CN107930310A - 车间废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种车间废气处理系统，包括水洗塔、除雾箱、活性炭箱和风机，水洗塔位于除雾箱的上游，除雾箱位于活性炭箱的上游，活性炭箱位于风机的上游；水洗塔包括塔体、位于塔体的上端的第一出风口及位于塔体的侧壁的第一进风口和排污口，塔体的内部从下到上依次设有第一填料支撑架、气液混合层、喷淋组件、第二填料支撑架、第一除雾层和塔顶网板。本发明有效去除废气中的粉尘、油脂及有害气体，处理效率高，系统运行稳定，处理后的废气满足国家排放标准。

Description

车间废气处理系统

技术领域

本发明属于废气处理技术领域，特别是涉及一种车间废气处理系统。

背景技术

工业废气通常含有苯、甲苯及硫化物等污染物，这些污染物通常对人体健康和环境有较大危害。例如，这些污染物通过呼吸、皮肤接触和消化道进入人体，从而会导致内分泌功能紊乱及对人体的免疫功能、心血管和中枢神经系统等产生影响，因此，废气处理问题受到极大的重视。

废气处理有多种方法，如喷淋法、吹脱法、活性碳吸附法、等离子法等，但存在加药量大、二次污染、占地空间大、成本高的问题，以致企业受约制影响发展。

中国专利公布号CN 107051109A公开的一种废气处理系统，所述废气处理系统包括沿废气的流动方向依次设有预处理装置、除尘干燥装置、二次除尘装置、负离子净化装置及异味去除装置。虽然有效除去废气中的颗粒尘埃、烟雾及其他有害成份，但是单位时间内废气的处理量较低，而且废气处理效果不佳。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种车间废气处理系统，有效去除废气中的粉尘、油脂及有害气体，处理效率高，系统运行稳定，处理后的废气满足国家排放标准。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种车间废气处理系统，包括水洗塔、除雾箱、活性炭箱和风机，所述水洗塔位于所述除雾箱的上游，所述除雾箱位于所述活性炭箱的上游，所述活性炭箱位于所述风机的上游；

所述水洗塔包括塔体、位于所述塔体的上端的第一出风口及位于所述塔体的侧壁的第一进风口和排污口，所述塔体的内部从下到上依次设有第一填料支撑架、气液混合层、喷淋组件、第二填料支撑架、第一除雾层和塔顶网板，所述塔体的侧壁设有第一观察窗、第二观察窗和第三观察窗，所述排污口位于所述第一进风口和所述第一观察窗的下方，所述第一进风口和所述第一观察窗位于所述第一填料支撑架的下方，所述第二观察窗位于所述喷淋组件和所述气液混合层之间，所述第三观察窗位于所述塔顶网板和所述第一除雾层之间，所述塔顶网板位于所述第一出风口下方；

所述除雾箱包括箱体及位于所述箱体的内部的两层第二除雾层，所述箱体的一端设有第二进风口，所述箱体的另一端设有第二出风口，两层所述第二除雾层沿着所述箱体的长度方向设置且垂直于所述箱体的底面，两层所述第二除雾层之间为气体流道，所述第二除雾层包括位于两层所述第二除雾层之间的内侧进气面和与所述第二除雾层的内侧进气面相对的第二除雾层的外侧出气面，所述第二进风口和所述第二除雾层的内侧进气面相通，所述第二除雾层的内侧进气面和所述第二除雾层的外侧出气面相通，所述第二除雾层的外侧出气面和所述第二出风口相通；

所述第二除雾层包括多面空心球层、第一不锈钢丝网和第一铁丝网，两层所述第一铁丝网之间设有两层所述第一不锈钢丝网，两层所述第一不锈钢丝网之间设有所述多面空心球层；

所述除雾箱还包括第一进风挡板和第一出风挡板，两层所述第二除雾层靠近所述第二进风口的一端设有所述第一进风挡板，所述第一进风挡板的一侧与所述第二除雾层的一端连接，所述第一进风挡板的另一侧与所述箱体连接，两层所述第二除雾层靠近所述第二出风口的一端设有所述第一出风挡板，所述第一出风挡板的两侧分别与两层所述第二除雾层的一端连接；

所述活性炭箱包括壳体及位于所述壳体的内部的两层过滤层，所述壳体的一端设有第三进风口，所述壳体的另一端设有第三出风口，两层所述过滤层沿着所述壳体的长度方向设置且垂直于所述壳体的底面，两层所述过滤层之间为气体流道，所述过滤层包括位于两层所述过滤层之间的内侧进气面和与所述过滤层的内侧进气面相对的过滤层的外侧出气面，所述第三进风口和所述过滤层的内侧进气面相通，所述过滤层的内侧进气面和所述过滤层的外侧出气面相通，所述过滤层的外侧出气面和所述第三出风口相通；

所述过滤层包括活性炭层、第二不锈钢丝网和第二铁丝网，两层所述第二铁丝网之间设有两层所述第二不锈钢丝网，两层所述第二不锈钢丝网之间设有所述活性炭层；

所述活性炭箱还包括第二进风挡板、第二出风挡板、第一电动百叶窗和第二电动百叶窗，两层所述过滤层靠近所述第三进风口的一端设有所述第二进风挡板、第一电动百叶窗和第二电动百叶窗，所述第二进风挡板的一侧与所述过滤层的一端连接，所述第二进风挡板的另一侧与所述壳体连接，所述第一电动百叶窗的两侧分别与两层所述过滤层的一端连接，所述第二进风挡板设有安装口，所述安装口的内部设有第二电动百叶窗，两层所述过滤层靠近所述第三出风口的一端设有所述第二出风挡板，所述第二出风挡板的两侧分别与两层所述过滤层的一端连接。

进一步地说，所述第一填料支撑架和所述第二填料支撑架皆由若干片相互平行的支撑片及位于所述支撑片的外围的固定环组成，所述支撑片的两端固定于所述固定环，所述支撑片与水平方向的夹角为30-45°。

进一步地说，所述气液混合层为拉西环层、鲍尔环层、矩鞍环层或弧鞍环层，所述气液混合层的厚度为180-220mm，所述气液混合层的体积为6.5-7m³；

所述第一除雾层为除雾球层，所述第一除雾层的厚度为180-220mm，所述第一除雾层的体积为7.5-8m³。

进一步地说，所述水洗塔还包括水箱和水泵，所述水箱的进水口与自来水管连接，所述水箱与所述水泵连接，所述水泵与所述喷淋组件连接；

所述水箱的内部设有过滤网板和液位感应器，所述水箱的进水口和所述水箱的出水口分别位于所述过滤网板的两侧，所述过滤网板垂直于水箱内水流动的方向设置，所述液位感应器位于所述水箱的进水口的下方，所述液位感应器和所述水箱的进水口的电磁阀、所述第一电动百叶窗的驱动电机、所述第二电动百叶窗的驱动电机、所述水泵和所述风机分别与控制器电连接。

进一步地说，所述壳体的侧壁且靠近所述第二电动百叶窗的位置设有检修门，所述检修门的高度为1500mm，所述检修门的宽度为700mm。

进一步地说，所述箱体的顶面和所述箱体的底面皆设有第一开口，所述箱体的顶面的第一开口位于所述多面空心球层的上方，所述箱体的底面的第一开口位于所述多面空心球层的下方，所述第一开口处设有与其相匹配的第一盖板，所述第一盖板通过螺钉固定于所述箱体，所述箱体的底面的第一盖板设有排水口，所述排水口的内径为25mm；

所述壳体的顶面和所述壳体的底面皆设有第二开口，所述壳体的顶面的第二开口位于所述活性炭层的上方，所述壳体的底面的第二开口位于所述活性炭层的下方，所述第二开口处设有与其相匹配的第二盖板，所述第二盖板通过螺钉固定于所述壳体。

进一步地说，所述多面空心球层为聚丙烯多面空心球层，所述聚丙烯多面空心球层的多面空心球的直径为25mm；

所述活性炭层为柱状活性炭颗粒层，所述柱状活性炭颗粒层的活性炭的直径为3mm，所述柱状活性炭颗粒层的活性炭的高度为4mm。

进一步地说，所述多面空心球层的横截面积为250-270dm²，所述多面空心球层的厚度为290-310mm，两层所述第二除雾层之间的间距为650-750mm；

所述活性炭层的横截面积为650-750dm²，所述活性炭层的厚度为290-310mm，两层所述过滤层之间的间距为650-750mm。

进一步地说，所述箱体的下方设有若干个均匀分布的支撑座，所述支撑座的上端与所述箱体连接，所述支撑座的下端固定于地面；

所述壳体的下方设有若干个均匀分布的支撑架，所述支撑架的上端与所述壳体连接，所述支撑架的下端固定于地面。

进一步地说，所述第一进风挡板、所述第一出风挡板、第二进风挡板和所述第二出风挡板皆为钢板，所述钢板的外表面设有锌层，所述锌层的厚度为0.5-1mm。

本发明的有益效果至少具有以下几点：

本发明的车间废气依次通过水洗塔、除雾箱和活性炭箱，有效去除废气中的粉尘、油脂及有害气体，处理效率高，系统运行稳定，单位时间内的废气处理量为4000m³/h，处理后的废气满足国家排放标准；

本发明的水洗塔的塔体的内部设有气液混合层，气液混合层为拉西环层、鲍尔环层、矩鞍环层或弧鞍环层，利用废气上行，水下行的原理，气液混合层的厚度为200mm，使废气和水在气液混合层之间充分接触，有效过滤废气中的粉尘及油脂，废气在气液混合层的阻力小，从而提高水洗效率；

本发明的水洗塔的第一填料支撑架和第二填料支撑架皆由若干片相互平行的支撑片及位于支撑片的外围的固定环组成，支撑片与水平方向的夹角为30-45°，在保证第一填料支架和第二填料支架上的填料不泄露的情况下，充分增加了气体与填料的接触面积；

本发明的水洗塔的塔体的侧壁设有第一观察窗、第二观察窗和第三观察窗，第一观察窗用于观察气液混合层落下的污水是否均匀，了解气液混合层是否堵塞，观察塔体底部的污水液位，第二观察窗用于观察喷淋组件喷出的水是否均匀，第三观察窗用于观察排出塔体的气体的情况，以便了解除雾效果；

本发明水洗塔的塔顶网板位于第一出风口和第一除雾层之间，塔顶网板可以过滤气体内的杂质，塔顶网板与第一除雾层之间的间距为400mm，塔顶网板的直径为1180mm，在使用相同目数的塔顶网板，且保证气体上升的过程中，有足够的高度使气体中的颗粒由于自身的重力往下掉落的情况下，尽量保证塔顶网板的过滤面积，以减小空气阻力；

本发明的水洗塔的水箱的内部设有过滤网板，过滤网板垂直于水箱内水流动的方向设置，过滤水中的颗粒物，防止堵塞喷淋组件的喷淋头；

本发明的水洗塔的喷淋组件与气液混合层之间的间距为750mm，相邻喷淋分管之间的间距为400mm，每一喷淋分管的相邻喷淋头之间的间距为300mm，塔体的直径为2500mm，利用上述排布，使水能均匀喷洒于气液混合层的表面，提高水洗效果；

本发明的除雾箱的两层第二除雾层沿着箱体的长度方向设置且垂直于箱体的底面，增加第二除雾层与废气的接触面积，可以有效过滤其中的雾气，提升除雾效率；

本发明的除雾箱的第二除雾层包括多面空心球层、第一不锈钢丝网和第一铁丝网，两层第一铁丝网之间设有两层第一不锈钢丝网，两层第一不锈钢丝网之间设有多面空心球层，多面空心球层为聚丙烯多面空心球层，第一不锈钢丝网的目数为80目，可防止多面空心球层的多面空心球漏出，影响过滤效率，第一铁丝网对多面空心球层起到支撑的作用，提高第二除雾层承受来自箱体内的空气压力的能力，当雾气以一定的流速流经多面空心球层时，由于雾气的惯性撞击作用，使雾气在多面空心球的内部及相邻多面空心球之间形成较大的液滴，聚丙烯多面空心球层还可去除废气中的有害气体及杂质；

本发明的除雾箱的箱体的底面的第一盖板设有排水口，排水口的内径为25mm，在保证多面空心球层不从排水口漏出的情况下，将第二除雾层中的水份及水份中夹杂的有害物质从排水口排出；

本发明的活性炭箱的两层过滤层沿着壳体的长度方向设置且垂直于壳体的底面，增加活性炭层与废气的接触面积，吸附废气中的有害气体，从而提高吸附效率；

本发明的活性炭箱的两层过滤层靠近第三进风口的一端设有第二进风挡板、第一电动百叶窗和第二电动百叶窗，第二进风挡板的一侧与过滤层的一端连接，第二进风挡板的另一侧与壳体连接，第一电动百叶窗的两侧分别与两层过滤层的一端连接，第二进风挡板设有安装口，安装口的内部设有第二电动百叶窗，正常工作状态下，第二电动百叶窗关闭，气体从第一电动百叶窗进入活性炭层进行过滤，当过滤层进行更换或者检修时，第一电动百叶窗关闭，气体暂时从第二电动百叶窗直接流向第三出风口后排出，从而不影响整条废气处理系统进行废气处理；

本发明的活性炭箱的过滤层包括活性炭层、第二不锈钢丝网和第二铁丝网，两层第二铁丝网之间设有两层第二不锈钢丝网，两层第二不锈钢丝网之间设有活性炭层，活性炭层为柱状活性炭颗粒层，第二不锈钢丝网的目数为80目，可防止活性炭层的活性炭颗粒漏出，影响过滤效率，第二铁丝网对活性炭层起到支撑的作用，提高过滤层承受来自壳体内的空气压力的能力；

本发明的活性炭箱的壳体的顶面和壳体的底面皆设有第二开口，壳体的顶面的第二开口位于活性炭层的上方，壳体的底面的第二开口位于活性炭层的下方，第二开口处设有与其相匹配的第二盖板，第二盖板通过螺钉固定于壳体，柱状活性炭颗粒从壳体的顶面的第二开口加入，过滤一段时间后，废弃的活性炭从壳体的底面的第二开口排出，活性炭层便于定期更换，节省人力；

本发明的第一进风挡板、第一出风挡板、第二进风挡板和第二出风挡板皆为钢板，钢板的外表面设有锌层，可防止钢板腐蚀，增加其使用寿命。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的水洗塔的结构示意图；

图3是本发明的水洗塔的喷淋组件的结构示意图；

图4是本发明的水洗塔的第一填料支撑架的结构示意图；

图5是本发明的水箱的结构示意图；

图6是本发明的除雾箱的剖视图；

图7是本发明的除雾箱的结构示意图；

图8是本发明的除雾箱的(无盖板)俯视图；

图9是本发明的除雾箱的第二除雾层的结构示意图；

图10是本发明的活性炭箱的剖视图；

图11是本发明的活性炭箱的结构示意图；

图12是本发明的活性炭箱的(无盖板)俯视图；

图13是本发明的活性炭箱的过滤层的结构示意图；

附图中各部分标记如下：

水洗塔1、塔体11、第一填料支撑架12、支撑片121、固定环122、气液混合层13、喷淋组件14、喷淋总管141、喷淋分管142、喷淋头1421、第二填料支撑架15、第一除雾层16、塔顶网板17、第一出风口111、第一进风口112、排污口113、第一观察窗114、第二观察窗115、第三观察窗116、除雾箱2、箱体21、第二进风口211、第二出风口212、第一开口213、第二除雾层22、多面空心球层221、第一不锈钢丝网222、第一铁丝网223、第一进风挡板23、第一出风挡板24、第一盖板25、排水口251、螺钉26、支撑座27、活性炭箱3、壳体31、第三进风口311、第三出风口312、第二开口313、过滤层32、活性炭层321、第二不锈钢丝网322、第二铁丝网323、第二进风挡板33、第二出风挡板34、第一电动百叶窗35、第二电动百叶窗36、检修门37、第二盖板38、支撑架39、风机4、水箱5、水箱的进水口51、电磁阀511、过滤网板52、液位感应器53、水泵6、塔体的高度h1、箱体的高度h2、壳体的高度h3、检修门的高度h4、塔体的直径d1、塔顶网板的直径d2、所述喷淋组件与所述气液混合层之间的间距L1、相邻所述喷淋分管之间的间距L2、相邻喷淋头之间的间距L3、所述塔顶网板与所述第一除雾层之间的间距L4、除雾箱的长度L5、两层所述第二除雾层之间的间距L6、两层所述过滤层之间的间距L7、活性炭箱的长度L8、箱体的宽度W1、壳体的宽度W2、检修门的宽度W3、气液混合层的厚度H1、第一除雾层的厚度H2、多面空心球层的厚度H3和活性炭层的厚度H4。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：一种车间废气处理系统，如图1-图13所示，包括水洗塔1、除雾箱2、活性炭箱3和风机4，所述水洗塔1位于所述除雾箱2的上游，所述除雾箱2位于所述活性炭箱3的上游，所述活性炭箱3位于所述风机4的上游；

所述水洗塔1包括塔体11、位于所述塔体11的上端的第一出风口111及位于所述塔体11的侧壁的第一进风口112和排污口113，所述塔体11的内部从下到上依次设有第一填料支撑架12、气液混合层13、喷淋组件14、第二填料支撑架15、第一除雾层16和塔顶网板17，所述塔体11的侧壁设有第一观察窗114、第二观察窗115和第三观察窗116，所述排污口113位于所述第一进风口112和所述第一观察窗114的下方，所述第一进风口112和所述第一观察窗114位于所述第一填料支撑架12的下方，所述第二观察窗115位于所述喷淋组件14和所述气液混合层13之间，所述第三观察窗116位于所述塔顶网板17和所述第一除雾层16之间，所述塔顶网板17位于所述第一出风口111下方；

具体实施时，所述喷淋组件14包括一根喷淋总管141和若干根喷淋分管142，所述喷淋总管141垂直于所述喷淋分管142设置，若干根所述喷淋分管142相互平行且相邻所述喷淋分管142之间的距离相等，所述喷淋分管142的长度由所述塔体11的中心向两侧逐渐缩短，每根所述喷淋分管142的下方均匀分布有若干个喷淋头1421；

所述第一观察窗114、所述第二观察窗115和所述第三观察窗116皆为亚克力观察视窗，所述第一观察窗114的直径、第二观察窗115的直径和所述第三观察窗116的直径皆为500mm；

所述塔体的高度h1为4900mm，所述塔体的直径d1为2500mm，所述塔顶网板的直径d2为1180mm，所述喷淋组件与所述气液混合层之间的间距L1为750mm，相邻所述喷淋分管之间的间距L2为400mm，每一所述喷淋分管的相邻喷淋头之间的间距L3为300mm，所述塔顶网板与所述第一除雾层之间的间距L4为400mm；

所述塔体11为不锈钢塔体，所述塔体11的侧壁的厚度和所述塔体11的顶面的厚度为3mm，所述塔体11的底面的厚度为4mm；

所述除雾箱2包括箱体21及位于所述箱体21的内部的两层第二除雾层22，所述箱体21的一端设有第二进风口211，所述箱体21的另一端设有第二出风口212，两层所述第二除雾层22沿着所述箱体21的长度方向设置且垂直于所述箱体21的底面，两层所述第二除雾层22之间为气体流道，所述第二除雾层22包括位于两层所述第二除雾层22之间的内侧进气面和与所述第二除雾层22的内侧进气面相对的第二除雾层22的外侧出气面，所述第二进风口211和所述第二除雾层22的内侧进气面相通，所述第二除雾层22的内侧进气面和所述第二除雾层22的外侧出气面相通，所述第二除雾层22的外侧出气面和所述第二出风口212相通；

所述第二除雾层22包括多面空心球层221、第一不锈钢丝网222和第一铁丝网223，两层所述第一铁丝网223之间设有两层所述第一不锈钢丝网222，两层所述第一不锈钢丝网222之间设有所述多面空心球层221；

所述除雾箱2还包括第一进风挡板23和第一出风挡板24，两层所述第二除雾层22靠近所述第二进风口211的一端设有所述第一进风挡板23，所述第一进风挡板23的一侧与所述第二除雾层22的一端连接，所述第一进风挡板23的另一侧与所述箱体21连接，两层所述第二除雾层22靠近所述第二出风口212的一端设有所述第一出风挡板24，所述第一出风挡板24的两侧分别与两层所述第二除雾层22的一端连接；

具体实施时，所述除雾箱2的壁厚为3mm，所述除雾箱2的材质为钢，所述除雾箱的长度L5为2500mm，所述箱体的宽度W1为2000mm，所述箱体的高度h2为2000mm；

所述活性炭箱3包括壳体31及位于所述壳体31的内部的两层过滤层32，所述壳体31的一端设有第三进风口311，所述壳体31的另一端设有第三出风口312，两层所述过滤层32沿着所述壳体31的长度方向设置且垂直于所述壳体31的底面，两层所述过滤层32之间为气体流道，所述过滤层32包括位于两层所述过滤层32之间的内侧进气面和与所述过滤层32的内侧进气面相对的过滤层32的外侧出气面，所述第三进风口311和所述过滤层32的内侧进气面相通，所述过滤层32的内侧进气面和所述过滤层32的外侧出气面相通，所述过滤层32的外侧出气面和所述第三出风口312相通；

所述过滤层32包括活性炭层321、第二不锈钢丝网322和第二铁丝网323，两层所述第二铁丝网323之间设有两层所述第二不锈钢丝网322，两层所述第二不锈钢丝网322之间设有所述活性炭层321；

具体实施时，所述活性炭箱的长度L8为4560mm，所述壳体的宽度W2为2800mm，所述壳体的高度h3为2800mm，所述活性炭箱3的壁厚为5mm，所述活性炭箱3的材质为Q235B(低碳)钢；

所述第一不锈钢丝网222的目数和第二不锈钢丝网322的目数皆为70-90目；

优选的，所述第一不锈钢丝网222的目数和第二不锈钢丝网322的目数皆为80目；

所述活性炭箱3还包括第二进风挡板33、第二出风挡板34、第一电动百叶窗35和第二电动百叶窗36，两层所述过滤层32靠近所述第三进风口311的一端设有所述第二进风挡板33、第一电动百叶窗35和第二电动百叶窗36，所述第二进风挡板33的一侧与所述过滤层32的一端连接，所述第二进风挡板33的另一侧与所述壳体31连接，所述第一电动百叶窗35的两侧分别与两层所述过滤层32的一端连接，所述第二进风挡板33设有安装口，所述安装口的内部设有第二电动百叶窗36，两层所述过滤层32靠近所述第三出风口312的一端设有所述第二出风挡板34，所述第二出风挡板34的两侧分别与两层所述过滤层32的一端连接。

所述第一填料支撑架12和所述第二填料支撑架15皆由若干片相互平行的支撑片121及位于所述支撑片121的外围的固定环122组成，所述支撑片121的两端固定于所述固定环122，所述支撑片与水平方向的夹角为30-45°。

所述气液混合层13为拉西环层、鲍尔环层、矩鞍环层或弧鞍环层，所述气液混合层的厚度H1为180-220mm，所述气液混合层13的体积为6.5-7m³；

所述第一除雾层16为除雾球层，所述第一除雾层的厚度H2为180-220mm，所述第一除雾层16的体积为7.5-8m³。

优选的，所述气液混合层的厚度为200mm，所述气液混合层的体积为6.8m³；

所述第一除雾层的厚度为200mm，所述第一除雾层的体积为7.8m³。

所述水洗塔1还包括水箱5和水泵6，所述水箱的进水口51与自来水管连接，所述水箱5与所述水泵6连接，所述水泵6与所述喷淋组件14连接；

优选的，所述水泵6为耐酸碱泵；

所述水箱5的内部设有过滤网板52和液位感应器53，所述水箱的进水口和所述水箱5的出水口分别位于所述过滤网板52的两侧，所述过滤网板52垂直于水箱5内水流动的方向设置，所述液位感应器53位于所述水箱的进水口的下方，所述液位感应器53和所述水箱的进水口的电磁阀511、所述第一电动百叶窗35的驱动电机、所述第二电动百叶窗36的驱动电机、所述水泵6和所述风机4分别与控制器电连接。

具体实施时，所述水箱5为不锈钢水箱，所述水箱5的壁厚为2mm，所述水箱5的体积为0.5-1m³，所述水箱的进水口的内径为45-55mm。

所述壳体31的侧壁且靠近所述第二电动百叶窗36的位置设有检修门37，所述检修门的高度h4为1500mm，所述检修门的宽度W3为700mm。

所述箱体21的顶面和所述箱体21的底面皆设有第一开口213，所述箱体21的顶面的第一开口213位于所述多面空心球层221的上方，所述箱体21的底面的第一开口213位于所述多面空心球层221的下方，所述第一开口213处设有与其相匹配的第一盖板25，所述第一盖板25通过螺钉26固定于所述箱体21，所述箱体21的底面的第一盖板25设有排水口251，所述排水口251的内径为25mm。

所述壳体31的顶面和所述壳体31的底面皆设有第二开口313，所述壳体31的顶面的第二开口313位于所述活性炭层321的上方，所述壳体31的底面的第二开口313位于所述活性炭层321的下方，所述第二开口313处设有与其相匹配的第二盖板38，所述第二盖板38通过螺钉26固定于所述壳体31。

所述多面空心球层221为聚丙烯多面空心球层，所述聚丙烯多面空心球层的多面空心球的直径为25mm；

所述活性炭层321为柱状活性炭颗粒层，所述柱状活性炭颗粒层的活性炭的直径为3mm，所述柱状活性炭颗粒层的活性炭的高度为4mm。

所述多面空心球层221的横截面积为250-270dm²，所述多面空心球层的厚度H3为290-310mm，两层所述第二除雾层之间的间距L6为650-750mm；

所述活性炭层321的横截面积为650-750dm²，所述活性炭层的厚度H4为290-310mm，两层所述过滤层之间的间距L7为650-750mm。

所述箱体21的下方设有若干个均匀分布的支撑座27，所述支撑座27的上端与所述箱体21连接，所述支撑座27的下端固定于地面；

所述壳体31的下方设有若干个均匀分布的支撑架39，所述支撑架39的上端与所述壳体31连接，所述支撑架39的下端固定于地面。

所述第一进风挡板23、所述第一出风挡板24、第二进风挡板33和所述第二出风挡板34皆为钢板，所述钢板的外表面设有锌层，所述锌层的厚度为0.5-1mm。

本发明的工作原理如下：本发明通过水泵将水箱中的水从喷淋组件中的喷淋头喷出，废气从第一进风口进入塔体内，从下而上依次通过气液混合层、第一除雾层和塔顶网板后从第一出风口排出，使废气和水充分接触，有效去除废气中的油脂及粉尘，然后从第二进风口进入除雾箱，气体从两层第二除雾层之间的内侧进气面，经过多面空心球层除雾过滤，将多面空心球层中的水份及水份中夹杂的有害物质从排水口排出，再经过第二除雾层的外侧出气面，通过第二出风口进入第三进风口，然后从两层过滤层之间的内侧进气面，经过活性炭层过滤，将气体中的有害气体通过活性炭吸附，再经过过滤层的外侧出气面，最后通过第三出风口排出，处理后的废气满足国家排放标准。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种车间废气处理系统，其特征在于：包括水洗塔(1)、除雾箱(2)、活性炭箱(3)和风机(4)，所述水洗塔位于所述除雾箱的上游，所述除雾箱位于所述活性炭箱的上游，所述活性炭箱位于所述风机的上游；

所述水洗塔包括塔体(11)、位于所述塔体的上端的第一出风口(111)及位于所述塔体的侧壁的第一进风口(112)和排污口(113)，所述塔体的内部从下到上依次设有第一填料支撑架(12)、气液混合层(13)、喷淋组件(14)、第二填料支撑架(15)、第一除雾层(16)和塔顶网板(17)，所述塔体的侧壁设有第一观察窗(114)、第二观察窗(115)和第三观察窗(116)，所述排污口位于所述第一进风口和所述第一观察窗的下方，所述第一进风口和所述第一观察窗位于所述第一填料支撑架的下方，所述第二观察窗位于所述喷淋组件和所述气液混合层之间，所述第三观察窗位于所述塔顶网板和所述第一除雾层之间，所述塔顶网板位于所述第一出风口下方；

所述除雾箱包括箱体(21)及位于所述箱体的内部的两层第二除雾层(22)，所述箱体的一端设有第二进风口(211)，所述箱体的另一端设有第二出风口(212)，两层所述第二除雾层沿着所述箱体的长度方向设置且垂直于所述箱体的底面，两层所述第二除雾层之间为气体流道，所述第二除雾层包括位于两层所述第二除雾层之间的内侧进气面和与所述第二除雾层的内侧进气面相对的第二除雾层的外侧出气面，所述第二进风口和所述第二除雾层的内侧进气面相通，所述第二除雾层的内侧进气面和所述第二除雾层的外侧出气面相通，所述第二除雾层的外侧出气面和所述第二出风口相通；

所述第二除雾层包括多面空心球层(221)、第一不锈钢丝网(222)和第一铁丝网(223)，两层所述第一铁丝网之间设有两层所述第一不锈钢丝网，两层所述第一不锈钢丝网之间设有所述多面空心球层；

所述除雾箱还包括第一进风挡板(23)和第一出风挡板(24)，两层所述第二除雾层靠近所述第二进风口的一端设有所述第一进风挡板，所述第一进风挡板的一侧与所述第二除雾层的一端连接，所述第一进风挡板的另一侧与所述箱体连接，两层所述第二除雾层靠近所述第二出风口的一端设有所述第一出风挡板，所述第一出风挡板的两侧分别与两层所述第二除雾层的一端连接；

所述活性炭箱包括壳体(31)及位于所述壳体的内部的两层过滤层(32)，所述壳体的一端设有第三进风口(311)，所述壳体的另一端设有第三出风口(312)，两层所述过滤层沿着所述壳体的长度方向设置且垂直于所述壳体的底面，两层所述过滤层之间为气体流道，所述过滤层包括位于两层所述过滤层之间的内侧进气面和与所述过滤层的内侧进气面相对的过滤层的外侧出气面，所述第三进风口和所述过滤层的内侧进气面相通，所述过滤层的内侧进气面和所述过滤层的外侧出气面相通，所述过滤层的外侧出气面和所述第三出风口相通；

所述过滤层包括活性炭层(321)、第二不锈钢丝网(322)和第二铁丝网(323)，两层所述第二铁丝网之间设有两层所述第二不锈钢丝网，两层所述第二不锈钢丝网之间设有所述活性炭层；

所述活性炭箱还包括第二进风挡板(33)、第二出风挡板(34)、第一电动百叶窗(35)和第二电动百叶窗(36)，两层所述过滤层靠近所述第三进风口的一端设有所述第二进风挡板、第一电动百叶窗和第二电动百叶窗，所述第二进风挡板的一侧与所述过滤层的一端连接，所述第二进风挡板的另一侧与所述壳体连接，所述第一电动百叶窗的两侧分别与两层所述过滤层的一端连接，所述第二进风挡板设有安装口，所述安装口的内部设有第二电动百叶窗，两层所述过滤层靠近所述第三出风口的一端设有所述第二出风挡板，所述第二出风挡板的两侧分别与两层所述过滤层的一端连接。

2.根据权利要求1所述的车间废气处理系统，其特征在于：所述第一填料支撑架和所述第二填料支撑架皆由若干片相互平行的支撑片(121)及位于所述支撑片的外围的固定环(122)组成，所述支撑片的两端固定于所述固定环，所述支撑片与水平方向的夹角为30-45°。

3.根据权利要求1所述的车间废气处理系统，其特征在于：所述气液混合层为拉西环层、鲍尔环层、矩鞍环层或弧鞍环层，所述气液混合层的厚度(H1)为180-220mm，所述气液混合层的体积为6.5-7m³；

所述第一除雾层为除雾球层，所述第一除雾层的厚度(H2)为180-220mm，所述第一除雾层的体积为7.5-8m³。

4.根据权利要求1所述的车间废气处理系统，其特征在于：所述水洗塔还包括水箱(5)和水泵(6)，所述水箱的进水口(51)与自来水管连接，所述水箱与所述水泵连接，所述水泵与所述喷淋组件连接；

所述水箱的内部设有过滤网板(52)和液位感应器(53)，所述水箱的进水口和所述水箱的出水口分别位于所述过滤网板的两侧，所述过滤网板垂直于水箱内水流动的方向设置，所述液位感应器位于所述水箱的进水口的下方，所述液位感应器和所述水箱的进水口的电磁阀(511)、所述第一电动百叶窗的驱动电机、所述第二电动百叶窗的驱动电机、所述水泵和所述风机分别与控制器电连接。

5.根据权利要求1所述的车间废气处理系统，其特征在于：所述壳体的侧壁且靠近所述第二电动百叶窗的位置设有检修门(37)，所述检修门的高度(h4)为1500mm，所述检修门的宽度(W3)为700mm。

6.根据权利要求1所述的车间废气处理系统，其特征在于：所述箱体的顶面和所述箱体的底面皆设有第一开口(213)，所述箱体的顶面的第一开口位于所述多面空心球层的上方，所述箱体的底面的第一开口位于所述多面空心球层的下方，所述第一开口处设有与其相匹配的第一盖板(25)，所述第一盖板通过螺钉(26)固定于所述箱体，所述箱体的底面的第一盖板设有排水口(251)，所述排水口的内径为25mm；

所述壳体的顶面和所述壳体的底面皆设有第二开口(313)，所述壳体的顶面的第二开口位于所述活性炭层的上方，所述壳体的底面的第二开口位于所述活性炭层的下方，所述第二开口处设有与其相匹配的第二盖板(38)，所述第二盖板通过螺钉固定于所述壳体。

7.根据权利要求1所述的车间废气处理系统，其特征在于：所述多面空心球层为聚丙烯多面空心球层，所述聚丙烯多面空心球层的多面空心球的直径为25mm；

所述活性炭层为柱状活性炭颗粒层，所述柱状活性炭颗粒层的活性炭的直径为3mm，所述柱状活性炭颗粒层的活性炭的高度为4mm。

8.根据权利要求1所述的车间废气处理系统，其特征在于：所述多面空心球层的横截面积为250-270dm²，所述多面空心球层的厚度(H3)为290-310mm，两层所述第二除雾层之间的间距(L6)为650-750mm；

所述活性炭层的横截面积为650-750dm²，所述活性炭层的厚度(H4)为290-310mm，两层所述过滤层之间的间距(L7)为650-750mm。

9.根据权利要求1所述的车间废气处理系统，其特征在于：所述箱体的下方设有若干个均匀分布的支撑座(27)，所述支撑座的上端与所述箱体连接，所述支撑座的下端固定于地面；

所述壳体的下方设有若干个均匀分布的支撑架(39)，所述支撑架的上端与所述壳体连接，所述支撑架的下端固定于地面。

10.根据权利要求1所述的车间废气处理系统，其特征在于：所述第一进风挡板、所述第一出风挡板、第二进风挡板和所述第二出风挡板皆为钢板，所述钢板的外表面设有锌层，所述锌层的厚度为0.5-1mm。