CN116748263B - 一种垃圾焚烧炉飞灰连续混合固化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种垃圾焚烧炉飞灰连续混合固化装置，包括罐体以及收集混合机构，所述罐体顶面设有排气管以及用于加入液体的喷淋管，所述罐体上侧部设有进气管，所述收集混合机构包括位于混合腔内的混合筒，所述混合筒与罐体顶面平行；还设置有转动扇、套管与固化成型机构，通过混合筒、套管以及喷淋管的设置，可以对烟气中的飞灰进行收集与搅拌，固化成型机构可以对物料进行分料并挤压成型；使烟气中的飞灰能够较好的收集固化。

Description

一种垃圾焚烧炉飞灰连续混合固化装置

技术领域

本发明涉及环保技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧炉飞灰连续混合固化装置。

背景技术

飞灰是生活垃圾焚烧处置过程中烟气净化系统的捕集物和烟道及烟囱底部沉降的底灰。焚烧飞灰是市政生活垃圾焚烧过程中产生的，在垃圾的焚烧的过程中，垃圾中有机物主要以气态物质的形式排放；而无机物质则主要形成固体颗粒物，其中颗粒较大固体沉积在焚烧炉底部及炉排上，被称为底灰，而那些细小的颗粒物则漂浮在烟气中，随烟气一同进入烟气净化系统，这些颗粒物构成了焚烧飞灰50％的比例，剩余的焚烧飞灰则源自于烟气净化过程中投加的石灰石或活性炭，它们共同在除尘器(静电除尘器、布袋除尘器等)中被捕集，同时也有一部分细小的颗粒物在烟道及烟囱的底部沉降下来，这些被捕获和沉降下来的细小颗粒物则被称作焚烧飞灰。

目前，现有的技术而且由于结构单一，对于垃圾焚烧产生的气体缺乏连续的收集混合与固化装置，在作业过程中对飞灰进行搅拌的效果较差，致使两者之间的混合效果不佳，严重的影响到处理的效果，进而使气体中的飞灰不能连续化的固化处理。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种垃圾焚烧炉飞灰连续混合固化装置。

本发明的技术方案是：一种垃圾焚烧炉飞灰连续混合固化装置，包括罐体以及收集混合机构，所述罐体顶面设有排气管以及用于加入液体的喷淋管，所述罐体侧壁上部设有进气管，

罐体内上部设有通过垂直于顶面设置的隔板左右分隔为与进气管连通的混合腔以及与排气管相连通的排气腔，所述喷淋管位于所述混合腔内，

所述收集混合机构包括位于混合腔内的混合筒，所述混合筒一端与进气管对接且与罐体顶面平行；混合筒的轴杆一端与罐体内壁转动连接，

所述混合筒侧面设有开口且混合筒侧面设有若干个小孔，位于排气腔底部的罐体内固定设有与罐体顶面平行的滤网；

罐体内中部沿竖直方向设有搅拌轴，所述搅拌轴与罐体转动连接并通过固定在罐体上的第一电机驱动转动，所述搅拌轴上部设有搅拌杆，搅拌轴下部设有螺旋叶片，位于最上方的搅拌杆上设有用于清理滤网的刷毛。

说明：通过混合筒以及喷淋管对烟气中的飞灰进行收集与搅拌，使烟气中的飞灰能够较好的收集固化，通过隔板的设置，使得烟气在罐体中停留时间增加，通过滤网的设置进一步过滤净化烟气，通过搅拌轴的设置，使得飞灰与喷淋管中的液体固化剂能够混合地更加均匀，通过螺旋叶片可以进行均匀出料，通过搅拌杆上毛刷的设置，可以在搅拌过程中对滤网进行清理。

进一步地，所述进气管内设有利用进气管进气进行转动的转动扇，所述转动扇边缘套设有圆形支架，

所述圆形支架包括与转动扇固定的圆环以及与圆环固定连接的螺旋件，所述螺旋件的内径与圆环的内径相等，且螺旋件外径与进气管管壁滑动连接，所述转动扇中心与轴杆的另一端固定。

说明：通过转动扇的设置使得烟气在进气管进入过程中均匀进气，且带动转动扇转动，且转动扇转动过程中，可以通过轴杆带动混合筒进行转动，增加烟气与液体的混合效率，通过螺旋件的设置，使得转动扇在转动过程中，能够带动螺旋件转动，对进气管管壁上的沉积飞灰进行清理并通过螺旋件输送至罐体内进行固化，加强了对烟气中飞灰的处理效果。

进一步地，所述收集混合机构还包括转动套设在混合筒上的套筒，所述套筒与混合筒转动连接且套筒上设有多个开口，所述套筒上设有多个利用喷淋管喷淋液体带动套筒转动的叶片。

说明：通过上述的设置，可以利用喷淋管下降的液体对叶片进行驱动，进而使得套筒相对混合筒进行转动，在提高混合程度的同时可以对混合筒表面进行清理。

进一步地，所述轴杆上转动套设有套管，所述套筒与套管通过连接片固定连接，

所述混合筒内设有多个与轴杆平行的转动叶，转动叶与所述连接片转动连接，转动叶一端贯穿所述连接片并设有第二齿轮，套管一端滑动套设有用于与第二齿轮啮合传动的第一齿轮，所述第一齿轮与罐体固定，套筒的一端固定套设有用于与第二齿轮啮合传动的齿环。

说明：通过上述转动叶、齿轮以及齿环的设置，能够对混合筒内的烟气与液体进行充分混合，在套筒转动过程中，齿环进行转动，齿环带动第二齿轮进行转动，进而使得转动叶进行转动搅拌，同时可以对套筒的内壁进行清理。

进一步地，所述垃圾焚烧炉飞灰连续混合固化装置还包括固化成型机构，所述固化成型机构位于罐体内底部，所述固化成型机构包括分料组件以及下压组件，所述分料组件包括分料盒、挤压件以及转向件，所述分料盒与罐体下部内壁固定，分料盒侧壁周向等角度设有多个出料口，

所述挤压件包括限位板以及位于限位板正下方的多个挤压块，所述限位板上设有贯穿限位板中心且与分料盒底面转动连接的转动杆，且限位板上设有多个以限位板中点为圆心中心对称的滑槽，所述滑槽的一端靠近限位板中心处，滑槽另一端靠近限位板边缘处，所述挤压块的数量与滑槽数量相同，挤压块顶面设有与滑槽滑动连接的滑杆，挤压块底面与分料盒内底面滑动连接；

所述转向件位于限位板正上方，转向件包括挡板以及设置在挡板下方且分别与挡板转动连接的第一转向齿轮、第二转向齿轮，挡板下方设有第三转向齿轮，

第一转向齿轮与第二转向齿轮啮合传动，第一转向齿轮、第二转向齿轮的同一侧面上分别设有一组相互配合与第三转向齿轮交替啮合进行正反转动的弧形件，所述弧形件由多个等角度设于第一转向齿轮、第二转向齿轮上的凸杆构成，且弧形件的弧长所对应角度＜180°；

所述搅拌轴下端穿过挡板并与所述第一转向齿轮固定连接，所述第三转向齿轮通过转动杆与所述限位板圆心处固定连接，所述第二转向齿轮通过连接杆与挡板转动连接，

所述挡板与所述限位板大小相同，所述分料盒内径大于限位板直径，

每个所述出料口下方均设有一个成型盒，所述成型盒底面设有开口且侧壁与罐体底部内壁固定，所述下压组件位于成型盒正上方，下压组件包括用于配合成型盒挤压成型的压板以及用于使压板升降的伸缩件，所述伸缩件与罐体内壁活动连接。

说明：通过上述固化成型机构的设置，能够对飞灰与液体搅拌后的物料进行挤压成型，通过分料盒、成型盒以及挤压件的设置，使得物料可以从分料盒的出料口挤出进行分料，物料在成型盒内挤压成型为成品并进行出料；通过转向件的设置，使得挤压件能够反复挤压，转向件中第一转向齿轮与第二转向齿轮的设置，使得第三转向齿轮可以进行正反转，通过转动杆的连接使得限位板能够进行正反转，通过滑槽与滑杆以及挤压块，使得挤压块能够在限位板作用下进行移动对挤压块与分料盒物料进行挤压分料，通过压板可以对物料进行挤压成型。

进一步地，靠近限位板边缘处所述滑槽内的一端设有由所述滑杆触发的气囊，所述气囊与滑杆连接且气囊上设有用于进气的第一单向阀，所述挤压块靠近所述分料盒一侧侧面设有与所述气囊连通的气板，所述气板上设有用于排气的第二单向阀。

说明：通过气囊以及气板的设置，可以对分料盒内挤压块挤压不到的盲区内的物料进行吹动至可挤压区域，便于分料，在挤压物料的过程中，滑杆触动气囊，气囊中的气体压至气板随后通过排气孔输出，对挤压块侧面位置的物料进行吹动。

进一步地，所述开口设有沿成型盒中心对称设置的两个仓门。

说明：通过上述设置，使得仓门在压板的下压作用下进行开启，为物料在成型盒内底面提供支撑，避免成型料底面发生松散。

进一步地，所述伸缩件采用电动伸缩杆，所述罐体通过支撑杆与地面固定，且罐体下方设有用于输送成型料的输送带。

说明：通过电动伸缩杆可以较好的实现物料的挤压成型，通过输送带可以对成型料进行输送。

进一步地，所述伸缩件包括螺纹套圈以及与所述螺纹套圈螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹套圈与罐体内壁限位滑动连接，多个所述螺纹套圈之间通过第一传动带传动连接，其中一个螺纹套圈通过第二电机驱动转动，所述第二电机为正反转电机。

说明：通过第一传动带的设置，可以节省电动伸缩杆的设置数量，达到节约能源的目的。

进一步地，所述转动杆与其中一个螺纹套圈通过第二传动带传动连接。

说明：通过第二传动带的设置，能够节约多余电器的使用，可以进一步降低设备成本。

本发明的有益效果是：

(1)本发明能够通过混合筒以及喷淋管的设置，可以对烟气中的飞灰进行收集与搅拌，使烟气中的飞灰能够较好的收集固化，通过隔板的设置，使得烟气在罐体中停留时间增加，通过滤网的设置进一步过滤净化烟气，通过搅拌轴的设置，使得飞灰与喷淋管中的液体固化剂能够混合地更加均匀，通过螺旋叶片可以进行均匀出料，通过搅拌杆上的毛刷的设置，可以在搅拌过程中对滤网进行清理。

(2)本发明通过转动扇的设置使得烟气在进气管进入过程中均匀进气，且带动转动扇转动，且转动扇转动过程中，可以通过轴杆带动混合筒进行转动，增加烟气与液体的混合效率；通过螺旋件的设置，对进气管管壁上的沉积飞灰进行清理并通过螺旋件输送至罐体内进行固化，加强了对烟气中飞灰的处理效果；利用喷淋管下降的液体，对叶片进行驱动，进而使得套筒相对混合筒进行转动，在提高混合程度的同时可以对混合筒表面进行清理。

(3)本发明通过上述转动叶、齿轮以及齿环的设置，能够对混合筒内的烟气与液体进行充分混合，在套筒转动过程中，齿环进行转动，齿环带动第二齿轮进行转动，进而使得转动叶进行转动搅拌，同时可以对套筒的内壁进行清理。

(4)本发明通过固化成型机构的设置，能够对飞灰与液体搅拌后的物料进行挤压成型，通过分料盒、成型盒以及挤压件的设置，使得物料可以从分料盒的出料口挤出进行分料；通过转向件的设置，使得挤压件能够反复挤压，通过转动杆的连接使得限位板能够进行正反转，通过滑槽与滑杆以及挤压块，使得挤压块能够在限位板作用下进行移动对挤压块与分料盒物料进行挤压分料，通过气囊以及气板的设置，可以对分料盒内挤压块挤压不到的盲区内的物料进行吹动至可挤压区域，便于分料；通过压板可以对物料进行挤压成型；通过第一传动带的设置，可以节约多余的电动伸缩杆的使用，达到节约能源的目的，第二传动带的设置，能够节约多余电器设备的使用，可以进一步降低设备成本。

附图说明

图1是本发明设备外观示意图；

图2是本发明实施例1的内部结构示意图；

图3是本发明实施例1转动扇外观示意图；

图4是本发明实施例1混合筒与套筒外观示意图；

图5是本发明实施例1混合筒与套筒装配结构示意图；

图6是本发明实施例1混合筒外观示意图；

图7是本发明实施例1固化成型机构示意图；

图8是本发明实施例1转向件外观示意图；

图9是本发明实施例1转向件外观示意图；

图10是本发明实施例1成型盒外观示意图；

图11是本发明实施例2固化成型机构外观示意图；

图12是本发明实施例3固化成型机构外观示意图；

图13是本发明挤压件局部示意图；

其中，1-罐体，11-进气管，111-转动扇，112-螺旋件，12-排气管，13-喷淋管，14-隔板，15-滤网，16-搅拌轴，161-搅拌杆，162-螺旋叶片，2-收集混合机构，21-混合筒，22-轴杆，221-套管，23-套筒，231-叶片，232-齿环，24-转动叶，241-第二齿轮，3-固化成型机构，31-转向件，311-第一转向齿轮，312-第二转向齿轮，313-第三转向齿轮，314-挡板，315-转动杆，32-挤压件，321-限位板，322-挤压块，33-下压组件，331-压板，332-伸缩件，34-成型盒，35-第一传动带，36-第二传动带，37-分料盒，4-输送带。

具体实施方式

下面结合具体实施方式来对本发明进行更进一步详细的说明，以更好地体现本发明的优势。

实施例1：

如图1、2所示，一种垃圾焚烧炉飞灰连续混合固化装置，包括罐体1以及收集混合机构2，所述罐体1顶面设有排气管12以及用于加入液体的喷淋管13，所述罐体1侧壁上部设有进气管11，液体为固化剂；

罐体1内上部通过垂直于顶面设置的隔板14左右分隔为与进气管11连通的混合腔以及与排气管12相连通的排气腔，所述喷淋管13位于所述混合腔内，

所述收集混合机构2包括位于混合腔内的混合筒21，所述混合筒21一端与进气管11对接且与罐体1顶面平行；

混合筒21的轴杆22一端与罐体1内壁转动连接，

所述混合筒21侧面设有开口且混合筒21侧面设有若干个小孔，位于排气腔底部的罐体1内固定设有与罐体1顶面平行的滤网15；

罐体1内中部沿竖直方向设有搅拌轴16，所述搅拌轴16与罐体1转动连接并通过固定在罐体1上的第一电机驱动转动，搅拌轴16与罐体1通过分别设置在搅拌轴16上部与下部的支撑架与罐体1转动连接；

所述搅拌轴16上部设有搅拌杆161，搅拌轴16下部设有螺旋叶片162，位于最上方的搅拌杆161上设有用于清理滤网15的刷毛；

如图2、3所示，所述进气管11内设有利用进气管11进气进行转动的转动扇111，所述转动扇111边缘套设有圆形支架所述圆形支架，

所述圆形支架包括与转动扇111固定的圆环以及与圆环固定连接的螺旋件112，所述螺旋件112的内径与圆环的内径相等，且螺旋件112外径与进气管11管壁滑动连接，所述转动扇111中心与轴杆22的另一端固定；

如图4、5、6所示，所述收集混合机构2还包括转动套设在混合筒21上的套筒23，所述套筒23与混合筒21转动连接且套筒23上设有4个开口，所述套筒23上设有4个利用喷淋管13喷淋液体带动套筒23转动的叶片231；

所述轴杆22上转动套设有套管221，所述套筒23与套管221通过连接片固定连接，

所述混合筒21内设有3个与轴杆22平行的转动叶24，转动叶24一端贯穿所述连接片并设有第二齿轮241，套管221一端滑动套设有用于与第二齿轮241啮合传动的第一齿轮222，所述第一齿轮222与罐体1固定，套筒23的一端固定套设有用于与第二齿轮241啮合传动的齿环232；

如图7、8、9、10所示，所述垃圾焚烧炉飞灰连续混合固化装置还包括固化成型机构3，所述固化成型机构3位于罐体1内底部，所述固化成型机构3包括分料组件以及下压组件33，所述分料组件包括分料盒37、挤压件32以及转向件31，所述分料盒37与罐体1下部内壁固定，分料盒37侧壁周向等角度设有4个出料口，

所述挤压件32包括限位板321以及位于限位板321正下方的4个挤压块322，所述限位板321上设有贯穿限位板321中心且分料盒37底面转动连接的转动杆315，且限位板321上设有4个以限位板321中点为圆心中心对称的滑槽，所述滑槽的一端靠近限位板321中心处，滑槽另一端靠近限位板321边缘处，所述挤压块322的数量与滑槽数量相同，挤压块322顶面设有与滑槽滑动连接的滑杆，挤压块322底面与分料盒37内底面滑动连接；

所述转向件31位于限位板321正上方，转向件31包括挡板314以及设置在挡板314下方且分别与挡板314转动连接的第一转向齿轮311、第二转向齿轮312，挡板314下方设有第三转向齿轮313，

第一转向齿轮311与第二转向齿轮312啮合传动，第一转向齿轮311、第二转向齿轮312的同一侧面上分别设有一组相互配合与第三转向齿轮313交替啮合进行正反转动的弧形件，所述弧形件由5个等角度设于第一转向齿轮311、第二转向齿轮312上的凸杆构成，且弧形件的弧长所对应角度为150°；

所述搅拌轴16下端穿过挡板314并与所述第一转向齿轮311固定连接，所述第三转向齿轮313与转动杆315固定连接，所述第二转向齿轮312通过连接杆与挡板314转动连接，

所述挡板314与所述限位板321大小相同，所述分料盒37内径等于限位板321直径的2倍，

每个所述出料口下方均设有一个成型盒34，所述成型盒34底面设有开口且侧壁与罐体1底部内壁固定，所述下压组件33位于成型盒34正上方，下压组件33包括用于配合成型盒34挤压成型的压板331以及用于使压板331升降的伸缩件332，所述伸缩件332与罐体1内壁活动连接；

如图13所示，靠近限位板321边缘处所述滑槽内的一端设有由所述滑杆触发的气囊，所述气囊与滑杆连接且气囊上设有用于单向进气的第一单向阀，所述挤压块322靠近所述分料盒37一侧侧面设有与所述气囊连通的气板，所述气板上设有用于单向排气的第二单向阀；

所述开口设有沿成型盒34中心对称设置的两个仓门；

所述伸缩件332采用电动伸缩杆，所述罐体1通过支撑杆与地面固定，且罐体1下方设有用于输送成型料的输送带。

上述装置的工作原理为：

首先，垃圾焚烧产生的含飞灰的烟气从进气管11进入到罐体1内，打开喷淋管13向罐体1内加入固化剂，固化剂采用市售，进行喷淋，打开第一电机使得搅拌轴16开启转动，搅拌杆161发生转动对滤网15进行清理；

烟气在进气管11内吹动转动扇111进行转动，转动扇111带动轴杆22以及圆形支架进行转动，圆形支架转动时对进气管11的管壁上的飞灰通过螺旋件清理并输送至罐体1内进行固化；轴杆22转动过程中代送混合筒21进行转动；

喷淋管13中下降的液体通过叶片231使得套筒23相对混合筒21进行转动，搅拌并清理混合筒21外表面，套筒23上的齿环232随着套筒23的转动发生转动，齿环232带动第二齿轮241进行转动，第二齿轮241带动转动叶24在混合筒21内进行转动，清理混合筒21的内表面并是烟气飞灰与液体搅拌混合；

飞灰与固化剂液体在搅拌轴16的搅拌下混合均匀，形成物料，并通过螺旋叶片162向下输送；搅拌轴16转动的同时，带动第一转向齿轮311进行转动，第一转向齿轮311带动第二转向齿轮312进行转动，第一转向齿轮311与第二转向齿轮312的转动，通过弧形件使第三转向齿轮313发生正反转，第三转向齿轮313通过转动杆315带动限位板321发生转动，限位板321的转动下，使得滑杆沿着滑槽进行滑动，使得与滑杆固定连接的挤压块322发生移动，通过滑杆移动触发气囊，气囊内的气体压至气板随后通过排气孔输出，对挤压块322侧面位置的物料进行吹动，对挤压块322与分料盒37之间的物料进行挤压，使得物料通过出料口进入到成型盒34完成分料，此时打开电动伸缩杆，使压板331往复进行升降，挤压装在成型盒34内的物料，物料通过仓门落至输送带上输送并回收。

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于，如图11所示，所述伸缩件332包括螺纹套圈以及与所述螺纹套圈螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹套圈与罐体1内壁限位滑动连接，4个所述螺纹套圈之间通过第一传动带35传动连接，其中一个螺纹套圈通过第二电机驱动转动，所述第二电机为正反转电机。

本实施例工作方法与实施例1大致相同，不同之处在于：通过控制第二电机带动其中一个螺纹套圈转动来实现对压板331的往复升降，通过第一传送带35带动其余螺纹套圈进行转动，实现其余压板331的往复升降。

实施例3

本实施例与实施例2不同之处在于，如图12所示，所述转动杆315与其中一个螺纹套圈通过第二传动带36传动连接。

本实施例工作方法与实施例2不同之处在于：通过转动杆315的往复转动，带动螺旋套圈的往复转动，实现螺纹杆的升降、压板331的升降。

Claims (5)

1.一种垃圾焚烧炉飞灰连续混合固化装置，其特征在于，包括罐体(1)以及收集混合机构(2)，所述罐体(1)顶面设有排气管(12)以及用于加入液体的喷淋管(13)，所述罐体(1)侧壁上部设有进气管(11)，

罐体(1)内上部通过垂直于顶面设置的隔板(14)左右分隔为与进气管(11)连通的混合腔以及与排气管(12)相连通的排气腔，所述喷淋管(13)位于所述混合腔内，

所述收集混合机构(2)包括位于混合腔内的混合筒(21)，所述混合筒(21)一端与进气管(11)对接且与罐体(1)顶面平行；混合筒(21)的轴杆(22)一端与罐体(1)内壁转动连接，

所述混合筒(21)侧面设有开口且混合筒(21)侧面设有若干个小孔，位于排气腔底部设有与罐体(1)顶面平行的滤网(15)；

罐体(1)内中部沿竖直方向设有搅拌轴(16)，所述搅拌轴(16)与罐体(1)转动连接并通过固定在罐体(1)上的第一电机驱动转动，所述搅拌轴(16)上部设有搅拌杆(161)，搅拌轴(16)下部设有螺旋叶片(162)，位于最上方的搅拌杆(161)上设有用于清理滤网(15)的刷毛；

所述进气管(11)内设有利用进气管(11)进气进行转动的转动扇(111)，所述转动扇(111)边缘套设有圆形支架，

所述圆形支架包括与转动扇(111)固定的圆环以及与圆环固定连接的螺旋件(112)，所述螺旋件(112)的内径与圆环的内径相等，且螺旋件(112)外径与进气管(11)管壁滑动连接，所述转动扇(111)中心与轴杆(22)的另一端固定；

所述收集混合机构(2)还包括转动套设在混合筒(21)上的套筒(23)，所述套筒(23)上设有多个开口，所述套筒(23)上设有多个利用喷淋管(13)喷淋液体带动套筒(23)转动的叶片(231)；

所述轴杆(22)上转动套设有套管(221)，所述套筒(23)与套管(221)通过连接片固定连接，

所述混合筒(21)内设有多个与轴杆(22)平行的转动叶(24)，转动叶(24)一端贯穿所述连接片并设有第二齿轮(241)，套管(221)一端滑动套设有用于与第二齿轮(241)啮合传动的第一齿轮(222)，所述第一齿轮(222)与罐体(1)固定，套筒(23)一端固定套设有用于与第二齿轮(241)啮合传动的齿环(232)；

所述垃圾焚烧炉飞灰连续混合固化装置还包括固化成型机构(3)，所述固化成型机构(3)位于罐体(1)内底部，所述固化成型机构(3)包括分料组件以及下压组件(33)，所述分料组件包括分料盒(37)、挤压件(32)以及转向件(31)，所述分料盒(37)与罐体(1)下部内壁固定，分料盒(37)侧壁周向等角度设有多个出料口，

所述挤压件(32)包括限位板(321)以及位于限位板(321)正下方的多个挤压块(322)，所述限位板(321)上设有贯穿限位板(321)中心且与分料盒(37)底面转动连接的转动杆(315)，且限位板(321)上设有多个以限位板(321)中点为圆心中心对称的滑槽，所述滑槽的一端靠近限位板(321)中心处，滑槽另一端靠近限位板(321)边缘处，所述挤压块(322)的数量与滑槽数量相同，挤压块(322)顶面设有与滑槽滑动连接的滑杆，挤压块(322)底面与分料盒(37)内底面滑动连接；

所述转向件(31)位于限位板(321)正上方，转向件(31)包括挡板(314)以及设置在所述挡板(314)下方且分别与挡板(314)转动连接的第一转向齿轮(311)、第二转向齿轮(312)，挡板(314)下方设有第三转向齿轮(313)，

第一转向齿轮(311)与第二转向齿轮(312)啮合传动，第一转向齿轮(311)、第二转向齿轮(312)的同一侧面上分别设有一组相互配合与第三转向齿轮(313)交替啮合进行正反转动的弧形件，所述弧形件由多个等角度设于第一转向齿轮(311)、第二转向齿轮(312)上的凸杆构成，且弧形件的弧长所对应角度＜180°；

所述搅拌轴(16)下端穿过挡板(314)并与所述第一转向齿轮(311)固定连接，所述第三转向齿轮(313)与所述转动杆(315)固定连接，所述第二转向齿轮(312)通过连接杆与挡板(314)转动连接，

所述挡板(314)与所述限位板(321)大小相同，所述分料盒(37)内径大于限位板(321)直径，

每个所述出料口下方均设有一个成型盒(34)，所述成型盒(34)底面设有开口且侧壁与罐体(1)底部内壁固定，所述下压组件(33)位于成型盒(34)正上方，下压组件(33)包括用于配合成型盒(34)挤压成型的压板(331)以及用于使压板(331)升降的伸缩件(332)，所述伸缩件(332)与罐体(1)内壁活动连接；

靠近限位板(321)边缘处所述滑槽内的一端设有由所述滑杆触发的气囊，所述气囊与滑杆连接且气囊上设有用于进气的第一单向阀，所述挤压块(322)靠近所述分料盒(37)一侧侧面设有与所述气囊连通的气板，所述气板上设有用于排气的第二单向阀。

2.如权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉飞灰连续混合固化装置，其特征在于，所述开口设有沿成型盒(34)中心对称设置的两个仓门，所述仓门通过扭簧与成型盒(34)连接。

3.如权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉飞灰连续混合固化装置，其特征在于，所述伸缩件(332)采用电动伸缩杆，所述罐体(1)通过支撑杆与地面固定，且罐体(1)下方设有用于输送成型料的输送带。

4.如权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉飞灰连续混合固化装置，其特征在于，所述伸缩件(332)包括螺纹套圈以及与所述螺纹套圈螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹套圈与罐体(1)内壁限位滑动连接，多个所述螺纹套圈之间通过第一传动带(35)传动连接，其中一个螺纹套圈通过第二电机驱动转动，所述第二电机为正反转电机。

5.如权利要求4所述的一种垃圾焚烧炉飞灰连续混合固化装置，其特征在于，所述转动杆(315)与其中一个螺纹套圈通过第二传动带(36)传动连接。