出,活性炭层便于定期更换,节省人力;
本实用新型的进风挡板和出风挡板皆为钢板,钢板的外表面设有锌层,可防止钢板腐蚀,增加其使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的水洗塔的结构示意图;
图3是本实用新型的水洗塔的喷淋组件的结构示意图;
图4是本实用新型的水洗塔的第一填料支撑座的结构示意图;
图5是本实用新型的水箱的结构示意图;
图6是本实用新型的光解氧化净化柜的结构示意图;
图7是本实用新型的光解氧化净化柜的俯视图;
图8是本实用新型的光解氧化净化柜的左视图;
图9是本实用新型的活性炭箱的剖视图;
图10是本实用新型的活性炭箱的结构示意图;
图11是本实用新型的活性炭箱的(无盖板)俯视图;
图12是本实用新型的活性炭箱的过滤层的结构示意图;
附图中各部分标记如下:
水洗塔1、塔体11、第一填料支撑座12、支撑片121、固定环122、气液混合层13、喷淋组件14、喷淋总管141、喷淋分管142、喷淋头1421、第二填料支撑座15、除雾层16、塔顶网板17、第一出风口111、第一进风口112、排污口113、第一观察窗114、第二观察窗115、第三观察窗116、光解氧化净化柜2、柜体21、插槽211、第二进风口22、第二出风口23、固定基座24、紫外线灯管25、镇流器26、活性炭箱3、箱体31、第三进风口311、第三出风口312、开口313、过滤层32、活性炭层321、不锈钢丝网322、铁丝网323、进风挡板33、出风挡板34、第一电动百叶窗35、第二电动百叶窗36、检修门37、盖板38、支撑座39、螺钉310、风机4、水箱5、水箱的进水口51、电磁阀511、过滤网板52、液位感应器53、水泵6、塔体的高度h1、箱体的高度h2、检修门的高度h3、塔体的直径d1、塔顶网板的直径d2、所述喷淋组件与所述气液混合层之间的间距L1、相邻所述喷淋分管之间的间距L2、相邻喷淋头之间的间距L3、所述塔顶网板与所述除雾层之间的间距L4、两层所述过滤层之间的间距L5、活性炭箱的长度L6、箱体的宽度W1、检修门的宽度W2、气液混合层的厚度H1、除雾层的厚度H2和活性炭层的厚度H3。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例:一种车间废气处理用净化系统,如图1-图12所示,包括水洗塔1、光解氧化净化柜2、活性炭箱3和风机4,所述水洗塔1位于所述光解氧化净化柜2的上游,所述光解氧化净化柜2位于所述活性炭箱3的上游,所述活性炭箱3位于所述风机4的上游;
所述水洗塔1包括塔体11、位于所述塔体11的上端的第一出风口111及位于所述塔体11的侧壁的第一进风口112和排污口113,所述塔体11的内部从下到上依次设有第一填料支撑座12、气液混合层13、喷淋组件14、第二填料支撑座15、除雾层16和塔顶网板17,所述塔体11的侧壁设有第一观察窗114、第二观察窗115和第三观察窗116,所述排污口113位于所述第一进风口112和所述第一观察窗114的下方,所述第一进风口112和所述第一观察窗114位于所述第一填料支撑座12的下方,所述第二观察窗115位于所述喷淋组件和所述气液混合层13之间,所述第三观察窗116位于所述塔顶网板17和所述除雾层16之间,所述塔顶网板17位于所述第一出风口111下方;
具体实施时,所述喷淋组件14包括一根喷淋总管141和若干根喷淋分管142,所述喷淋总管垂直于所述喷淋分管142设置,若干根所述喷淋分管142相互平行且相邻所述喷淋分管142之间的距离相等,所述喷淋分管142的长度由所述塔体11的中心向两侧逐渐缩短,每根所述喷淋分管142的下方均匀分布有若干个喷淋头1421;
所述第一观察窗114、所述第一观察窗和所述第三观察窗皆为亚克力观察视窗,所述第一观察窗114的直径、第二观察窗115的直径和所述第三观察窗116的直径皆为500mm;
所述塔体的高度h1为4900mm,所述塔体的直径d1为2500mm,所述塔顶网板的直径d2为1180mm,所述喷淋组件与所述气液混合层之间的间距L1为750mm,相邻所述喷淋分管之间的间距L2为400mm,每一所述喷淋分管的相邻喷淋头之间的间距L3为300mm,所述塔顶网板与所述除雾层之间的间距L4为400mm;
所述塔体11为不锈钢塔体,所述塔体11的侧壁的厚度和所述塔体11的顶面的厚度为3mm,所述塔体11的底面的厚度为4mm;
所述光解氧化净化柜2包括柜体21及位于所述柜体21的内部的光解氧化组件,所述柜体21的顶板的一侧与所述柜体21铰接,且所述柜体21的顶板的另一侧通过搭扣与所述柜体21连接,所述柜体21的一端设有第二进风口22,所述柜体21的另一端设有第二出风口23,所述光解氧化组件沿着柜体21内气体流动的方向均匀排布;
所述光解氧化组件包括位于所述柜体21的后侧壁的第一光氧净化组件和位于所述柜体21的前侧壁的第二光氧净化组件,所述第一光氧净化组件和所述第二光氧净化组件皆包括固定基座24、若干根紫外线灯管25和与所述紫外线灯管25一一对应的镇流器26,每一所述镇流器26和每一所述紫外线灯管25的一端皆固定于所述固定基座24,且若干根所述紫外线灯管25由下至上均匀分布,所述紫外线灯管25和所述镇流器26电连接,每组所述光解氧化组件的第一光氧净化组件的紫外线灯管25与第二光氧净化组件的相邻两根紫外线灯管25之间的空隙相对应;
所述柜体21的前、后侧壁的内侧面设有与所述固定基座24一一对应的插槽211,所述插槽211的左、右侧壁为斜面且其倾斜方向由所述插槽211的底面至顶面逐渐向所述插槽211的中心倾斜,所述固定基座24的左、右侧面是与所述插槽211的左、右侧壁相匹配的斜面且斜面的倾斜方向与插槽211的左右侧壁一致;
所述活性炭箱3包括箱体31及位于所述箱体31的内部的两层过滤层32,所述箱体31的一端设有第三进风口311,所述箱体31的另一端设有第三出风口312,两层所述过滤层32沿着所述箱体31的长度方向设置且垂直于所述箱体的底面,两层所述过滤层32之间为气体流道,所述过滤层32包括位于两层所述过滤层32之间的内侧进气面和与所述过滤层32的内侧进气面相对的过滤层32的外侧出气面,所述第三进风口311和所述过滤层32的内侧进气面相通,所述过滤层32的内侧进气面和所述过滤层32的外侧出气面相通,所述过滤层32的外侧出气面和所述第三出风口312相通;
所述过滤层32包括活性炭层321、不锈钢丝网322和铁丝网323,两层所述铁丝网323之间设有两层所述不锈钢丝网322,两层所述不锈钢丝网322之间设有所述活性炭层321;
具体实施时,所述活性炭箱的长度L6为4560mm,所述箱体的宽度W1为2800mm,所述箱体的高度h2为2800mm,所述活性炭箱3的壁厚为5mm,所述活性炭箱3的材质为Q235B(低碳)钢;
所述不锈钢丝网322的目数为70-90目。
优选的,所述不锈钢丝网322的目数为80目。
所述活性炭箱3还包括进风挡板33、出风挡板34、第一电动百叶窗35和第二电动百叶窗36,两层所述过滤层32靠近所述第三进风口311的一端设有所述进风挡板33、第一电动百叶窗35和第二电动百叶窗36,所述进风挡板33的一侧与所述过滤层32的一端连接,所述进风挡板33的另一侧与所述箱体31连接,所述第一电动百叶窗35的两侧分别与两层所述过滤层32的一端连接,所述进风挡板33设有安装口,所述安装口的内部设有第二电动百叶窗36,两层所述过滤层32靠近所述第三出风口312的一端设有所述出风挡板34,所述出风挡板34的两侧分别与两层所述过滤层32的一端连接。
所述第一填料支撑座12和所述第二填料支撑座15皆由若干片相互平行的支撑片121及位于所述支撑片121的外围的固定环122组成,所述支撑片121的两端固定于所述固定环122,所述支撑片121与水平方向的夹角为30-45°。
所述气液混合层13为拉西环层、鲍尔环层、矩鞍环层或弧鞍环层,所述气液混合层的厚度H1为180-220mm,所述气液混合层13的体积为6.5-7m3;
所述除雾层16为除雾球层,所述除雾层的厚度H2为180-220mm,所述除雾层的体积为7.5-8m3。
优选的,所述气液混合层13的厚度为200mm,所述气液混合层13的体积为6.8m3;
所述除雾层16的厚度为200mm,所述除雾层16的体积为7.8m3。
所述水洗塔1还包括水箱5和水泵6,所述水箱的进水口51与自来水管连接,所述水箱5与所述水泵6连接,所述水泵6与所述喷淋组件14连接;
优选的,所述水泵6为耐酸碱泵。
所述水箱5的内部设有过滤网板52和液位感应器53,所述水箱的进水口和所述水箱的出水口分别位于所述过滤网板52的两侧,所述过滤网板52垂直于水箱5内水流动的方向设置,所述液位感应器53位于所述水箱的进水口的下方,所述液位感应器53和所述水箱的进水口的电磁阀511、所述第一电动百叶窗35的驱动电机、所述第二电动百叶窗36的驱动电机、所述水泵6和所述风机4分别与控制器电连接。
具体实施时,所述水箱5为不锈钢水箱,所述水箱5的壁厚为2mm,所述水箱5的体积为0.5-1m3,所述水箱的进水口的内径为45-55mm。
所述箱体31的侧壁且靠近所述第二电动百叶窗36的位置设有检修门37,所述检修门的高度h3为1500mm,所述检修门的宽度W2为700mm。
所述箱体的顶面和所述箱体的底面皆设有开口313,所述箱体的顶面的开口313位于所述活性炭层321的上方,所述箱体的底面的开口313位于所述活性炭层321的下方,所述开口313处设有与其相匹配的盖板38,所述盖板38通过水泵310固定于所述箱体。
所述活性炭层321为柱状活性炭颗粒层,所述柱状活性炭颗粒层的活性炭的直径为3mm,所述柱状活性炭颗粒层的活性炭的高度为4mm。
所述活性炭层321的横截面积为650-750dm2,所述活性炭层的厚度H3为290-310mm,两层所述过滤层之间的间距L5为650-750mm。
所述箱体31的下方设有若干个均匀分布的支撑座39,所述支撑座39的上端与所述箱体31连接,所述支撑座39的下端固定于地面。
所述进风挡板33和所述出风挡板34皆为钢板,所述钢板的外表面设有锌层,所述锌层的厚度为0.5-1mm。
本实用新型的工作原理如下:本实用新型通过水泵将水箱中的水从喷淋组件中的喷淋头喷出,废气从第一进风口进入塔体内,从下而上依次通过气液混合层、除雾层和塔顶网板后从第一出风口排出,使废气和水充分接触,有效去除废气中的油脂及粉尘,然后从第二进风口进入光解氧化净化柜,通过紫外线高效去除气体中的异味和细菌,最后进入活性炭箱,然后从两层过滤层之间的内侧进气面,经过活性炭层过滤,将气体中的有害气体通过活性炭吸附,再经过过滤层的外侧出气面,最后通过第三出风口排出,处理后的废气满足国家排放标准。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种车间废气处理用净化系统,其特征在于:包括水洗塔(1)、光解氧化净化柜(2)、活性炭箱(3)和风机(4),所述水洗塔位于所述光解氧化净化柜的上游,所述光解氧化净化柜位于所述活性炭箱的上游,所述活性炭箱位于所述风机的上游;
所述水洗塔包括塔体(11)、位于所述塔体的上端的第一出风口(111)及位于所述塔体的侧壁的第一进风口(112)和排污口(113),所述塔体的内部从下到上依次设有第一填料支撑座(12)、气液混合层(13)、喷淋组件(14)、第二填料支撑座(15)、除雾层(16)和塔顶网板(17),所述塔体的侧壁设有第一观察窗(114)、第二观察窗(115)和第三观察窗(116),所述排污口位于所述第一进风口和所述第一观察窗的下方,所述第一进风口和所述第一观察窗位于所述第一填料支撑座的下方,所述第二观察窗位于所述喷淋组件和所述气液混合层之间,所述第三观察窗位于所述塔顶网板和所述除雾层之间,所述塔顶网板位于所述第一出风口下方;
所述光解氧化净化柜包括柜体(21)及位于所述柜体的内部的光解氧化组件,所述柜体的顶板的一侧与所述柜体铰接,且所述柜体的顶板的另一侧通过搭扣与所述柜体连接,所述柜体的一端设有第二进风口(22),所述柜体的另一端设有第二出风口(23),所述光解氧化组件沿着柜体内气体流动的方向均匀排布;
所述光解氧化组件包括位于所述柜体的后侧壁的第一光氧净化组件和位于所述柜体的前侧壁的第二光氧净化组件,所述第一光氧净化组件和所述第二光氧净化组件皆包括固定基座(24)、若干根紫外线灯管(25)和与所述紫外线灯管一一对应的镇流器(26),每一所述镇流器和每一所述紫外线灯管的一端皆固定于所述固定基座,且若干根所述紫外线灯管由下至上均匀分布,所述紫外线灯管和所述镇流器电连接,每组所述光解氧化组件的第一光氧净化组件的紫外线灯管与第二光氧净化组件的相邻两根紫外线灯管之间的空隙相对应;
所述柜体的前、后侧壁的内侧面设有与所述固定基座一一对应的插槽(211),所述插槽的左、右侧壁为斜面且其倾斜方向由所述插槽的底面至顶面逐渐向所述插槽的中心倾斜,所述固定基座的左、右侧面是与所述插槽的左、右侧壁相匹配的斜面且斜面的倾斜方向与插槽的左右侧壁一致;
所述活性炭箱包括箱体(31)及位于所述箱体的内部的两层过滤层(32),所述箱体的一端设有第三进风口(311),所述箱体的另一端设有第三出风口(312),两层所述过滤层沿着所述箱体的长度方向设置且垂直于所述箱体的底面,两层所述过滤层之间为气体流道,所述过滤层包括位于两层所述过滤层之间的内侧进气面和与所述过滤层的内侧进气面相对的过滤层的外侧出气面,所述第三进风口和所述过滤层的内侧进气面相通,所述过滤层的内侧进气面和所述过滤层的外侧出气面相通,所述过滤层的外侧出气面和所述第三出风口相通;
所述过滤层包括活性炭层(321)、不锈钢丝网(322)和铁丝网(323),两层所述铁丝网之间设有两层所述不锈钢丝网,两层所述不锈钢丝网之间设有所述活性炭层;
所述活性炭箱还包括进风挡板(33)、出风挡板(34)、第一电动百叶窗(35)和第二电动百叶窗(36),两层所述过滤层靠近所述第三进风口的一端设有所述进风挡板、第一电动百叶窗和第二电动百叶窗,所述进风挡板的一侧与所述过滤层的一端连接,所述进风挡板的另一侧与所述箱体连接,所述第一电动百叶窗的两侧分别与两层所述过滤层的一端连接,所述进风挡板设有安装口,所述安装口的内部设有第二电动百叶窗,两层所述过滤层靠近所述第三出风口的一端设有所述出风挡板,所述出风挡板的两侧分别与两层所述过滤层的一端连接。
2.根据权利要求1所述的车间废气处理用净化系统,其特征在于:所述第一填料支撑座和所述第二填料支撑座皆由若干片相互平行的支撑片(121)及位于所述支撑片的外围的固定环(122)组成,所述支撑片的两端固定于所述固定环,所述支撑片与水平方向的夹角为30-45°。
3.根据权利要求1所述的车间废气处理用净化系统,其特征在于:所述气液混合层为拉西环层、鲍尔环层、矩鞍环层或弧鞍环层,所述气液混合层的厚度(H1)为180-220mm,所述气液混合层的体积为6.5-7m3;
所述除雾层为除雾球层,所述除雾层的厚度(H2)为180-220mm,所述除雾层的体积为7.5-8m3。
4.根据权利要求1所述的车间废气处理用净化系统,其特征在于:所述水洗塔还包括水箱(5)和水泵(6),所述水箱的进水口(51)与自来水管连接,所述水箱与所述水泵连接,所述水泵与所述喷淋组件连接;
所述水箱的内部设有过滤网板(52)和液位感应器(53),所述水箱的进水口和所述水箱的出水口分别位于所述过滤网板的两侧,所述过滤网板垂直于水箱内水流动的方向设置,所述液位感应器位于所述水箱的进水口的下方,所述液位感应器和所述水箱的进水口的电磁阀(511)、所述第一电动百叶窗的驱动电机、所述第二电动百叶窗的驱动电机、所述水泵和所述风机分别与控制器电连接。
5.根据权利要求1所述的车间废气处理用净化系统,其特征在于:所述箱体的侧壁且靠近所述第二电动百叶窗的位置设有检修门(37),所述检修门的高度(h3)为1500mm,所述检修门的宽度(W2)为700mm。
6.根据权利要求1所述的车间废气处理用净化系统,其特征在于:所述箱体的顶面和所述箱体的底面皆设有开口(313),所述箱体的顶面的开口位于所述活性炭层的上方,所述箱体的底面的开口位于所述活性炭层的下方,所述开口处设有与其相匹配的盖板(38),所述盖板通过螺钉(310)固定于所述箱体。
7.根据权利要求1所述的车间废气处理用净化系统,其特征在于:所述活性炭层为柱状活性炭颗粒层,所述柱状活性炭颗粒层的活性炭的直径为3mm,所述柱状活性炭颗粒层的活性炭的高度为4mm。
8.根据权利要求1所述的车间废气处理用净化系统,其特征在于:所述活性炭层的横截面积为650-750dm2,所述活性炭层的厚度(H3)为290-310mm,两层所述过滤层之间的间距(L5)为650-750mm。
9.根据权利要求1所述的车间废气处理用净化系统,其特征在于:所述箱体的下方设有若干个均匀分布的支撑座(39),所述支撑座的上端与所述箱体连接,所述支撑座的下端固定于地面。
10.根据权利要求1所述的车间废气处理用净化系统,其特征在于:所述进风挡板和所述出风挡板皆为钢板,所述钢板的外表面设有锌层,所述锌层的厚度为0.5-1mm。
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