CN108585736A - 一种抗压型蒸压加气混凝土砌块 - Google Patents

一种抗压型蒸压加气混凝土砌块 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抗压型蒸压加气混凝土砌块，属于建筑材料技术领域。按重量份数计，依次称取5～20份硅酸盐水泥，6～12份硅灰，8～12份生石灰，12～18份粉煤灰，35～45份河砂，2～4份石膏，5～8份发气剂，1～2份稳泡剂，12～18份改性添加剂和20～25份水，将河砂与粉煤灰混合，研磨过筛，干燥，得砂浆，将砂浆与硅酸盐水泥混合，并加入水，硅灰，生石灰，石膏，发气剂和改性添加剂，搅拌混合，得混合料，将混合料与稳泡剂混合，浇注成型后，静停发气，蒸压养护，得抗压型蒸压加气混凝土砌块。本发明所得抗压型蒸压加气混凝土砌块具有优异的抗压强度。

Description

一种抗压型蒸压加气混凝土砌块
技术领域
本发明公开了一种抗压型蒸压加气混凝土砌块，属于建筑材料技术领域。
背景技术
加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。早在三十年代初期，中国就开始生产这种产品，并广泛使用。是一种优良的新型建筑材料，并且具有环保等优点。
蒸压加气混凝土砌块是一种新型轻质墙体填充材料，因其与黏土砖、普通混凝土砖相比具有良好的耐火、抗压、隔音、保温等性能，因而得到广泛应用。但近年来，随着对建筑材料保温性能推行的强制要求，相应的对蒸压加气混凝土砌块的保温及节能等性能也提出了更高的要求，同时现有的加气混凝土砌块在使用时拼接困难，也不具有保温和隔音的功能。蒸压加气混凝土是目前应用最为普遍的墙体材料之一，集轻质、保温、隔热、防火、利废等诸多优点于一身。近年来，随着建筑节能要求的不断提高，以及砌块向板材的发展，迫切需要轻质高强蒸压加气混凝土。
硅灰是在冶炼工业硅或含硅合金时，由高纯度的石英与焦炭在高温电弧炉中发生还原反应而产生的工业尘埃，是一种活性较高的超细粉，含有90%左右的无定形SiO2，具有较高的火山灰活性。现有研究结果表明：硅灰可显著改善水泥基材料性能，是制备高强混凝土的重要原材料之一，但在蒸压硅酸盐制品中的研究较少。为实现轻质高强蒸压加气混凝土的制备，还需对其进行进一步研究。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对传统混凝土砌块抗压强度不佳的问题，提供了一种抗压型蒸压加气混凝土砌块。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种抗压型蒸压加气混凝土砌块，是由以下重量份数的原料组成：
硅酸盐水泥 15～20份
硅灰 6～12份
生石灰 8～12份
粉煤灰 12～18份
河砂 35～45份
石膏 2～4份
发气剂 5～8份
稳泡剂 1～2份
改性添加剂 12～18份
水 20～25份
所述改性添加剂的制备方法为：
将气相二氧化硅于氮气条件下加热处理20～60min后，得预处理气相二氧化硅，将预处理气相二氧化硅与硅烷偶联剂按质量比1：5～1：8混合，过滤，得滤饼，将滤饼于氮气氛围下干燥30～50min后，得改性二氧化硅，将软木颗粒于功率为1850～2000W的条件下微波处理30～40min后，得预处理软木颗粒，将预处理软木颗粒与改性二氧化硅按质量比3：1～3：2混合，注模，压制成型后，粉碎过筛，得添加剂，将葡萄糖与水按质量比1：20～1：40混合，并加入葡萄糖质量0.1～0.2倍的酵母浸膏，葡萄糖质量0.1～0.4倍的氯化钙和葡萄糖质量0.2～0.3倍的琼脂，搅拌混合后，得培养液坯料，将添加剂与培养液坯料按质量比1：3～1：5混合，过滤，干燥，灭菌，得预处理添加剂，将预处理添加剂质量0.5～0.8倍的悬菌液涂覆于预处理添加剂表面，恒温培养7～10天后，得改性添加剂。
所述抗压型蒸压加气混凝土砌块的制备方法为按原料组成称量各组分，将河砂与粉煤灰混合，研磨过筛，干燥，得砂浆，将砂浆与硅酸盐水泥混合，并加入水，硅灰，生石灰，石膏，发气剂和改性添加剂，搅拌混合，得混合料，将混合料与稳泡剂混合，浇注成型后，静停发气，蒸压养护，得抗压型蒸压加气混凝土砌块。
所述河砂粒径为40目。
所述发气剂为将铝粉膏与碳酸氢钙按质量比3：1～5：1混合，得发气剂。
所述稳泡剂为十二烷基二甲基氧化胺或聚丙烯酰胺中任意一种。
所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中任意一种。
所述软木颗粒直径为5～10mm。
所述悬菌液为将木醋杆菌与质量分数为0.9%的生理盐水按质量比1：2～1：4混合，并加入生理盐水质量50～60倍的水，得悬菌液。
本发明的有益效果是：
本发明在制备抗压型蒸压加气混凝土砌块加入改性添加剂，首先添加剂为内部含有气相二氧化硅的软木颗粒，由于软木颗粒在经过微波处理后，软木颗粒内部孔壁厚度减小，从而利于气相二氧化硅进入软木颗粒内部，使软木颗粒的抗压强度提高，进而使产品的抗压强度提高，并且，由于气相二氧化硅与软木颗粒间结合力不强，在产品制备过程中，部分气相二氧化硅可填充于产品内部孔隙中，从而使产品的抗压强度提高，其次，添加剂在经过改性后，表面含有细菌纤维素，一方面，细菌纤维素保水性较强，从而在加入产品中后可促进水泥水化，进而使产品的抗压强度提高，并且，细菌纤维素可增加产品的内聚力，从而使产品的抗压性能进一步提高，另一方面，细菌纤维素亲水，可使改性添加剂分布于产品中，使产品的抗压性进一步提高，再者，改性添加剂中含有部分固体培养基，可在产品制备过程中融化，并填充于产品内部的孔隙，从而使产品的抗压强度进一步提高。
具体实施方式
将气相二氧化硅加入反应釜中，并向反应釜中以15～30mL/min的速率通入氮气，并于温度为600～1000℃的条件下保温处理20～60min后，得预处理气相二氧化硅，将预处理气相二氧化硅与硅烷偶联剂按质量比1：5～1：8混合，于温度为45～80℃，转速为200～300r/min的条件下搅拌混合1～2h后，过滤，得滤饼，将滤饼于氮气氛围中，并于温度为50～150℃的条件下干燥30～50min后，得改性二氧化硅，将软木颗粒于功率为1850～2000W的条件下微波处理30～40min后，得预处理软木颗粒，将预处理软木颗粒与改性二氧化硅按质量比3：1～3：2混合，于温度为40～60℃，转速为400～600r/min的条件下，搅拌混合40～60min后，注模，并于压力为15～20MPa的条件下压制5～10min后，得添加剂坯料，将添加剂坯料粉碎过50目筛，得添加剂，将葡萄糖与水按质量比1：20～1：40混合于烧杯中，并向烧杯中加入葡萄糖质量0.1～0.2倍的酵母浸膏，葡萄糖质量0.1～0.4倍的氯化钙和葡萄糖质量0.2～0.3倍的琼脂，于温度为45～65℃，转速为300～350r/min的条件下搅拌混合30～40min后，得培养液坯料，将添加剂与培养液坯料按质量比1：3～1：5混合，于温度为40～50℃，转速为200～300r/min的条件下搅拌混合50～70min后，过滤，得预处理添加剂坯料，将预处理添加剂坯料于温度为60～70℃的条件下干燥30～40min后，灭菌，得预处理添加剂，将预处理添加剂质量0.5～0.8倍的悬菌液涂覆于预处理添加剂表面，并于室温条件下恒温培养7～10天后，得改性添加剂，按重量份数计，依次称取5～20份硅酸盐水泥，6～12份硅灰，8～12份生石灰，12～18份粉煤灰，35～45份河砂，2～4份石膏，5～8份发气剂，1～2份稳泡剂，12～18份改性添加剂和20～25份水，将河砂与粉煤灰混合，于转速为300～500r/min的条件下，搅拌混合30～40min后，研磨过50目筛，得砂浆坯料，将砂浆坯料于温度为70～90℃的条件下干燥20～30min后，得砂浆，将砂浆与硅酸盐水泥混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入水，硅灰，生石灰，石膏，发气剂和改性添加剂，于温度为30～40℃，转速为300～400r/min的条件下搅拌混合30～40min后，得混合料，将混合料与稳泡剂混合，于温度为40～45℃，转速为250～300r/min的条件下，搅拌混合1～2min后，浇注成型，并于温度为35～45℃的条件下静停发气1～3h后，得坯料，将坯料于温度为180～190℃的条件下蒸压养护5～6h后，得抗压型蒸压加气混凝土砌块。所述河砂粒径为40目。所述发气剂为将铝粉膏与碳酸氢钙按质量比3：1～5：1混合，得发气剂。所述稳泡剂为十二烷基二甲基氧化胺或聚丙烯酰胺中任意一种。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中任意一种。所述软木颗粒直径为5～10mm。所述悬菌液为将木醋杆菌与质量分数为0.9%的生理盐水按质量比1：2～1：4混合，并加入生理盐水质量50～60倍的水，得悬菌液。
将气相二氧化硅加入反应釜中，并向反应釜中以30mL/min的速率通入氮气，并于温度为1000℃的条件下保温处理60min后，得预处理气相二氧化硅，将预处理气相二氧化硅与硅烷偶联剂按质量比1：8混合，于温度为80℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合2h后，过滤，得滤饼，将滤饼于氮气氛围中，并于温度为150℃的条件下干燥50min后，得改性二氧化硅，将软木颗粒于功率为2000W的条件下微波处理40min后，得预处理软木颗粒，将预处理软木颗粒与改性二氧化硅按质量比3：2混合，于温度为60℃，转速为600r/min的条件下，搅拌混合60min后，注模，并于压力为20MPa的条件下压制10min后，得添加剂坯料，将添加剂坯料粉碎过50目筛，得添加剂，将葡萄糖与水按质量比1：40混合于烧杯中，并向烧杯中加入葡萄糖质量0.2倍的酵母浸膏，葡萄糖质量0.4倍的氯化钙和葡萄糖质量0.3倍的琼脂，于温度为65℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合40min后，得培养液坯料，将添加剂与培养液坯料按质量比1：5混合，于温度为50℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合70min后，过滤，得预处理添加剂坯料，将预处理添加剂坯料于温度为70℃的条件下干燥40min后，灭菌，得预处理添加剂，将预处理添加剂质量0.8倍的悬菌液涂覆于预处理添加剂表面，并于室温条件下恒温培养10天后，得改性添加剂，按重量份数计，依次称取20份硅酸盐水泥，12份硅灰，12份生石灰，18份粉煤灰，45份河砂，4份石膏，8份发气剂，2份稳泡剂，18份改性添加剂和25份水，将河砂与粉煤灰混合，于转速为500r/min的条件下，搅拌混合40min后，研磨过50目筛，得砂浆坯料，将砂浆坯料于温度为90℃的条件下干燥30min后，得砂浆，将砂浆与硅酸盐水泥混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入水，硅灰，生石灰，石膏，发气剂和改性添加剂，于温度为40℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合40min后，得混合料，将混合料与稳泡剂混合，于温度为45℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合2min后，浇注成型，并于温度为45℃的条件下静停发气3h后，得坯料，将坯料于温度为190℃的条件下蒸压养护6h后，得抗压型蒸压加气混凝土砌块。所述河砂粒径为40目。所述发气剂为将铝粉膏与碳酸氢钙按质量比5：1混合，得发气剂。所述稳泡剂为十二烷基二甲基氧化胺。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述软木颗粒直径为10mm。所述悬菌液为将木醋杆菌与质量分数为0.9%的生理盐水按质量比1：4混合，并加入生理盐水质量60倍的水，得悬菌液。
将葡萄糖与水按质量比1：40混合于烧杯中，并向烧杯中加入葡萄糖质量0.2倍的酵母浸膏，葡萄糖质量0.4倍的氯化钙和葡萄糖质量0.3倍的琼脂，于温度为65℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合40min后，得培养液坯料，将培养液坯料于温度为70℃的条件下干燥40min后，灭菌，得预处理添加剂，将预处理添加剂质量0.8倍的悬菌液涂覆于预处理添加剂表面，并于室温条件下恒温培养10天后，得改性添加剂，按重量份数计，依次称取20份硅酸盐水泥，12份硅灰，12份生石灰，18份粉煤灰，45份河砂，4份石膏，8份发气剂，2份稳泡剂，18份改性添加剂和25份水，将河砂与粉煤灰混合，于转速为500r/min的条件下，搅拌混合40min后，研磨过50目筛，得砂浆坯料，将砂浆坯料于温度为90℃的条件下干燥30min后，得砂浆，将砂浆与硅酸盐水泥混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入水，硅灰，生石灰，石膏，发气剂和改性添加剂，于温度为40℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合40min后，得混合料，将混合料与稳泡剂混合，于温度为45℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合2min后，浇注成型，并于温度为45℃的条件下静停发气3h后，得坯料，将坯料于温度为190℃的条件下蒸压养护6h后，得抗压型蒸压加气混凝土砌块。所述河砂粒径为40目。所述发气剂为将铝粉膏与碳酸氢钙按质量比5：1混合，得发气剂。所述稳泡剂为十二烷基二甲基氧化胺。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述软木颗粒直径为10mm。所述悬菌液为将木醋杆菌与质量分数为0.9%的生理盐水按质量比1：4混合，并加入生理盐水质量60倍的水，得悬菌液。
3将气相二氧化硅加入反应釜中，并向反应釜中以30mL/min的速率通入氮气，并于温度为1000℃的条件下保温处理60min后，得预处理气相二氧化硅，将预处理气相二氧化硅与硅烷偶联剂按质量比1：8混合，于温度为80℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合2h后，过滤，得滤饼，将滤饼于氮气氛围中，并于温度为150℃的条件下干燥50min后，得改性二氧化硅，将软木颗粒于功率为2000W的条件下微波处理40min后，得预处理软木颗粒，将预处理软木颗粒与改性二氧化硅按质量比3：2混合，于温度为60℃，转速为600r/min的条件下，搅拌混合60min后，注模，并于压力为20MPa的条件下压制10min后，得添加剂坯料，将添加剂坯料粉碎过50目筛，得添加剂，按重量份数计，依次称取20份硅酸盐水泥，12份硅灰，12份生石灰，18份粉煤灰，45份河砂，4份石膏，8份发气剂，2份稳泡剂，18份添加剂和25份水，将河砂与粉煤灰混合，于转速为500r/min的条件下，搅拌混合40min后，研磨过50目筛，得砂浆坯料，将砂浆坯料于温度为90℃的条件下干燥30min后，得砂浆，将砂浆与硅酸盐水泥混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入水，硅灰，生石灰，石膏，发气剂和添加剂，于温度为40℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合40min后，得混合料，将混合料与稳泡剂混合，于温度为45℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合2min后，浇注成型，并于温度为45℃的条件下静停发气3h后，得坯料，将坯料于温度为190℃的条件下蒸压养护6h后，得抗压型蒸压加气混凝土砌块。所述河砂粒径为40目。所述发气剂为将铝粉膏与碳酸氢钙按质量比5：1混合，得发气剂。所述稳泡剂为十二烷基二甲基氧化胺。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述软木颗粒直径为10mm。所述悬菌液为将木醋杆菌与质量分数为0.9%的生理盐水按质量比1：4混合，并加入生理盐水质量60倍的水，得悬菌液。
对比例：上海某实业有限公司生产的加气混凝土砌块。
将实例1至3所得加气混凝土砌块和对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：
抗压强度参照GB/T11969进行测试，具体检测结果如表1所示：
表1：性能检测表
检测内容 实例1 实例2 实例3 对比例
抗压强度/MPa 4.2 3.7 3.5 3.1
由表1检测结果可知，本发明所得抗压型蒸压加气混凝土砌块具有优异的抗压强度。

Claims (8)

1.一种抗压型蒸压加气混凝土砌块，其特征在于，是由以下重量份数的原料组成：
硅酸盐水泥 15～20份
硅灰 6～12份
生石灰 8～12份
粉煤灰 12～18份
河砂 35～45份
石膏 2～4份
发气剂 5～8份
稳泡剂 1～2份
改性添加剂 12～18份
水 20～25份
所述改性添加剂的制备方法为：
将气相二氧化硅于氮气条件下加热处理20～60min后，得预处理气相二氧化硅，将预处理气相二氧化硅与硅烷偶联剂按质量比1：5～1：8混合，过滤，得滤饼，将滤饼于氮气氛围下干燥30～50min后，得改性二氧化硅，将软木颗粒于功率为1850～2000W的条件下微波处理30～40min后，得预处理软木颗粒，将预处理软木颗粒与改性二氧化硅按质量比3：1～3：2混合，注模，压制成型后，粉碎过筛，得添加剂，将葡萄糖与水按质量比1：20～1：40混合，并加入葡萄糖质量0.1～0.2倍的酵母浸膏，葡萄糖质量0.1～0.4倍的氯化钙和葡萄糖质量0.2～0.3倍的琼脂，搅拌混合后，得培养液坯料，将添加剂与培养液坯料按质量比1：3～1：5混合，过滤，干燥，灭菌，得预处理添加剂，将预处理添加剂质量0.5～0.8倍的悬菌液涂覆于预处理添加剂表面，恒温培养7～10天后，得改性添加剂。
2.根据权利要求1所述的一种抗压型蒸压加气混凝土砌块，其特征在于：所述抗压型蒸压加气混凝土砌块的制备方法为按原料组成称量各组分，将河砂与粉煤灰混合，研磨过筛，干燥，得砂浆，将砂浆与硅酸盐水泥混合，并加入水，硅灰，生石灰，石膏，发气剂和改性添加剂，搅拌混合，得混合料，将混合料与稳泡剂混合，浇注成型后，静停发气，蒸压养护，得抗压型蒸压加气混凝土砌块。
3.根据权利要求1所述的一种抗压型蒸压加气混凝土砌块，其特征在于：所述河砂粒径为40目。
4.根据权利要求1所述的一种抗压型蒸压加气混凝土砌块，其特征在于：所述发气剂为将铝粉膏与碳酸氢钙按质量比3：1～5：1混合，得发气剂。
5.根据权利要求1所述的一种抗压型蒸压加气混凝土砌块，其特征在于：所述稳泡剂为十二烷基二甲基氧化胺或聚丙烯酰胺中任意一种。
6.根据权利要求1所述的一种抗压型蒸压加气混凝土砌块，其特征在于：所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中任意一种。
7.根据权利要求1所述的一种抗压型蒸压加气混凝土砌块，其特征在于：所述软木颗粒直径为5～10mm。
8.根据权利要求1所述的一种抗压型蒸压加气混凝土砌块，其特征在于：所述悬菌液为将木醋杆菌与质量分数为0.9%的生理盐水按质量比1：2～1：4混合，并加入生理盐水质量50～60倍的水，得悬菌液。
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CN113045280A (zh) * 2021-03-02 2021-06-29 东莞市保源建材有限公司 蒸压加气混凝土砌块及其制备工艺
CN115026924A (zh) * 2022-07-08 2022-09-09 江苏金立方环保科技有限公司 一种蒸压加气混凝土砌块的制作方法

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