CN108500040A - 一种有机质垃圾资源化减量处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种有机质垃圾资源化减量处理设备，包括：用于分拣有机质垃圾的分拣平台；用于将分拣之后的有机质垃圾进行破碎的破碎装置；用于将破碎之后的有机质垃圾中的水分脱出的脱水装置；用于将脱水装置脱水之后的有机质垃圾进行发酵处理的发酵装置。本发明将有机质垃圾经由分拣台分类完成之后，将有机质垃圾依次经过破碎和脱水之后，输送至生化仓内进行生化反应，最后得到有机质垃圾处理产物，最终得到的有机质垃圾处理产物可以输送出去进行回收再利用。在垃圾的处理过程中，产生的废气也可经由废气处理装置进行处理，即本发明对有机质垃圾进行合理处理，并且适用于批量化的处理，减少有机质垃圾对环境的污染。

Description

一种有机质垃圾资源化减量处理设备

技术领域

本发明属于垃圾处理技术领域，具体涉及一种有机质垃圾资源化减量处理设备。

背景技术

垃圾是居民日常生活和生产活动所产生的固体废弃物，其成分非常复杂。我国许多城市常将垃圾粗略地分成有机、无机和有害三类。其中有机垃圾是指日常生活垃圾中可分解的有机物质部分。有机垃圾包括食物残渣、菜根、菜叶，动物蹄、角、瓜皮、果屑、蛋壳、鱼鳞、蛋壳、毛发、植物枝干、树叶、杂草、动物尸体、牲畜粪便等。

目前国内的有机质垃圾数量较多，若处理不当，将会对环境造成很大的污染，不利于环境保护，因此如何处理好有机质垃圾并且设计出适用于批量处理有机质垃圾的处理设备至关重要。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种有机质垃圾资源化减量处理设备，对有机质垃圾进行处理，避免有机质垃圾对环境造成污染。

本发明的技术方案为：一种有机质垃圾资源化减量处理设备，包括：

用于分拣有机质垃圾的分拣平台；

用于将分拣之后的有机质垃圾进行破碎的破碎装置；

用于将破碎之后的有机质垃圾中的水分脱出的脱水装置；

用于将脱水装置脱水之后的有机质垃圾进行发酵处理的发酵装置。

将有机质垃圾倒入分拣平台上，进行人工分拣，分拣完成之后，将有机质垃圾输送至破碎装置内进行破碎，破碎完成之后，将破碎之后的有机质垃圾输送至脱水装置中进行脱水分离，脱水之后的有机质垃圾进入发酵装置内进行发酵处理，发酵完成之后，从发酵装置内输出即可。

为了便于将垃圾输送至分拣平台上，作为优选，还包括用于提升垃圾桶并将垃圾桶内的垃圾倒入分拣平台上的垃圾桶自动提升装置。

本发明中的垃圾桶自动提升装置的结构形式有多种，作为优选，所述垃圾桶自动提升装置包括：

导向架，所述导向架上设置有第一导向滑轨，所述第一导向滑轨从下至上依次包括竖直导向段和弧形导向段；

第一驱动架，所述第一驱动架上设置有第二导向滑轨，并且第一驱动架的上部设置有与第一导向滑轨相配合的第一滚轮；

第二驱动架，所述第二驱动架的一端设置有与第一导向滑轨相配合且位于第一滚轮下方的第二滚轮，另一端设置有与第二导向滑轨相配合的第三滚轮；

垃圾桶支架，用于挂设垃圾桶且与所述第二驱动架铰接配合，所述第一驱动架上设置可有与垃圾桶支架顶部接触配合的限位部；

驱动机构，用于驱动第二驱动架沿着第一导向滑轨运动。

本发明中弧形导向段设置于分拣台上方，需要将垃圾桶内的垃圾提升并倒入分拣台时，将垃圾桶挂设于垃圾桶支架上，然后通过驱动机构驱动第二驱动架在第一导向滑轨上向上滑动，由于第二驱动架的另一端与第一驱动架上的第二导向滑轨滑动配合，因此当第二驱动机构上的第二滚轮滑动之后，第三滚轮也将沿着第二导向滑轨向上滑动，并且由于垃圾桶支架与第二驱动架铰接配合，即垃圾桶支架也一起运动。

当垃圾桶支架向上运动并与第一驱动架上的限位部抵接配合之后，随着垃圾桶支架的运动，垃圾桶支架将施加推动力至第一驱动架，使得第一驱动架沿着第一导向滑轨滑动，当第一驱动架从竖直导向段滑动至弧形导向段之后，第一驱动架的另一端逐渐向上翻转，垃圾桶支架也一起翻转，当第一驱动架运动至终点或是设置限位机构限制第一驱动架停止运动之后，由于链轮依然处于上升运动状态，因此链轮将带动第二驱动架依然沿着第一导向滑轨向上运动，第二驱动架上的第三滚轮沿着第二导向滑轨运动，由于垃圾桶支架的顶部一直与限位部接触配合，因此将使得第一驱动架继续翻转，直至驱动机构停止驱动第二导向架继续上升时，第一驱动架停止翻转，其中，在翻转过程中，垃圾桶内的垃圾在重力的作用下掉落至分拣台上。

本发明中驱动机构的结构形式有多种，采用现有多种结构形式即可，作为优选，所述驱动机构包括：

与第二驱动架连接且用于拉动驱动架沿着第一导向滑轨运动的链条；

与链条相配合且用于驱动链条运动的链轮；

用于驱动链轮作升降运动的动力机构。

本发明中通过动力机构驱动链轮在竖直方向上运动，由于链轮与链条相配合，当链轮运动时，链条将一起运动，而链条又与第二驱动架相连接，因此当链条运动时，将带动第二驱动架运动，由于第二驱动架与第一导向滑轨相配合，因此第二驱动架将沿着第一导向滑轨运动。

作为优选，所述链条上设置有拉力传感器。链条在拉动第二驱动架运动过程中，拉力传感器同时对链条的拉力大小进行感知，从链条的拉力大小变化感知得到垃圾桶(包括垃圾桶内的垃圾)的重量大小，从而实现对垃圾桶的称重。

本发明中动力机构的结构有多种，作为优选，所述动力机构为液压缸。

作为优选，所述第二驱动架与所述垃圾桶支架之间设置有第一复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与第二驱动架以及垃圾桶支架固定连接。当垃圾桶支架相对于第二驱动架倾斜时，第一复位弹簧可以起到限位作用，当垃圾倾倒完毕之后，还可以在第一复位弹簧的复位作用下，使得垃圾桶支架恢复原位。

作为优选，所述垃圾桶支架上设置有可与垃圾桶卡接配合的定位凸柱。现有的公用垃圾桶的开口边缘处设置有翻折边，本发明中的定位凸柱可以与翻折边卡接配合。

作为优选，所述定位凸柱为多个，多个定位凸柱沿着同一水平高度布置。

作为优选，所述竖直导向段的下部设置有下限位机构，所述弧形导向段上设置有上限位机构。本发明中下限位机构和上限位机构可以采用现有常规的限位结构即可，例如可以设置红外传感器或是限位凸起等结构进行限位。

作为优选，所述分拣平台包括水平输送带，还包括设置于水平输送带下方且用于收集物料汁液的集水槽，所述集水槽的宽度等于水平输送带的宽度，所述水平输送带的边沿处设置有防止物料脱离水平输送带的挡板，所述挡板的底部延伸至集水槽内部。

将垃圾物料倾倒入本发明的水平输送带上之后，水平输送带开始运行，位于水平输送带两侧的工人进行垃圾分拣，本发明中在水平输送带下方还设置有集水槽，垃圾物料中流出的汁液可以从水平输送带上流入下方的集水槽内，为了防止堆积于水平输送带上的垃圾物料散落出水平输送带，本发明在水平输送带的边沿处还设置有挡板，并且挡板延伸至集水槽内部，还可以对垃圾物料中流出的汁液起到导流作用。

本发明中水平输送带的结构形式有多种，采用现有多种结构均可，作为优选，所述水平输送带包括带体、位于带体一端且与带体相配合的主动辊筒以及位于带体另一端且与带体相配合的从动辊筒。本发明可以通过电机驱动主动辊筒转动，带动带体运动，带体运动之后，带动从动辊筒转动，从而实现带体的循环运动。

当带体上的垃圾物料从带体上输出之后，为了防止部分垃圾物料残留于带体上，作为优选，还包括设置于水平输送带一端下方的第一刮板，所述第一刮板的端部与带体接触配合。当带体运动至第一刮板处时，第一刮板将带体上残留的垃圾物料刮出，并在重力的作用下掉落至集水槽内进行回收。本发明中第一刮板的固定方式有多种，可以通过螺栓将第一刮板固定于挡板上。

为了便于将带体上残留的垃圾物料刮除，作为优选，所述刮板的长度方向与带体的宽度方向一致。

本发明中挡板的固定方式有多种，作为优选，所述集水槽顶部向外翻折形成第一折边，所述挡板底部向外翻折形成第二折边，所述第一折边和第二折边之间穿设有固定螺栓。

作为优选，所述破碎装置包括机体，所述机体的顶部和底部分别设置有进料口和出料口，所述机体内设置有至少一组切割单元，所述切割单元包括驱动机构以及两个切割机构，所述切割机构包括：

转动穿设于机体内且与驱动机构连接的辊轴，

多个穿设于辊轴上的齿轮切刀，

多个穿设于辊轴上且分别一一布置于两个相邻齿轮切刀之间的环套；

所述环套的外径小于齿轮切刀的外径，每一个切割单元中的每个齿轮切刀与另一切割机构中的环套位置一一对应，且齿轮切刀的刀刃部分穿入相邻齿轮切刀之间并与环套接触配合。

本发明对垃圾进行破碎时，将垃圾从进料口处倒入机体内，垃圾进入切割机构之间时，由于驱动机构驱动辊轴转动，使得相邻辊轴的旋转方向相反，垃圾位于两个相邻切割机构之间时，齿轮切刀以及环套伴随辊轴一起转动，并且齿轮切刀与另一切割机构上的环套接触配合，垃圾被挤压于齿轮切刀和环套之间，齿轮切刀和环套转动的过程中可以对垃圾进行切割，并且同时将垃圾从齿轮切刀和环套之间输出。本发明中通过齿轮切刀和环套的配合，使得垃圾挤压于齿轮切刀和环套之间，增大切割力度，使得垃圾破碎更加彻底。

作为优选，所述切割单元为一个。

为了便于将垃圾物料导入切割机构之间，作为优选，所述进料口处设置有用于将垃圾物料导入切割单元中的两个切割机构之间的进料导板。

为了去除齿轮切刀上残留的垃圾物料，作为优选，每个切割机构的下方设置有用于刮除齿轮切刀上残留的垃圾物料的刮板。

作为优选，所述刮板上设置有槽口，所述辊轴转动时，所述齿轮切刀的刀刃部分穿过槽口。辊轴转动时，齿轮切刀的刀刃部分穿过槽口，槽口内壁与刀刃上残留的垃圾物料接触配合，在齿轮切刀转动过程中，将垃圾物料刮除。

本发明中驱动机构的结构方式有多种，采用现有多种驱动机构形式均可，作为优选，所述驱动机构包括与其中一个切割机构中的辊轴连接的主动轮，与另一个切割机构中辊轴连接且与主动轮相啮合的从动轮，以及用于驱动与主动轮相连接的辊轴转动的第一电机。本发明可以将第一电机和主动轮分别连接于一个辊轴的两端，另一辊轴的一端连接上从动轮，并且从动轮与主动轮相啮合，当第一电机驱动辊轴转动时，主动轮带动从动轮转动，进而带动另一辊轴同步转动。

本发明中环套和齿轮切刀与辊轴的连接方式有多种，作为优选，所述辊轴上设置有凸键，所述环套和齿轮切刀均设置有与凸键相配合的键槽。

作为优选，所述脱水装置包括第一筒体以及设置于第一筒体内的螺旋输送机构，所述第一筒体包括滤网层，所述第一筒体的两端分别为进料端和出料端，所述螺旋输送机构包括：

沿着第一筒体的轴向布置并转动穿设于第一筒体内的螺旋输送轴，

设置于螺旋输送轴上的螺旋输送叶片，

用于驱动螺旋输送轴转动的第二电机；

所述第一筒体包括靠近进料端一端的等径段，靠近出料端一端的变径段，所述等径段的内径大小相同，所述变径段的内径从进料端一端朝向出料端一端减小。

本发明对垃圾进行脱水处理时，将垃圾从进料端一侧投入第一筒体内，然后通过第二电机驱动螺旋输送轴转动，在螺旋输送轴转动的过程中，使得垃圾沿着螺旋输送叶片从进料端一侧朝向出料端一侧移动，本发明中第一筒体包括等径段和变径段，其中等径段的内径大小相等，而变径段的内径从进料端一端朝向出料端一端减小，因此当垃圾沿着螺旋输送叶片输送至变径段之后，垃圾的输送空间变小，可对垃圾起到挤压作用，从而将垃圾中的水分挤出，使得垃圾与水分分离，进而实现对垃圾的脱水，经过挤压之后的垃圾最后经由出料端排出，垃圾中的水分经由滤网层排出，防止垃圾中的固体物质流出。

本发明可以根据实际需要，通过对第一筒体以及螺旋输送机构的尺寸大小进行设置，以实现对挤压分离效果的调节，作为优选，所述等径段对应位置处的螺旋输送叶片的螺旋间距相等。

作为优选，所述变径段对应位置处的螺旋输送叶片的螺旋间距从进料端一端朝向出料端一端缩短。

作为优选，所述第一筒体的出料端端口处设置有与出料端口相连通的出料导管，所述第一筒体的出料端端口处设置有用于封堵出料端口的封口机构。对垃圾进行挤压时，通过封口机构封堵出料端端口，当挤压脱水之后，封口机构打开，垃圾从出料端端口处进入出料导管，最后经由出料导管排出即可。

本发明中封口机构的结构形式有多种，采用现有多种封口机构即可，作为优选，所述封口机构包括：

固定于出料导管上且朝向第一筒体出料端端口布置的弹簧座；

用于封堵第一筒体出料端端口的密封盖；

抵接于弹簧座与密封盖之间的复位弹簧。

当垃圾的输出力大于复位弹簧的弹力时，密封盖处于打开状态，垃圾从密封盖与出料端端口之间的空隙进入出料导管内，当垃圾的输出力小与复位弹簧的弹力时，复位弹簧驱动密封盖盖设于出料端端口处，使得出料端端口处于封闭状态。

作为优选，所述进料端的顶部设置有进料口，所述进料口处设置有与进料口相连通的进料导管。

作为优选，所述变径段对应位置处的螺旋输送叶片的螺旋间距从进料端一端朝向出料端一端等距递减。

为了防止滤网层的筛孔堵塞，作为优选，还包括设置于第一筒体外部且用于向第一筒体外部喷洒冲洗水的清洗水管。脱水之后，本发明还可以通过清洗水管向第一筒体喷洒清洗水，以对筛孔进行清洗。

作为优选，所述发酵装置包括箱体以及电加热棒；所述箱体上设置有加热油层，所述电加热棒对应设置于加热油层处，所述箱体上设置有供有机质垃圾进入箱体内的进料口以及供有机质垃圾排出箱体的出料口，所述箱体内设置有用于搅拌有机质垃圾的搅拌机构，所述搅拌机构包括：

转动穿设于箱体内的搅拌轴，

设置于搅拌轴上的搅拌桨叶，

用于驱动搅拌轴转动的第三电机；

所述搅拌桨叶包括桨叶轴以及设置于桨叶轴端部且横截面呈V型的V型叶片，所述搅拌桨叶为多个，多个搅拌桨叶沿着搅拌轴的轴向呈螺旋分布。

本发明使用时，将有机质垃圾从进料口处进入箱体内部，开启电加热棒对加热油层进行加热，同时开启第三电机，第三电机将驱动搅拌轴转动，由于搅拌桨叶设置于搅拌轴上，因此搅拌桨叶将伴随搅拌轴一起转动。为了使得箱体内的有机质垃圾充分搅拌，本发明中多个搅拌桨叶沿着搅拌轴的轴向呈螺旋分布，使得箱体内部的有机质垃圾充分搅拌。

本发明中搅拌桨叶包括桨叶轴以及设置于桨叶轴端部的V型叶片，该种结构形式可以增大搅拌桨叶与有机质垃圾的接触面积，在搅拌过程中，V型叶片之间的区域可以将零碎的有机质垃圾汇拢，使得有机质垃圾实现充分搅拌。

在加热油层上开设有加油口，在加热油层内设置用于感知油温的温度传感器，以便调节发酵温度。

作为优选，所述箱体内部设置有分隔板，所述分隔板将所述箱体内部分隔成相互连通的第一发酵室和第二发酵室，所述搅拌轴转动穿过所述分隔板。本发明中通过分隔板将箱体内部分隔成两个发酵室，而且本发明中可以将进料口设置于第一发酵室处，在第一发酵室和第二发酵室处均可设置出料口，本发明可以将有机质垃圾从进料口处将有机质垃圾投入第一发酵室内，在第一发酵室内搅拌发酵之后，若不需要再次发酵，则可以经由出料口处排出，若还需要进一步发酵，可以将有机质垃圾从第一发酵室和第二发酵室的连通口处进入第二发酵室内，在第二发酵室内进行二次搅拌发酵，使得有机质垃圾得到充分的发酵，最后再经由出料口排出。

为了便于调节控制有机质垃圾的发酵环境，作为优选，所述箱体内设置有湿度传感器。

作为优选，所述箱体内设置有温度传感器。

垃圾发酵过程中，会产生大量水汽，为了避免水汽对发酵环境造成影响，作为优选，所述箱体上开设有排湿口。

作为优选，所述V型叶片的内侧设置有加强筋。

作为优选，还包括用于对发酵处理中产生的废气进行处理的废气处理装置。

作为优选，所述废气处理装置包括第二筒体，所述第二筒体内部包括：

填充有吸附填料的第一填料层，

位于第一填料层上方且填充有吸附填料的第二填料层，

位于第二填料层上方的紫外线灯管，

水平布置于第一填料层与第二填料层之间的喷水管；

所述喷水管上开设有多个喷水孔，所述第二筒体的顶部和底部分别设置有出气口和排污口，所述第二筒体的下部设置有进气口。

将有机质垃圾生化处理产生出来的废气从进气口处通入第二筒体内，废气将由第二筒体下部朝向第二筒体上部流动，分别依次经过第一填料层和第二填料层时，第一填料层和第二填料层将废气中部分有害气体分子，同时位于第一填料层和第二填料层之间的喷水管不断的喷洒水体，使得废气中的杂质灰尘等颗粒物质被去除，被水体喷淋吸附的颗粒物质在重力作用下下落至第二筒体底部，最后可经由第二筒体底部的排污口排出。而经由第一填料层和第二填料层吸附处理之后的废气继续上升，并经由紫外线灯管去除废气中的臭气分子等物质，最后经由紫外线灯管照射处理之后的废气从出风口处排出。

作为优选，第一填料层下方的第二筒体上开设有出水口。一般情况下，第二筒体底部充满水体，使得第一填料层下方的第二筒体内经常保持一定的水位，并且在排污口处设置阀门，喷水管喷洒的水体下落至第二筒体底部时，可在第二筒体底部沉积，使得水体内的灰尘沉积于第二筒体底部，当积累的水体液面高度至出水口处时，上层水体从出水口处排出，可进行再次循环利用，需要排出第二筒体底部沉积的杂质灰尘等颗粒物质时，打开排污口处的阀门即可。为了便于排出成绩于第二筒体底部的杂质灰尘等颗粒物质，第二筒体底部可以设置为漏斗状形式。

作为优选，所述出水口处连接有用于将水体输送至喷水管的水管。从出水口排出水体，可经由水管输送至喷水管内，进行循环利用。

本发明中第一填料层和第二填料层的吸附填料可以有多种，作为优选，所述第一填料层的吸附填料为活性炭纤维、活性炭蜂窝棉或多面空心球填料。

作为优选，所述第二填料层的吸附填料为活性炭纤维、活性炭蜂窝棉或多面空心球填料。

为了提高废气的流速，作为优选，所述出气口处连接有抽风机。

本发明中喷水管的结构形式有多种，作为优选，所述喷水管水平弯折迂回布置于第二筒体内部。该种形式可以增大喷水管的覆盖面积，以增大喷水管的喷淋范围。

作为优选，所述第二筒体外壁上设置有用于调节紫外线灯管温度大小的温控开关。

本发明中各个装置之间的位置连接关系，可以进行多种设计和调整，例如本发明中可将破碎装置的进料口设置于分拣平台的输出端下方，脱水装置的进料口设置于破碎装置出料口的下方，从分拣平台上输出的有机质垃圾可以直接掉落至破碎装置内进行破碎，破碎之后的有机质垃圾进入脱水装置内进行脱水处理，本发明还可以在发酵装置的进料口和脱水装置的出料口之间设置螺旋输送装置，通过螺旋输送装置将有机质垃圾输送至发酵装置内，废气处理装置的进气口和发酵装置的箱体之间通过输气管道连接，在有机质垃圾发酵过程中产生的废气经由输气管道输送至废气处理装置进行废气处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明将有机质垃圾经由分拣台分类完成之后，将有机质垃圾依次经过破碎和脱水之后，输送至生化仓内进行生化反应，最后得到有机质垃圾处理产物，最终得到的有机质垃圾处理产物可以输送出去进行回收再利用。在垃圾的处理过程中，产生的废气也可经由废气处理装置进行处理，即本发明对有机质垃圾进行合理处理，并且适用于批量化的处理，避免有机质垃圾对环境造成污染。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中发酵装置与螺旋输送机构相配合时的结构示意图。

图3为本发明中垃圾桶自动提升装置的结构示意图。

图4为本发明中垃圾桶自动提升装置的结构示意图。

图5为本发明中垃圾桶自动提升装置的工作状态示意图(第一滚轮处于竖直导向段时)。

图6为本发明中垃圾桶自动提升装置的工作状态示意图(第一滚轮进入弧形导向段时)。

图7为第一滚轮滑动至弧形导向段终点时第二驱动架的运动状态示意图。

图8为本发明中分拣平台的结构示意图。

图9为图8中A处的放大结构示意图。

图10为图8中B处的放大结构示意图。

图11为本发明中分拣平台俯向结构示意图。

图12为本发明中分拣平台的另一实施方式的结构示意图。

图13为本发明中破碎装置的结构示意图。

图14为本发明中破碎装置的侧向结构示意图。

图15为本发明中破碎装置中齿轮切刀与环套相配合时的结构示意图。

图16为本发明中破碎装置中刮板的结构示意图。

图17为本发明中脱水装置的结构示意图。

图18为图17中A处的放大结构示意图。

图19为本发明中发酵装置的结构示意图。

图20为本发明中发酵装置另一视角的结构示意图。

图21为本发明中发酵装置的侧向结构示意图。

图22为本发明中发酵装置中搅拌桨叶的结构示意图。

图23为本发明中废气处理装置的结构示意图。

图24为本发明中废气处理装置中喷水管的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明包括：用于分拣有机质垃圾的分拣平台b；用于将分拣之后的有机质垃圾进行破碎的破碎装置c；用于将破碎之后的有机质垃圾中的水分脱出的脱水装置d；用于将脱水装置脱水之后的有机质垃圾进行发酵处理的发酵装置e。本发明将有机质垃圾倒入分拣平台上，进行人工分拣，分拣完成之后，将有机质垃圾输送至破碎装置内进行破碎，破碎完成之后，将破碎之后的有机质垃圾输送至脱水装置中进行脱水分离，脱水之后的有机质垃圾进入发酵装置内进行发酵处理，发酵完成之后，从发酵装置内输出即可。

为了便于将垃圾输送至分拣平台上，本发明中还包括用于提升垃圾桶并将垃圾桶内的垃圾倒入分拣平台上的垃圾桶自动提升装置。本发明中的垃圾桶自动提升装置的结构形式有多种，如图3和图4所示，本实施例中垃圾桶自动提升装置包括：

导向架1a，导向架1a上设置有第一导向滑轨11a，第一导向滑轨11a从下至上依次包括竖直导向段111a和弧形导向段112a；

第一驱动架2a，第一驱动架2a上设置有第二导向滑轨21a，并且第一驱动架2a的上部设置有与第一导向滑轨11a相配合的第一滚轮22a；

第二驱动架3a，第二驱动架3a的一端设置有与第一导向滑轨11a相配合且位于第一滚轮22a下方的第二滚轮31a，另一端设置有与第二导向滑轨21a相配合的第三滚轮32a；

垃圾桶支架4a，用于挂设垃圾桶且与第二驱动架3a铰接配合，第一驱动架 2a上设置可有与垃圾桶支架4a顶部接触配合的限位部23a；

驱动机构5a，用于驱动第二驱动架3a沿着第一导向滑轨11a运动。

如图3和图4所示，本实施例中垃圾桶支架4a上设置有可与垃圾桶卡接配合的定位凸柱41a。现有的公用垃圾桶的开口边缘处设置有翻折边，本发明中的定位凸柱41a可以与翻折边卡接配合。其中定位凸柱41a可以为多个，多个定位凸柱41a沿着同一水平高度布置。本发明中弧形导向段112a设置于分拣台上方，需要将垃圾桶内的垃圾提升并倒入分拣台时，将垃圾桶挂设于垃圾桶支架4a上，然后通过驱动机构5a驱动第二驱动架3a在第一导向滑轨11a上向上滑动，由于第二驱动架3a的另一端与第一驱动架2a上的第二导向滑轨21a滑动配合，因此当第二驱动机构5a上的第二滚轮31a滑动之后，第三滚轮32a也将沿着第二导向滑轨21a向上滑动，并且由于垃圾桶支架4a与第二驱动架3a铰接配合，即垃圾桶支架4a也一起运动。

如图3和图4所示，本实施例中第二驱动架3a与垃圾桶支架4a之间设置有第一复位弹簧6a，第一复位弹簧6a的两端分别与第二驱动架3a以及垃圾桶支架4a固定连接。当垃圾桶支架4a相对于第二驱动架3a倾斜时，第一复位弹簧6a可以起到限位作用，当垃圾倾倒完毕之后，还可以在第一复位弹簧6a的复位作用下，使得垃圾桶支架4a恢复原位。本发明中竖直导向段111a的下部设置有下限位机构(图中未画出)，弧形导向段112a上设置有上限位机构(图中未画出)。本发明中下限位机构和上限位机构可以采用现有常规的限位结构即可，例如可以设置红外传感器或是限位凸起等结构进行限位。

本发明中驱动机构5a的结构形式有多种，采用现有多种结构形式即可，如图3和图4所示，本实施例中驱动机构5a包括：与第二驱动架3a连接且用于拉动驱动架沿着第一导向滑轨11a运动的链条51a；与链条51a相配合且用于驱动链条51a运动的链轮52a；用于驱动链轮52a作升降运动的动力机构53a。

本发明中通过动力机构53a驱动链轮52a在竖直方向上运动，由于链轮52a 与链条51a相配合，当链轮52a运动时，链条51a将一起运动，而链条51a又与第二驱动架3a相连接，因此当链条51a运动时，将带动第二驱动架3a运动，由于第二驱动架3a与第一导向滑轨11a相配合，因此第二驱动架3a将沿着第一导向滑轨11a运动。如图5～图7所示，本发明中当垃圾桶支架4a向上运动并与第一驱动架2a上的限位部23a抵接配合之后，随着垃圾桶支架的运动，垃圾桶支架将施加推动力至第一驱动架，使得第一驱动架2a沿着第一导向滑轨滑动，当第一驱动架2a从竖直导向段滑动至弧形导向段之后，第一驱动架2a的另一端逐渐向上翻转，垃圾桶支架4a也一起翻转，当第一驱动架2a运动至终点或是设置限位机构限制第一驱动架2a停止运动之后，由于链轮52a依然处于上升运动状态，因此链轮52a将带动第二驱动架3a依然沿着第一导向滑轨向上运动，第二驱动架2a上的第三滚轮32a沿着第二导向滑轨21a运动，由于垃圾桶支架4a 的顶部一直与限位部23a接触配合，因此将使得第一驱动架继续翻转，直至链轮上升至设置的最高高度时，第一驱动架2a停止翻转，其中，在翻转过程中，垃圾桶内的垃圾在重力的作用下掉落至分拣台上。本发明中链条51a上设置有拉力传感器(图中未画出)。链条51a在拉动第二驱动架3a运动过程中，拉力传感器同时对链条51a的拉力大小进行感知，从链条51a的拉力大小变化感知得到垃圾桶(包括垃圾桶内的垃圾)的重量大小，从而实现对垃圾桶的称重。而且本发明中动力机构53a的结构有多种，动力机构53a为液压缸。

如图8所示，本发明中分拣平台包括水平输送带1b，还包括设置于水平输送带1b下方且用于收集物料汁液的集水槽2b，集水槽2b的宽度等于水平输送带1b的宽度，水平输送带1b的边沿处设置有防止物料脱离水平输送带1b的挡板3b，挡板3b的底部延伸至集水槽2b内部，见图10。本发明中挡板3b的固定方式有多种，例如集水槽2b顶部向外翻折形成第一折边，挡板3b底部向外翻折形成第二折边，第一折边和第二折边之间穿设有固定螺栓。将垃圾物料倾倒入本发明的水平输送带1b上之后，水平输送带1b开始运行，位于水平输送带1b两侧的工人进行垃圾分拣，本发明中在水平输送带1b下方还设置有集水槽2b，垃圾物料中流出的汁液可以从水平输送带1b上流入下方的集水槽2b内，为了防止堆积于水平输送带1b上的垃圾物料散落出水平输送带1b，本发明在水平输送带1b的边沿处还设置有挡板3b，并且挡板3b延伸至集水槽2b内部，见图9，挡板3b还可以对垃圾物料中流出的汁液起到导流作用。

本发明中水平输送带1b的结构形式有多种，采用现有多种结构均可，如图 11所示，本实施例中水平输送带1b包括带体11b、位于带体11b一端且与带体 11b相配合的主动辊筒12b以及位于带体11b另一端且与带体11b相配合的从动辊筒13b。本发明可以通过电机驱动主动辊筒12b转动，带动带体11b运动，带体11b运动之后，带动从动辊筒13b转动，从而实现带体11b的循环运动。当带体11b上的垃圾物料从带体11b上输出之后，为了防止部分垃圾物料残留于带体11b上，如图10所示，本发明还包括设置于水平输送带1b一端下方的刮板4b，刮板4b的端部与带体11b接触配合。当带体11b运动至刮板4b处时，刮板4b将带体11b上残留的垃圾物料刮出，并在重力的作用下掉落至集水槽2b 内进行回收。本发明中刮板4b的固定方式有多种，可以通过螺栓将刮板4b固定于挡板3b上。为了便于将带体11b上残留的垃圾物料刮除，一般情况下，刮板4b的长度方向与带体11b的宽度方向一致。

如图12所示，本发明还包括位于水平输送带外围的分拣平台板5b。分拣平台板5b位于水平输送带1b外围，将水平输送带1b包围，垃圾倒入本发明时，部分垃圾下落至分拣平台板5b上，剩余部分的垃圾下落至水平输送带1b上，两部分的垃圾经由分拣之后，均由水平输送带1b输送出去，即分拣平台板5b 的设置可以增大有机质垃圾在本发明上的存储空间，提高垃圾的分拣处理效率。

如图13～图15所示，本发明中破碎装置包括机体1c，机体1c的顶部和底部分别设置有进料口11c和出料口12c，其特征在于，机体1c内设置有至少一组切割单元，切割单元包括驱动机构3c以及两个切割机构2c，切割机构2c包括：转动穿设于机体1c内且与驱动机构3c连接的辊轴21c，多个穿设于辊轴21c 上的齿轮切刀22c，多个穿设于辊轴21c上且分别一一布置于两个相邻齿轮切刀 22c之间的环套23c；环套23c的外径小于齿轮切刀22c的外径，每一个切割单元中的每个齿轮切刀22c与另一切割机构2c中的环套23c位置一一对应，且齿轮切刀22c的刀刃部分穿入相邻齿轮切刀22c之间并与环套23c接触配合，见图 16。本发明中环套23c和齿轮切刀22c与辊轴21c的连接方式有多种，例如辊轴 21c上设置有凸键，环套23c和齿轮切刀22c均设置有与凸键相配合的键槽。本发明对垃圾进行破碎时，将垃圾从进料口11c处倒入机体1c内，垃圾进入切割机构2c之间时，由于驱动机构3c驱动辊轴21c转动，使得相邻辊轴21c的旋转方向相反，垃圾位于两个相邻切割机构2c之间时，齿轮切刀22c以及环套23c 伴随辊轴21c一起转动，并且齿轮切刀22c与另一切割机构2c上的环套23c接触配合，垃圾被挤压于齿轮切刀22c和环套23c之间，齿轮切刀22c和环套23c 转动的过程中可以对垃圾进行切割，并且同时将垃圾从齿轮切刀22c和环套23c 之间输出。本发明中通过齿轮切刀22c和环套23c的配合，使得垃圾挤压于齿轮切刀22c和环套23c之间，增大切割力度，使得垃圾破碎更加彻底。本发明中切割单元可以为多个，本实施例中切割单元为一个。

如图15所示，为了便于将垃圾物料导入切割机构2c之间，在进料口11c 处设置有用于将垃圾物料导入切割单元中的两个切割机构2c之间的进料导板 4c。为了去除齿轮切刀22c上残留的垃圾物料，每个切割机构2c的下方设置有用于刮除齿轮切刀22c上残留的垃圾物料的刮板5。刮板5上设置有槽口51c，辊轴21c转动时，齿轮切刀22c的刀刃部分穿过槽口51c，见图5，辊轴21c转动时，齿轮切刀22c的刀刃部分穿过槽口51c，槽口51c内壁与刀刃上残留的垃圾物料接触配合，在齿轮切刀22c转动过程中，将垃圾物料刮除。

本发明中驱动机构3c的结构方式有多种，采用现有多种驱动机构3c形式均可，如图14所示，本实施例中驱动机构3c包括与其中一个切割机构2c中的辊轴21c连接的主动轮31c，与另一个切割机构2c中辊轴21c连接且与主动轮 31c相啮合的从动轮32c，以及用于驱动与主动轮31c相连接的辊轴21c转动的电机33c。本发明可以将电机33c和主动轮31c分别连接于一个辊轴21c的两端，另一辊轴21c的一端连接上从动轮32c，并且从动轮32c与主动轮31c相啮合，当第一电机33c驱动辊轴21c转动时，主动轮31c带动从动轮32c转动，进而带动另一辊轴21c同步转动。

如图17所示，本发明中脱水装置包括第一筒体1d以及设置于第一筒体1d 内的螺旋输送机构2d，第一筒体1d的两端分别为进料端11d和出料端12d，第一筒体1d包括滤网层(图中未画出)。

如图17所示，本实施例中螺旋输送机构2d包括：沿着第一筒体1d的轴向布置并转动穿设于第一筒体1d内的螺旋输送轴21d，设置于螺旋输送轴21d上的螺旋输送叶片22d，用于驱动螺旋输送轴21d转动的第二电机23d；第一筒体 1d包括靠近进料端11d一端的等径段13d，靠近出料端12d一端的变径段14d，等径段13d的内径大小相同，变径段14d的内径从进料端11d一端朝向出料端 12d一端减小。进料端11d的顶部设置有进料口111d，进料口处设置有与进料口 111d相连通的进料导管。本发明对垃圾进行脱水处理时，将垃圾从进料口111d 投入第一筒体1d内，然后通过第二电机23d驱动螺旋输送轴21d转动，在螺旋输送轴21d转动的过程中，使得垃圾沿着螺旋输送叶片22d从进料端11d一侧朝向出料端12d一侧移动，本发明中第一筒体1d包括等径段13d和变径段14d，其中等径段13d的内径大小相等，而变径段14d的内径从进料端11d一端朝向出料端12d一端减小，因此当垃圾沿着螺旋输送叶片22d输送至变径段14d之后，垃圾的输送空间变小，可对垃圾起到挤压作用，从而将垃圾中的水分挤出，使得垃圾与水分分离，进而实现对垃圾的脱水，经过挤压之后的垃圾最后经由出料端12d排出，垃圾中的水分经由滤网层排出，防止垃圾中的固体物质流出。

其中，为了防止滤网层的筛孔堵塞，本发明还包括设置于筒体外部且用于向第一筒体外部喷洒冲洗水的清洗水管。脱水之后，本发明还可以通过清洗水管向第一筒体喷洒清洗水，以对筛孔进行清洗。本发明可以根据实际需要，通过对第一筒体1d以及螺旋输送机构2d的尺寸大小进行设置，以实现对挤压分离效果的调节，等径段13d对应位置处的螺旋输送叶片22d的螺旋间距相等。而且变径段14d对应位置处的螺旋输送叶片的螺旋间距从进料端11d一端朝向出料端12d一端缩短，一般情况下，等距递减。

如图17所示，本发明中第一筒体1d的出料端12d端口处设置有与出料端12d口相连通的出料导管，第一筒体1d的出料端12d端口处设置有用于封堵出料端12d口的封口机构3d。对垃圾进行挤压时，通过封口机构3d封堵出料端 12d端口，当挤压脱水之后，封口机构3d打开，垃圾从出料端12d端口处进入出料导管，最后经由出料导管排出即可。

本发明中封口机构3d的结构形式有多种，采用现有多种封口机构3d即可，如图18所示，本实施例中封口机构3d包括：固定于出料导管上且朝向第一筒体1d出料端12d端口布置的弹簧座31d；用于封堵第一筒体1d出料端12d端口的密封盖32d；抵接于弹簧座31d与密封盖32d之间的第二复位弹簧33d。当垃圾的输出力大于第二复位弹簧33d的弹力时，密封盖32d处于打开状态，垃圾从密封盖32d与出料端12d端口之间的空隙进入出料导管内，当垃圾的输出力小与第二复位弹簧33d的弹力时，第二复位弹簧33d驱动密封盖32d盖设于出料端12d端口处，使得出料端12d端口处于封闭状态。

如图19～图21所示，本发明中发酵装置e包括箱体1e以及电加热棒5e；箱体1e上设置有加热油层16e，电加热棒5e对应设置于加热油层16e处，箱体1e 上设置有供有机质垃圾进入箱体1e内的进料口13e以及供有机质垃圾排出箱体 1e的出料口14e，箱体1e内设置有用于搅拌有机质垃圾的搅拌机构2e，搅拌机构2e包括：转动穿设于箱体1e内的搅拌轴21e，设置于搅拌轴21e上的搅拌桨叶22e，用于驱动搅拌轴21e转动的第三电机23e；其中，如图22所示，搅拌桨叶22e包括桨叶轴221e以及设置于桨叶轴221e端部且横截面呈V型的V型叶片222e，V型叶片222e的内侧设置有加强筋。本发明中搅拌桨叶22e为多个，多个搅拌桨叶22e沿着搅拌轴21e的轴向呈螺旋分布。为了便于调节控制有机质垃圾的发酵环境，本发明箱体1e内设置有湿度传感器和温度传感器。本发明使用时，将有机质垃圾从进料口处进入箱体1e内部，开启电加热棒对加热油层进行加热，同时开启第三电机23e，第三电机23e将驱动搅拌轴21e转动，由于搅拌桨叶22e设置于搅拌轴21e上，因此搅拌桨叶将伴随搅拌轴21e一起转动。为了使得箱体1e内的有机质垃圾充分搅拌，本发明中搅拌桨叶可以为沿着搅拌轴21e周向均匀布置的多个，而且沿着搅拌轴21e的周向呈多排布置，见图3，使得箱体1e内部的有机质垃圾充分搅拌。本发明中搅拌桨叶22e包括桨叶轴221e 以及设置于桨叶轴221e端部的V型叶片222e，该种结构形式可以增大搅拌桨叶与有机质垃圾的接触面积，在搅拌过程中，V型叶片222e之间的区域可以将零碎的有机质垃圾汇拢，使得有机质垃圾实现充分搅拌。

垃圾发酵过程中，会产生大量水汽，为了避免水汽对发酵环境造成影响，如图19所示，在箱体1e上开设有排湿口15e。

如图19和图20所示，本发明中箱体内部设置有分隔板4e，分隔板4e将箱体内部分隔成相互连通的第一发酵室11e和第二发酵室12e，搅拌轴21e转动穿过分隔板4e。本发明中通过分隔板4e将箱体内部分隔成两个发酵室，而且本发明中可以将进料口设置于第一发酵室11e处，在第一发酵室11e和第二发酵室 12e处均可设置出料口，本发明可以将有机质垃圾从进料口处将有机质垃圾投入第一发酵室11e内，在第一发酵室11e内搅拌发酵之后，若不需要再次发酵，则可以经由出料口处排出，若还需要进一步发酵，可以将有机质垃圾从第一发酵室11e和第二发酵室12e的连通口处进入第二发酵室12e内，在第二发酵室12e 内进行二次搅拌发酵，使得有机质垃圾得到充分的发酵，最后再经由出料口排出。

本发明中还包括用于对发酵处理中产生的废气进行处理的废气处理装置，其中如图23所示，本发明包括第二筒体1f，第二筒体1f内部包括：

填充有吸附填料的第一填料层2f，

位于第一填料层2f上方且填充有吸附填料的第二填料层3f，

位于第二填料层3f上方的紫外线灯管4f，

水平布置于第一填料层2f与第二填料层3f之间的喷水管5f；

喷水管5f上开设有多个喷水孔，第二筒体1f的顶部和底部分别设置有出气口13f和排污口12f，第二筒体1f的下部设置有进气口11f。

将有机质垃圾生化处理产生出来的废气从进气口11f处通入第二筒体1f内，废气将由第二筒体1f下部朝向第二筒体1f上部流动，分别依次经过第一填料层 2f和第二填料层3f时，第一填料层2f和第二填料层3f将废气中部分有害气体分子，其中本发明中第一填料层2f和第二填料层3f的吸附填料可以有多种，第一填料层2f的吸附填料为活性炭纤维、活性炭蜂窝棉或多面空心球填料，第二填料层3f的吸附填料也为活性炭纤维、活性炭蜂窝棉或多面空心球填料。

同时位于第一填料层2f和第二填料层3f之间的喷水管5f不断的喷洒水体，使得废气中的杂质灰尘等颗粒物质被去除，被水体喷淋吸附的颗粒物质在重力作用下下落至第二筒体1f底部，最后可经由第二筒体1f底部的排污口12f排出。而经由第一填料层2f和第二填料层3f吸附处理之后的废气继续上升，并经由紫外线灯管4f去除废气中的臭气分子等物质，最后经由紫外线灯管4f照射处理之后的废气从出风口处排出。

其中如图23所示，为了提高废气的流速，出气口13f处连接有抽风机(图中未画出)。第二筒体1f外壁上设置有用于调节紫外线灯管4f温度大小的温控开关7f，紫外线灯管4f表面的温度大小可以通过温控开关7f进行调节。

本发明中喷水管5f的结构形式有多种，如图24所示，本实施例中喷水管 5f水平弯折迂回布置于第二筒体1f内部。该种形式可以增大喷水管5f的覆盖面积，以增大喷水管5f的喷淋范围。

如图23所示，本发明第一填料层2f下方的第二筒体1f上设置有出水口14f。一般情况下，一般情况下，第二筒体1f底部充满水体，使得第一填料层2f 下方的第二筒体1f内经常保持一定的水位，在排污口12f处设置阀门8f，喷水管5f喷洒的水体下落至第二筒体1f底部时，可在第二筒体1f底部沉积，使得水体内的灰尘沉积于第二筒体1f底部，当积累的水体液面至出水口处时，上层的水体从出水口14f处排出，可进行再次循环利用，需要排出第二筒体1f底部沉积的杂质灰尘等颗粒物质时，打开排污口12f处的阀门即可。为了便于排出成绩于第二筒体1f底部的杂质灰尘等颗粒物质，第二筒体1f底部可以设置为漏斗状形式。在出水口14f处连接有用于将水体输送至喷水管5f的水管(图中未画出)。从出水口14f排出水体，可经由水管输送至喷水管5f内，进行循环利用。

本发明中各个装置之间的位置连接关系，可以进行多种设计和调整，例如本发明中可将破碎装置c的进料口设置于分拣平台b的输出端下方，脱水装置d 的进料口设置于破碎装置出料口的下方，从分拣平台上输出的有机质垃圾可以直接掉落至破碎装置内进行破碎，破碎之后的有机质垃圾进入脱水装置内进行脱水处理，本发明还可以在发酵装置e的进料口和脱水装置的出料口之间设置螺旋输送装置g，通过螺旋输送装置将有机质垃圾输送至发酵装置内，废气处理装置的进气口和发酵装置的箱体之间通过输气管道连接，在有机质垃圾发酵过程中产生的废气经由输气管道输送至废气处理装置进行废气处理。

Claims (10)

1.一种有机质垃圾资源化减量处理设备，其特征在于，包括：

用于分拣有机质垃圾的分拣平台；

用于将分拣之后的有机质垃圾进行破碎的破碎装置；

用于将破碎之后的有机质垃圾中的水分脱出的脱水装置；

用于将脱水装置脱水之后的有机质垃圾进行发酵处理的发酵装置。

2.如权利要求1所述的有机质垃圾资源化减量处理设备，其特征在于，还包括用于提升垃圾桶并将垃圾桶内的垃圾倒入分拣平台上的垃圾桶自动提升装置。

3.如权利要求2所述的有机质垃圾资源化减量处理设备，其特征在于，所述垃圾桶自动提升装置包括：

导向架，所述导向架上设置有第一导向滑轨，所述第一导向滑轨从下至上依次包括竖直导向段和弧形导向段；

第一驱动架，所述第一驱动架上设置有第二导向滑轨，并且第一驱动架的上部设置有与第一导向滑轨相配合的第一滚轮；

第二驱动架，所述第二驱动架的一端设置有与第一导向滑轨相配合且位于第一滚轮下方的第二滚轮，另一端设置有与第二导向滑轨相配合的第三滚轮；

垃圾桶支架，用于挂设垃圾桶且与所述第二驱动架铰接配合，所述第一驱动架上设置可有与垃圾桶支架顶部接触配合的限位部；

驱动机构，用于驱动第二驱动架沿着第一导向滑轨运动。

4.如权利要求1所述的有机质垃圾资源化减量处理设备，其特征在于，所述分拣平台包括水平输送带以及设置于水平输送带下方且用于收集物料汁液的集水槽，所述集水槽的宽度等于水平输送带的宽度，所述水平输送带的边沿处设置有防止物料脱离水平输送带的挡板，所述挡板的底部延伸至集水槽内部。

5.如权利要求1所述的有机质垃圾资源化减量处理设备，其特征在于，所述破碎装置包括机体，所述机体的顶部和底部分别设置有进料口和出料口，所述机体内设置有至少一组切割单元，所述切割单元包括驱动机构以及两个切割机构，所述切割机构包括：

转动穿设于机体内且与驱动机构连接的辊轴，

多个穿设于辊轴上的齿轮切刀，

多个穿设于辊轴上且分别一一布置于两个相邻齿轮切刀之间的环套；

所述环套的外径小于齿轮切刀的外径，每一个切割单元中的每个齿轮切刀与另一切割机构中的环套位置一一对应，且齿轮切刀的刀刃部分穿入相邻齿轮切刀之间并与环套接触配合。

6.如权利要求1所述的有机质垃圾资源化减量处理设备，其特征在于，所述脱水装置包括第一筒体以及设置于第一筒体内的螺旋输送机构，所述第一筒体包括滤网层，所述第一筒体的两端分别为进料端和出料端，所述螺旋输送机构包括：

沿着第一筒体的轴向布置并转动穿设于第一筒体内的螺旋输送轴，

设置于螺旋输送轴上的螺旋输送叶片，

用于驱动螺旋输送轴转动的第二电机；

所述第一筒体包括靠近进料端一端的等径段，靠近出料端一端的变径段，所述等径段的内径大小相同，所述变径段的内径从进料端一端朝向出料端一端减小。

7.如权利要求6所述的有机质垃圾资源化减量处理设备，其特征在于，所述等径段对应位置处的螺旋输送叶片的螺旋间距相等，所述变径段对应位置处的螺旋输送叶片的螺旋间距从进料端一端朝向出料端一端缩短。

8.如权利要求1所述的有机质垃圾资源化减量处理设备，其特征在于，所述发酵装置包括箱体以及电加热棒；所述箱体上设置有加热油层，所述电加热棒对应设置于加热油层处，所述箱体上设置有供有机质垃圾进入箱体内的进料口以及供有机质垃圾排出箱体的出料口，所述箱体内设置有用于搅拌有机质垃圾的搅拌机构，所述搅拌机构包括：

转动穿设于箱体内的搅拌轴，

设置于搅拌轴上的搅拌桨叶，

用于驱动搅拌轴转动的第三电机；

所述搅拌桨叶包括桨叶轴以及设置于桨叶轴端部且横截面呈V型的V型叶片，所述搅拌桨叶为多个，多个搅拌桨叶沿着搅拌轴的轴向呈螺旋分布。

9.如权利要求1所述的有机质垃圾资源化减量处理设备，其特征在于，还包括用于对发酵处理中产生的废气进行处理的废气处理装置。

10.如权利要求9所述的有机质垃圾资源化减量处理设备，其特征在于，所述废气处理装置包括第二筒体，所述第二筒体内部包括：

填充有吸附填料的第一填料层，

位于第一填料层上方且填充有吸附填料的第二填料层，

位于第二填料层上方的紫外线灯管，

水平布置于第一填料层与第二填料层之间的喷水管；

所述喷水管上开设有多个喷水孔，所述第二筒体的顶部和底部分别设置有出气口和排污口，所述第二筒体的下部设置有进气口。