CN115073098A - 一种建筑材料用固化剂及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种建筑材料用固化剂及其制备工艺，属于固化剂加工领域。一种建筑材料用固化剂及其制备工艺，包括固化剂主体，所述固化剂主体由下列按重量份计的原料制成：硅酸盐水泥20～26份、氧化铝4～6份、硅铝酸钙4～8份、乙二醇2～5份、氮化硅2～4份、石英砂15～18份、氯化钙3～7份、沸石分子筛6～8份、粘土5～8份、磷酸钠1～3份、碳化硅3～5份、生石灰粉8～12份、无水硫酸镁3～5份、促凝剂1.5～3.5份，所述工艺使用固化剂超声波振动搅拌装置实现，所述转盘顶面相对导板与圆盒之间的位置成环形等间距结构开设有多个入料口，所述转盘下方设有搅拌组件。本发明有效降低了搅拌工作的难度，提高了搅拌均匀度，实用性强。

Description

一种建筑材料用固化剂及其制备工艺
技术领域
本发明涉及固化剂加工领域，更具体地说，涉及一种建筑材料用固化剂及其制备工艺。
背景技术
固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物，现在的大型建筑使用的凝胶材料主要为水泥，以筛选好的砂石作为骨料，加入水泥作为凝胶材料使用搅拌机进行混合均匀便可以使用。
经检索，公开号为CN106542794B的专利公开了一种建筑材料用固化剂及其制备工艺，该固化剂具有固化剂化学稳定性好、耐腐蚀性强、抗冻性能优异、力学性能、耐热性强、抗渗性好，它不仅具有硬度高、耐磨、热稳定性能好等特性，结成满足要求的建筑材料，可广泛应用于水利水电工程，道路交通工程等。
现有的固化剂在加工过程中需要对预制备好的两种混合物进行混合，其混合方法通常是使用超声波振动棒，并使其超声波频率为30kHz，而且在混合中还需要使促凝剂以特定的数量并以每分钟作为时间单位滴入到正在接受混合搅拌物中，这一操作流程较为复杂，若依靠人力手动操作则需要极高的熟练度，不利于提高混合精度，再者，虽然超声波振动棒可对其周围的混合物进行均匀的超声波振动，可其可影响的范围仅局限在一定的范围内，这就容易产生容器周边的混合物无法混合均匀的问题，鉴于此，我们提出一种建筑材料用固化剂及其制备工艺。
发明内容
1.要解决的技术问题
本发明的目的在于提供一种建筑材料用固化剂及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
2.技术方案
一种建筑材料用固化剂及其制备工艺，包括固化剂主体，所述固化剂主体由下列按重量份计的原料制成：硅酸盐水泥20～26份、氧化铝4～6份、硅铝酸钙4～8份、乙二醇2～5份、氮化硅2～4份、石英砂15～18份、氯化钙3～7份、沸石分子筛6～8份、粘土5～8份、磷酸钠1～3份、碳化硅3～5份、生石灰粉8～12份、无水硫酸镁3～5份、促凝剂1.5～3.5份，所述工艺使用固化剂超声波振动搅拌装置实现，所述固化剂超声波振动搅拌装置包括圆筒，所述圆筒顶面中部开设有空腔，所述圆筒左侧设有泵体，所述泵体两侧端部均连接有导管，所述空腔底面中部嵌设有超声波振动棒主体，所述空腔上部设有转盘，所转盘外壁呈环形等间距结构固设有多个齿柱，所述空腔内壁相对于多个所述齿柱的位置开设有环槽，所述环槽左壁中部开设有贯通口，所述圆筒左壁相对于贯通口下侧的位置通过电机座固设有电动机，所述电动机输出端同轴固定连接有齿轮，所述空腔内壁相对于环槽上方的位置固设有导板，所述转盘顶面中部设有圆盒，所述圆盒前后外壁与导板前后内壁之间对称固设有两个连接板，所述圆盒顶面中部开设有贯穿孔，所述贯穿孔内部插设有橡皮塞，所述圆盒底面左侧开设有出料口，所述圆盒内部相对于出料口上方的位置设有顶盖，所述顶盖底面后部与圆盒内侧底面之间固设有竖板，所述顶盖内部设有滑杆，所述滑杆底面开设有竖槽，所述竖槽内壁上端呈环形等间距结构开设有多个贯穿槽，所述滑杆顶面与顶盖顶面之间固设有压缩弹簧，所述出料口内壁中部嵌设有密封圈，所述转盘顶面左部相对于出料口的位置开设有连接槽，所述转盘顶面相对导板与圆盒之间的位置成环形等间距结构开设有多个入料口，所述转盘下方设有搅拌组件。
优选地，位于左侧的所述导管贯穿圆筒右壁并呈L型结构延伸至空腔内部，多个所述齿柱与环槽均滑动配合，所述齿轮右端穿过贯通口延伸至环槽内部并与齿柱啮合连接，所述导板为内部呈倒圆台状的环形结构，所述转盘底面与超声波振动棒主体上端间隙配合。
优选地，所述导板底面与转盘顶面滑动接触，所述圆盒为上小下大的圆台状结构，所述圆盒底面以及连接板底面均与转盘顶面滑动接触，所述贯穿孔与橡皮塞插接配合。
优选地，所述竖板为弧形结构，所述滑杆下端穿出顶盖内部并穿过出料口延伸至圆盒下方，所述滑杆与顶盖内部以及出料口均滑动配合，所述滑杆下端为半球体结构，所述竖槽通过多个所述贯穿槽与圆盒内部相连通。
优选地，所述密封圈内壁与滑杆外壁摩擦接触，所述连接槽为六分之一环状结构，所述连接槽开口端边缘处为圆角结构，所述连接槽位置与超声波振动棒主体位置呈交错排列结构设置，所述入料口为扇形结构。
优选地，所述搅拌组件包括呈环形等间距结构设置有的多个限位杆，所述限位杆为U型结构设置，所述限位杆两侧端部均与转盘底面连接固定，多个所述限位杆与多个所述入料口呈交错排列结构设置。
优选地，所述转盘下方呈环形等间距结构设有多个拨板，所述拨板内壁呈凹陷的弧面结构，相邻两个所述拨板呈内外交错结构设置，所述拨板上部相对于限位杆的位置开设有限位槽，所述限位杆与限位槽滑动配合，所述圆筒底面相对于多个所述拨板的位置开设有导槽。
优选地，所述导槽为横截面呈半圆柱的环状波浪型结构，内外两侧的多个所述拨板分别与导槽的内外两侧多个端部相对应，所述拨板底面相对于导槽的位置固设有导块，所述导块为球体结构，所述导块与导槽滑动配合。
一种建筑材料用固化剂制备工艺，具体包括以下步骤：
S1、按照每组配方由下列按重量份计的原料制成：硅酸盐水泥20～26份、氧化铝4～6份、硅铝酸钙4～8份、乙二醇2～5份、氮化硅2～4份、石英砂15～18份、氯化钙3～7份、沸石分子筛6～8份、粘土5～8份、磷酸钠1～3份、碳化硅3～5份、生石灰粉8～12份、无水硫酸镁3～5份、促凝剂1.5～3.5份，先取石英砂15～18份、沸石分子筛6～8份、生石灰粉8～12份、硅铝酸钙4～8份和氮化硅2～4份进行混合，使用研磨机进行研磨和筛选，使混合物研磨成0.3～0.5cm的颗粒物，研磨完毕后，使混合物进行升温至70～80℃，采用紫外线灯辐照反应，紫外灯功率为1000W，辐照距离40～50cm，辐照时间90～120min；
S2、取氧化铝4～6份、乙二醇2～5份、氯化钙3～7份、磷酸钠1～3份、碳化硅3～5份和无水硫酸镁3～5份进行混合搅拌，采用1000～1500r/min的搅拌设备进行搅拌5～8min，再采用超声波振动1～1.5min，超声振动时的超声波频率为30kHz～45kHz，混合均匀后，将混合物进行密封，在无氧条件下静置3～3.5h；
S3、取硅酸盐水泥20～26份和粘土5～8份采用粉碎压力为0.6～1.2MPa和粉碎转速为8000r/min对撞式流化床气流粉碎机进行粉碎，粉碎3～5min，粉碎后不会团集在一起，粉碎后细度100～180μm；
S4、将S1中制备的混合物和s3中制备的混合物沿着圆筒顶面空腔开口端倒入，在圆盒的圆台状结构以及导板内部的倒圆台结构影响下，两种混合物会向着转盘上开设有入料口的位置集中，并逐步沿着入料口进入到空腔内部相对于转盘下方的位置；
S5、随后工作人员可先行利用超声波振动棒主体对空腔内部的混合物进行30kHz的振动混合，此时其作用范围会限制在超声波振动棒主体周围的有限范围内，继而工作人员需要利用电动机带动齿轮转动，在齿轮转动的过程中其会从贯通口出拨动多个齿柱进而令转盘发生自转，转盘转动即可通过限位杆促使拨板发生周转，在周转中拨板下端的导块因受到导槽的导向作用，故此便会使得多个拨板沿着环状波浪型的导槽发生连贯的内外平移运动，这不仅能达到对混合物的搅拌，而且通过拨板内壁的凹陷弧面结构还能使得靠近空腔边缘处的混合物能被向中间聚拢，接着便可使得超声波振动棒的振动混合能更加均匀的作用在所有混合物上；
S6、在振动搅拌的过程中，因转盘受到齿轮与齿柱啮合连接的带动，所以会发生匀速的转动，带到转盘上连接槽的位置与出料口位置对应时，圆盒内部顶盖中通过压缩弹簧固设有的滑杆就会被压缩弹簧顶出出料口，相对的其上端也会滑出顶盖内部，当多个贯穿槽的位置和竖板两侧位置对应时，圆盒内部通过贯穿孔加入的促凝剂就会穿过贯穿槽进入竖槽里，而后又会沿着连接槽滴入到空腔中的混合物内，待出料口位置转过连接槽位置后，滑杆又会在连接槽开口端边缘处的挤压下缩回原位，在密封圈对出料口和滑杆边缘的摩擦接触下能防止促凝剂产生渗漏，而顶盖在滑杆缩回后又会挡住贯穿槽，以此即可达到每圈定量投入促凝剂的目的，进而保障每分钟滴入的促凝剂在1ml～5ml的范围内，工作人员只需根据需要加入的促凝剂数量改变转盘转速即可；
S7、随后工作人员可先将电动机与超声波振动棒主体暂停，继而利用泵体把混匀后的混合物取出，最后再将S6的混合物与S2中的混合物进行混合，混合时采用采用1000～1500r/min的搅拌设备进行搅拌20～30min，温度控制在60～80℃即可制得固化剂。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
本发明设有齿轮、环形外壁固设有多个齿柱的转盘、限位杆、开设有限位槽的拨板、横截面为半圆柱型且呈环状波浪型的导槽、呈半球体的导块、开设有出料口的圆盒以及圆盒中的顶盖与滑杆，在这些结构的设置下，本装置仅通过电动机的驱动便可达到对空腔中的两种混合物的拨动搅拌以及定量加入促凝剂的双重效果，不仅降低了搅拌工作的操作难度，而且无疑能够大大增强加入促凝剂份量的精度，配合上超声波振动棒主体的超声波振动混匀，即可在最大程度上保障对空腔内部混合物的混合效果，同时由于拨板的拨动还能把位于空腔边缘位置的混合物拨动至超声波振动棒主体周边进行振动混匀，令所有混合物都能充分接受到超声波振动，进一步增加了混合效果，降低了混合难度，达到1+1>2的收效，设计巧妙，实用性强。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的圆筒剖视结构示意图；
图3为本发明的空腔内部结构示意图；
图4为本发明的圆盒内部结构示意图；
图5为本发明的转盘及搅拌组件结构示意图；
图6为本发明的转盘仰视结构示意图
图中标号说明：1、圆筒；2、空腔；3、泵体；4、导管；5、超声波振动棒主体；6、转盘；7、齿柱；8、环槽；9、贯通口；10、电动机；1001、电机座；11、齿轮；12、导板；13、圆盒；14、连接板；15、贯穿孔；16、橡皮塞；17、出料口；18、顶盖；19、竖板；20、滑杆；21、竖槽；22、贯穿槽；23、压缩弹簧；24、密封圈；25、连接槽；26、入料口；27、搅拌组件；28、限位杆；29、拨板；30、限位槽；31、导槽；32、导块。
具体实施方式
请参阅图1-6,本发明提供技术方案：
一种建筑材料用固化剂及其制备工艺，包括固化剂主体，固化剂主体由下列按重量份计的原料制成：硅酸盐水泥20～26份、氧化铝4～6份、硅铝酸钙4～8份、乙二醇2～5份、氮化硅2～4份、石英砂15～18份、氯化钙3～7份、沸石分子筛6～8份、粘土5～8份、磷酸钠1～3份、碳化硅3～5份、生石灰粉8～12份、无水硫酸镁3～5份、促凝剂1.5～3.5份，工艺使用固化剂超声波振动搅拌装置实现，固化剂超声波振动搅拌装置包括圆筒1，圆筒1顶面中部开设有空腔2，圆筒1左侧设有泵体3，泵体3两侧端部均连接有导管4，空腔2底面中部嵌设有超声波振动棒主体5，空腔2上部设有转盘6，所转盘6外壁呈环形等间距结构固设有多个齿柱7，空腔2内壁相对于多个齿柱7的位置开设有环槽8，环槽8左壁中部开设有贯通口9，圆筒1左壁相对于贯通口9下侧的位置通过电机座1001固设有电动机10，电动机10输出端同轴固定连接有齿轮11，空腔2内壁相对于环槽8上方的位置固设有导板12，转盘6顶面中部设有圆盒13，圆盒13前后外壁与导板12前后内壁之间对称固设有两个连接板14，圆盒13顶面中部开设有贯穿孔15，贯穿孔15内部插设有橡皮塞16，圆盒13底面左侧开设有出料口17，圆盒13内部相对于出料口17上方的位置设有顶盖18，顶盖18底面后部与圆盒13内侧底面之间固设有竖板19，顶盖18内部设有滑杆20，滑杆20底面开设有竖槽21，竖槽21内壁上端呈环形等间距结构开设有多个贯穿槽22，滑杆20顶面与顶盖18顶面之间固设有压缩弹簧23，出料口17内壁中部嵌设有密封圈24，转盘6顶面左部相对于出料口17的位置开设有连接槽25，转盘6顶面相对导板12与圆盒13之间的位置成环形等间距结构开设有多个入料口26，转盘6下方设有搅拌组件27。
具体的，位于左侧的导管4贯穿圆筒1右壁并呈L型结构延伸至空腔2内部，多个齿柱7与环槽8均滑动配合，齿轮11右端穿过贯通口9延伸至环槽8内部并与齿柱7啮合连接，导板12为内部呈倒圆台状的环形结构，转盘6底面与超声波振动棒主体5上端间隙配合。
进一步的，导板12底面与转盘6顶面滑动接触，圆盒13为上小下大的圆台状结构，圆盒13底面以及连接板14底面均与转盘6顶面滑动接触，贯穿孔15与橡皮塞16插接配合。
更进一步的，竖板19为弧形结构，滑杆20下端穿出顶盖18内部并穿过出料口17延伸至圆盒13下方，滑杆20与顶盖18内部以及出料口17均滑动配合，滑杆20下端为半球体结构，竖槽21通过多个贯穿槽22与圆盒13内部相连通。
再进一步的，密封圈24内壁与滑杆20外壁摩擦接触，连接槽25为六分之一环状结构，连接槽25开口端边缘处为圆角结构，连接槽25位置与超声波振动棒主体5位置呈交错排列结构设置，入料口26为扇形结构。
再进一步的，搅拌组件27包括呈环形等间距结构设置有的多个限位杆28，限位杆28为U型结构设置，限位杆28两侧端部均与转盘6底面连接固定，多个限位杆28与多个入料口26呈交错排列结构设置。
值得介绍的是，转盘6下方呈环形等间距结构设有多个拨板29，拨板29内壁呈凹陷的弧面结构，相邻两个拨板29呈内外交错结构设置，拨板29上部相对于限位杆28的位置开设有限位槽30，限位杆28与限位槽30滑动配合，圆筒1底面相对于多个拨板29的位置开设有导槽31。
值得说明的是，导槽31为横截面呈半圆柱的环状波浪型结构，内外两侧的多个拨板29分别与导槽31的内外两侧多个端部相对应，拨板29底面相对于导槽31的位置固设有导块32，导块32为球体结构，导块32与导槽31滑动配合。
一种建筑材料用固化剂制备工艺，具体包括以下步骤：
S1、按照每组配方由下列按重量份计的原料制成：硅酸盐水泥20～26份、氧化铝4～6份、硅铝酸钙4～8份、乙二醇2～5份、氮化硅2～4份、石英砂15～18份、氯化钙3～7份、沸石分子筛6～8份、粘土5～8份、磷酸钠1～3份、碳化硅3～5份、生石灰粉8～12份、无水硫酸镁3～5份、促凝剂1.5～3.5份，先取石英砂15～18份、沸石分子筛6～8份、生石灰粉8～12份、硅铝酸钙4～8份和氮化硅2～4份进行混合，使用研磨机进行研磨和筛选，使混合物研磨成0.3～0.5cm的颗粒物，研磨完毕后，使混合物进行升温至70～80℃，采用紫外线灯辐照反应，紫外灯功率为1000W，辐照距离40～50cm，辐照时间90～120min；
S2、取氧化铝4～6份、乙二醇2～5份、氯化钙3～7份、磷酸钠1～3份、碳化硅3～5份和无水硫酸镁3～5份进行混合搅拌，采用1000～1500r/min的搅拌设备进行搅拌5～8min，再采用超声波振动1～1.5min，超声振动时的超声波频率为30kHz～45kHz，混合均匀后，将混合物进行密封，在无氧条件下静置3～3.5h；
S3、取硅酸盐水泥20～26份和粘土5～8份采用粉碎压力为0.6～1.2MPa和粉碎转速为8000r/min对撞式流化床气流粉碎机进行粉碎，粉碎3～5min，粉碎后不会团集在一起，粉碎后细度100～180μm；
S4、将S1中制备的混合物和s3中制备的混合物沿着圆筒1顶面空腔2开口端倒入，在圆盒13的圆台状结构以及导板12内部的倒圆台结构影响下，两种混合物会向着转盘6上开设有入料口26的位置集中，并逐步沿着入料口26进入到空腔2内部相对于转盘6下方的位置；
S5、随后工作人员可先行利用超声波振动棒主体5对空腔2内部的混合物进行30kHz的振动混合，此时其作用范围会限制在超声波振动棒主体5周围的有限范围内，继而工作人员需要利用电动机10带动齿轮11转动，在齿轮11转动的过程中其会从贯通口9出拨动多个齿柱7进而令转盘6发生自转，转盘6转动即可通过限位杆28促使拨板29发生周转，在周转中拨板29下端的导块32因受到导槽31的导向作用，故此便会使得多个拨板29沿着环状波浪型的导槽31发生连贯的内外平移运动，这不仅能达到对混合物的搅拌，而且通过拨板29内壁的凹陷弧面结构还能使得靠近空腔2边缘处的混合物能被向中间聚拢，接着便可使得超声波振动棒的振动混合能更加均匀的作用在所有混合物上；
S6、在振动搅拌的过程中，因转盘6受到齿轮11与齿柱7啮合连接的带动，所以会发生匀速的转动，带到转盘6上连接槽25的位置与出料口17位置对应时，圆盒13内部顶盖18中通过压缩弹簧23固设有的滑杆20就会被压缩弹簧23顶出出料口17，相对的其上端也会滑出顶盖18内部，当多个贯穿槽22的位置和竖板19两侧位置对应时，圆盒13内部通过贯穿孔15加入的促凝剂就会穿过贯穿槽22进入竖槽21里，而后又会沿着连接槽25滴入到空腔2中的混合物内，待出料口17位置转过连接槽25位置后，滑杆20又会在连接槽25开口端边缘处的挤压下缩回原位，在密封圈24对出料口17和滑杆20边缘的摩擦接触下能防止促凝剂产生渗漏，而顶盖18在滑杆20缩回后又会挡住贯穿槽22，以此即可达到每圈定量投入促凝剂的目的，进而保障每分钟滴入的促凝剂在1ml～5ml的范围内，工作人员只需根据需要加入的促凝剂数量改变转盘6转速即可；
S7、随后工作人员可先将电动机10与超声波振动棒主体5暂停，继而利用泵体3把混匀后的混合物取出，最后再将S6的混合物与S2中的混合物进行混合，混合时采用采用1000～1500r/min的搅拌设备进行搅拌20～30min，温度控制在60～80℃即可制得固化剂。

Claims (9)

1.一种建筑材料用固化剂制备工艺，包括固化剂主体，所述固化剂主体由下列按重量份计的原料制成：硅酸盐水泥20～26份、氧化铝4～6份、硅铝酸钙4～8份、乙二醇2～5份、氮化硅2～4份、石英砂15～18份、氯化钙3～7份、沸石分子筛6～8份、粘土5～8份、磷酸钠1～3份、碳化硅3～5份、生石灰粉8～12份、无水硫酸镁3～5份、促凝剂1.5～3.5份，其特征在于：所述工艺使用固化剂超声波振动搅拌装置实现，所述固化剂超声波振动搅拌装置包括圆筒(1)，所述圆筒(1)顶面中部开设有空腔(2)，所述圆筒(1)左侧设有泵体(3)，所述泵体(3)两侧端部均连接有导管(4)，所述空腔(2)底面中部嵌设有超声波振动棒主体(5)，所述空腔(2)上部设有转盘(6)，所转盘(6)外壁呈环形等间距结构固设有多个齿柱(7)，所述空腔(2)内壁相对于多个所述齿柱(7)的位置开设有环槽(8)，所述环槽(8)左壁中部开设有贯通口(9)，所述圆筒(1)左壁相对于贯通口(9)下侧的位置通过电机座(1001)固设有电动机(10)，所述电动机(10)输出端同轴固定连接有齿轮(11)，所述空腔(2)内壁相对于环槽(8)上方的位置固设有导板(12)，所述转盘(6)顶面中部设有圆盒(13)，所述圆盒(13)前后外壁与导板(12)前后内壁之间对称固设有两个连接板(14)，所述圆盒(13)顶面中部开设有贯穿孔(15)，所述贯穿孔(15)内部插设有橡皮塞(16)，所述圆盒(13)底面左侧开设有出料口(17)，所述圆盒(13)内部相对于出料口(17)上方的位置设有顶盖(18)，所述顶盖(18)底面后部与圆盒(13)内侧底面之间固设有竖板(19)，所述顶盖(18)内部设有滑杆(20)，所述滑杆(20)底面开设有竖槽(21)，所述竖槽(21)内壁上端呈环形等间距结构开设有多个贯穿槽(22)，所述滑杆(20)顶面与顶盖(18)顶面之间固设有压缩弹簧(23)，所述出料口(17)内壁中部嵌设有密封圈(24)，所述转盘(6)顶面左部相对于出料口(17)的位置开设有连接槽(25)，所述转盘(6)顶面相对导板(12)与圆盒(13)之间的位置成环形等间距结构开设有多个入料口(26)，所述转盘(6)下方设有搅拌组件(27)。
2.根据权利要求1所述的建筑材料用固化剂制备工艺，其特征在于：位于左侧的所述导管(4)贯穿圆筒(1)右壁并呈L型结构延伸至空腔(2)内部，多个所述齿柱(7)与环槽(8)均滑动配合，所述齿轮(11)右端穿过贯通口(9)延伸至环槽(8)内部并与齿柱(7)啮合连接，所述导板(12)为内部呈倒圆台状的环形结构，所述转盘(6)底面与超声波振动棒主体(5)上端间隙配合。
3.根据权利要求1所述的建筑材料用固化剂制备工艺，其特征在于：所述导板(12)底面与转盘(6)顶面滑动接触，所述圆盒(13)为上小下大的圆台状结构，所述圆盒(13)底面以及连接板(14)底面均与转盘(6)顶面滑动接触，所述贯穿孔(15)与橡皮塞(16)插接配合。
4.根据权利要求1所述的建筑材料用固化剂制备工艺，其特征在于：所述竖板(19)为弧形结构，所述滑杆(20)下端穿出顶盖(18)内部并穿过出料口(17)延伸至圆盒(13)下方，所述滑杆(20)与顶盖(18)内部以及出料口(17)均滑动配合，所述滑杆(20)下端为半球体结构，所述竖槽(21)通过多个所述贯穿槽(22)与圆盒(13)内部相连通。
5.根据权利要求1所述的建筑材料用固化剂制备工艺，其特征在于：所述密封圈(24)内壁与滑杆(20)外壁摩擦接触，所述连接槽(25)为六分之一环状结构，所述连接槽(25)开口端边缘处为圆角结构，所述连接槽(25)位置与超声波振动棒主体(5)位置呈交错排列结构设置，所述入料口(26)为扇形结构。
6.根据权利要求1所述的建筑材料用固化剂制备工艺，其特征在于：所述搅拌组件(27)包括呈环形等间距结构设置有的多个限位杆(28)，所述限位杆(28)为U型结构设置，所述限位杆(28)两侧端部均与转盘(6)底面连接固定，多个所述限位杆(28)与多个所述入料口(26)呈交错排列结构设置。
7.根据权利要求6所述的建筑材料用固化剂制备工艺，其特征在于：所述转盘(6)下方呈环形等间距结构设有多个拨板(29)，所述拨板(29)内壁呈凹陷的弧面结构，相邻两个所述拨板(29)呈内外交错结构设置，所述拨板(29)上部相对于限位杆(28)的位置开设有限位槽(30)，所述限位杆(28)与限位槽(30)滑动配合，所述圆筒(1)底面相对于多个所述拨板(29)的位置开设有导槽(31)。
8.根据权利要求7所述的建筑材料用固化剂制备工艺，其特征在于：所述导槽(31)为横截面呈半圆柱的环状波浪型结构，内外两侧的多个所述拨板(29)分别与导槽(31)的内外两侧多个端部相对应，所述拨板(29)底面相对于导槽(31)的位置固设有导块(32)，所述导块(32)为球体结构，所述导块(32)与导槽(31)滑动配合。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种建筑材料用固化剂制备工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1、按照每组配方由下列按重量份计的原料制成：硅酸盐水泥20～26份、氧化铝4～6份、硅铝酸钙4～8份、乙二醇2～5份、氮化硅2～4份、石英砂15～18份、氯化钙3～7份、沸石分子筛6～8份、粘土5～8份、磷酸钠1～3份、碳化硅3～5份、生石灰粉8～12份、无水硫酸镁3～5份、促凝剂1.5～3.5份，先取石英砂15～18份、沸石分子筛6～8份、生石灰粉8～12份、硅铝酸钙4～8份和氮化硅2～4份进行混合，使用研磨机进行研磨和筛选，使混合物研磨成0.3～0.5cm的颗粒物，研磨完毕后，使混合物进行升温至70～80℃，采用紫外线灯辐照反应，紫外灯功率为1000W，辐照距离40～50cm，辐照时间90～120min；
S2、取氧化铝4～6份、乙二醇2～5份、氯化钙3～7份、磷酸钠1～3份、碳化硅3～5份和无水硫酸镁3～5份进行混合搅拌，采用1000～1500r/min的搅拌设备进行搅拌5～8min，再采用超声波振动1～1.5min，超声振动时的超声波频率为30kHz～45kHz，混合均匀后，将混合物进行密封，在无氧条件下静置3～3.5h；
S3、取硅酸盐水泥20～26份和粘土5～8份采用粉碎压力为0.6～1.2MPa和粉碎转速为8000r/min对撞式流化床气流粉碎机进行粉碎，粉碎3～5min，粉碎后不会团集在一起，粉碎后细度100～180μm；
S4、将S1中制备的混合物和s3中制备的混合物沿着圆筒(1)顶面空腔(2)开口端倒入，在圆盒(13)的圆台状结构以及导板(12)内部的倒圆台结构影响下，两种混合物会向着转盘(6)上开设有入料口(26)的位置集中，并逐步沿着入料口(26)进入到空腔(2)内部相对于转盘(6)下方的位置；
S5、随后工作人员可先行利用超声波振动棒主体(5)对空腔(2)内部的混合物进行30kHz的振动混合，此时其作用范围会限制在超声波振动棒主体(5)周围的有限范围内，继而工作人员需要利用电动机(10)带动齿轮(11)转动，在齿轮(11)转动的过程中其会从贯通口(9)出拨动多个齿柱(7)进而令转盘(6)发生自转，转盘(6)转动即可通过限位杆(28)促使拨板(29)发生周转，在周转中拨板(29)下端的导块(32)因受到导槽(31)的导向作用，故此便会使得多个拨板(29)沿着环状波浪型的导槽(31)发生连贯的内外平移运动，这不仅能达到对混合物的搅拌，而且通过拨板(29)内壁的凹陷弧面结构还能使得靠近空腔(2)边缘处的混合物能被向中间聚拢，接着便可使得超声波振动棒的振动混合能更加均匀的作用在所有混合物上；
S6、在振动搅拌的过程中，因转盘(6)受到齿轮(11)与齿柱(7)啮合连接的带动，所以会发生匀速的转动，带到转盘(6)上连接槽(25)的位置与出料口(17)位置对应时，圆盒(13)内部顶盖(18)中通过压缩弹簧(23)固设有的滑杆(20)就会被压缩弹簧(23)顶出出料口(17)，相对的其上端也会滑出顶盖(18)内部，当多个贯穿槽(22)的位置和竖板(19)两侧位置对应时，圆盒(13)内部通过贯穿孔(15)加入的促凝剂就会穿过贯穿槽(22)进入竖槽(21)里，而后又会沿着连接槽(25)滴入到空腔(2)中的混合物内，待出料口(17)位置转过连接槽(25)位置后，滑杆(20)又会在连接槽(25)开口端边缘处的挤压下缩回原位，在密封圈(24)对出料口(17)和滑杆(20)边缘的摩擦接触下能防止促凝剂产生渗漏，而顶盖(18)在滑杆(20)缩回后又会挡住贯穿槽(22)，以此即可达到每圈定量投入促凝剂的目的，进而保障每分钟滴入的促凝剂在1ml～5ml的范围内，工作人员只需根据需要加入的促凝剂数量改变转盘(6)转速即可；
S7、随后工作人员可先将电动机(10)与超声波振动棒主体(5)暂停，继而利用泵体(3)把混匀后的混合物取出，最后再将S6的混合物与S2中的混合物进行混合，混合时采用采用1000～1500r/min的搅拌设备进行搅拌20～30min，温度控制在60～80℃即可制得固化剂。
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