CN112642327A - 一种适用于5g基板高效精准的调胶装置 - Google Patents

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CN112642327A CN202011493907.8A CN202011493907A CN112642327A CN 112642327 A CN112642327 A CN 112642327A CN 202011493907 A CN202011493907 A CN 202011493907A CN 112642327 A CN112642327 A CN 112642327A
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Abstract

本发明公开了一种适用于5G基板高效精准的调胶装置，属于调胶技术领域。一种适用于5G基板高效精准的调胶装置，包括底座，底座左侧上方设有搅拌筒，搅拌筒底面后侧靠近边缘的位置固设有支撑板，搅拌筒顶面中部贯穿设有转轴，转轴上部套设有主动轮，转轴上端同轴固定连接有电动机，电动机两侧对称固设有两个电机板，主动轮后方设有从动轮，搅拌筒上端套设有转环，转环内壁上端相对于齿轮的位置呈环形等间距固设有多个齿柱，搅拌筒顶面相对于多个齿柱的位置开设有环槽，转环底面左侧固设有加热盒。本发明既可防止发生胶水因其高粘度而导致附着在搅拌筒或出料管内壁上的问题，有极大的提高了胶水的搅拌充分度，实用性强。

Description

一种适用于5G基板高效精准的调胶装置
技术领域
本发明涉及调胶技术领域，更具体地说，涉及一种适用于5G基板高效精准的调胶装置。
背景技术
在5G基板的生产过程中，需要对5G基板表面进行涂胶加工，而胶在生产过程中需要用调胶装置将原料进行混合搅拌，而由于5G基板涂胶加工所使用的胶水具有较强的黏性，所以在对其进行搅拌混合时，需要较大强度的搅拌才能满足要求。
经检索，公开号为CN211487427U，通过第二转轴带动搅拌杆沿顺时针方向转动对原料进行搅拌，通过第二转轴上的大齿轮、第一转轴上的大齿轮和小齿轮、中间齿轮和空心轴上的大齿轮带动连接杆和第一搅拌器逆时针方向转动从而形成两个方向同时搅拌，通过斜板、触杆和弹簧的配合使得四个连接杆带动第一搅拌器连续的上下运动最大程度的提升了搅拌的效果。
现有装置提高了对胶水的搅拌强度，虽有助于提高混合效果，但因胶水粘性较大的缘故，在搅拌过程中会有大量胶水黏附在该装置的内壁上，不仅会造成浪费还会在逐次的积累下导致装置后续搅拌出的胶水发生纯度不一致的问题，另外，外界温度较低时此胶水的流动性也会随之降低，如此便加大了搅拌难度，鉴于此，我们提出一种适用于5G基板高效精准的调胶装置。
发明内容
1.要解决的技术问题
本发明的目的在于提供一种适用于5G基板高效精准的调胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2.技术方案
一种适用于5G基板高效精准的调胶装置，包括底座，所述底座顶面右侧设有电子秤，所述底座左侧上方设有搅拌筒，所述搅拌筒底面后侧靠近边缘的位置固设有支撑板，所述搅拌筒顶面前侧开设有入料口，所述入料口后壁上端铰接有筒盖，所述筒盖顶面中部固设有U型提手，所述筒盖前壁嵌设有密封条，所述搅拌筒顶面中部贯穿设有转轴，所述转轴上部套设有主动轮，所述转轴上端同轴固定连接有电动机，所述电动机两侧对称固设有两个电机板，所述主动轮后方设有从动轮，所述主动轮与从动轮之间连接有传送带，所述搅拌筒顶面相对于从动轮下方的位置开设有凹槽，所述凹槽内同轴设有齿轮，所述齿轮通过轴心与从动轮同轴固定连接，所述搅拌筒上端套设有转环，所述转环内壁上端相对于齿轮的位置呈环形等间距固设有多个齿柱，所述搅拌筒顶面相对于多个所述齿柱的位置开设有环槽，所述转环底面左侧固设有加热盒，所述加热盒右壁中部开设有内腔，所述内腔中部固设有电热丝，所述加热盒左壁上端固设有电源箱，所述搅拌筒内部设有调胶组件。
优选地，所述搅拌筒内部底面为中间低四周高的倒圆台状凹陷结构，所述支撑板为三分之二圆弧度的弧形结构，所述支撑板底面与底座顶面连接固定，所述电机板为L型结构，所述电机板下端与搅拌筒顶面连接固定，所述入料口与筒盖前壁均为圆弧结构，所述密封条与入料口前壁挤压配合，所述转轴下端贯穿搅拌筒顶面延伸至内部，所述轴心下端与凹槽底面中部转动连接。
优选地，所述转环内壁与搅拌筒外壁转动配合，所述齿柱底面与环槽底面紧密贴合，所述环槽与凹槽相连通，所述齿轮与齿柱啮合连接，所述加热盒为弧度与转环弧度相同的弧形结构，所述加热盒内壁与搅拌筒外壁滑动接触。
优选地，所述调胶组件组件包括呈环形等间距设置有的多个搅拌杆，多个所述搅拌杆呈螺旋结构排列，所述搅拌杆内侧端与转轴圆周外壁连接固定，所述搅拌杆外侧端与搅拌筒内壁滑动接触，所述搅拌杆外侧端中部固设有刮板A，所述刮板A外壁与搅拌筒内壁滑动接触，所述刮板A底面为弧度与搅拌筒内侧底面弧度相同的弧形结构，所述搅拌筒底面中部贯穿设有出料管。
优选地，所述出料管内部与搅拌筒内部相连通，所述出料管下方设有收纳盒，所述收纳盒开口端位置与出料管下侧开口端位置相对应，所述收纳盒底面与底座底面紧密贴合，所述出料管内侧上部固设有挡板，所述转轴下端贯穿挡板顶面延伸至下部并套设有绞龙叶片，所述绞龙叶片外侧呈环形等间距固设有多个刮板B，所述绞龙叶片外壁及刮板B外壁均与出料管内壁滑动接触。
优选地，所述挡板后侧开设有贯穿口，所述贯穿口内设有活动板，所述贯穿口与活动板均为二分之一圆环结构，所述活动板前壁左端固设滑杆，所述挡板夹层相对于活动板的位置开设有板槽，所述滑杆左端穿出板槽延伸至外部，所述板槽上下内壁前侧边缘均为弧形结构，所述活动板的弧面长度大于板槽的弧边长度，所述滑杆上下外壁与板槽上下内壁滑动接触，所述活动板与板槽滑动配合。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
1.本发明设有调胶组件，在对5G基板进行涂胶加工前可利用本装置调制涂胶加工所需要使用到的胶水，工作人员可打开筒盖并经由入料口向搅拌筒内加入适量的胶水原料，随后使用电动机带动转轴转动，在转轴的带动下，其外侧呈环形等间距设有的多个搅拌杆便会在搅拌筒内部进行圆周运动，以此便可对胶水进行混合搅拌，本装置内的多个搅拌杆呈螺旋型结构排列，这样的结构可在加强搅拌力度的同时，也使得搅拌面更加均匀，由上而下不存在搅拌的死角，提高了胶水在被搅拌时的流动性，加强了胶水的混合均匀度，有助于提高胶水的品质，并且在搅拌胶水的同时，搅拌杆外侧端中部固设有的刮板A也会对搅拌筒内壁进行刮动，这样便可防止胶水因其高粘度而导致附着在搅拌筒内壁上，既减低了浪费又有效的避免了粘附在内壁上的胶水凝固后影响下一此搅拌的问题，提高了本装置搅拌出的胶水的纯度不受影响。
2.本发明中出料管内侧上部设有挡板，工作人员在向搅拌筒内投入原料时，可利用滑杆将活动板滑至挡板上开设有的贯穿口处封闭贯穿口，待工作人员将胶水搅拌完成后，再沿着板槽前侧将滑杆滑至板槽最右端，如此便可开放出贯穿口，以此可辅助工作人员对胶水进行充分的搅拌，避免胶水提前由出料管泄露，另外，转轴的下端穿入出料管内部并套设有绞龙叶片，绞龙叶片外侧有固设有多个刮板B，因绞龙叶片与刮板B的外壁均与出料管内壁滑动接触，故此通过这一结构能达成类似螺旋输料的效果，既可避免胶水直接沿出料管落入收纳盒会产生迸溅，又可通过绞龙叶片加强对出料管内胶水的搅拌避免其凝固，再者还能经由刮板B对出料管内壁粘附的胶水进行刮下，最大程度上保障了胶水可顺畅的流出出料管不会产生粘附，进一步的降低了浪费，极大的提高了本装置的实用性。
3.本发明中设有加热盒，当外界温度较低进而影响到胶水使之流动性降低时，为了避免胶水的搅拌难度加大，工作人员可利用电热丝对搅拌筒进行加热，在对胶水搅拌的同时，电动机会带动主动轮同步进行转动，主动轮通过传送带会带动从动轮及齿轮转动，在齿轮与齿柱的啮合连接下，转环沿着环槽做自转运动，以此便可带动加热盒沿着搅拌筒外壁转动，如此一来通过电热丝既可对胶水起到加热增强其流动性的效果，又可借助转环的转动而避免对同一部位持续加热容易造成的胶水凝固的问题，设计巧妙，且加热盒左壁上端还固设有电源箱，电热丝通过导线与电源箱输出端相连，以此解决电热丝的供电问题避免发生导线缠绕的不便。
4.本发明中设有电子秤，工作人员在将胶水调制完成后，可将通过收纳盒接取到的胶水放置在其上进行承重，多退少补，以选取适量的胶水进行5G基板涂胶加工，通过这一设计能有效的提高工作人员接取胶水量的精度，降低浪费，节省了大量成本，实用性强。
5.本发明的支撑板为三分之二圆弧度的弧形结构，这一形状能进一步防止胶水落入收纳盒时产生的迸溅造成污染的问题，降低了工作人员在使用本装置调胶结束后的清理工作量，使得本装置更加的便捷化和人性化。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的搅拌筒结构示意图；
图3为本发明的搅拌筒及出料管剖视结构示意图；
图4为本发明的搅拌筒结构示意图；
图5为本发明的齿轮与转环结构示意图；
图6为本发明的转轴外部结构示意图；
图7为本发明的出料管整体结构示意图；
图8为本发明的出料管顶面剖视结构示意图。
图中标号说明：1、底座；2、电子秤；3、搅拌筒；4、支撑板；5、入料口；6、筒盖；7、U型提手；8、密封条；9、转轴；10、主动轮；11、电动机；12、电机板；13、从动轮；14、传送带；15、凹槽；16、齿轮；17、轴心；18、转环；19、齿柱；20、环槽；21、加热盒；22、内腔；23、电热丝；24、电源箱；25、调胶组件；26、搅拌杆；27、刮板A；28、出料管；29、收纳盒；30、挡板；31、绞龙叶片；32、刮板B；33、贯穿口；34、活动板；35、滑杆；36、板槽。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-8,本发明提供一种技术方案：
一种适用于5G基板高效精准的调胶装置，包括底座1，底座1顶面右侧设有电子秤2，底座1左侧上方设有搅拌筒3，搅拌筒3底面后侧靠近边缘的位置固设有支撑板4，搅拌筒3顶面前侧开设有入料口5，入料口5后壁上端铰接有筒盖6，筒盖6顶面中部固设有U型提手7，筒盖6前壁嵌设有密封条8，搅拌筒3顶面中部贯穿设有转轴9，转轴9上部套设有主动轮10，转轴9上端同轴固定连接有电动机11，电动机11通过导线与外部电源连接，电动机11两侧对称固设有两个电机板12，主动轮10后方设有从动轮13，主动轮10与从动轮13之间连接有传送带14，搅拌筒3顶面相对于从动轮13下方的位置开设有凹槽15，凹槽15内同轴设有齿轮16，齿轮16通过轴心17与从动轮13同轴固定连接，搅拌筒3上端套设有转环18，转环18内壁上端相对于齿轮16的位置呈环形等间距固设有多个齿柱19，搅拌筒3顶面相对于多个齿柱19的位置开设有环槽20，转环18底面左侧固设有加热盒21，加热盒21右壁中部开设有内腔22，内腔22中部固设有电热丝23，加热盒21左壁上端固设有电源箱24，搅拌筒3内部设有调胶组件25。
具体的，搅拌筒3内部底面为中间低四周高的倒圆台状凹陷结构，支撑板4为三分之二圆弧度的弧形结构，这样的形状可防止接取胶水时产生的迸溅扩散面过大，减低了清洁难度，支撑板4底面与底座1顶面连接固定，电机板12为L型结构，电机板12下端与搅拌筒3顶面连接固定，入料口5与筒盖6前壁均为圆弧结构，密封条8与入料口5前壁挤压配合，提高了筒盖6关闭后搅拌筒3内部的密封性，转轴9下端贯穿搅拌筒3顶面延伸至内部，转轴9与搅拌筒3转动连接，轴心17下端与凹槽15底面中部转动连接，齿轮16与从动轮13可随轴心17一起转动。
进一步的，转环18内壁与搅拌筒3外壁转动配合，齿柱19底面与环槽20底面紧密贴合，环槽20与凹槽15相连通，齿轮16与齿柱19啮合连接，加热盒21为弧度与转环18弧度相同的弧形结构，加热盒21内壁与搅拌筒3外壁滑动接触，当外界温度较低进而影响到胶水使之流动性降低时，为了避免胶水的搅拌难度加大，工作人员可利用电热丝23对搅拌筒3进行加热，在对胶水搅拌的同时，电动机11会带动主动轮10同步进行转动，主动轮10通过传送带14会带动从动轮13及齿轮16转动，在齿轮16与齿柱19的啮合连接下，转环18沿着环槽做自转运动，以此便可带动加热盒21沿着搅拌筒3外壁转动，如此一来通过电热丝23既可对胶水起到加热增强其流动性的效果，又可借助转环18的转动而避免对同一部位持续加热容易造成的胶水凝固的问题，设计巧妙，且加热盒21左壁上端还固设有电源箱24，电热丝23通过导线与电源箱24输出端相连，以此解决电热丝23的供电问题避免发生导线缠绕的不便。
更进一步的，调胶组件25组件包括呈环形等间距设置有的多个搅拌杆26，多个搅拌杆26呈螺旋结构排列，搅拌杆26内侧端与转轴9圆周外壁连接固定，搅拌杆26外侧端与搅拌筒3内壁滑动接触，搅拌杆26外侧端中部固设有刮板A27，刮板A27外壁与搅拌筒3内壁滑动接触，刮板A27底面为弧度与搅拌筒3内侧底面弧度相同的弧形结构，搅拌筒3底面中部贯穿设有出料管28，在对5G基板进行涂胶加工前可利用本装置调制涂胶加工所需要使用到的胶水，工作人员可打开筒盖6并经由入料口5向搅拌筒3内加入适量的胶水原料，随后使用电动机11带动转轴9转动，在转轴9的带动下，其外侧呈环形等间距设有的多个搅拌杆26便会在搅拌筒3内部进行圆周运动，以此便可对胶水进行混合搅拌，本装置内的多个搅拌杆26呈螺旋型结构排列，这样的结构可在加强搅拌力度的同时，也使得搅拌面更加均匀，由上而下不存在搅拌的死角，提高了胶水在被搅拌时的流动性，加强了胶水的混合均匀度，有助于提高胶水的品质，并且在搅拌胶水的同时，搅拌杆26外侧端中部固设有的刮板A27也会对搅拌筒3内壁进行刮动，这样便可防止胶水因其高粘度而导致附着在搅拌筒3内壁上，既减低了浪费又有效的避免了粘附在内壁上的胶水凝固后影响下一此搅拌的问题，提高了本装置搅拌出的胶水的纯度不受影响。
再进一步的，出料管28内部与搅拌筒3内部相连通，出料管28下方设有收纳盒29，收纳盒29开口端位置与出料管28下侧开口端位置相对应，收纳盒29底面与底座1底面紧密贴合，出料管28内侧上部固设有挡板30，转轴9下端贯穿挡板30顶面延伸至下部并套设有绞龙叶片31，绞龙叶片31外侧呈环形等间距固设有多个刮板B32，绞龙叶片31外壁及刮板B32外壁均与出料管28内壁滑动接触，通过这一结构能达成类似螺旋输料的效果，既可避免胶水直接沿出料管28落入收纳盒29会产生迸溅，又可通过绞龙叶片31加强对出料管28内胶水的搅拌避免其凝固，再者还能经由刮板B32对出料管28内壁粘附的胶水进行刮下，最大程度上保障了胶水可顺畅的流出出料管28不会产生粘附，进一步的降低了浪费，极大的提高了本装置的实用性。
值得介绍的是，挡板30后侧开设有贯穿口33，贯穿口33内设有活动板34，贯穿口33与活动板34均为二分之一圆环结构，活动板34前壁左端固设滑杆35，挡板30夹层相对于活动板34的位置开设有板槽36，滑杆35左端穿出板槽36延伸至外部，板槽36上下内壁前侧边缘均为弧形结构，活动板34的弧面长度大于板槽36的弧边长度，滑杆35上下外壁与板槽36上下内壁滑动接触，活动板34与板槽36滑动配合，工作人员在向搅拌筒3内投入原料时，可利用滑杆35将活动板34滑至挡板30上开设有的贯穿口33处封闭贯穿口33，待工作人员将胶水搅拌完成后，再沿着板槽36前侧将滑杆35滑至板槽36最右端，如此便可开放出贯穿口33，以此可辅助工作人员对胶水进行充分的搅拌，避免胶水提前由出料管28泄露。
工作原理：在对5G基板进行涂胶加工前可利用本装置调制涂胶加工所需要使用到的胶水，工作人员可打开筒盖6并经由入料口5向搅拌筒3内加入适量的胶水原料，随后使用电动机11带动转轴9转动，在转轴9的带动下，其外侧呈环形等间距设有的多个搅拌杆26便会在搅拌筒3内部进行圆周运动，以此便可对胶水进行混合搅拌，本装置内的多个搅拌杆26呈螺旋型结构排列，这样的结构可在加强搅拌力度的同时，也使得搅拌面更加均匀，由上而下不存在搅拌的死角，提高了胶水在被搅拌时的流动性，加强了胶水的混合均匀度，有助于提高胶水的品质，并且在搅拌胶水的同时，搅拌杆26外侧端中部固设有的刮板A27也会对搅拌筒3内壁进行刮动，这样便可防止胶水因其高粘度而导致附着在搅拌筒3内壁上，既减低了浪费又有效的避免了粘附在内壁上的胶水凝固后影响下一此搅拌的问题，提高了本装置搅拌出的胶水的纯度不受影响，工作人员在向搅拌筒3内投入原料时，可利用滑杆35将活动板34滑至挡板30上开设有的贯穿口33处封闭贯穿口33，待工作人员将胶水搅拌完成后，再沿着板槽36前侧将滑杆35滑至板槽36最右端，如此便可开放出贯穿口33，以此可辅助工作人员对胶水进行充分的搅拌，避免胶水提前由出料管28泄露，另外，转轴9的下端穿入出料管28内部并套设有绞龙叶片31，绞龙叶片31外侧有固设有多个刮板B32，因绞龙叶片31与刮板B32的外壁均与出料管28内壁滑动接触，故此通过这一结构能达成类似螺旋输料的效果，既可避免胶水直接沿出料管28落入收纳盒29会产生迸溅，又可通过绞龙叶片31加强对出料管28内胶水的搅拌避免其凝固，再者还能经由刮板B32对出料管28内壁粘附的胶水进行刮下，最大程度上保障了胶水可顺畅的流出出料管28不会产生粘附，进一步的降低了浪费，极大的提高了本装置的实用性，在调胶工作中，当外界温度较低进而影响到胶水使之流动性降低时，为了避免胶水的搅拌难度加大，工作人员可利用电热丝23对搅拌筒3进行加热，在对胶水搅拌的同时，电动机11会带动主动轮10同步进行转动，主动轮10通过传送带14会带动从动轮13及齿轮16转动，在齿轮16与齿柱19的啮合连接下，转环18沿着环槽做自转运动，以此便可带动加热盒21沿着搅拌筒3外壁转动，如此一来通过电热丝23既可对胶水起到加热增强其流动性的效果，又可借助转环18的转动而避免对同一部位持续加热容易造成的胶水凝固的问题，设计巧妙，且加热盒21左壁上端还固设有电源箱24，电热丝23通过导线与电源箱24输出端相连，以此解决电热丝23的供电问题避免发生导线缠绕的不便，工作人员在将胶水调制完成后，可将通过收纳盒29接取到的胶水放置在电子秤2上进行承重，多退少补，以选取适量的胶水进行5G基板涂胶加工，通过这一设计能有效的提高工作人员接取胶水量的精度，降低浪费，节省了大量成本，实用性强。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种适用于5G基板高效精准的调胶装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶面右侧设有电子秤(2)，所述底座(1)左侧上方设有搅拌筒(3)，所述搅拌筒(3)底面后侧靠近边缘的位置固设有支撑板(4)，所述搅拌筒(3)顶面前侧开设有入料口(5)，所述入料口(5)后壁上端铰接有筒盖(6)，所述筒盖(6)顶面中部固设有U型提手(7)，所述筒盖(6)前壁嵌设有密封条(8)，所述搅拌筒(3)顶面中部贯穿设有转轴(9)，所述转轴(9)上部套设有主动轮(10)，所述转轴(9)上端同轴固定连接有电动机(11)，所述电动机(11)两侧对称固设有两个电机板(12)，所述主动轮(10)后方设有从动轮(13)，所述主动轮(10)与从动轮(13)之间连接有传送带(14)，所述搅拌筒(3)顶面相对于从动轮(13)下方的位置开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)内同轴设有齿轮(16)，所述齿轮(16)通过轴心(17)与从动轮(13)同轴固定连接，所述搅拌筒(3)上端套设有转环(18)，所述转环(18)内壁上端相对于齿轮(16)的位置呈环形等间距固设有多个齿柱(19)，所述搅拌筒(3)顶面相对于多个所述齿柱(19)的位置开设有环槽(20)，所述转环(18)底面左侧固设有加热盒(21)，所述加热盒(21)右壁中部开设有内腔(22)，所述内腔(22)中部固设有电热丝(23)，所述加热盒(21)左壁上端固设有电源箱(24)，所述搅拌筒(3)内部设有调胶组件(25)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于5G基板高效精准的调胶装置，其特征在于：所述搅拌筒(3)内部底面为中间低四周高的倒圆台状凹陷结构，所述支撑板(4)为三分之二圆弧度的弧形结构，所述支撑板(4)底面与底座(1)顶面连接固定，所述电机板(12)为L型结构，所述电机板(12)下端与搅拌筒(3)顶面连接固定，所述入料口(5)与筒盖(6)前壁均为圆弧结构，所述密封条(8)与入料口(5)前壁挤压配合，所述转轴(9)下端贯穿搅拌筒(3)顶面延伸至内部，所述轴心(17)下端与凹槽(15)底面中部转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种适用于5G基板高效精准的调胶装置，其特征在于：所述转环(18)内壁与搅拌筒(3)外壁转动配合，所述齿柱(19)底面与环槽(20)底面紧密贴合，所述环槽(20)与凹槽(15)相连通，所述齿轮(16)与齿柱(19)啮合连接，所述加热盒(21)为弧度与转环(18)弧度相同的弧形结构，所述加热盒(21)内壁与搅拌筒(3)外壁滑动接触。
4.根据权利要求1所述的一种适用于5G基板高效精准的调胶装置，其特征在于：所述调胶组件(25)组件包括呈环形等间距设置有的多个搅拌杆(26)，多个所述搅拌杆(26)呈螺旋结构排列，所述搅拌杆(26)内侧端与转轴(9)圆周外壁连接固定，所述搅拌杆(26)外侧端与搅拌筒(3)内壁滑动接触，所述搅拌杆(26)外侧端中部固设有刮板A(27)，所述刮板A(27)外壁与搅拌筒(3)内壁滑动接触，所述刮板A(27)底面为弧度与搅拌筒(3)内侧底面弧度相同的弧形结构，所述搅拌筒(3)底面中部贯穿设有出料管(28)。
5.根据权利要求4所述的一种适用于5G基板高效精准的调胶装置，其特征在于：所述出料管(28)内部与搅拌筒(3)内部相连通，所述出料管(28)下方设有收纳盒(29)，所述收纳盒(29)开口端位置与出料管(28)下侧开口端位置相对应，所述收纳盒(29)底面与底座(1)底面紧密贴合，所述出料管(28)内侧上部固设有挡板(30)，所述转轴(9)下端贯穿挡板(30)顶面延伸至下部并套设有绞龙叶片(31)，所述绞龙叶片(31)外侧呈环形等间距固设有多个刮板B(32)，所述绞龙叶片(31)外壁及刮板B(32)外壁均与出料管(28)内壁滑动接触。
6.根据权利要求5所述的一种适用于5G基板高效精准的调胶装置，其特征在于：所述挡板(30)后侧开设有贯穿口(33)，所述贯穿口(33)内设有活动板(34)，所述贯穿口(33)与活动板(34)均为二分之一圆环结构，所述活动板(34)前壁左端固设滑杆(35)，所述挡板(30)夹层相对于活动板(34)的位置开设有板槽(36)，所述滑杆(35)左端穿出板槽(36)延伸至外部，所述板槽(36)上下内壁前侧边缘均为弧形结构，所述活动板(34)的弧面长度大于板槽(36)的弧边长度，所述滑杆(35)上下外壁与板槽(36)上下内壁滑动接触，所述活动板(34)与板槽(36)滑动配合。
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