CN112808763B - 一种农药污染场地土壤修复与综合治理的装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种农药污染场地土壤修复与综合治理的装置及方法，包括主体支撑机构、催化承托机构、供料机构、旋转搅拌机构、光纤吸附催化机构，所述主体支撑机构包括开口朝上的主体支撑环、支撑柱和支撑圆盘，所述催化承托机构包括固定连接在所述主体支撑环顶部的锥形壳体，所述锥形壳体顶部具有上料通孔，所述锥形壳体下侧面固定设有加热板，所述供料机构包括固定连接在所述上料通孔内向下延伸的上料管，先对污染土壤进行加热预处理，分解掉残留在土壤中一部分农药，然后用高强度紫外线进行光催化处理，彻底有效去除污染土壤中的绝大部分农药残留，在冲洗回收过程中，还可以在清洗液中加入少量分解农药作用的药剂，进一步提高农药去除效率。
Description
技术领域
本发明涉及土壤修复技术领域，具体为一种农药污染场地土壤修复与综合治理的装置及方法。
背景技术
随着我国工业化和城市化发展及《斯德哥尔摩国际公约》的履约进程，近几年出现了一大批关闭搬迁或待关闭搬迁的有机氯农药生产企业。据不完全统计，全国有机氯农药(滴滴涕、六六六、氯丹、灭蚁灵等)污染场地有数百个。由于有机氯农药具有“三致”作用，结构稳定、毒性大、在土壤中难分解，其自然降解时间长达几年至几十年，与一般化工类污染场地相比，具有持久性长、污染危害大、对人体健康和生态风险高，属于高危害性和高风险性的场地；对污染场地修复技术和工艺要求高、难度大。当前大多数场地面临用地功能的转换和二次开发，这些场地的污染土壤将成为“化学定时炸弹”，严重威胁人体健康和环境安全，已成为当前迫切需要解决的土壤环境问题；
根据我国有机氯农药污染场地的修复要求，目前需要基于物理和化学原理的快速高效经济修复技术。目前国内常用的一些技术，包括焚烧法、水泥窑共处置等，都属于较粗犷的技术，能耗高、需要异地处置，转运和处置工程中二次污染风险较大；
由于我国的污染场地修复的国情不同，如场地污染的污染物种类、污染强度等与国外有很大区别，国外现有技术在我国应用的实际可行性也需要经过工程实践验证。因此加快研究开发具有自主知识产权的修复技术和设备，对于满足我国场地修复市场需求、提升我国土壤修复技术水平都是十分紧迫的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种农药污染场地土壤修复与综合治理的装置及方法，能够有效去除污染土壤中的农药残留。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种农药污染场地土壤修复与综合治理的装置，包括主体支撑机构、催化承托机构、供料机构、旋转搅拌机构和光纤吸附催化机构；
所述主体支撑机构包括开口朝上的主体支撑环、支撑柱和支撑圆盘，所述催化承托机构包括固定连接在所述主体支撑环顶部的锥形壳体，所述锥形壳体顶部具有上料通孔，所述锥形壳体下侧面固定设有加热板；
所述供料机构包括固定连接在所述上料通孔内向下延伸的上料管，所述上料管下端固定连接有多根与其内部相连通的输料管，所述上料通孔处设有导向锥壳，所述支撑柱上下延伸设置在所述上料管内，所述支撑柱下端与所述主体支撑环固定连接，所述导向锥壳固定连接在所述支撑柱上，所述支撑圆盘固定在所述支撑柱顶端；
旋转搅拌机构包括转动配合连接在所述支撑圆盘顶部的搅拌机构支撑环，搅拌机构支撑环侧面固定连接设有数根搅拌片，所述搅拌片下边缘与所述锥形壳体上侧面贴合接触，所述搅拌片沿螺旋延伸，所述搅拌片下端具有锯齿状通槽；
所述主体支撑环外侧设有开口朝上的环形收纳槽，所述环形收纳槽位于所述锥形壳体边缘的下方；
所述光纤吸附催化机构的进料端与所述环形收纳槽通过输送管道相连通。
优选地，所述支撑圆盘顶部固定设有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定设有第一齿轮，所述搅拌机构支撑环内壁固定设有第一齿圈，所述第一齿轮与所述第一齿圈啮合连接。
说明：所述第一电机驱动搅拌片转动，搅拌片的搅拌作用使得污染土壤在所述锥形壳体上加热处理效果更佳。
优选地，所述支撑圆盘侧面转动配合设有环形的旋转清扫壳体，所述旋转清扫壳体下端转动配合连接设有旋转清扫滚筒，所述旋转清扫壳体内部具有使得其本身绕所述支撑圆盘转动的机构，所述旋转清扫壳体内部还具有用于驱动所述旋转清扫滚筒转动的驱动机构，所述锥形壳体下侧面靠近顶部的位置固定设有震动环。
说明：旋转清扫滚筒能够将上料管中输送上来的污染土壤打散，使得污染土壤在加热处理中效果更佳，所述震动环使得污染土壤能够在所述锥形壳体上更佳顺畅的滑落。
优选地，所述光纤吸附催化机构包括喷洒吸附机构、清洗回收机构和支撑分配机构、光催化机构；
所述支撑分配机构包括支撑底板，所述支撑底板顶部固定设有支撑筒体，所述喷洒吸附机构包括通过固定板与所述支撑筒体固定连接并沿其周向均匀布置多个开口朝右的喷洒吸附筒体，所述喷洒吸附筒体外侧固定设有与其内部相连通的扬尘供料管，所述喷洒吸附筒体远离开口的一端固定设有回料管；
所述清洗回收机构包括通过固定板与所述支撑筒体固定连接并沿其周向均匀布置多个的清洗回收筒体，清洗回收筒体的开口方向与所述喷洒吸附筒体一致，所述清洗回收筒体与所述喷洒吸附筒体间隔交错布置，所述清洗回收筒体内滑动配合设有中空的清洗环，所述清洗环内能够通入清洗液，所述清洗环内侧具有多个冲洗喷头；
所述清洗回收筒体下侧固定设有回收底壳，所述回收底壳与所述清洗回收筒体内部相连通，所述回收底壳左端固定连接设有与其内部相连通的回收管，所述清洗回收筒体远离开口的一端设有用于驱动所述清洗环滑动的滑动驱动机构；
所述支撑筒体内具有伸缩轴配合孔，所述伸缩轴配合孔内设有伸缩旋转轴，所述伸缩旋转轴能够在所述伸缩轴配合孔伸缩滑动及转动，所述伸缩旋转轴的一端固定设有旋转支撑板；
所述光催化机构包括连接在所述旋转支撑板靠近边缘处的吸附光催化主体，所述吸附光催化主体为一根轴两端分别固定有一块圆板结构，所述圆板之间固定拉伸设有数根导光光纤，所述导光光纤表面具有一层TiO镀膜，所述光催化主体一端固定设有中空的旋转支撑筒，所述旋转支撑筒与所述旋转支撑板转动配合连接，所述旋转支撑板位于所述光催化主体的位置固定设有开口朝左的密封盖，所述导光光纤在一端汇聚，所述导光光纤从所述旋转支撑板另一端伸出。
说明：利用TiO2镀膜对污染土壤中的残留农药进行光催化作用，去除效率更好，且没有二次污染，后续处理工作也将简化。
优选地，所述冲洗喷头在所述清洗环内侧布置有多圈，靠近所述清洗环一端的所述冲洗喷头与所述清洗环的径向具有一定正夹角，靠近所述清洗环另一端的所述冲洗喷头与所述清洗环的径向具有一定负夹角，靠近所述清洗环中间横截面的所述冲洗喷头与所述清洗环径向平行，与所述清洗环径向呈不同夹角的三种所述冲洗喷头数量一致。
说明：不同朝向的冲洗喷头是为了将所述导光光纤上附着的污染土壤彻底冲刷掉。
优选地，所述扬尘供料管均匀环形阵列布置有多根，所述回料管的横截面积大于多个所述扬尘供料管的横截面积总和。
说明：回料管能够回收吸走多余的污染土壤粉尘，为下一步光催化提供良好的环境。
优选地，所述滑动驱动机构包括固定在所述清洗回收筒体一端的组合齿轮配合柱，所述组合齿轮配合柱上转动配合设有组合齿轮，所述清洗环上具有左右延伸的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹传动设有螺纹驱动杆，所述螺纹驱动杆从所述清洗回收筒体延伸出，所述螺纹驱动杆一端固定设有第二齿轮，所述组合齿轮的一侧与所述第二齿轮啮合连接；
所述组合齿轮配合柱上固定设有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定设有第三齿轮，所述第三齿轮与所述组合齿轮的另一侧啮合连接。
说明：驱动所述清洗环在所述清洗回收筒体内来回滑动，对所述导光光纤上附着的污染土壤进行冲刷。
优选地，利用上述的一种农药污染场地土壤修复与综合治理的装置进行农药污染场地土壤修复的方法，包括以下步骤：
S1：首先将污染土壤进行筛选除杂处理，筛选分离出污染土壤中的大颗粒石子，然后将筛选完成污染土壤粉碎成粉末状；
S2：将粉末状的污染土壤用输送机通过上料管输送至所述锥形壳体上，进行加热处理；
S3：加热处理后的污染土壤回收在所述环形收纳槽内，将环形收纳槽内的污染土壤用鼓风机通过所述扬尘供料管吹入所述喷洒吸附筒体内；
S4：被吹入所述喷洒吸附筒体内的污染土壤均匀吸附在所述吸附光催化主体的导光光纤表面，然后在导光光纤一端照射通入紫外线，进行光催化；
S5：进行光催化后的吸附光催化主体进入到所述清洗回收筒体内，清洗环上的冲洗喷头喷出清洗液，将导光光纤表面附着的污染土壤冲洗掉；
S6：冲洗掉的污染土壤进入所述回收底壳内，然后流经所述回收管排出；
S7：回收管排出的污染土壤混合液，经过过滤、晾干处理，再次进行粉碎，
S8：将上述粉碎后的土壤在太阳下暴晒4～8小时。
优选地，污染土壤在所述锥形壳体上加热处理温度控制在350～600℃，加热处理时间控制在30～45min。
优选地，在所述导光光纤一端照射通入的紫外线波长小于等于387.5纳米，污染土壤在所述导光光纤上的催化时间控制在20～30min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，操作方便，先对污染土壤进行加热预处理，分解掉残留在土壤中一部分农药，然后用高强度紫外线进行光催化处理，彻底有效去除污染土壤中的绝大部分农药残留，在冲洗回收过程中，还可以在清洗液中加入少量分解农药作用的药剂，进一步提高农药去除效率。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1中A处的局部视图；
图4是本发明中光纤吸附催化机构的主视图；
图5是图4的右视图；
图6是图4中B处的局部视图。
图中，10-主体支撑机构、11-主体支撑环、12-支撑柱、13-支撑圆盘、14- 旋转清扫壳体、141-旋转清扫滚筒、15-环形收纳槽、20-催化承托机构、21-锥形壳体、211-上料通孔、212-震动环、22-加热板、30-供料机构、31-上料管、 311-输料管、32-导向锥壳、40-旋转搅拌机构、41-搅拌机构支撑环、411-第一齿圈、42-搅拌片、43-第一电机、431-第一齿轮、50-光纤吸附催化机构、60- 喷洒吸附机构、61-喷洒吸附筒体、62-扬尘供料管、63-回料管、70-清洗回收机构、71-清洗回收筒体、72-清洗环、720-冲洗喷头、721-螺纹孔、722-螺纹驱动杆、723-第二齿轮、73-滑动驱动机构、731-组合齿轮配合柱、732-组合齿轮、733-第二电机、734-第三齿轮、74-回收底壳、741-回收管、80-支撑分配机构、81-支撑底板、82-支撑筒体、821-伸缩轴配合孔、83-伸缩旋转轴、84- 旋转支撑板、90-光催化机构、91-光催化主体、911-导光光纤、92-旋转支撑筒、 93-密封盖。
具体实施方式
下面结合图1-图6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与附图中主视图的本身投影关系的上下左右前后方向一致。
实施例1：
一种农药污染场地土壤修复与综合治理的装置，如图1、图4所示，包括主体支撑机构10、催化承托机构20、供料机构30、旋转搅拌机构40和光纤吸附催化机构50；
如图1所示，所述主体支撑机构10包括开口朝上的主体支撑环11、支撑柱12和支撑圆盘13，所述催化承托机构20包括固定连接在所述主体支撑环11 顶部的锥形壳体21，所述锥形壳体21顶部具有上料通孔211，所述锥形壳体 21下侧面固定设有加热板22；
如图1所示，所述供料机构30包括固定连接在所述上料通孔211内向下延伸的上料管31，所述上料管31下端固定连接有多根与其内部相连通的输料管 311，所述上料通孔211处设有导向锥壳32，所述支撑柱12上下延伸设置在所述上料管31内，所述支撑柱12下端与所述主体支撑环11固定连接，所述导向锥壳32固定连接在所述支撑柱12上，所述支撑圆盘13固定在所述支撑柱12 顶端；
如图1所示，旋转搅拌机构40包括转动配合连接在所述支撑圆盘13顶部的搅拌机构支撑环41，搅拌机构支撑环41侧面固定连接设有数根搅拌片42，所述搅拌片42下边缘与所述锥形壳体21上侧面贴合接触，所述搅拌片42沿螺旋延伸，所述搅拌片42下端具有锯齿状通槽；
如图3所示，所述支撑圆盘13顶部固定设有第一电机43，所述第一电机 43的输出轴上固定设有第一齿轮431，所述搅拌机构支撑环41内壁固定设有第一齿圈411，所述第一齿轮431与所述第一齿圈411啮合连接。
如图3所示，所述支撑圆盘13侧面转动配合设有环形的旋转清扫壳体14，所述旋转清扫壳体14下端转动配合连接设有旋转清扫滚筒141，所述旋转清扫壳体14内部具有使得其本身绕所述支撑圆盘13转动的机构，所述旋转清扫壳体14内部还具有用于驱动所述旋转清扫滚筒141转动的驱动机构，所述锥形壳体21下侧面靠近顶部的位置固定设有震动环212。
如图1所示，所述主体支撑环11外侧设有开口朝上的环形收纳槽15，所述环形收纳槽15位于所述锥形壳体21边缘的下方；
所述光纤吸附催化机构50的进料端与所述环形收纳槽15通过输送管道相连通。
如图4所示，所述光纤吸附催化机构50包括喷洒吸附机构60、清洗回收机构70和支撑分配机构80、光催化机构90；
如图4所示，所述支撑分配机构80包括支撑底板81，所述支撑底板81顶部固定设有支撑筒体82，所述喷洒吸附机构60包括通过固定板与所述支撑筒体82固定连接并沿其周向均匀布置多个开口朝右的喷洒吸附筒体61，所述喷洒吸附筒体61外侧固定设有与其内部相连通的扬尘供料管62，所述喷洒吸附筒体61远离开口的一端固定设有回料管63；
如图5所示，所述扬尘供料管62均匀环形阵列布置有多根，所述回料管63 的横截面积大于多个所述扬尘供料管62的横截面积总和。
如图4所示，所述清洗回收机构70包括通过固定板与所述支撑筒体82固定连接并沿其周向均匀布置多个的清洗回收筒体71，清洗回收筒体71的开口方向与所述喷洒吸附筒体61一致，所述清洗回收筒体71与所述喷洒吸附筒体 61间隔交错布置，所述清洗回收筒体71内滑动配合设有中空的清洗环72，所述清洗环72内侧具有多个冲洗喷头720；
如图4所示，所述冲洗喷头720在所述清洗环72内侧布置有多圈，靠近所述清洗环72一端的所述冲洗喷头720与所述清洗环72的径向具有一定正夹角，靠近所述清洗环72另一端的所述冲洗喷头720与所述清洗环72的径向具有一定负夹角，靠近所述清洗环72中间横截面的所述冲洗喷头720与所述清洗环 72径向平行，与所述清洗环72径向呈不同夹角的三种所述冲洗喷头720数量一致。
如图4所示，所述清洗回收筒体71下侧固定设有回收底壳74，所述回收底壳74与所述清洗回收筒体71内部相连通，所述回收底壳74左端固定连接设有与其内部相连通的回收管741，所述清洗回收筒体71远离开口的一端设有用于驱动所述清洗环72滑动的滑动驱动机构73；
如图6所示，所述滑动驱动机构73包括固定在所述清洗回收筒体71一端的组合齿轮配合柱731，所述组合齿轮配合柱731上转动配合设有组合齿轮732，所述清洗环72上具有左右延伸的螺纹孔721，所述螺纹孔721内螺纹传动设有螺纹驱动杆722，所述螺纹驱动杆722从所述清洗回收筒体71延伸出，所述螺纹驱动杆722一端固定设有第二齿轮723，所述组合齿轮732的一侧与所述第二齿轮723啮合连接；
如图6所示，所述组合齿轮配合柱731上固定设有第二电机733，所述第二电机733的输出轴上固定设有第三齿轮734，所述第三齿轮734与所述组合齿轮732的另一侧啮合连接。
如图4所示，所述支撑筒体82内具有伸缩轴配合孔821，所述伸缩轴配合孔821内设有伸缩旋转轴83，所述伸缩旋转轴83能够在所述伸缩轴配合孔821 伸缩滑动及转动，所述伸缩旋转轴83的一端固定设有旋转支撑板84；
如图4所示，所述光催化机构90包括连接在所述旋转支撑板84靠近边缘处的吸附光催化主体91，所述吸附光催化主体91为一根轴两端分别固定有一块圆板结构，所述圆板之间固定拉伸设有数根导光光纤911，所述导光光纤911 表面具有一层TiO2镀膜，所述光催化主体91一端固定设有中空的旋转支撑筒 92，所述旋转支撑筒92与所述旋转支撑板84转动配合连接，所述旋转支撑板 84位于所述光催化主体91的位置固定设有开口朝左的密封盖93，所述导光光纤911在一端汇聚，所述导光光纤911从所述旋转支撑板84另一端伸出。
实施例2：
利用实施例1的一种农药污染场地土壤修复与综合治理的装置进行农药污染场地土壤修复的方法，包括以下步骤：
S1：首先将污染土壤进行筛选除杂处理，筛选分离出污染土壤中的大颗粒石子，然后将筛选完成污染土壤粉碎成粉末状；
S2：将粉末状的污染土壤用输送机通过上料管31输送至所述锥形壳体21 上，进行加热处理，污染土壤在所述锥形壳体21上加热处理温度为350℃，加热处理时间为30min；
S3：加热处理后的污染土壤回收在所述环形收纳槽15内，将环形收纳槽15 内的污染土壤用鼓风机通过所述扬尘供料管62吹入所述喷洒吸附筒体61内；
S4：被吹入所述喷洒吸附筒体61内的污染土壤均匀吸附在所述吸附光催化主体91的导光光纤911表面，然后在导光光纤911一端照射通入紫外线，进行光催化，在所述导光光纤911一端照射通入的紫外线波长小于等于387.5纳米，污染土壤在所述导光光纤911上的催化时间为20min；
S5：进行光催化后的吸附光催化主体91进入到所述清洗回收筒体71内，清洗环72上的冲洗喷头720喷出清洗液，将导光光纤911表面附着的污染土壤冲洗掉；
S6：冲洗掉的污染土壤进入所述回收底壳74内，然后流经所述回收管741 排出；
S7：回收管741排出的污染土壤混合液，经过过滤、晾干处理，再次进行粉碎，
S8：将上述粉碎后的土壤在太阳下暴晒4小时。
实施例3：
利用实施例1的一种农药污染场地土壤修复与综合治理的装置进行农药污染场地土壤修复的方法，包括以下步骤：
S1：首先将污染土壤进行筛选除杂处理，筛选分离出污染土壤中的大颗粒石子，然后将筛选完成污染土壤粉碎成粉末状；
S2：将粉末状的污染土壤用输送机通过上料管31输送至所述锥形壳体21 上，进行加热处理，污染土壤在所述锥形壳体21上加热处理温度为500℃，加热处理时间为35min；
S3：加热处理后的污染土壤回收在所述环形收纳槽15内，将环形收纳槽15 内的污染土壤用鼓风机通过所述扬尘供料管62吹入所述喷洒吸附筒体61内；
S4：被吹入所述喷洒吸附筒体61内的污染土壤均匀吸附在所述吸附光催化主体91的导光光纤911表面，然后在导光光纤911一端照射通入紫外线，进行光催化，在所述导光光纤911一端照射通入的紫外线波长小于等于387.5纳米，污染土壤在所述导光光纤911上的催化时间为25min；
S5：进行光催化后的吸附光催化主体91进入到所述清洗回收筒体71内，清洗环72上的冲洗喷头720喷出清洗液，将导光光纤911表面附着的污染土壤冲洗掉；
S6：冲洗掉的污染土壤进入所述回收底壳74内，然后流经所述回收管741 排出；
S7：回收管741排出的污染土壤混合液，经过过滤、晾干处理，再次进行粉碎，
S8：将上述粉碎后的土壤在太阳下暴晒6小时。
实施例4：
利用实施例1的一种农药污染场地土壤修复与综合治理的装置进行农药污染场地土壤修复的方法，包括以下步骤：
S1：首先将污染土壤进行筛选除杂处理，筛选分离出污染土壤中的大颗粒石子，然后将筛选完成污染土壤粉碎成粉末状；
S2：将粉末状的污染土壤用输送机通过上料管31输送至所述锥形壳体21 上，进行加热处理，污染土壤在所述锥形壳体21上加热处理温度为600℃，加热处理时间为45min；
S3：加热处理后的污染土壤回收在所述环形收纳槽15内，将环形收纳槽15 内的污染土壤用鼓风机通过所述扬尘供料管62吹入所述喷洒吸附筒体61内；
S4：被吹入所述喷洒吸附筒体61内的污染土壤均匀吸附在所述吸附光催化主体91的导光光纤911表面，然后在导光光纤911一端照射通入紫外线，进行光催化，在所述导光光纤911一端照射通入的紫外线波长小于等于387.5纳米，污染土壤在所述导光光纤911上的催化时间为30min；
S5：进行光催化后的吸附光催化主体91进入到所述清洗回收筒体71内，清洗环72上的冲洗喷头720喷出清洗液，将导光光纤911表面附着的污染土壤冲洗掉；
S6：冲洗掉的污染土壤进入所述回收底壳74内，然后流经所述回收管741 排出；
S7：回收管741排出的污染土壤混合液，经过过滤、晾干处理，再次进行粉碎，
S8：将上述粉碎后的土壤在太阳下暴晒8小时。
本发明在实际应用过程中，如图1所示，将污染土壤通过所述输料管311 输送到所述上料管31内部，所述上料管31内的污染土壤向上流通经所述导向锥壳32的导向作用从所述上料通孔211中流出，所述旋转清扫滚筒141具有将所述上料通孔211中流出的污染土壤打散的作用，所述污染土壤被输送到所述锥形壳体21顶部，所述加热板22开启，所述第一电机43输出轴上的所述第一齿轮431驱动所述第一齿圈411转动，所述第一齿圈411通过所述搅拌机构支撑环41带动所述搅拌片42转动，所述搅拌片42沿所述锥形壳体21顶面转动对污染土壤进行搅拌，
经过加热处理的污染土壤沿所述锥形壳体21下边缘落入所述环形收纳槽15 内。
如图4所示，经过加热处理的污染土壤通过所述扬尘供料管62被吹入所述喷洒吸附筒体61内部，污染土壤均匀吸附在所述导光光纤911上，所述扬尘供料管62停止输入污染土壤，多余的污染土壤粉尘将被所述回料管63回收重新等待下一次工序进行处理，
如图4所示，在所述导光光纤911汇聚的一端照射通入波长小于等于387.5 纳米的紫外光线，进行光催化，光催化后的污染土壤，将光催化机构90装入所述清洗回收机构70中，所述清洗环72上的冲洗喷头720对导光光纤911上附着的污染土壤进行冲洗，冲洗掉的污染土壤随冲洗液一起流入所述回收底壳74 内，在经过所述回收管741排出，排出的污染土壤混合液经过过滤，晾干即可，最后进行粉碎重进填在原来的场地中。
Claims (4)
1.一种农药污染场地土壤修复与综合治理的装置，其特征在于，包括主体支撑机构(10)、催化承托机构(20)、供料机构(30)、旋转搅拌机构(40)和光纤吸附催化机构(50)；
所述主体支撑机构(10)包括开口朝上的主体支撑环(11)、支撑柱(12)和支撑圆盘(13)，所述催化承托机构(20)包括固定连接在所述主体支撑环(11)顶部的锥形壳体(21)，所述锥形壳体(21)顶部具有上料通孔(211)，所述锥形壳体(21)下侧面固定设有加热板(22)；
所述供料机构(30)包括固定连接在所述上料通孔(211)内向下延伸的上料管(31)，所述上料管(31)下端固定连接有多根与其内部相连通的输料管(311)，所述上料通孔(211)处设有导向锥壳(32)，所述支撑柱(12)上下延伸设置在所述上料管(31)内，所述支撑柱(12)下端与所述主体支撑环(11)固定连接，所述导向锥壳(32)固定连接在所述支撑柱(12)上，所述支撑圆盘(13)固定在所述支撑柱(12)顶端；
旋转搅拌机构(40)包括转动配合连接在所述支撑圆盘(13)顶部的搅拌机构支撑环(41)，搅拌机构支撑环(41)侧面固定连接设有数根搅拌片(42)，所述搅拌片(42)下边缘与所述锥形壳体(21)上侧面贴合接触，所述搅拌片(42)沿螺旋延伸，所述搅拌片(42)下端具有锯齿状通槽；
所述主体支撑环(11)外侧设有开口朝上的环形收纳槽(15)，所述环形收纳槽(15)位于所述锥形壳体(21)边缘的下方；
所述光纤吸附催化机构(50)的进料端与所述环形收纳槽(15)通过输送管道相连通；
所述支撑圆盘(13)顶部固定设有第一电机(43)，所述第一电机(43)的输出轴上固定设有第一齿轮(431)，所述搅拌机构支撑环(41)内壁固定设有第一齿圈(411)，所述第一齿轮(431)与所述第一齿圈(411)啮合连接；
所述支撑圆盘(13)侧面转动配合设有环形的旋转清扫壳体(14)，所述旋转清扫壳体(14)下端转动配合连接设有旋转清扫滚筒(141)，所述锥形壳体(21)下侧面靠近顶部的位置固定设有震动环(212)；
所述光纤吸附催化机构(50)包括喷洒吸附机构(60)、清洗回收机构(70)和支撑分配机构(80)、光催化机构(90)；
所述支撑分配机构(80)包括支撑底板(81)，所述支撑底板(81)顶部固定设有支撑筒体(82)，所述喷洒吸附机构(60)包括通过固定板与所述支撑筒体(82)固定连接并沿其周向均匀布置多个开口朝右的喷洒吸附筒体(61)，所述喷洒吸附筒体(61)外侧固定设有与其内部相连通的扬尘供料管(62)，所述喷洒吸附筒体(61)远离开口的一端固定设有回料管(63)；
所述清洗回收机构(70)包括通过固定板与所述支撑筒体(82)固定连接并沿其周向均匀布置多个的清洗回收筒体(71)，清洗回收筒体(71)的开口方向与所述喷洒吸附筒体(61)一致，所述清洗回收筒体(71)与所述喷洒吸附筒体(61)间隔交错布置，所述清洗回收筒体(71)内滑动配合设有中空的清洗环(72)，所述清洗环(72)内侧具有多个冲洗喷头(720)；
所述清洗回收筒体(71)下侧固定设有回收底壳(74)，所述回收底壳(74)与所述清洗回收筒体(71)内部相连通，所述回收底壳(74)左端固定连接设有与其内部相连通的回收管(741)，所述清洗回收筒体(71)远离开口的一端设有用于驱动所述清洗环(72)滑动的滑动驱动机构(73)；
所述支撑筒体(82)内具有伸缩轴配合孔(821)，所述伸缩轴配合孔(821)内设有伸缩旋转轴(83)，所述伸缩旋转轴(83)能够在所述伸缩轴配合孔(821)伸缩滑动及转动，所述伸缩旋转轴(83)的一端固定设有旋转支撑板(84)；
所述光催化机构(90)包括连接在所述旋转支撑板(84)靠近边缘处的吸附光催化主体(91)，所述吸附光催化主体(91)为一根轴两端分别固定有一块圆板结构，所述圆板之间固定拉伸设有数根导光光纤(911)，所述导光光纤(911)表面具有一层TiO2镀膜，所述光催化主体(91)一端固定设有中空的旋转支撑筒(92)，所述旋转支撑筒(92)与所述旋转支撑板(84)转动配合连接，所述旋转支撑板(84)位于所述光催化主体(91)的位置固定设有开口朝左的密封盖(93)，所述导光光纤(911)在一端汇聚，所述导光光纤(911)从所述旋转支撑板(84)另一端伸出；
所述冲洗喷头(720)在所述清洗环(72)内侧布置有多圈，靠近所述清洗环(72)一端的所述冲洗喷头(720)与所述清洗环(72)的径向具有一定正夹角，靠近所述清洗环(72)另一端的所述冲洗喷头(720)与所述清洗环(72)的径向具有一定负夹角，靠近所述清洗环(72)中间横截面的所述冲洗喷头(720)与所述清洗环(72)径向平行，与所述清洗环(72)径向呈不同夹角的三种所述冲洗喷头(720)数量一致；
所述扬尘供料管(62)均匀环形阵列布置有多根，所述回料管(63)的横截面积大于多个所述扬尘供料管(62)的横截面积总和；
所述滑动驱动机构(73)包括固定在所述清洗回收筒体(71)一端的组合齿轮配合柱(731)，所述组合齿轮配合柱(731)上转动配合设有组合齿轮(732)，所述清洗环(72)上具有左右延伸的螺纹孔(721)，所述螺纹孔(721)内螺纹传动设有螺纹驱动杆(722)，所述螺纹驱动杆(722)从所述清洗回收筒体(71)延伸出，所述螺纹驱动杆(722)一端固定设有第二齿轮(723)，所述组合齿轮(732)的一侧与所述第二齿轮(723)啮合连接；
所述组合齿轮配合柱(731)上固定设有第二电机(733)，所述第二电机(733)的输出轴上固定设有第三齿轮(734)，所述第三齿轮(734)与所述组合齿轮(732)的另一侧啮合连接。
2.利用权利要求1所述的一种农药污染场地土壤修复与综合治理的装置进行农药污染场地土壤修复的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：首先将污染土壤进行筛选除杂处理，筛选分离出污染土壤中的大颗粒石子，然后将筛选完成污染土壤粉碎成粉末状；
S2：将粉末状的污染土壤用输送机通过上料管(31)输送至所述锥形壳体(21)上，进行加热处理；
S3：加热处理后的污染土壤回收在所述环形收纳槽(15)内，将环形收纳槽(15)内的污染土壤用鼓风机通过所述扬尘供料管(62)吹入所述喷洒吸附筒体(61)内；
S4：被吹入所述喷洒吸附筒体(61)内的污染土壤均匀吸附在所述吸附光催化主体(91)的导光光纤(911)表面，然后在导光光纤(911)一端照射通入紫外线，进行光催化；
S5：进行光催化后的吸附光催化主体(91)进入到所述清洗回收筒体(71)内，清洗环(72)上的冲洗喷头(720)喷出清洗液，将导光光纤(911)表面附着的污染土壤冲洗掉；
S6：冲洗掉的污染土壤进入所述回收底壳(74)内，然后流经所述回收管(741)排出；
S7：回收管(741)排出的污染土壤混合液，经过过滤、晾干处理，再次进行粉碎，
S8：将上述粉碎后的土壤在太阳下暴晒4～8小时。
3.根据权利要求2所述的一种农药污染场地土壤修复的方法，其特征在于：污染土壤在所述锥形壳体(21)上加热处理温度控制在350～600℃，加热处理时间控制在30～45min。
4.根据权利要求2所述的一种农药污染场地土壤修复的方法，其特征在于：在所述导光光纤(911)一端照射通入的紫外线波长小于等于387.5纳米，污染土壤在所述导光光纤(911)上的催化时间控制在20～30min。
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| GR01 | Patent grant | ||
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