CN220882864U - 一种硅灰掺入混合配料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及水泥配料技术领域，尤其涉及一种硅灰掺入混合配料装置。其技术方案包括水泥制备主体、支撑杆和支撑脚，水泥制备主体的底部固定安装有支撑杆，支撑杆的底部固定连接有支撑脚，水泥制备主体的顶部贯通安装有水泥原材料入料口，水泥制备主体的顶部贯通连接有硅灰入料口，水泥制备主体的顶部固定安装有电机，水泥制备主体的内部固定连接有分隔板，电机的底部固定安装有转动连接于分隔板的转杆。本实用新型通过设置有电机、分隔板、转杆和搅拌桨，当水泥原材料与硅灰放入水泥制备主体的内部后，电机的输出端带动转杆转动，使搅拌桨随着转杆转动，对水泥制备主体内部的水泥原材料与硅灰进行配料搅拌混合制备。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥配料技术领域，具体为一种硅灰掺入混合配料装置。
背景技术
水泥，又称洋灰、红毛灰、红毛土等，是一种粉状水硬性无机胶凝材料，与水混合后会凝固硬化，它通常不单独使用，而是用来与沙、砾(骨料)结合，形成砂浆或混凝土，水泥的主原料为石灰或硅酸钙，硬化后能够抵抗淡水或含盐水的侵蚀，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
现有技术中，存在问题如下：
水泥粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。工作人员将水泥原材料放入水泥制备装置中进行水泥的制备。但是现有的水泥制备成品强度不够高，水泥生产时，为了确保产品质量，熟料配比相对较高，熟料的易磨性差，导致水泥磨台产低，电耗高，生产成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种硅灰掺入混合配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅灰掺入混合配料装置，包括水泥制备主体、支撑杆和支撑脚，所述水泥制备主体的底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有支撑脚，所述水泥制备主体的顶部贯通安装有水泥原材料入料口，所述水泥制备主体的顶部贯通连接有硅灰入料口，所述水泥制备主体的顶部固定安装有电机，所述水泥制备主体的内部固定连接有分隔板，所述电机的底部固定安装有转动连接于分隔板的转杆，所述转杆的外侧固定连接有搅拌桨。
支撑杆与支撑脚对水泥制备主体进行支撑，使水泥制备主体可以稳定的放置在平面上，工作人员从水泥原材料入料口处将水泥原材料加入至水泥制备主体的内部，从硅灰入料口处将硅灰加入至水泥制备主体的内部，然后电机的输出端带动转杆转动，使搅拌桨随着转杆转动，对水泥制备主体内部的水泥原材料与硅灰进行配料搅拌混合制备。
优选的，所述分隔板的内部开设有排料口，排料口的内部转动安装有密封板。当硅灰水泥制备完成时，密封板在排料口的内部转动打开，使制备完成的硅灰水泥从排料口落下。
优选的，所述分隔板的底部固定安装有固定板，密封板的底部与固定板内侧固定连接有固定块，固定块之间转动安装有电动伸缩杆。电动伸缩杆的一端开始收缩，使密封板被电动伸缩杆带动打开，提升了装置的操作便携性。
优选的，所述水泥制备主体的底部开设有出料口，水泥制备主体的底部固定安装有与出料口贯通连接的出料斗。当硅灰水泥从排料口处落下时，随后通过出料口落入出料斗的内部。
优选的，所述水泥制备主体的底部活动安装有收集盒，收集盒的底部转动安装有万向轮。工作人员通过万向轮将收集盒推动至水泥制备主体的底部，使落入出料斗内部的硅灰水泥落入收集盒中进行收集。
优选的，所述收集盒的前端固定安装有握把，握把的外侧固定安装有海绵垫。工作人员握住握把外侧的海绵垫，使工作人员推动收集盒更方便，提升了工作人员的操作便携性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置有电机、分隔板、转杆和搅拌桨，当水泥原材料与硅灰放入水泥制备主体的内部后，电机的输出端带动转杆转动，使搅拌桨随着转杆转动，对水泥制备主体内部的水泥原材料与硅灰进行配料搅拌混合制备。
2、通过设置有支撑杆、支撑脚、水泥原材料入料口和硅灰入料口，支撑杆与支撑脚对水泥制备主体进行支撑，使水泥制备主体可以稳定的放置在平面上，工作人员从水泥原材料入料口处将水泥原材料加入至水泥制备主体的内部，从硅灰入料口处将硅灰加入至水泥制备主体的内部，使装置操作更便捷。
附图说明
图1为本实用新型的正视立体结构示意图；
图2为本实用新型的水泥制备主体正视剖面立体结构示意图；
图3为本实用新型的密封板正视立体结构示意图；
图4为本实用新型的收集盒侧视立体结构示意图。
图中：1、水泥制备主体；101、支撑杆；102、支撑脚；103、水泥原材料入料口；104、硅灰入料口；105、电机；106、分隔板；107、转杆；108、搅拌桨；109、排料口；2、出料口；201、出料斗；202、密封板；203、固定板；204、固定块；205、电动伸缩杆；206、收集盒；207、万向轮；208、握把；209、海绵垫。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的一种硅灰掺入混合配料装置，包括水泥制备主体1、支撑杆101和支撑脚102，水泥制备主体1的底部固定安装有支撑杆101，支撑杆101的底部固定连接有支撑脚102，水泥制备主体1的顶部贯通安装有水泥原材料入料口103，水泥制备主体1的顶部贯通连接有硅灰入料口104，水泥制备主体1的顶部固定安装有电机105，水泥制备主体1的内部固定连接有分隔板106，电机105的底部固定安装有转动连接于分隔板106的转杆107，转杆107的外侧固定连接有搅拌桨108，分隔板106的内部开设有排料口109，排料口109的内部转动安装有密封板202，分隔板106的底部固定安装有固定板203，密封板202的底部与固定板203内侧固定连接有固定块204，固定块204之间转动安装有电动伸缩杆205。
基于实施例1的基于一种硅灰掺入混合配料装置的工作原理是：支撑杆101与支撑脚102对水泥制备主体1进行支撑，使水泥制备主体1可以稳定的放置在平面上，工作人员从水泥原材料入料口103处将水泥原材料加入至水泥制备主体1的内部，从硅灰入料口104处将硅灰加入至水泥制备主体1的内部，然后电机105的输出端带动转杆107转动，使搅拌桨108随着转杆107转动，对水泥制备主体1内部的水泥原材料与硅灰进行配料搅拌混合制备，当硅灰水泥制备完成时，电动伸缩杆205的一端开始收缩，使密封板202在排料口109的内部转动打开，制备完成的硅灰水泥从排料口109落下。
硅灰是一种硅铁冶炼烟尘经过捕集冷却后得到的凝聚颗粒微粉，具有很小的颗粒细度，平均细度可以达到水泥的80到100倍，加上主要成分为活性二氧化硅，所以加入到水泥中能够起到以下作用：
1.硅灰加入水泥中后，能够填充水泥颗粒间的孔隙，使水泥砂浆硬化后的产品更加密实；具有提强的作用。
2.硅灰可以和水泥的水化产物进行二次水化反应生成胶凝，同时也能与水泥中的碱性材料氧化镁反应生成胶凝，从而提高水泥的早期和后期硬度。
3.由于硅灰和碱性材料发生反应，使水泥中的碱性材料大幅减少，可以降低水泥中的碱含量。
4.硅灰使水泥的致密程度提高，可以提高水泥抗渗、抗碳化、抗冻性能以及耐久度。
我公司品质部相关人员先用不同配比硅灰做小磨试验和硅灰活性指数，根据小磨试验确定了硅灰最佳配比。小磨试验数据如下：
通过以上小磨试验数据表明，空白试验和掺加4％的硅灰强度对比，1d强度下降0.4MPa,3d强度增长0.6MPa,28d强度增长5.3MPa。
实施例二
如图1和图4所示，本实用新型提出的一种硅灰掺入混合配料装置，相较于实施例一，本实施例还包括：水泥制备主体1的底部开设有出料口2，水泥制备主体1的底部固定安装有与出料口2贯通连接的出料斗201，水泥制备主体1的底部活动安装有收集盒206，收集盒206的底部转动安装有万向轮207，收集盒206的前端固定安装有握把208，握把208的外侧固定安装有海绵垫209。
本实施例中，如图1所示，当硅灰水泥从排料口109处落下时，随后通过出料口2落入出料斗201的内部，如图4所示，工作人员通过万向轮207将收集盒206推动至水泥制备主体1的底部，使落入出料斗201内部的硅灰水泥落入收集盒206中进行收集，工作人员握住握把208外侧的海绵垫209，使工作人员推动收集盒206更方便，提升了工作人员的操作便携性。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (6)
1.一种硅灰掺入混合配料装置，包括水泥制备主体(1)、支撑杆(101)和支撑脚(102)，其特征在于：所述水泥制备主体(1)的底部固定安装有支撑杆(101)，所述支撑杆(101)的底部固定连接有支撑脚(102)，所述水泥制备主体(1)的顶部贯通安装有水泥原材料入料口(103)，所述水泥制备主体(1)的顶部贯通连接有硅灰入料口(104)，所述水泥制备主体(1)的顶部固定安装有电机(105)，所述水泥制备主体(1)的内部固定连接有分隔板(106)，所述电机(105)的底部固定安装有转动连接于分隔板(106)的转杆(107)，所述转杆(107)的外侧固定连接有搅拌桨(108)。
2.根据权利要求1所述的一种硅灰掺入混合配料装置，其特征在于：所述分隔板(106)的内部开设有排料口(109)，排料口(109)的内部转动安装有密封板(202)。
3.根据权利要求1所述的一种硅灰掺入混合配料装置，其特征在于：所述分隔板(106)的底部固定安装有固定板(203)，密封板(202)的底部与固定板(203)内侧固定连接有固定块(204)，固定块(204)之间转动安装有电动伸缩杆(205)。
4.根据权利要求1所述的一种硅灰掺入混合配料装置，其特征在于：所述水泥制备主体(1)的底部开设有出料口(2)，水泥制备主体(1)的底部固定安装有与出料口(2)贯通连接的出料斗(201)。
5.根据权利要求1所述的一种硅灰掺入混合配料装置，其特征在于：所述水泥制备主体(1)的底部活动安装有收集盒(206)，收集盒(206)的底部转动安装有万向轮(207)。
6.根据权利要求5所述的一种硅灰掺入混合配料装置，其特征在于：所述收集盒(206)的前端固定安装有握把(208)，握把(208)的外侧固定安装有海绵垫(209)。
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