JP7080430B1 - 農薬汚染場所の土壌修復および統合処理装置および方法 - Google Patents
農薬汚染場所の土壌修復および統合処理装置および方法 Download PDFInfo
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Abstract
【課題】汚染土壌中の農薬残留物を効果的に除去することができる、統合処理装置および土壌修復方法を提供する。【解決手段】統合処理装置は、本体支持機構１０、触媒保持機構２０、給料機構３０、回転攪拌機構４０、光繊維吸着触媒機構５０を含み、構造設計が合理的であり、操作が容易である。土壌修復方法は、前処理として汚染土壌を加熱し土壌に残っている一部の農薬を分解してから、高強度紫外線を使用して光触媒処理を行って汚染土壌中の農薬残留物のほとんどを徹底的かつ効果的に除去することができる。【選択図】図１
Description
本発明は、土壌修復の技術分野に関し、具体的には、農薬汚染場所の土壌修復および統合
処理装置および方法に関する。
処理装置および方法に関する。
中国の有機塩素系農薬で汚染された場所の修復要件によると、現在、物理的および化学的
原理に基づく高速で効率的かつ経済的な修復技術が必要とされている。現在、中国で一般
的に使用されている焼却法やセメントキルン共加工などの技術は、比較的ラフな技術であ
り、エネルギー消費が高く、オフサイト処分の必要性があり、積み替えおよび処分プロジ
ェクトにおける二次汚染のリスクが高い。
原理に基づく高速で効率的かつ経済的な修復技術が必要とされている。現在、中国で一般
的に使用されている焼却法やセメントキルン共加工などの技術は、比較的ラフな技術であ
り、エネルギー消費が高く、オフサイト処分の必要性があり、積み替えおよび処分プロジ
ェクトにおける二次汚染のリスクが高い。
中国の汚染物質の種類やサイト汚染の汚染強度など、汚染されたサイトの修復に関する条
件が海外とは大きく異なるため、海外の既存技術の中国への適用による実際的な実現可能
性も、工学的実践によって検証される必要がある。したがって、独立した知的財産権を有
する修復技術および設備の研究開発を加速することは、中国のサイト修復に対する市場の
需要に応え、中国の土壌修復技術のレベルを向上させるために非常に緊急である。
件が海外とは大きく異なるため、海外の既存技術の中国への適用による実際的な実現可能
性も、工学的実践によって検証される必要がある。したがって、独立した知的財産権を有
する修復技術および設備の研究開発を加速することは、中国のサイト修復に対する市場の
需要に応え、中国の土壌修復技術のレベルを向上させるために非常に緊急である。
本発明の目的は、汚染土壌中の農薬残留物を効果的に除去することができる、農薬汚染場
所の土壌修復および統合処理装置および方法を提供することである。
所の土壌修復および統合処理装置および方法を提供することである。
上記の目的を達成するために、本発明は以下の技術的解決策を提供する。
農薬汚染場所の土壌修復および統合処理装置は、本体支持機構、触媒保持機構、給料機構
、回転攪拌機構および光繊維吸着触媒機構を含み、
前記本体支持機構は上方に開口された本体支持リング、前記本体支持リングの中心に垂直
に上向きに設けられた支持柱、および前記支持柱の頂端に固定的に取り付けられた支持デ
ィスクを含み、前記支持ディスクの上端に嵌設リングが設けられ、
前記触媒保持機構は前記本体支持リングの頂部に固定的に接続された円錐形殻体を含み、
前記円錐形殻体の頂部に給料貫通穴が設けられ、前記円錐形殻体の下側面に加熱板が固定
的に設けられ、支持柱は前記給料貫通穴を貫通し、その内に、円錐形殻体のコーンバスバ
ーと水平面間の傾斜角度は実情に応じて決定され、その目的は表面の土壌が自重で滑り落
ちるのを防ぎ、土壌の加熱処理時間を確保することであり、
前記給料機構は、前記給料貫通穴内に固定的に接続されて支持柱の外部に嵌設された給料
管を含み、前記給料管の下端に、その内部と連通する複数本の輸送管が固定的に接続され
、前記支持柱の外壁であって給料貫通穴の位置に案内コーンシェルが嵌設され、その内に
、輸送する土壌は既存のらせんコンベヤーによって輸送され、輸送管、給料管を介して円
錐形殻体の表面に輸送され、
前記回転攪拌機構は、前記支持ディスクの頂部に設けられて嵌設リングに嵌設された攪拌
機構支持リングを含み、攪拌機構支持リングの側面に複数本の攪拌ブレードが固定的に接
続され、前記攪拌ブレードの下側面は前記円錐形殻体の上側面に密着し、前記攪拌ブレー
ドはらせん状であり、前記攪拌ブレードの下端に鋸歯状貫通溝が設けられ、
前記本体支持リング外側に上方に開口された環状受入溝が設けられ、前記環状受入溝は前
記円錐形殻体のエッジの下方に位置し、
前記光繊維吸着触媒機構の給料端は前記環状受入溝と輸送パイプを介して連通し、その内
に、処理された土壌が環状受入溝に入った後、既存のらせんコンベヤーによって光繊維吸
着触媒機構に輸送されて光触媒処理を行う。
本発明の一側面によれば、前記支持ディスクの頂部に第１のモータが固定的に設けられ、
前記第１のモータの出力軸に第１のギアが固定的に設けられ、前記攪拌機構支持リング内
壁に第１のギアリングが固定的に設けられ、前記第１のギアは前記第１のギアリングと噛
み合って接続され、第１のモータによって第１のギアを回転させ、このとき、第１のギア
リングは同期して回転し、攪拌機構支持リングを回転させ、各攪拌ブレードの回転により
汚染土壌を攪拌し、その同時に加熱処理により処理効果をさらに向上させる。
農薬汚染場所の土壌修復および統合処理装置は、本体支持機構、触媒保持機構、給料機構
、回転攪拌機構および光繊維吸着触媒機構を含み、
前記本体支持機構は上方に開口された本体支持リング、前記本体支持リングの中心に垂直
に上向きに設けられた支持柱、および前記支持柱の頂端に固定的に取り付けられた支持デ
ィスクを含み、前記支持ディスクの上端に嵌設リングが設けられ、
前記触媒保持機構は前記本体支持リングの頂部に固定的に接続された円錐形殻体を含み、
前記円錐形殻体の頂部に給料貫通穴が設けられ、前記円錐形殻体の下側面に加熱板が固定
的に設けられ、支持柱は前記給料貫通穴を貫通し、その内に、円錐形殻体のコーンバスバ
ーと水平面間の傾斜角度は実情に応じて決定され、その目的は表面の土壌が自重で滑り落
ちるのを防ぎ、土壌の加熱処理時間を確保することであり、
前記給料機構は、前記給料貫通穴内に固定的に接続されて支持柱の外部に嵌設された給料
管を含み、前記給料管の下端に、その内部と連通する複数本の輸送管が固定的に接続され
、前記支持柱の外壁であって給料貫通穴の位置に案内コーンシェルが嵌設され、その内に
、輸送する土壌は既存のらせんコンベヤーによって輸送され、輸送管、給料管を介して円
錐形殻体の表面に輸送され、
前記回転攪拌機構は、前記支持ディスクの頂部に設けられて嵌設リングに嵌設された攪拌
機構支持リングを含み、攪拌機構支持リングの側面に複数本の攪拌ブレードが固定的に接
続され、前記攪拌ブレードの下側面は前記円錐形殻体の上側面に密着し、前記攪拌ブレー
ドはらせん状であり、前記攪拌ブレードの下端に鋸歯状貫通溝が設けられ、
前記本体支持リング外側に上方に開口された環状受入溝が設けられ、前記環状受入溝は前
記円錐形殻体のエッジの下方に位置し、
前記光繊維吸着触媒機構の給料端は前記環状受入溝と輸送パイプを介して連通し、その内
に、処理された土壌が環状受入溝に入った後、既存のらせんコンベヤーによって光繊維吸
着触媒機構に輸送されて光触媒処理を行う。
本発明の一側面によれば、前記支持ディスクの頂部に第１のモータが固定的に設けられ、
前記第１のモータの出力軸に第１のギアが固定的に設けられ、前記攪拌機構支持リング内
壁に第１のギアリングが固定的に設けられ、前記第１のギアは前記第１のギアリングと噛
み合って接続され、第１のモータによって第１のギアを回転させ、このとき、第１のギア
リングは同期して回転し、攪拌機構支持リングを回転させ、各攪拌ブレードの回転により
汚染土壌を攪拌し、その同時に加熱処理により処理効果をさらに向上させる。
本発明の一側面によれば、前記支持ディスクの側面に環状の回転掃除殻体が回転可能に嵌
合され、前記回転掃除殻体の下端に回転掃除ローラーが回転可能に嵌合されて接続され、
前記円錐形殻体の下側面の頂部に近い位置に振動リングが固定的に設けられ、回転掃除ロ
ーラーにより給料管から輸送された汚染土壌を粉砕して、汚染土壌の加熱処理効果がより
良好であり、前記振動リングにより汚染土壌が前記円錐形殻体上によりスムーズに落とす
。
本発明の一側面によれば、前記光繊維吸着触媒機構は、吐出吸着機構、洗浄回収機構、支
持配分機構、および光触媒機構を含み、
前記支持配分機構は支持台座を含み、前記支持底板の頂部に支持バレルが固定的に設けら
れ、前記吐出吸着機構は、支持バレルの外壁に沿って均一に分布されて固定板を介して支
持バレルの外壁に接続された右側に開口された複数の吐出吸着バレルを含み、前記吐出吸
着バレルの外側に、その内部と連通するほこり給料管が固定的に設けられ、前記吐出吸着
バレルの開口から離れた一端に材料回収管が固定的に設けられ、
前記洗浄回収機構は、固定板を介して前記支持バレルに固定的に接続されてその周方向に
沿って均一に配置された複数の洗浄回収バレルを含み、洗浄回収バレルの開口方向は前記
吐出吸着バレルの開口方向と一致しており、前記洗浄回収バレルと前記吐出吸着バレルは
間隔を空けて交差に配置され、前記洗浄回収バレル内に中空の洗浄リングが摺動可能に嵌
合され、前記洗浄リング内側に複数のフラッシングノズルが設けられ、
前記洗浄回収バレルの下側に回収底部殻が固定的に設けられ、前記回収底部殻は前記洗浄
回収バレル内部と連通し、前記回収底部殻の左端にその内部と連通する回収管が固定的に
接続され、前記洗浄回収バレルの開口から離れた一端に前記洗浄リングの摺動を駆動する
ための駆動機構が設けられ、
前記支持バレル内に伸縮軸整合穴が設けられ、前記伸縮軸整合穴内に伸縮回転軸が設けら
れ、前記伸縮回転軸は前記伸縮軸整合穴内に自動に伸縮・摺動および回転でき、前記伸縮
回転軸の一端にその径方向に沿って分散して配置された複数の回転支持板が固定的に設け
られ、
前記光触媒機構の数は前記回転支持板の数と一致しており、光触媒機構は、吸着光触媒本
体および回転支持筒を含み、前記吸着光触媒本体は中心にある１本の水平軸および前記水
平軸の両端に垂直に取り付けられた２つの円形板を含み、一方の円形板は回転支持筒の一
端の筒口に固定的に取り付けられ、前記回転支持筒の他端は前記回転支持板に回転可能に
嵌合されて接続され、前記回転支持板に各回転支持筒に合わせたシールカバーが設けられ
、前記２つの円形板間に複数本の光ガイド繊維が伸ばして固定され、前記光ガイド繊維の
表面にＴｉＯ２コーティング層があり、前記光ガイド繊維は一端で収束し、前記光ガイド
繊維は回転支持筒上の円形板を貫通して回転支持筒を介して前記回転支持板の他端から伸
ばし、ＴｉＯ２コーティング層により汚染土壌中の残留農薬に対して光触媒処理を行い、
除去効率が向上し、二次汚染がなく、後処理の作業も簡略化することができる。
合され、前記回転掃除殻体の下端に回転掃除ローラーが回転可能に嵌合されて接続され、
前記円錐形殻体の下側面の頂部に近い位置に振動リングが固定的に設けられ、回転掃除ロ
ーラーにより給料管から輸送された汚染土壌を粉砕して、汚染土壌の加熱処理効果がより
良好であり、前記振動リングにより汚染土壌が前記円錐形殻体上によりスムーズに落とす
。
本発明の一側面によれば、前記光繊維吸着触媒機構は、吐出吸着機構、洗浄回収機構、支
持配分機構、および光触媒機構を含み、
前記支持配分機構は支持台座を含み、前記支持底板の頂部に支持バレルが固定的に設けら
れ、前記吐出吸着機構は、支持バレルの外壁に沿って均一に分布されて固定板を介して支
持バレルの外壁に接続された右側に開口された複数の吐出吸着バレルを含み、前記吐出吸
着バレルの外側に、その内部と連通するほこり給料管が固定的に設けられ、前記吐出吸着
バレルの開口から離れた一端に材料回収管が固定的に設けられ、
前記洗浄回収機構は、固定板を介して前記支持バレルに固定的に接続されてその周方向に
沿って均一に配置された複数の洗浄回収バレルを含み、洗浄回収バレルの開口方向は前記
吐出吸着バレルの開口方向と一致しており、前記洗浄回収バレルと前記吐出吸着バレルは
間隔を空けて交差に配置され、前記洗浄回収バレル内に中空の洗浄リングが摺動可能に嵌
合され、前記洗浄リング内側に複数のフラッシングノズルが設けられ、
前記洗浄回収バレルの下側に回収底部殻が固定的に設けられ、前記回収底部殻は前記洗浄
回収バレル内部と連通し、前記回収底部殻の左端にその内部と連通する回収管が固定的に
接続され、前記洗浄回収バレルの開口から離れた一端に前記洗浄リングの摺動を駆動する
ための駆動機構が設けられ、
前記支持バレル内に伸縮軸整合穴が設けられ、前記伸縮軸整合穴内に伸縮回転軸が設けら
れ、前記伸縮回転軸は前記伸縮軸整合穴内に自動に伸縮・摺動および回転でき、前記伸縮
回転軸の一端にその径方向に沿って分散して配置された複数の回転支持板が固定的に設け
られ、
前記光触媒機構の数は前記回転支持板の数と一致しており、光触媒機構は、吸着光触媒本
体および回転支持筒を含み、前記吸着光触媒本体は中心にある１本の水平軸および前記水
平軸の両端に垂直に取り付けられた２つの円形板を含み、一方の円形板は回転支持筒の一
端の筒口に固定的に取り付けられ、前記回転支持筒の他端は前記回転支持板に回転可能に
嵌合されて接続され、前記回転支持板に各回転支持筒に合わせたシールカバーが設けられ
、前記２つの円形板間に複数本の光ガイド繊維が伸ばして固定され、前記光ガイド繊維の
表面にＴｉＯ２コーティング層があり、前記光ガイド繊維は一端で収束し、前記光ガイド
繊維は回転支持筒上の円形板を貫通して回転支持筒を介して前記回転支持板の他端から伸
ばし、ＴｉＯ２コーティング層により汚染土壌中の残留農薬に対して光触媒処理を行い、
除去効率が向上し、二次汚染がなく、後処理の作業も簡略化することができる。
本発明の一側面によれば、前記駆動機構前記駆動機構は、前記洗浄回収バレルの一端に固
定されたビルドアップギア嵌合柱を含み、前記ビルドアップギア嵌合柱にビルドアップギ
アが回転可能に嵌合され、前記洗浄リングに左右貫通のねじ穴が設けられ、前記ねじ穴の
雌ねじにねじ駆動ロッドが伝達可能に設けられ、前記ねじ駆動ロッドは前記洗浄回収バレ
ルから延伸し、前記ねじ駆動ロッドの一端に第２のギアが固定的に設けられ、前記ビルド
アップギアの一側は前記第２のギアと噛み合って接続され、
前記ビルドアップギア嵌合柱に第２のモータが固定的に設けられ、前記第２のモータの出
力軸に第３のギアが固定的に設けられ、前記第３のギアは前記ビルドアップギアの他側と
噛み合って接続され、前記洗浄リングを前記洗浄回収バレル内で往復摺動させるように駆
動し、前記光ガイド繊維に付着した汚染土壌を洗い流す。
定されたビルドアップギア嵌合柱を含み、前記ビルドアップギア嵌合柱にビルドアップギ
アが回転可能に嵌合され、前記洗浄リングに左右貫通のねじ穴が設けられ、前記ねじ穴の
雌ねじにねじ駆動ロッドが伝達可能に設けられ、前記ねじ駆動ロッドは前記洗浄回収バレ
ルから延伸し、前記ねじ駆動ロッドの一端に第２のギアが固定的に設けられ、前記ビルド
アップギアの一側は前記第２のギアと噛み合って接続され、
前記ビルドアップギア嵌合柱に第２のモータが固定的に設けられ、前記第２のモータの出
力軸に第３のギアが固定的に設けられ、前記第３のギアは前記ビルドアップギアの他側と
噛み合って接続され、前記洗浄リングを前記洗浄回収バレル内で往復摺動させるように駆
動し、前記光ガイド繊維に付着した汚染土壌を洗い流す。
本発明は、上記の農薬汚染場所の土壌修復および統合処理装置を使用して農薬汚染場所の
土壌を修復する方法をさらに提供し、この方法は、
Ｓ１：まず汚染土壌をふるいにかけて不純物を除去し、汚染土壌中の大きい石をふるいに
かけて分離し、そしてふるいにかけた汚染土壌を粉末状に粉砕するステップと、
Ｓ２：粉末状の汚染土壌をコンベヤーによって給料管を介して前記円錐形殻体に輸送して
加熱処理するステップと、
Ｓ３：加熱処理された汚染土壌を前記環状受入溝内に回収し、環状受入溝内の汚染土壌を
ブロワーによって前記ほこり給料管を介して前記吐出吸着バレル内に吹き込むステップと
、
Ｓ４：前記吐出吸着バレル内に吹き込まれた汚染土壌を均一に前記吸着光触媒本体の光ガ
イド繊維表面に吸着させた後、光ガイド繊維の一端から紫外線を照射して光触媒処理する
ステップと、
Ｓ５：光触媒処理された吸着光触媒本体は伸縮回転軸を介して収縮して洗浄回収バレルに
対向する位置まで回転した後、伸縮回転軸を介して延伸して吸着光触媒本体を前記洗浄回
収バレル内に進入させ、洗浄リング上のフラッシングノズルから洗浄液を吐出し、光ガイ
ド繊維表面に付着した汚染土壌を洗い流すステップと、
Ｓ６：洗い流した汚染土壌を前記回収底部殻内に進入させた後、前記回収管を介して排出
するステップと、
Ｓ７：回収管から排出された汚染土壌混合液を濾過、乾燥処理して再び粉砕するステップ
と、
Ｓ８：上記粉碎された土壌を太陽に４～８時間さらして、汚染土壌の修復を完了するステ
ップと、を含む。
土壌を修復する方法をさらに提供し、この方法は、
Ｓ１：まず汚染土壌をふるいにかけて不純物を除去し、汚染土壌中の大きい石をふるいに
かけて分離し、そしてふるいにかけた汚染土壌を粉末状に粉砕するステップと、
Ｓ２：粉末状の汚染土壌をコンベヤーによって給料管を介して前記円錐形殻体に輸送して
加熱処理するステップと、
Ｓ３：加熱処理された汚染土壌を前記環状受入溝内に回収し、環状受入溝内の汚染土壌を
ブロワーによって前記ほこり給料管を介して前記吐出吸着バレル内に吹き込むステップと
、
Ｓ４：前記吐出吸着バレル内に吹き込まれた汚染土壌を均一に前記吸着光触媒本体の光ガ
イド繊維表面に吸着させた後、光ガイド繊維の一端から紫外線を照射して光触媒処理する
ステップと、
Ｓ５：光触媒処理された吸着光触媒本体は伸縮回転軸を介して収縮して洗浄回収バレルに
対向する位置まで回転した後、伸縮回転軸を介して延伸して吸着光触媒本体を前記洗浄回
収バレル内に進入させ、洗浄リング上のフラッシングノズルから洗浄液を吐出し、光ガイ
ド繊維表面に付着した汚染土壌を洗い流すステップと、
Ｓ６：洗い流した汚染土壌を前記回収底部殻内に進入させた後、前記回収管を介して排出
するステップと、
Ｓ７：回収管から排出された汚染土壌混合液を濾過、乾燥処理して再び粉砕するステップ
と、
Ｓ８：上記粉碎された土壌を太陽に４～８時間さらして、汚染土壌の修復を完了するステ
ップと、を含む。
本発明の一側面によれば、前記円錐形殻体上の汚染土壌を加熱処理する場合の温度は３５
０～６００℃であり、加熱処理時間は３０～４５ｍｉｎである。
０～６００℃であり、加熱処理時間は３０～４５ｍｉｎである。
本発明の一側面によれば、前記光ガイド繊維の一端から照射する紫外線の波長は３８７．
５nmであり、前記光ガイド繊維の汚染土壌を触媒処理する時間は２０～３０ｍｉｎである
。
５nmであり、前記光ガイド繊維の汚染土壌を触媒処理する時間は２０～３０ｍｉｎである
。
従来技術と比較すると、本発明は以下の有益な効果を有する。本発明は構造設計が合理的
であり、操作が容易であり、まず前処理として汚染土壌を加熱し、土壌に残っている一部
の農薬を分解し、そして高強度紫外線を使用して光触媒処理を行って、汚染土壌中の農薬
残留物のほとんどを徹底的かつ効果的に除去する。
であり、操作が容易であり、まず前処理として汚染土壌を加熱し、土壌に残っている一部
の農薬を分解し、そして高強度紫外線を使用して光触媒処理を行って、汚染土壌中の農薬
残留物のほとんどを徹底的かつ効果的に除去する。
［符号の説明］
１０ 本体支持機構
１１ 本体支持リング
１２ 支持柱
１３ 支持ディスク
１３０ 嵌設リング
１４ 回転掃除殻体
１４１ 回転掃除ローラー
１５ 環状受入溝
２０ 触媒保持機構
２１ 円錐形殻体
２１１ 給料貫通穴
２１２ 振動リング
２２ 加熱板
３０ 給料機構
３１ 給料管
３１１ 輸送管
３２ 案内コーンシェル
４０ 回転攪拌機構
４１ 攪拌機構支持リング
４１１ 第１のギアリング
４２ 攪拌ブレード
４３ 第１のモータ
４３１ 第１のギア
５０ 光繊維吸着触媒機構
６０ 吐出吸着機構
６１ 吐出吸着バレル
６２ ほこり給料管
６３ 材料回収管
７０ 洗浄回収機構
７１ 洗浄回収バレル
７２ 洗浄リング
７２０ フラッシングノズル
７２１ ねじ穴
７２２ ねじ駆動ロッド
７２３ 第２のギア
７３ 駆動機構
７３１ ビルドアップギア嵌合柱
７３２ ビルドアップギア
７３３ 第２のモータ
７３４ 第３のギア
７４ 回収底部殻
７４１ 回収管
８０ 支持配分機構
８１ 支持底板
８２ 支持バレル
８２１ 伸縮軸整合穴
８３ 伸縮回転軸
８４ 回転支持板
９０ 光触媒機構
９１ 光触媒本体
９１１ 光ガイド繊維
９２ 回転支持筒
９３ シールカバー
１０ 本体支持機構
１１ 本体支持リング
１２ 支持柱
１３ 支持ディスク
１３０ 嵌設リング
１４ 回転掃除殻体
１４１ 回転掃除ローラー
１５ 環状受入溝
２０ 触媒保持機構
２１ 円錐形殻体
２１１ 給料貫通穴
２１２ 振動リング
２２ 加熱板
３０ 給料機構
３１ 給料管
３１１ 輸送管
３２ 案内コーンシェル
４０ 回転攪拌機構
４１ 攪拌機構支持リング
４１１ 第１のギアリング
４２ 攪拌ブレード
４３ 第１のモータ
４３１ 第１のギア
５０ 光繊維吸着触媒機構
６０ 吐出吸着機構
６１ 吐出吸着バレル
６２ ほこり給料管
６３ 材料回収管
７０ 洗浄回収機構
７１ 洗浄回収バレル
７２ 洗浄リング
７２０ フラッシングノズル
７２１ ねじ穴
７２２ ねじ駆動ロッド
７２３ 第２のギア
７３ 駆動機構
７３１ ビルドアップギア嵌合柱
７３２ ビルドアップギア
７３３ 第２のモータ
７３４ 第３のギア
７４ 回収底部殻
７４１ 回収管
８０ 支持配分機構
８１ 支持底板
８２ 支持バレル
８２１ 伸縮軸整合穴
８３ 伸縮回転軸
８４ 回転支持板
９０ 光触媒機構
９１ 光触媒本体
９１１ 光ガイド繊維
９２ 回転支持筒
９３ シールカバー
以下、図１～図７を参照して本発明を詳しく説明するが、説明の便宜上、以下のとおり方
向を規定し、説明される上下、左右、前後方向は図面の正面図における自身の投影に関す
る上下、左右、前後方向と一致である。
向を規定し、説明される上下、左右、前後方向は図面の正面図における自身の投影に関す
る上下、左右、前後方向と一致である。
実施例１
農薬汚染場所の土壌修復および統合処理装置は、図１、図５に示すように、本体支持機構
１０、触媒保持機構２０、給料機構３０、回転攪拌機構４０および光繊維吸着触媒機構５
０を含み、
図３に示すように、本体支持機構１０は上方に開口された本体支持リング１１、本体支持
リング１１の中心に垂直に上向きに設けられた支持柱１２、および支持柱１２の頂端に固
定的に取り付けられた支持ディスク１３を含み、支持ディスク１３の上端に嵌設リング１
３０が設けられ、
触媒保持機構２０は本体支持リング１１の頂部に固定的に接続された円錐形殻体２１を含
み、円錐形殻体２１の頂部に給料貫通穴２１１が設けられ、円錐形殻体２１の下側面に加
熱板２２が固定的に設けられ、支持柱１２は給料貫通穴２１１を貫通し、その内に、円錐
形殻体２１のコーンバスバーと水平面間の傾斜角度は実情に応じて決定され、その目的は
円錐形殻体２１の表面の土壌が自重で滑り落ちるのを防ぎ、土壌の加熱処理時間を確保す
ることであり、
給料機構３０は、給料貫通穴２１１内に固定的に接続されて支持柱１２の外部に嵌設され
た給料管３１を含み、給料管３１の下端に、その内部と連通する複数本の輸送管３１１が
固定的に接続され、支持柱１２の外壁であって給料貫通穴２１１の位置に案内コーンシェ
ル３２が嵌設され、その内に、輸送する土壌は既存のらせんコンベヤーによって輸送され
、輸送管３１１、給料管３１を介して円錐形殻体２１の表面に輸送され、
図１、４に示すように、回転攪拌機構４０は、支持ディスク１３の頂部に設けられて嵌設
リング１３０に嵌設された攪拌機構支持リング４１を含み、攪拌機構支持リング４１の側
面に複数本の攪拌ブレード４２が固定的に接続され、攪拌ブレード４２の下側面は円錐形
殻体２１の上側面に密着し、攪拌ブレード４２はらせん状であり、攪拌ブレード４２の下
端に鋸歯状貫通溝が設けられ、、第１のモータ４３により第１のギア４３１を回転させ、
このとき、第１のギアリング４１１は同期して回転し、攪拌機構支持リング４１を回転さ
せるように駆動し、各攪拌ブレード４２の回転により汚染土壌を攪拌し、その同時に加熱
することで処理効果をさらに向上させ、
図１に示すように、本体支持リング１１外側に上方に開口された環状受入溝１５が設けら
れ、環状受入溝１５は円錐形殻体２１のエッジの下方に位置し、
光繊維吸着触媒機構５０の給料端は環状受入溝１５と輸送パイプを介して連通し、その内
に、処理された土壌が環状受入溝に入った後、既存のらせんコンベヤーによって光繊維吸
着触媒機構５０に輸送されて光触媒処理を行い、その内に、光繊維吸着触媒機構５０は、
上海豫明機器有限公司製のモデルＹＭ-ＧＨＸ-ＸＥ-３００ＧＱの光繊維光触媒反応器を
採用している。
農薬汚染場所の土壌修復および統合処理装置は、図１、図５に示すように、本体支持機構
１０、触媒保持機構２０、給料機構３０、回転攪拌機構４０および光繊維吸着触媒機構５
０を含み、
図３に示すように、本体支持機構１０は上方に開口された本体支持リング１１、本体支持
リング１１の中心に垂直に上向きに設けられた支持柱１２、および支持柱１２の頂端に固
定的に取り付けられた支持ディスク１３を含み、支持ディスク１３の上端に嵌設リング１
３０が設けられ、
触媒保持機構２０は本体支持リング１１の頂部に固定的に接続された円錐形殻体２１を含
み、円錐形殻体２１の頂部に給料貫通穴２１１が設けられ、円錐形殻体２１の下側面に加
熱板２２が固定的に設けられ、支持柱１２は給料貫通穴２１１を貫通し、その内に、円錐
形殻体２１のコーンバスバーと水平面間の傾斜角度は実情に応じて決定され、その目的は
円錐形殻体２１の表面の土壌が自重で滑り落ちるのを防ぎ、土壌の加熱処理時間を確保す
ることであり、
給料機構３０は、給料貫通穴２１１内に固定的に接続されて支持柱１２の外部に嵌設され
た給料管３１を含み、給料管３１の下端に、その内部と連通する複数本の輸送管３１１が
固定的に接続され、支持柱１２の外壁であって給料貫通穴２１１の位置に案内コーンシェ
ル３２が嵌設され、その内に、輸送する土壌は既存のらせんコンベヤーによって輸送され
、輸送管３１１、給料管３１を介して円錐形殻体２１の表面に輸送され、
図１、４に示すように、回転攪拌機構４０は、支持ディスク１３の頂部に設けられて嵌設
リング１３０に嵌設された攪拌機構支持リング４１を含み、攪拌機構支持リング４１の側
面に複数本の攪拌ブレード４２が固定的に接続され、攪拌ブレード４２の下側面は円錐形
殻体２１の上側面に密着し、攪拌ブレード４２はらせん状であり、攪拌ブレード４２の下
端に鋸歯状貫通溝が設けられ、、第１のモータ４３により第１のギア４３１を回転させ、
このとき、第１のギアリング４１１は同期して回転し、攪拌機構支持リング４１を回転さ
せるように駆動し、各攪拌ブレード４２の回転により汚染土壌を攪拌し、その同時に加熱
することで処理効果をさらに向上させ、
図１に示すように、本体支持リング１１外側に上方に開口された環状受入溝１５が設けら
れ、環状受入溝１５は円錐形殻体２１のエッジの下方に位置し、
光繊維吸着触媒機構５０の給料端は環状受入溝１５と輸送パイプを介して連通し、その内
に、処理された土壌が環状受入溝に入った後、既存のらせんコンベヤーによって光繊維吸
着触媒機構５０に輸送されて光触媒処理を行い、その内に、光繊維吸着触媒機構５０は、
上海豫明機器有限公司製のモデルＹＭ-ＧＨＸ-ＸＥ-３００ＧＱの光繊維光触媒反応器を
採用している。
実施例２
本実施例は以下の点で実施例１と異なる。
図３に示すように、支持ディスク１３の頂部に第１のモータ４３が固定的に設けられ、第
１のモータ４３の出力軸に第１のギア４３１が固定的に設けられ、攪拌機構支持リング４
１内壁に第１のギアリング４１１が固定的に設けられ、第１のギア４３１は第１のギアリ
ング４１１と噛み合って接続される。
本実施例は以下の点で実施例１と異なる。
図３に示すように、支持ディスク１３の頂部に第１のモータ４３が固定的に設けられ、第
１のモータ４３の出力軸に第１のギア４３１が固定的に設けられ、攪拌機構支持リング４
１内壁に第１のギアリング４１１が固定的に設けられ、第１のギア４３１は第１のギアリ
ング４１１と噛み合って接続される。
実施例３
本実施例は以下の点で実施例１と異なる。
図３に示すように、支持ディスク１３の側面に環状の回転掃除殻体１４が回転可能に嵌合
され、回転掃除殻体１４の下端に回転掃除ローラー１４１が回転可能に嵌合されて接続さ
れ、円錐形殻体２１の下側面の頂部に近い位置に振動リング２１２が固定的に設けられる
。
本実施例は以下の点で実施例１と異なる。
図３に示すように、支持ディスク１３の側面に環状の回転掃除殻体１４が回転可能に嵌合
され、回転掃除殻体１４の下端に回転掃除ローラー１４１が回転可能に嵌合されて接続さ
れ、円錐形殻体２１の下側面の頂部に近い位置に振動リング２１２が固定的に設けられる
。
実施例４
本実施例は以下の点で実施例１と異なる。
図５に示すように、光繊維吸着触媒機構５０は、吐出吸着機構６０、洗浄回収機構７０、
支持配分機構８０、および光触媒機構９０を含み、
支持配分機構８０は支持台座８１を含み、支持底板８１の頂部に支持バレル８２が固定的
に設けられ、吐出吸着機構６０は、支持バレル８２の外壁に沿って均一に分布されて固定
板を介して支持バレル８２の外壁に接続された右側に開口された複数の吐出吸着バレル６
１を含み、吐出吸着バレル６１の外側に、その内部と連通するほこり給料管６２が固定的
に設けられ、吐出吸着バレル６１の開口から離れた一端に材料回収管６３が固定的に設け
られ、
洗浄回収機構７０は、固定板を介して支持バレル８２に固定的に接続されてその周方向に
沿って均一に配置された複数の洗浄回収バレル７１を含み、洗浄回収バレル７１の開口方
向は吐出吸着バレル６１の開口方向と一致しており、洗浄回収バレル７１と吐出吸着バレ
ル６１は間隔を空けて交差に配置され、洗浄回収バレル７１内に中空の洗浄リング７２が
摺動可能に嵌合され、洗浄リング７２内側に複数のフラッシングノズル７２０が設けられ
、
洗浄回収バレル７１の下側に回収底部殻７４が固定的に設けられ、回収底部殻７４は洗浄
回収バレル７１内部と連通し、回収底部殻７４の左端にその内部と連通する回収管７４１
が固定的に接続され、洗浄回収バレル７１の開口から離れた一端に洗浄リング７２の摺動
を駆動するための駆動機構７３が設けられ、
図７に示すように、駆動機構駆動機構７３は、洗浄回収バレル７１の一端に固定されたビ
ルドアップギア嵌合柱７３１を含み、ビルドアップギア嵌合柱７３１にビルドアップギア
７３２が回転可能に嵌合され、洗浄リング７２に左右貫通のねじ穴７２１が設けられ、ね
じ穴７２１の雌ねじにねじ駆動ロッド７２２が伝達可能に設けられ、ねじ駆動ロッド７２
２は洗浄回収バレル７１から延伸し、ねじ駆動ロッド７２２の一端に第２のギア７２３が
固定的に設けられ、ビルドアップギア７３２の一側は第２のギア７２３と噛み合って接続
され、
図７に示すように、ビルドアップギア嵌合柱７３１に第２のモータ７３３が固定的に設け
られ、第２のモータ７３３の出力軸に第３のギア７３４が固定的に設けられ、第３のギア
７３４はビルドアップギア７３２の他側と噛み合って接続され、
支持バレル８２内に伸縮軸整合穴８２１が設けられ、伸縮軸整合穴８２１内に伸縮回転軸
８３が設けられ、伸縮回転軸８３は伸縮軸整合穴８２１内に自動に伸縮・摺動および回転
でき、伸縮回転軸８３の一端にその径方向に沿って分散して配置された複数の回転支持板
８４が固定的に設けられ、その内に、伸縮回転軸８３は市販品であり、
図５に示すように、光触媒機構９０の数は回転支持板８４の数と一致しており、光触媒機
構９０は、吸着光触媒本体９１および回転支持筒９２を含み、吸着光触媒本体９１は中心
にある１本の水平軸および水平軸の両端に垂直に取り付けられた２つの円形板を含み、一
方の円形板は回転支持筒９２の一端の筒口に固定的に取り付けられ、回転支持筒９２の他
端は回転支持板８４に回転可能に嵌合されて接続され、回転支持板８４に各回転支持筒９
２に合わせたシールカバー９３が設けられ、２つの円形板間に複数本の光ガイド繊維９１
１が伸ばして固定され、光ガイド繊維９１１の表面にＴｉＯ２コーティング層があり、光
ガイド繊維９１１は一端で収束し、光ガイド繊維９１１は回転支持筒９２上の円形板を貫
通して回転支持筒９２を介して回転支持板８４の他端から伸ばす。
本実施例は以下の点で実施例１と異なる。
図５に示すように、光繊維吸着触媒機構５０は、吐出吸着機構６０、洗浄回収機構７０、
支持配分機構８０、および光触媒機構９０を含み、
支持配分機構８０は支持台座８１を含み、支持底板８１の頂部に支持バレル８２が固定的
に設けられ、吐出吸着機構６０は、支持バレル８２の外壁に沿って均一に分布されて固定
板を介して支持バレル８２の外壁に接続された右側に開口された複数の吐出吸着バレル６
１を含み、吐出吸着バレル６１の外側に、その内部と連通するほこり給料管６２が固定的
に設けられ、吐出吸着バレル６１の開口から離れた一端に材料回収管６３が固定的に設け
られ、
洗浄回収機構７０は、固定板を介して支持バレル８２に固定的に接続されてその周方向に
沿って均一に配置された複数の洗浄回収バレル７１を含み、洗浄回収バレル７１の開口方
向は吐出吸着バレル６１の開口方向と一致しており、洗浄回収バレル７１と吐出吸着バレ
ル６１は間隔を空けて交差に配置され、洗浄回収バレル７１内に中空の洗浄リング７２が
摺動可能に嵌合され、洗浄リング７２内側に複数のフラッシングノズル７２０が設けられ
、
洗浄回収バレル７１の下側に回収底部殻７４が固定的に設けられ、回収底部殻７４は洗浄
回収バレル７１内部と連通し、回収底部殻７４の左端にその内部と連通する回収管７４１
が固定的に接続され、洗浄回収バレル７１の開口から離れた一端に洗浄リング７２の摺動
を駆動するための駆動機構７３が設けられ、
図７に示すように、駆動機構駆動機構７３は、洗浄回収バレル７１の一端に固定されたビ
ルドアップギア嵌合柱７３１を含み、ビルドアップギア嵌合柱７３１にビルドアップギア
７３２が回転可能に嵌合され、洗浄リング７２に左右貫通のねじ穴７２１が設けられ、ね
じ穴７２１の雌ねじにねじ駆動ロッド７２２が伝達可能に設けられ、ねじ駆動ロッド７２
２は洗浄回収バレル７１から延伸し、ねじ駆動ロッド７２２の一端に第２のギア７２３が
固定的に設けられ、ビルドアップギア７３２の一側は第２のギア７２３と噛み合って接続
され、
図７に示すように、ビルドアップギア嵌合柱７３１に第２のモータ７３３が固定的に設け
られ、第２のモータ７３３の出力軸に第３のギア７３４が固定的に設けられ、第３のギア
７３４はビルドアップギア７３２の他側と噛み合って接続され、
支持バレル８２内に伸縮軸整合穴８２１が設けられ、伸縮軸整合穴８２１内に伸縮回転軸
８３が設けられ、伸縮回転軸８３は伸縮軸整合穴８２１内に自動に伸縮・摺動および回転
でき、伸縮回転軸８３の一端にその径方向に沿って分散して配置された複数の回転支持板
８４が固定的に設けられ、その内に、伸縮回転軸８３は市販品であり、
図５に示すように、光触媒機構９０の数は回転支持板８４の数と一致しており、光触媒機
構９０は、吸着光触媒本体９１および回転支持筒９２を含み、吸着光触媒本体９１は中心
にある１本の水平軸および水平軸の両端に垂直に取り付けられた２つの円形板を含み、一
方の円形板は回転支持筒９２の一端の筒口に固定的に取り付けられ、回転支持筒９２の他
端は回転支持板８４に回転可能に嵌合されて接続され、回転支持板８４に各回転支持筒９
２に合わせたシールカバー９３が設けられ、２つの円形板間に複数本の光ガイド繊維９１
１が伸ばして固定され、光ガイド繊維９１１の表面にＴｉＯ２コーティング層があり、光
ガイド繊維９１１は一端で収束し、光ガイド繊維９１１は回転支持筒９２上の円形板を貫
通して回転支持筒９２を介して回転支持板８４の他端から伸ばす。
実施例５
実施例１の農薬汚染場所の土壌修復および統合処理装置を使用して農薬汚染場所の土壌を
修復する方法は、以下のステップを含む。
Ｓ１：まず汚染土壌をふるいにかけて不純物を除去し、汚染土壌中の大きい石をふるいに
かけて分離し、そしてふるいにかけた汚染土壌を粉末状に粉砕する。
Ｓ２：粉末状の汚染土壌をコンベヤーによって給料管３１を介して円錐形殻体２１に輸送
して加熱処理を行い、円錐形殻体２１上の汚染土壌を加熱処理する場合の温度は３５０℃
であり、加熱処理時間は３０ｍｉｎである。
Ｓ３：加熱処理された汚染土壌を環状受入溝１５内に回収し、環状受入溝１５内の汚染土
壌をブロワーによって光繊維吸着触媒機構５０に吹き込んで光触媒処理を行う。
実施例１の農薬汚染場所の土壌修復および統合処理装置を使用して農薬汚染場所の土壌を
修復する方法は、以下のステップを含む。
Ｓ１：まず汚染土壌をふるいにかけて不純物を除去し、汚染土壌中の大きい石をふるいに
かけて分離し、そしてふるいにかけた汚染土壌を粉末状に粉砕する。
Ｓ２：粉末状の汚染土壌をコンベヤーによって給料管３１を介して円錐形殻体２１に輸送
して加熱処理を行い、円錐形殻体２１上の汚染土壌を加熱処理する場合の温度は３５０℃
であり、加熱処理時間は３０ｍｉｎである。
Ｓ３：加熱処理された汚染土壌を環状受入溝１５内に回収し、環状受入溝１５内の汚染土
壌をブロワーによって光繊維吸着触媒機構５０に吹き込んで光触媒処理を行う。
実施例６
実施例４の農薬汚染場所の土壌修復および統合処理装置を使用して農薬汚染場所の土壌を
修復する方法は、以下のステップを含む。
Ｓ１：まず汚染土壌をふるいにかけて不純物を除去し、汚染土壌中の大きい石をふるいに
かけて分離し、そしてふるいにかけた汚染土壌を粉末状に粉砕する。
Ｓ２：粉末状の汚染土壌をコンベヤーによって給料管３１を介して円錐形殻体２１に輸送
して加熱処理し、円錐形殻体２１上の汚染土壌を加熱処理する場合の温度は３５０℃であ
り、加熱処理時間は３０ｍｉｎである。
Ｓ３：加熱処理された汚染土壌を環状受入溝１５内に回収し、環状受入溝１５内の汚染土
壌をブロワーによってほこり給料管６２を介して吐出吸着バレル６１内に吹き込む。
Ｓ４：吹き込まれた吐出吸着バレル６１内の汚染土壌を均一に吸着光触媒本体９１の光ガ
イド繊維９１１表面に吸着させた後、光ガイド繊維９１１の一端から紫外線を照射して光
触媒処理を行い、光ガイド繊維９１１の一端から照射した紫外線の波長は３８７．５nmで
あり、光ガイド繊維９１１での汚染土壌の触媒処理時間は２０ｍｉｎである。
Ｓ５：光触媒処理された吸着光触媒本体９１は伸縮回転軸８３を介して収縮して洗浄回収
バレル７１に対向する位置まで回転し、その後、伸縮回転軸８３を介して延伸して吸着光
触媒本体９１を洗浄回収バレル７１内に進入させ、洗浄リング７２上のフラッシングノズ
ル７２０から洗浄液を吐出し、光ガイド繊維９１１表面に付着した汚染土壌を洗い流す。
Ｓ６：洗い流された汚染土壌を回収底部殻７４内に進入させ、回収管７４１から排出する
。
Ｓ７：回収管７４１から排出された汚染土壌混合液を濾過、乾燥処理して再び粉砕する。
Ｓ８：上記粉碎された土壌を太陽に４時間さらして、汚染土壌の修復を完了する。
実施例４の農薬汚染場所の土壌修復および統合処理装置を使用して農薬汚染場所の土壌を
修復する方法は、以下のステップを含む。
Ｓ１：まず汚染土壌をふるいにかけて不純物を除去し、汚染土壌中の大きい石をふるいに
かけて分離し、そしてふるいにかけた汚染土壌を粉末状に粉砕する。
Ｓ２：粉末状の汚染土壌をコンベヤーによって給料管３１を介して円錐形殻体２１に輸送
して加熱処理し、円錐形殻体２１上の汚染土壌を加熱処理する場合の温度は３５０℃であ
り、加熱処理時間は３０ｍｉｎである。
Ｓ３：加熱処理された汚染土壌を環状受入溝１５内に回収し、環状受入溝１５内の汚染土
壌をブロワーによってほこり給料管６２を介して吐出吸着バレル６１内に吹き込む。
Ｓ４：吹き込まれた吐出吸着バレル６１内の汚染土壌を均一に吸着光触媒本体９１の光ガ
イド繊維９１１表面に吸着させた後、光ガイド繊維９１１の一端から紫外線を照射して光
触媒処理を行い、光ガイド繊維９１１の一端から照射した紫外線の波長は３８７．５nmで
あり、光ガイド繊維９１１での汚染土壌の触媒処理時間は２０ｍｉｎである。
Ｓ５：光触媒処理された吸着光触媒本体９１は伸縮回転軸８３を介して収縮して洗浄回収
バレル７１に対向する位置まで回転し、その後、伸縮回転軸８３を介して延伸して吸着光
触媒本体９１を洗浄回収バレル７１内に進入させ、洗浄リング７２上のフラッシングノズ
ル７２０から洗浄液を吐出し、光ガイド繊維９１１表面に付着した汚染土壌を洗い流す。
Ｓ６：洗い流された汚染土壌を回収底部殻７４内に進入させ、回収管７４１から排出する
。
Ｓ７：回収管７４１から排出された汚染土壌混合液を濾過、乾燥処理して再び粉砕する。
Ｓ８：上記粉碎された土壌を太陽に４時間さらして、汚染土壌の修復を完了する。
実施例７
本実施例は以下の点で実施例６と異なる。
ステップＳ２では、円錐形殻体２１上の汚染土壌を加熱処理する場合の温度は５００℃で
あり、加熱処理時間は３５ｍｉｎである。
ステップＳ３では、光ガイド繊維９１１上の汚染土壌を触媒処理する時間は２５ｍｉｎで
ある。
ステップＳ８では、上記粉碎された土壌を太陽に６時間さらす。
本実施例は以下の点で実施例６と異なる。
ステップＳ２では、円錐形殻体２１上の汚染土壌を加熱処理する場合の温度は５００℃で
あり、加熱処理時間は３５ｍｉｎである。
ステップＳ３では、光ガイド繊維９１１上の汚染土壌を触媒処理する時間は２５ｍｉｎで
ある。
ステップＳ８では、上記粉碎された土壌を太陽に６時間さらす。
実施例８
本実施例は以下の点で実施例６と異なる。
ステップＳ２では、円錐形殻体２１上の汚染土壌を加熱処理する場合の温度は６００℃で
あり、加熱処理時間は４５ｍｉｎである。
ステップＳ４では、光ガイド繊維９１１上の汚染土壌を触媒処理する時間は３０ｍｉｎで
ある。
ステップＳ８では、上記粉碎された土壌を太陽に８時間さらす。
本発明を実際に応用する場合、図１に示すように、汚染土壌を輸送管３１１を介して給料
管３１内部に輸送し、給料管３１内の汚染土壌が上向きに案内コーンシェル３２の案内作
用により給料貫通穴２１１から流出し、回転掃除ローラー１４１は、給料貫通穴２１１か
ら流出した汚染土壌を粉砕する作用を果たし、汚染土壌が円錐形殻体２１の頂部に輸送さ
れると、加熱板２２が始動し、第１のモータ４３の出力軸上の第１のギア４３１は第１の
ギアリング４１１を回転させ、第１のギアリング４１１は攪拌機構支持リング４１を介し
て攪拌ブレード４２を回転させ、攪拌ブレード４２は円錐形殻体２１の頂面に沿って回転
して汚染土壌を攪拌する。
加熱処理された汚染土壌が円錐形殻体２１の下部エッジに沿って環状受入溝１５内に落と
す。
図４に示すように、加熱処理された汚染土壌はほこり給料管６２を介して吐出吸着バレル
６１内部に吹き込まれ、汚染土壌を均一に光ガイド繊維９１１上に吸着させ、ほこり給料
管６２の汚染土壌供給を停止し、余分の汚染土壌ほこりが材料回収管６３で回収されて次
回の工程処理に供される。
図４に示すように、光ガイド繊維９１１の収束端から波長３８７．５nm以下の紫外線を照
射して光触媒処理を行い、汚染土壌を光触媒処理した光触媒機構９０を洗浄回収機構７０
に入れ、洗浄リング７２上のフラッシングノズル７２０から光ガイド繊維９１１上に付着
した汚染土壌を洗い流し、洗い流された汚染土壌が洗浄液とともに回収底部殻７４内に流
入し、回収管７４１から排出され、排出された汚染土壌混合液を濾過、乾燥し最後に粉碎
してから、再度元の場所に埋め込む。
本実施例は以下の点で実施例６と異なる。
ステップＳ２では、円錐形殻体２１上の汚染土壌を加熱処理する場合の温度は６００℃で
あり、加熱処理時間は４５ｍｉｎである。
ステップＳ４では、光ガイド繊維９１１上の汚染土壌を触媒処理する時間は３０ｍｉｎで
ある。
ステップＳ８では、上記粉碎された土壌を太陽に８時間さらす。
本発明を実際に応用する場合、図１に示すように、汚染土壌を輸送管３１１を介して給料
管３１内部に輸送し、給料管３１内の汚染土壌が上向きに案内コーンシェル３２の案内作
用により給料貫通穴２１１から流出し、回転掃除ローラー１４１は、給料貫通穴２１１か
ら流出した汚染土壌を粉砕する作用を果たし、汚染土壌が円錐形殻体２１の頂部に輸送さ
れると、加熱板２２が始動し、第１のモータ４３の出力軸上の第１のギア４３１は第１の
ギアリング４１１を回転させ、第１のギアリング４１１は攪拌機構支持リング４１を介し
て攪拌ブレード４２を回転させ、攪拌ブレード４２は円錐形殻体２１の頂面に沿って回転
して汚染土壌を攪拌する。
加熱処理された汚染土壌が円錐形殻体２１の下部エッジに沿って環状受入溝１５内に落と
す。
図４に示すように、加熱処理された汚染土壌はほこり給料管６２を介して吐出吸着バレル
６１内部に吹き込まれ、汚染土壌を均一に光ガイド繊維９１１上に吸着させ、ほこり給料
管６２の汚染土壌供給を停止し、余分の汚染土壌ほこりが材料回収管６３で回収されて次
回の工程処理に供される。
図４に示すように、光ガイド繊維９１１の収束端から波長３８７．５nm以下の紫外線を照
射して光触媒処理を行い、汚染土壌を光触媒処理した光触媒機構９０を洗浄回収機構７０
に入れ、洗浄リング７２上のフラッシングノズル７２０から光ガイド繊維９１１上に付着
した汚染土壌を洗い流し、洗い流された汚染土壌が洗浄液とともに回収底部殻７４内に流
入し、回収管７４１から排出され、排出された汚染土壌混合液を濾過、乾燥し最後に粉碎
してから、再度元の場所に埋め込む。
試験例１
本発明の実施例１～８の装置を使用してある廃棄農薬生産企業の移転後の１００ムー（１
ムー＝666.7ｍ２）場所を処理し、地面から１５～３０ｃｍの土壌を収集し、土壌中の植
物根蓮、葉の破片などを除去した後、風乾、粉砕、日光浴、暗所で低温保存して、ＧＢ／
Ｔ１４５５０～２００３方法を使用して未処理土壌および処理後土壌中の農薬含有量を測
定し、具体的に以下の表１、表２に示される。
表１：未処理土壌中の農薬組成含有量表
本発明の実施例１～８の装置を使用してある廃棄農薬生産企業の移転後の１００ムー（１
ムー＝666.7ｍ２）場所を処理し、地面から１５～３０ｃｍの土壌を収集し、土壌中の植
物根蓮、葉の破片などを除去した後、風乾、粉砕、日光浴、暗所で低温保存して、ＧＢ／
Ｔ１４５５０～２００３方法を使用して未処理土壌および処理後土壌中の農薬含有量を測
定し、具体的に以下の表１、表２に示される。
表１：未処理土壌中の農薬組成含有量表
表２：処理後土壌中の農薬組成含有量表
表１および表２から分かるように、実施例８は土壌中の各農薬組成の除去率が最も高く、
汚染土壌中の農薬残留物のほとんどを効果的に除去することができるため、実施例１～８
では、実施例８は最適な技術解決策である。
汚染土壌中の農薬残留物のほとんどを効果的に除去することができるため、実施例１～８
では、実施例８は最適な技術解決策である。
試験例２
既存の技術の方法および本発明の実施例８の方法を使用して、上記ある廃棄農薬生産企業
の転移後の場所をそれぞれ処理し、処理結果は表３に示される。
表３：既存技術および本実施例８の方法で処理された土壌中の農薬組成表
既存の技術の方法および本発明の実施例８の方法を使用して、上記ある廃棄農薬生産企業
の転移後の場所をそれぞれ処理し、処理結果は表３に示される。
表３：既存技術および本実施例８の方法で処理された土壌中の農薬組成表
表３から分かるように、本願の実施例８は既存技術と比較すると、土壌中の各農薬組成に
対する除去率が明らかに高く、汚染土壌中の農薬残留物のほとんどを効果的に除去するこ
とができるため、本願の技術的解決策は既存技術的解決策よりも優れた。
対する除去率が明らかに高く、汚染土壌中の農薬残留物のほとんどを効果的に除去するこ
とができるため、本願の技術的解決策は既存技術的解決策よりも優れた。
試験例３
既存技術方法および本発明の実施例８の方法を使用して３つの農薬汚染場所の土壌を処理
し、処理結果は表４に示される。
表４：既存技術および本実施例８の方法で異なる場所で処理された土壌中の農薬組成表
既存技術方法および本発明の実施例８の方法を使用して３つの農薬汚染場所の土壌を処理
し、処理結果は表４に示される。
表４：既存技術および本実施例８の方法で異なる場所で処理された土壌中の農薬組成表
表４から分かるように、本願の実施例８および既存技術により異なる場所の土壌をそれぞ
れ処理し、処理後土壌中の各農薬組成の除去率はすべて既存技術よりも高く、汚染土壌中
の農薬残留物のほとんどを効果的に除去することができるため、本願の技術的解決策は様
々な農薬汚染土壌の修復に適用可能であり、その解決策は既存技術的解決策よりも優れた
。
れ処理し、処理後土壌中の各農薬組成の除去率はすべて既存技術よりも高く、汚染土壌中
の農薬残留物のほとんどを効果的に除去することができるため、本願の技術的解決策は様
々な農薬汚染土壌の修復に適用可能であり、その解決策は既存技術的解決策よりも優れた
。
Claims (5)
- 本体支持機構（１０）と、触媒保持機構（２０）と、給料機構（３０）と、回転攪拌機構
（４０）と、および光繊維吸着触媒機構（５０）とを含み、
前記本体支持機構（１０）は、上方に開口された本体支持リング（１１）、前記本体支持
リング（１１）の中心に垂直に上向きに設けられた支持柱（１２）、および前記支持柱（
１２）の頂端に固定的に取り付けられた支持ディスク（１３）を含み、前記支持ディスク
（１３）の上端に嵌設リング（１３０）が設けられ、
前記触媒保持機構（２０）は、前記本体支持リング（１１）の頂部に固定的に接続された
円錐形殻体（２１）を含み、前記円錐形殻体（２１）の頂部に給料貫通穴（２１１）が設
けられ、前記円錐形殻体（２１）の下側面に加熱板（２２）が固定的に設けられ、支持柱
（１２）は前記給料貫通穴（２１１）を貫通し、
前記給料機構（３０）は、前記給料貫通穴（２１１）内に固定的に接続されて支持柱（１
２）の外部に嵌設された給料管（３１）を含み、前記給料管（３１）の下端に、その内部
と連通する複数本の輸送管（３１１）が固定的に接続され、前記支持柱（１２）の外壁で
あって給料貫通穴（２１１）の位置に案内コーンシェル（３２）が嵌設され、
前記回転攪拌機構（４０）は、前記支持ディスク（１３）の頂部に設けられて嵌設リング
（１３０）に嵌設された攪拌機構支持リング（４１）を含み、攪拌機構支持リング（４１
）の側面に複数本の攪拌ブレード（４２）が固定的に接続され、前記攪拌ブレード（４２
）の下側面は前記円錐形殻体（２１）の上側面に密着し、前記攪拌ブレード（４２）はら
せん状であり、前記攪拌ブレード（４２）の下端に鋸歯状貫通溝が設けられ、
前記本体支持リング（１１）外側に上方に開口された環状受入溝（１５）が設けられ、前
記環状受入溝（１５）は前記円錐形殻体（２１）のエッジの下方に位置し、
前記光繊維吸着触媒機構（５０）の給料端は前記環状受入溝（１５）と輸送パイプを介し
て連通する、
ことを特徴とする農薬汚染場所の土壌修復および統合処理装置。 - 前記支持ディスク（１３）の頂部に第１のモータ（４３）が固定的に設けられ、前記第１
のモータ（４３）の出力軸に第１のギア（４３１）が固定的に設けられ、前記攪拌機構支
持リング（４１）内壁に第１のギアリング（４１１）が固定的に設けられ、前記第１のギ
ア（４３１）は前記第１のギアリング（４１１）と噛み合って接続される、
ことを特徴とする請求項１に記載の農薬汚染場所の土壌修復および統合処理装置。 - 前記支持ディスク（１３）の側面に環状の回転掃除殻体（１４）が回転可能に嵌合され、
前記回転掃除殻体（１４）の下端に回転掃除ローラー（１４１）が回転可能に嵌合されて
接続され、前記円錐形殻体（２１）の下側面の頂部に近い位置に振動リング（２１２）が
固定的に設けられる、ことを特徴とする請求項１に記載の農薬汚染場所の土壌修復および
統合処理装置。 - 前記光繊維吸着触媒機構（５０）は、吐出吸着機構（６０）、洗浄回収機構（７０）、支
持配分機構（８０）、および光触媒機構（９０）を含み、
前記支持配分機構（８０）は支持台座（８１）を含み、前記支持底板（８１）の頂部に支
持バレル（８２）が固定的に設けられ、前記吐出吸着機構（６０）は、支持バレル（８２
）の外壁に沿って均一に分布されて固定板を介して支持バレル（８２）の外壁に接続され
た右側に開口された複数の吐出吸着バレル（６１）を含み、前記吐出吸着バレル（６１）
の外側に、その内部と連通するほこり給料管（６２）が固定的に設けられ、前記吐出吸着
バレル（６１）の開口から離れた一端に材料回収管（６３）が固定的に設けられ、
前記洗浄回収機構（７０）は、固定板を介して前記支持バレル（８２）に固定的に接続さ
れてその周方向に沿って均一に配置された複数の洗浄回収バレル（７１）を含み、洗浄回
収バレル（７１）の開口方向は前記吐出吸着バレル（６１）の開口方向と一致しており、
前記洗浄回収バレル（７１）と前記吐出吸着バレル（６１）は間隔を空けて交差に配置さ
れ、前記洗浄回収バレル（７１）内に中空の洗浄リング（７２）が摺動可能に嵌合され、
前記洗浄リング（７２）内側に複数のフラッシングノズル（７２０）が設けられ、
前記洗浄回収バレル（７１）の下側に回収底部殻（７４）が固定的に設けられ、前記回収
底部殻（７４）は前記洗浄回収バレル（７１）内部と連通し、前記回収底部殻（７４）の
左端にその内部と連通する回収管（７４１）が固定的に接続され、前記洗浄回収バレル（
７１）の開口から離れた一端に前記洗浄リング（７２）の摺動を駆動するための駆動機構
（７３）が設けられ、
前記支持バレル（８２）内に伸縮軸整合穴（８２１）が設けられ、前記伸縮軸整合穴（８
２１）内に伸縮回転軸（８３）が設けられ、前記伸縮回転軸（８３）は前記伸縮軸整合穴
（８２１）内に自動に伸縮・摺動および回転でき、前記伸縮回転軸（８３）の一端にその
径方向に沿って分散して配置された複数の回転支持板（８４）が固定的に設けられ、
前記光触媒機構（９０）の数は前記回転支持板（８４）の数と一致しており、光触媒機構
（９０）は、吸着光触媒本体（９１）および回転支持筒（９２）を含み、前記吸着光触媒
本体（９１）は中心にある１本の水平軸および前記水平軸の両端に垂直に取り付けられた
２つの円形板を含み、一方の円形板は回転支持筒（９２）の一端の筒口に固定的に取り付
けられ、前記回転支持筒（９２）の他端は前記回転支持板（８４）に回転可能に嵌合され
て接続され、前記回転支持板（８４）に各回転支持筒（９２）に合わせたシールカバー（
９３）が設けられ、前記２つの円形板間に複数本の光ガイド繊維（９１１）が伸ばして固
定され、前記光ガイド繊維（９１１）の表面にＴｉＯ２コーティング層があり、前記光ガ
イド繊維（９１１）は一端で収束し、前記光ガイド繊維（９１１）は回転支持筒（９２）
上の円形板を貫通して回転支持筒（９２）を介して前記回転支持板（８４）の他端から伸
ばす、
ことを特徴とする請求項１に記載の農薬汚染場所の土壌修復および統合処理装置。 - 前記駆動機構（７３）は、前記洗浄回収バレル（７１）の一端に固定されたビルドアップ
ギア嵌合柱（７３１）を含み、前記ビルドアップギア嵌合柱（７３１）にビルドアップギ
ア（７３２）が回転可能に嵌合され、前記洗浄リング（７２）に左右貫通のねじ穴（７２
１）が設けられ、前記ねじ穴（７２１）の雌ねじにねじ駆動ロッド（７２２）が伝達可能
に設けられ、前記ねじ駆動ロッド（７２２）は前記洗浄回収バレル（７１）から延伸し、
前記ねじ駆動ロッド（７２２）の一端に第２のギア（７２３）が固定的に設けられ、前記
ビルドアップギア（７３２）の一側は前記第２のギア（７２３）と噛み合って接続され、
前記ビルドアップギア嵌合柱（７３１）に第２のモータ（７３３）が固定的に設けられ、
前記第２のモータ（７３３）の出力軸に第３のギア（７３４）が固定的に設けられ、前記
第３のギア（７３４）は前記ビルドアップギア（７３２）の他側と噛み合って接続される
、
ことを特徴とする請求項４に記載の農薬汚染場所の土壌修復および統合処理装置。
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|---|---|
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