CN114669357A - 一种无尘防崩溅的再生混凝土制造用智能化粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无尘防崩溅的再生混凝土制造用智能化粉碎装置，涉及再生混凝土粉碎技术领域，包括进料组件、初级分离组件、次级分离组件、清洗组件、外箱体，外箱体和地面紧固连接，进料组件设置在外箱体顶部，进料组件和外箱体紧固连接，初级分离组件、次级分离组件设置在外箱体内部，初级分离组件、次级分离组件和外箱体内壁紧固连接。本发明将前一波石料中的大石料分布在第一粉碎轮边缘，和下一波石料的小石料混合，使得啮合处的石料填充充分。本发明对粉碎装置的各级工作进行精确化控制，提升了装置整体的智能化程度，粉碎过程的智能分级保证了机械功率的最大化使用，全过程自动化执行，避免了人工的参加，提升了设备精度和运行效率。
Description
技术领域
本发明涉及再生混凝土粉碎技术领域，具体为一种无尘防崩溅的再生混凝土制造用智能化粉碎装置。
背景技术
在城市现代化建设的过程中，旧城区的改造、违章建筑的拆除等都会产生大量的建筑垃圾，建筑垃圾既污染环境，也占用土地。针对建筑垃圾最常见的一类处理措施是将其制成再生混凝土二次使用，再生混凝土是将废弃混凝土块经过破碎、清洗分级后，按照一定的比例分级配料混合形成再生混凝土骨料，其通常通过再生混凝土粉碎装置进行生产。传统的再生混凝土粉碎装置存在较多的缺陷，建筑垃圾在进行再生粉碎之前是已经经过破碎处理的，为的是保证碎石颗粒不会过大，但这种破碎精度较低，碎石的颗粒大小存在着较大的差异，传统的粉碎装置对所有的碎石都按照统一标准进行处理，这会导致粉碎力度的不均匀，进而浪费产能。在建筑垃圾的粉碎过程中，粉碎力度和粉碎结果关系密切，粉碎力度过大，会对骨料造成不必要的损伤，一方面降低合格骨料的产量，另一方面也会降低骨料的表面强度。若粉碎力度过小，又容易造成骨料粉碎不彻底的情况。但常规的建筑垃圾由于大小存在较大的差异，无法设置合适的啮合间隙，从而粉碎力度也无法找到合适的数值。
另一方面，由于经过选择的骨料的粒径存在一定的差异，而较大的骨料和较小的骨料承受冲击的能力存在一定差异，传统的清洗方式针对不同的骨料清洗力度相同，容易造成一些小颗粒骨料的破碎，进而影响再生混凝土的产量。传统的混凝土粉碎装置需要人工进行辅助操作，无法实现整个过程的智能筛选调节、分级碎料，不符合现代化智能装备的发展方向，降低了设备精度和粉碎效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无尘防崩溅的再生混凝土制造用智能化粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种无尘防崩溅的再生混凝土制造用智能化粉碎装置，包括进料组件、初级分离组件、次级分离组件、清洗组件、外箱体，外箱体和地面紧固连接，进料组件设置在外箱体顶部，进料组件和外箱体紧固连接，初级分离组件、次级分离组件设置在外箱体内部，初级分离组件、次级分离组件和外箱体内壁紧固连接，外箱体一侧设置有连接管、防灰罩，连接管一端和外箱体相连，连接管另一端和防灰罩相连，初级分离组件、次级分离组件一端延伸到连接管中，清洗组件和地面紧固连接，清洗组件设置在防灰罩内部。本发明将前一波石料中的大石料分布在第一粉碎轮边缘，和下一波石料的小石料混合，使得啮合处的石料填充充分，最大化粉碎装置的有用功，同时紧密的填充也提升了啮合处对石料的作用力，提升了粉碎程度。方格管上设置的橡胶套使得环形带两侧都被压紧，崩溅的碎石只能撞击在方格管上，粉碎处的灰尘也不会发生泄漏，转动状态的方格管可以均匀分摊碎石的撞击力，降低某个方格管提前损坏的概率。本发明在每一轮碾碎前都将上一轮的骨料中较大的颗粒筛选出来，较小的颗粒直接输送到下一轮，碾碎间隙逐渐变小，既能满足碾碎效果，又能避免单次碾碎量过大，造成骨料损坏，将大小差异的骨料分离，可以避免在大骨料碾碎的过程中压迫小骨料，导致小骨料粉碎化。本发明通过这种方式对骨料进行分离筛选处理，避免了碾碎力度过大或者过小的情况发生，既保证了骨料碾碎的合格率，也提升了碾碎过程中的有用功率。本发明通过设置喷水嘴的喷射速度和清洗槽中的水位高度，保证不符合要求的骨料能够在水流喷射力的作用下到达清洗槽水体的表层，而回收泵的抽水也作用于清洗槽的水体表层，通过这一设置一方面实现了清洗槽内部水体的流动更替，另一方面，清洗后的杂质混合着低于骨料标准的颗粒一起被回收，既保证了清洗水体的洁净程度，也简化了杂质分离这一步骤，提升了装置整体的运行效率。
进一步的，进料组件包括进料管、防崩部件、第一粉碎部件，进料管和外箱体顶部紧固连接，防崩部件、第一粉碎部件设置在进料管内部，防崩部件位于第一粉碎部件上方。建筑垃圾通过进料管进入，第一粉碎部件对建筑垃圾进行初步粉碎，防崩部件防止粉碎过程中有碎石蹦出。
进一步的，防崩部件包括环形支撑板、滚动单元、过渡板，环形支撑板有两块，环形支撑板和进料管内壁紧固连接，过渡板也和进料管内壁紧固连接，过渡板设置在两块环形支撑板中心位置，环形支撑板倾斜设置，环形支撑板靠近进料管侧壁的一端高于环形支撑板靠近过渡板的一端，环形支撑板上侧设置有若干个入料孔，入料孔均匀分布在环形支撑板上侧中间位置，入料孔靠近过渡板一端的孔径小于入料孔远离过渡板一端的孔径，环形支撑板下侧设置有出料槽口，出料槽口设置在环形支撑板下侧靠近过渡板的一侧，滚动单元包括方格管、环形齿条，若干个方格管相互紧固连接组成环形带，环形带和环形支撑板外表面滑动连接，环形带一侧固定连接有环形齿条，方格管靠近环形支撑板的一端紧贴在环形支撑板表面，方格管远离环形支撑板的一端设置有橡胶套，橡胶套和方格管紧固连接。建筑垃圾在进行再生粉碎之前是已经经过破碎处理的，为的是保证碎石颗粒不会过大，但这种破碎精度较低，碎石的颗粒大小存在着较大的差异，传统的粉碎装置对所有的碎石都按照统一标准进行处理，这会导致粉碎力度的不均匀，进而浪费产能。本发明设置的防崩部件在运行时，会将下落的碎石分散到各个方格管中，在外箱体的侧壁上设置有动力装置，该动力装置可对环形齿条进行驱动，方格管所组成的环形带在该动力装置的带动下围绕环形支撑板不断转动，动力装置属于本领域常规技术手段，具体结构不作描述。在环形带转动的过程中，碎石会不断通过入料孔下落到环形支撑板内部，环形支撑板两侧密封。该装置采用间歇供料，同一批料中的碎石，由于入料孔的孔径渐变，会分先后落入到环形支撑板内部，并从出料槽口依次排出，较小的碎石在下，较大的碎石在上。而直径极大的碎石直接下落到第一粉碎轮的啮合处，极容易造成石料的迸溅，本发明的方格管会带动直径极大的碎石运动到靠近外箱体侧壁处，方格管翻转，将石料下落到第一粉碎轮的边缘，石料下落后远离啮合处，反弹力较小，会很快稳定在第一粉碎轮上，随着第一粉碎轮的转动向啮合处靠近，在靠近啮合处，出料槽口中的碎石下落，较小颗粒的碎石在下，较大的在上，能够充分的填充大石料的空隙，大石料又会阻挡小碎石的绝大部分迸溅，静止状态的大石料被啮合压碎产生的冲击力远小于直接下落撞击到啮合处产生的冲击。本发明将前一波石料中的大石料分布在第一粉碎轮边缘，和下一波石料的小石料混合，使得啮合处的石料填充充分，最大化粉碎装置的有用功，同时紧密的填充也提升了啮合处对石料的作用力，提升了粉碎程度。方格管上设置的橡胶套使得环形带两侧都被压紧，崩溅的碎石只能撞击在方格管上，粉碎处的灰尘也不会发生泄漏，转动状态的方格管可以均匀分摊碎石的撞击力，降低某个方格管提前损坏的概率。
进一步的，第一粉碎部件包括固定架、第一粉碎轮，固定架和进料管侧壁紧固连接，固定架有两组，两组固定架分别设置在过渡板两侧位置，第一粉碎轮和固定架转动连接。外箱体侧壁上设置有动力部件，可带动第一粉碎轮转动，动力部件是本领域常规技术手段，具体结构不作描述。两组第一粉碎轮相互啮合，将建筑垃圾进行初步粉碎。
进一步的，初级分离组件包括震动板、震动弹簧、旋转电机、撞击杆、撞击轮、回收部件、第一过滤筛网、第一输送带，震动板一端和外箱体内壁铰接，震动板另一端和震动弹簧紧固连接，外箱体侧壁上设置有安装板，震动弹簧远离震动板的一端和安装板紧固连接，旋转电机也和安装板上表面紧固连接，撞击杆和旋转电机的输出轴紧固连接，撞击轮和撞击杆转动连接，回收部件一端和震动板下表面紧固连接，回收部件另一端和外箱体内壁紧固连接，震动板表面靠近震动弹簧一侧设置有开孔，第一过滤筛网固定设置在开孔中，第一输送带设置在第一过滤筛网下方，第一输送带和外箱体内侧壁相连接，第一输送带远离第一过滤筛网的一端朝向清洗组件。旋转电机带动撞击杆转动，撞击轮间歇性将震动板顶起，实现了震动板的震动下料，震动板震动下料的过程中回收部件将骨料中混合的灰尘杂质剔除。经过初步粉碎后，已经有一部分骨料达到直径要求，这一部分骨料在震动输料的过程中从第一过滤筛网处下落到第一输送带上，并被输送到清洗组件处进行清洗处理。
进一步的，回收部件包括射流仓、鼓气泵、上挡板、吸收仓、抽风泵、收集单元，射流仓和震动板下表面紧固连接，震动板表面和射流仓对应位置设置有若干个出气孔，鼓气泵和射流仓紧固连接，鼓气泵的输出端和射流仓内部相连，上挡板设置在震动板上方，上挡板和外箱体内壁紧固连接，吸收仓和上挡板紧固连接，上挡板和吸收仓对应位置设置有若干个入气孔，抽风泵和吸收仓外表面紧固连接，抽风泵的输入端和吸收仓内部相联通，抽风泵的输出端通过管道和收集单元相联通，收集单元和外箱体内侧壁紧固连接。鼓气泵向射流仓内部输出气体，气体在骨料震动的过程中呈多股射流状对骨料表面进行冲击，将原本混合在骨料中和粉碎过程中产生的粉尘吹气，混合粉尘的气流又被抽风泵吸入到吸收仓内部，吸收仓内部的气流又进入收集单元进行粉尘的分离，避免对外界空气造成污染。
进一步的，收集单元包括暂存箱、承接皿、环形转动带、第一极板、第二极板、收集针，暂存箱和外箱体内侧壁紧固连接，暂存箱一端通过管道和抽风泵相连，暂存箱另一端通过管道和外箱体外部相连，承接皿和暂存箱内部底侧相连，承接皿内部设置有正极板，正极板和外部电源正极相连，环形转动带设置在暂存箱内部，环形转动带固定在暂存箱的侧壁上，收集针和环形转动带表面紧固连接，收集针有若干根，若干根收集针围绕环形转动带表面均匀分布，环形转动带内部固定设置有第一极板、第二极板，第一极板靠近环形转动带上侧，第二极板靠近环形转动带下侧，第一极板和外部电源的负极相连，第二极板和外部地线相连。本发明的环形转动带上设置有动力组件，具体结构不作描述，环形转动带转动的过程中，位于其上方的收集针根部会和第一极板接触，第一极板会将负电荷导入到收集针上，收集针带电后会对周围经过的气流中的粉尘进行吸附，环形转动带的转动方向和气流方向保持一致，收集针可以实现和气流的相对静止，进一步促进了粉尘的吸附效果。当吸附了粉尘的收集针转动到下侧时，收集针会和第二极板接触，第二极板将收集针上的电荷导入到地线上。收集针失去电荷后，粉尘脱落，被承接皿内部的正极板吸附，暂存箱侧边设置有检查门，可定期对承接皿内部进行清理。
进一步的，次级分离组件包括分离电机、主连接轴、分离单元、第二输送带，分离电机和外箱体内壁顶部紧固连接，主连接轴和分离电机的输出轴紧固连接，主连接轴远离分离电机的一端和分离单元紧固连接，分离单元有若干组，若干组分离单元沿着主连接轴均匀分布，震动板靠近震动弹簧的一端设置有引导板，引导板朝向最上端的分离单元，分离单元包括内分离仓、外固定仓，内分离仓和主连接轴紧固连接，外箱体侧壁上设置有定位板，外固定仓一侧和定位板紧固连接，外固定仓另一侧和外箱体内壁紧固连接，外固定仓套在内分离仓外侧，外固定仓内壁上设置有碾碎齿，内分离仓外壁上也设置有碾碎齿，分离单元的碾碎齿间隙自上而下逐渐变小，内分离仓上下两端设置为锥形，外固定仓下端设置为锥形，内分离仓上端密封，内分离仓、外固定仓下端敞开，内分离仓的上锥形面上设置有若干个筛孔，位于上方的分离单元中的筛孔直径大于位于下方的分离单元中的筛孔直径，第二输送带和外箱体内壁紧固连接，第二输送带一端位于分离单元下方，第二输送带另一端朝向清洗组件。在建筑垃圾的粉碎过程中，粉碎力度和粉碎结果关系密切，粉碎力度过大，会对骨料造成不必要的损伤，一方面降低合格骨料的产量，另一方面也会降低骨料的表面强度。若粉碎力度过小，又容易造成骨料粉碎不彻底的情况。但常规的建筑垃圾由于大小存在较大的差异，无法设置合适的啮合间隙，从而粉碎力度也无法找到合适的数值。为了解决这一问题，本发明设置了分离单元，当建筑垃圾从引导板上落入最上方分离单元中时，会沿着内分离仓上表面滑动，内分离仓转动，将建筑垃圾摊开，建筑垃圾下落的过程中，较小的骨料从筛孔中落入到内分离仓中，较大的骨料进入内分离仓和外固定仓的碾碎齿区域进行初步碾碎，碾碎后的骨料又和内分离仓中的骨料合流，上述过程重复进行，每一轮都将上一轮的骨料中较大的颗粒筛选出来，较小的颗粒直接输送到下一轮，碾碎间隙逐渐变小，既能满足碾碎效果，又能避免单次碾碎量过大，造成骨料损坏，将大小差异的骨料分离，可以避免在大骨料碾碎的过程中压迫小骨料，导致小骨料粉碎化。本发明通过这种方式对骨料进行分离筛选处理，避免了碾碎力度过大或者过小的情况发生，既保证了骨料碾碎的合格率，也提升了碾碎过程中的有用功率。
进一步的，清洗组件包括传输带、安装架、清洗槽、喷水嘴、超声波发生器、支撑架、回收泵、安装槽，安装架和地面紧固连接，传输带环绕在安装架上，传输带和安装架滑动连接，传输带表面设置有若干个联通孔，传输带表面还设置有摩擦纹路，安装架表面设置有清洗槽、安装槽，安装槽位于清洗槽下方，传输带覆盖在清洗槽表面，安装槽被传输带罩住，超声波发生器、喷水嘴设置在安装槽中，超声波发生器设置在安装槽中间位置，喷水嘴有若干组，若干组喷水嘴对称分布在超声波发生器两侧，支撑架有两组，两组支撑架都和安装架紧固连接，两组支撑架分别位于安装槽两侧，回收泵和支撑架紧固连接，位于一组支撑架上的回收泵的进水口朝向另一组支撑架，回收泵的出水口通过管道和外部污水回收池相连。当经过粉碎处理后的混凝土骨料被输送到传输带上时，传输带带动混凝土骨料运行到清洗槽中，清洗槽中填充有水体。在骨料前行的过程中，喷水嘴会从安装槽处向清洗槽内部喷水，喷出的水体需穿过传输带表面的联通孔，联通孔设置的孔径极小，骨料中混合的脱落杂质颗粒的体积大于联通孔的孔径，不会落入到联通孔中，而喷出的水体经过联通孔会分为多股向上冲击的水柱，在联通孔的作用下输出水体会出现较多的水泡，骨料在水体上升力的作用下被冲起。由于经过选择的骨料的粒径存在一定的差异，而较大的骨料和较小的骨料承受冲击的能力存在一定差异，传统的清洗方式针对不同的骨料清洗力度相同，容易造成一些小颗粒骨料的破碎，进而影响再生混凝土的产量。而本发明通过水体的上升力作用，较大颗粒的骨料上浮距离较短，较小颗粒的骨料上浮距离较长，超声波发生器产生的震动向上方传递，作用在水体上，水泡在空化作用下破碎，会带动骨料表面震动，较大颗粒的骨料受到较大的震动力，较小颗粒的骨料由于远离超声波源，受到的震动力也相应减小。经过粉碎装置处理的骨料表面存在较多的裂缝，裂缝影响了骨料的结构强度，本发明的水体中混合有较多的水泡，水泡混在水体中进入到骨料的缝隙中，在超声波作用下破裂，在缝隙内部产生较大的震荡，缝隙表面结构强度不足的部分会发生脱落。骨料表面的裂缝被扩大，在粉碎过程中产生的脆弱部分被超声波震动剔除，显著提升了骨料自身的结构强度，骨料表面缝隙的增大后使得骨料表面的摩擦力增大，在和水泥混合时，水泥填充进扩大后的缝隙中，也能增强骨料之间的连接紧密度。骨料中混合的脱落杂质由于粒径较小，不符合骨料的要求，常规设备中还需要对这部分杂质进行分离，本发明通过设置喷水嘴的喷射速度和清洗槽中的水位高度，保证不符合要求的骨料能够在水流喷射力的作用下到达清洗槽水体的表层，而回收泵的抽水也作用于清洗槽的水体表层，通过这一设置一方面实现了清洗槽内部水体的流动更替，另一方面，清洗后的杂质混合着低于骨料标准的颗粒一起被回收，既保证了清洗水体的洁净程度，也简化了杂质分离这一步骤，提升了装置整体的运行效率。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明将前一波石料中的大石料分布在第一粉碎轮边缘，和下一波石料的小石料混合，使得啮合处的石料填充充分，最大化粉碎装置的有用功，同时紧密的填充也提升了啮合处对石料的作用力，提升了粉碎程度。方格管上设置的橡胶套使得环形带两侧都被压紧，崩溅的碎石只能撞击在方格管上，粉碎处的灰尘也不会发生泄漏，转动状态的方格管可以均匀分摊碎石的撞击力，降低某个方格管提前损坏的概率。本发明在每一轮碾碎前都将上一轮的骨料中较大的颗粒筛选出来，较小的颗粒直接输送到下一轮，碾碎间隙逐渐变小，既能满足碾碎效果，又能避免单次碾碎量过大，造成骨料损坏，将大小差异的骨料分离，可以避免在大骨料碾碎的过程中压迫小骨料，导致小骨料粉碎化。本发明通过这种方式对骨料进行分离筛选处理，避免了碾碎力度过大或者过小的情况发生，既保证了骨料碾碎的合格率，也提升了碾碎过程中的有用功率。本发明通过设置喷水嘴的喷射速度和清洗槽中的水位高度，保证不符合要求的骨料能够在水流喷射力的作用下到达清洗槽水体的表层，而回收泵的抽水也作用于清洗槽的水体表层，通过这一设置一方面实现了清洗槽内部水体的流动更替，另一方面，清洗后的杂质混合着低于骨料标准的颗粒一起被回收，既保证了清洗水体的洁净程度，也简化了杂质分离这一步骤，提升了装置整体的运行效率。本发明对粉碎装置的各级工作进行精确化控制，提升了装置整体的智能化程度，粉碎过程的智能分级保证了机械功率的最大化使用，全过程自动化执行，避免了人工的参加，提升了设备精度和运行效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是图1的A处局部放大图；
图3是图1的B处局部放大图；
图4是本发明的环形支撑板和滚动单元立体结构图；
图5是本发明的收集单元内部结构示意图；
图6是本发明的分离单元工作原理图；
图7是本发明的清洗组件整体结构示意图；
图8是本发明的清洗槽工作原理图；
图中：1-进料组件、11-进料管、12-防崩部件、121-环形支撑板、122-滚动单元、1221-方格管、123-过渡板、13-第一粉碎部件、131-固定架、132-第一粉碎轮、2-初级分离组件、21-震动板、22-震动弹簧、23-旋转电机、24-撞击杆、25-撞击轮、26-回收部件、261-射流仓、262-鼓气泵、263-上挡板、264-吸收仓、265-抽风泵、266-收集单元、2661-暂存箱、2662-承接皿、2663-环形转动带、2664-第一极板、2665-第二极板、2666-收集针、27-第一过滤筛网、28-第一输送带、3-次级分离组件、31-分离电机、32-主连接轴、33-分离单元、331-内分离仓、332-外固定仓、34-第二输送带、4-清洗组件、41-传输带、42-安装架、43-清洗槽、44-喷水嘴、45-超声波发生器、46-支撑架、47-回收泵、5-外箱体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图8，本发明提供技术方案：
如图1-图8所示，一种无尘防崩溅的再生混凝土制造用智能化粉碎装置，粉碎装置包括进料组件1、初级分离组件2、次级分离组件3、清洗组件4、外箱体5，外箱体5和地面紧固连接，进料组件1设置在外箱体5顶部，进料组件1和外箱体5紧固连接，初级分离组件2、次级分离组件3设置在外箱体5内部，初级分离组件2、次级分离组件3和外箱体5内壁紧固连接，外箱体5一侧设置有连接管、防灰罩，连接管一端和外箱体5相连，连接管另一端和防灰罩相连，初级分离组件2、次级分离组件3一端延伸到连接管中，清洗组件4和地面紧固连接，清洗组件4设置在防灰罩内部。本发明将前一波石料中的大石料分布在第一粉碎轮132边缘，和下一波石料的小石料混合，使得啮合处的石料填充充分，最大化粉碎装置的有用功，同时紧密的填充也提升了啮合处对石料的作用力，提升了粉碎程度。方格管1221上设置的橡胶套使得环形带两侧都被压紧，崩溅的碎石只能撞击在方格管1221上，粉碎处的灰尘也不会发生泄漏，转动状态的方格管1221可以均匀分摊碎石的撞击力，降低某个方格管1221提前损坏的概率。本发明在每一轮碾碎前都将上一轮的骨料中较大的颗粒筛选出来，较小的颗粒直接输送到下一轮，碾碎间隙逐渐变小，既能满足碾碎效果，又能避免单次碾碎量过大，造成骨料损坏，将大小差异的骨料分离，可以避免在大骨料碾碎的过程中压迫小骨料，导致小骨料粉碎化。本发明通过这种方式对骨料进行分离筛选处理，避免了碾碎力度过大或者过小的情况发生，既保证了骨料碾碎的合格率，也提升了碾碎过程中的有用功率。本发明通过设置喷水嘴44的喷射速度和清洗槽43中的水位高度，保证不符合要求的骨料能够在水流喷射力的作用下到达清洗槽水体的表层，而回收泵47的抽水也作用于清洗槽43的水体表层，通过这一设置一方面实现了清洗槽43内部水体的流动更替，另一方面，清洗后的杂质混合着低于骨料标准的颗粒一起被回收，既保证了清洗水体的洁净程度，也简化了杂质分离这一步骤，提升了装置整体的运行效率。
进料组件1包括进料管11、防崩部件12、第一粉碎部件13，进料管11和外箱体5顶部紧固连接，防崩部件12、第一粉碎部件13设置在进料管11内部，防崩部件12位于第一粉碎部件13上方。建筑垃圾通过进料管11进入，第一粉碎部件13对建筑垃圾进行初步粉碎，防崩部件12防止粉碎过程中有碎石蹦出。
防崩部件12包括环形支撑板121、滚动单元122、过渡板123，环形支撑板121有两块，环形支撑板121和进料管11内壁紧固连接，过渡板123也和进料管11内壁紧固连接，过渡板123设置在两块环形支撑板121中心位置，环形支撑板121倾斜设置，环形支撑板121靠近进料管11侧壁的一端高于环形支撑板121靠近过渡板123的一端，环形支撑板121上侧设置有若干个入料孔，入料孔均匀分布在环形支撑板121上侧中间位置，入料孔靠近过渡板123一端的孔径小于入料孔远离过渡板123一端的孔径，环形支撑板121下侧设置有出料槽口，出料槽口设置在环形支撑板121下侧靠近过渡板123的一侧，滚动单元122包括方格管1221、环形齿条，若干个方格管1221相互紧固连接组成环形带，环形带和环形支撑板121外表面滑动连接，环形带一侧固定连接有环形齿条，方格管1221靠近环形支撑板121的一端紧贴在环形支撑板121表面，方格管1221远离环形支撑板121的一端设置有橡胶套，橡胶套和方格管1221紧固连接。建筑垃圾在进行再生粉碎之前是已经经过破碎处理的，为的是保证碎石颗粒不会过大，但这种破碎精度较低，碎石的颗粒大小存在着较大的差异，传统的粉碎装置对所有的碎石都按照统一标准进行处理，这会导致粉碎力度的不均匀，进而浪费产能。本发明设置的防崩部件12在运行时，会将下落的碎石分散到各个方格管1221中，在外箱体5的侧壁上设置有动力装置，该动力装置可对环形齿条进行驱动，方格管1221所组成的环形带在该动力装置的带动下围绕环形支撑板121不断转动，动力装置属于本领域常规技术手段，具体结构不作描述。在环形带转动的过程中，碎石会不断通过入料孔下落到环形支撑板121内部，环形支撑板121两侧密封。该装置采用间歇供料，同一批料中的碎石，由于入料孔的孔径渐变，会分先后落入到环形支撑板121内部，并从出料槽口依次排出，较小的碎石在下，较大的碎石在上。而直径极大的碎石直接下落到第一粉碎轮132的啮合处，极容易造成石料的迸溅，本发明的方格管1221会带动直径极大的碎石运动到靠近外箱体5侧壁处，方格管1221翻转，将石料下落到第一粉碎轮132的边缘，石料下落后远离啮合处，反弹力较小，会很快稳定在第一粉碎轮132上，随着第一粉碎轮132的转动向啮合处靠近，在靠近啮合处，出料槽口中的碎石下落，较小颗粒的碎石在下，较大的在上，能够充分的填充大石料的空隙，大石料又会阻挡小碎石的绝大部分迸溅，静止状态的大石料被啮合压碎产生的冲击力远小于直接下落撞击到啮合处产生的冲击。本发明将前一波石料中的大石料分布在第一粉碎轮132边缘，和下一波石料的小石料混合，使得啮合处的石料填充充分，最大化粉碎装置的有用功，同时紧密的填充也提升了啮合处对石料的作用力，提升了粉碎程度。方格管1221上设置的橡胶套使得环形带两侧都被压紧，崩溅的碎石只能撞击在方格管1221上，粉碎处的灰尘也不会发生泄漏，转动状态的方格管1221可以均匀分摊碎石的撞击力，降低某个方格管1221提前损坏的概率。
第一粉碎部件13包括固定架131、第一粉碎轮132，固定架131和进料管11侧壁紧固连接，固定架131有两组，两组固定架131分别设置在过渡板123两侧位置，第一粉碎轮132和固定架131转动连接。外箱体侧壁上设置有动力部件，可带动第一粉碎轮132转动，动力部件是本领域常规技术手段，具体结构不作描述。两组第一粉碎轮132相互啮合，将建筑垃圾进行初步粉碎。
初级分离组件2包括震动板21、震动弹簧22、旋转电机23、撞击杆24、撞击轮25、回收部件26、第一过滤筛网27、第一输送带28，震动板21一端和外箱体5内壁铰接，震动板21另一端和震动弹簧22紧固连接，外箱体5侧壁上设置有安装板，震动弹簧22远离震动板21的一端和安装板紧固连接，旋转电机23也和安装板上表面紧固连接，撞击杆24和旋转电机23的输出轴紧固连接，撞击轮25和撞击杆24转动连接，回收部件26一端和震动板21下表面紧固连接，回收部件26另一端和外箱体5内壁紧固连接，震动板21表面靠近震动弹簧22一侧设置有开孔，第一过滤筛网27固定设置在开孔中，第一输送带28设置在第一过滤筛网27下方，第一输送带28和外箱体5内侧壁相连接，第一输送带28远离第一过滤筛网27的一端朝向清洗组件4。旋转电机23带动撞击杆24转动，撞击轮25间歇性将震动板21顶起，实现了震动板21的震动下料，震动板21震动下料的过程中回收部件26将骨料中混合的灰尘杂质剔除。经过初步粉碎后，已经有一部分骨料达到直径要求，这一部分骨料在震动输料的过程中从第一过滤筛网27处下落到第一输送带28上，并被输送到清洗组件4处进行清洗处理。
回收部件26包括射流仓261、鼓气泵262、上挡板263、吸收仓264、抽风泵265、收集单元266，射流仓261和震动板21下表面紧固连接，震动板21表面和射流仓261对应位置设置有若干个出气孔，鼓气泵262和射流仓261紧固连接，鼓气泵262的输出端和射流仓261内部相连，上挡板263设置在震动板21上方，上挡板263和外箱体5内壁紧固连接，吸收仓264和上挡板263紧固连接，上挡板263和吸收仓264对应位置设置有若干个入气孔，抽风泵265和吸收仓264外表面紧固连接，抽风泵265的输入端和吸收仓264内部相联通，抽风泵265的输出端通过管道和收集单元266相联通，收集单元266和外箱体5内侧壁紧固连接。鼓气泵262向射流仓261内部输出气体，气体在骨料震动的过程中呈多股射流状对骨料表面进行冲击，将原本混合在骨料中和粉碎过程中产生的粉尘吹气，混合粉尘的气流又被抽风泵265吸入到吸收仓264内部，吸收仓264内部的气流又进入收集单元266进行粉尘的分离，避免对外界空气造成污染。
收集单元266包括暂存箱2661、承接皿2662、环形转动带2663、第一极板2664、第二极板2665、收集针2666，暂存箱2661和外箱体5内侧壁紧固连接，暂存箱2661一端通过管道和抽风泵265相连，暂存箱2661另一端通过管道和外箱体5外部相连，承接皿2662和暂存箱2661内部底侧相连，承接皿2662内部设置有正极板，正极板和外部电源正极相连，环形转动带2663设置在暂存箱2661内部，环形转动带2663固定在暂存箱2661的侧壁上，收集针2666和环形转动带2663表面紧固连接，收集针2666有若干根，若干根收集针2666围绕环形转动带2663表面均匀分布，环形转动带2663内部固定设置有第一极板2664、第二极板2665，第一极板2664靠近环形转动带2663上侧，第二极板2665靠近环形转动带2663下侧，第一极板2664和外部电源的负极相连，第二极板2665和外部地线相连。本发明的环形转动带2663上设置有动力组件，具体结构不作描述，环形转动带2663转动的过程中，位于其上方的收集针2666根部会和第一极板2664接触，第一极板2664会将负电荷导入到收集针2666上，收集针2666带电后会对周围经过的气流中的粉尘进行吸附，环形转动带2663的转动方向和气流方向保持一致，收集针2666可以实现和气流的相对静止，进一步促进了粉尘的吸附效果。当吸附了粉尘的收集针2666转动到下侧时，收集针2666会和第二极板2665接触，第二极板2665将收集针2666上的电荷导入到地线上。收集针2666失去电荷后，粉尘脱落，被承接皿2662内部的正极板吸附，暂存箱2661侧边设置有检查门，可定期对承接皿2662内部进行清理。
次级分离组件3包括分离电机31、主连接轴32、分离单元33、第二输送带34，分离电机31和外箱体5内壁顶部紧固连接，主连接轴32和分离电机31的输出轴紧固连接，主连接轴32远离分离电机31的一端和分离单元33紧固连接，分离单元33有若干组，若干组分离单元33沿着主连接轴32均匀分布，震动板21靠近震动弹簧22的一端设置有引导板，引导板朝向最上端的分离单元33，分离单元33包括内分离仓331、外固定仓332，内分离仓331和主连接轴32紧固连接，外箱体5侧壁上设置有定位板，外固定仓332一侧和定位板紧固连接，外固定仓332另一侧和外箱体5内壁紧固连接，外固定仓332套在内分离仓331外侧，外固定仓332内壁上设置有碾碎齿，内分离仓331外壁上也设置有碾碎齿，分离单元33的碾碎齿间隙自上而下逐渐变小，内分离仓331上下两端设置为锥形，外固定仓332下端设置为锥形，内分离仓331上端密封，内分离仓331、外固定仓332下端敞开，内分离仓331的上锥形面上设置有若干个筛孔，位于上方的分离单元33中的筛孔直径大于位于下方的分离单元33中的筛孔直径，第二输送带34和外箱体5内壁紧固连接，第二输送带34一端位于分离单元33下方，第二输送带34另一端朝向清洗组件4。在建筑垃圾的粉碎过程中，粉碎力度和粉碎结果关系密切，粉碎力度过大，会对骨料造成不必要的损伤，一方面降低合格骨料的产量，另一方面也会降低骨料的表面强度。若粉碎力度过小，又容易造成骨料粉碎不彻底的情况。但常规的建筑垃圾由于大小存在较大的差异，无法设置合适的啮合间隙，从而粉碎力度也无法找到合适的数值。为了解决这一问题，本发明设置了分离单元33，当建筑垃圾从引导板上落入最上方分离单元33中时，会沿着内分离仓331上表面滑动，内分离仓331转动，将建筑垃圾摊开，建筑垃圾下落的过程中，较小的骨料从筛孔中落入到内分离仓331中，较大的骨料进入内分离仓331和外固定仓332的碾碎齿区域进行初步碾碎，碾碎后的骨料又和内分离仓331中的骨料合流，上述过程重复进行，每一轮都将上一轮的骨料中较大的颗粒筛选出来，较小的颗粒直接输送到下一轮，碾碎间隙逐渐变小，既能满足碾碎效果，又能避免单次碾碎量过大，造成骨料损坏，将大小差异的骨料分离，可以避免在大骨料碾碎的过程中压迫小骨料，导致小骨料粉碎化。本发明通过这种方式对骨料进行分离筛选处理，避免了碾碎力度过大或者过小的情况发生，既保证了骨料碾碎的合格率，也提升了碾碎过程中的有用功率。
清洗组件4包括传输带41、安装架42、清洗槽43、喷水嘴44、超声波发生器45、支撑架46、回收泵47、安装槽，安装架42和地面紧固连接，传输带41环绕在安装架42上，传输带41和安装架42滑动连接，传输带41表面设置有若干个联通孔，传输带41表面还设置有摩擦纹路，安装架42表面设置有清洗槽43、安装槽，安装槽位于清洗槽43下方，传输带41覆盖在清洗槽43表面，安装槽被传输带41罩住，超声波发生器45、喷水嘴44设置在安装槽中，超声波发生器45设置在安装槽中间位置，喷水嘴44有若干组，若干组喷水嘴44对称分布在超声波发生器45两侧，支撑架46有两组，两组支撑架46都和安装架42紧固连接，两组支撑架46分别位于安装槽两侧，回收泵47和支撑架46紧固连接，位于一组支撑架46上的回收泵47的进水口朝向另一组支撑架46，回收泵47的出水口通过管道和外部污水回收池相连。当经过粉碎处理后的混凝土骨料被输送到传输带41上时，传输带41带动混凝土骨料运行到清洗槽43中，清洗槽43中填充有水体。在骨料前行的过程中，喷水嘴44会从安装槽处向清洗槽43内部喷水，喷出的水体需穿过传输带41表面的联通孔，联通孔设置的孔径极小，骨料中混合的脱落杂质颗粒的体积大于联通孔的孔径，不会落入到联通孔中，而喷出的水体经过联通孔会分为多股向上冲击的水柱，在联通孔的作用下输出水体会出现较多的水泡，骨料在水体上升力的作用下被冲起。由于经过选择的骨料的粒径存在一定的差异，而较大的骨料和较小的骨料承受冲击的能力存在一定差异，传统的清洗方式针对不同的骨料清洗力度相同，容易造成一些小颗粒骨料的破碎，进而影响再生混凝土的产量。而本发明通过水体的上升力作用，较大颗粒的骨料上浮距离较短，较小颗粒的骨料上浮距离较长，超声波发生器45产生的震动向上方传递，作用在水体上，水泡在空化作用下破碎，会带动骨料表面震动，较大颗粒的骨料受到较大的震动力，较小颗粒的骨料由于远离超声波源，受到的震动力也相应减小。经过粉碎装置处理的骨料表面存在较多的裂缝，裂缝影响了骨料的结构强度，本发明的水体中混合有较多的水泡，水泡混在水体中进入到骨料的缝隙中，在超声波作用下破裂，在缝隙内部产生较大的震荡，缝隙表面结构强度不足的部分会发生脱落。骨料表面的裂缝被扩大，在粉碎过程中产生的脆弱部分被超声波震动剔除，显著提升了骨料自身的结构强度，骨料表面缝隙的增大后使得骨料表面的摩擦力增大，在和水泥混合时，水泥填充进扩大后的缝隙中，也能增强骨料之间的连接紧密度。骨料中混合的脱落杂质由于粒径较小，不符合骨料的要求，常规设备中还需要对这部分杂质进行分离，本发明通过设置喷水嘴44的喷射速度和清洗槽43中的水位高度，保证不符合要求的骨料能够在水流喷射力的作用下到达清洗槽水体的表层，而回收泵47的抽水也作用于清洗槽43的水体表层，通过这一设置一方面实现了清洗槽43内部水体的流动更替，另一方面，清洗后的杂质混合着低于骨料标准的颗粒一起被回收，既保证了清洗水体的洁净程度，也简化了杂质分离这一步骤，提升了装置整体的运行效率。
本发明的工作原理：下落的碎石分散到各个方格管1221中，在环形带转动的过程中，碎石会不断通过入料孔下落到环形支撑板121内部，由于入料孔的孔径渐变，会分先后落入到环形支撑板121内部，并从出料槽口依次排出，较小的碎石在下，较大的碎石在上。直径极大的碎石运动到靠近外箱体5侧壁处，方格管1221翻转，将石料下落到第一粉碎轮132的边缘，石料下落后远离啮合处，反弹力较小，会很快稳定在第一粉碎轮132上，随着第一粉碎轮132的转动向啮合处靠近。两组第一粉碎轮132相互啮合，将建筑垃圾进行初步粉碎。粉碎后的骨料落到震动板21上，震动板21震动下料的过程中回收部件26将骨料中混合的灰尘杂质剔除。经过初步粉碎后，已经有一部分骨料达到直径要求，这一部分骨料在震动输料的过程中从第一过滤筛网27处下落到第一输送带28上，并被输送到清洗组件4处进行清洗处理。剩余的骨料从引导板上落入最上方分离单元33中时，会沿着内分离仓331上表面滑动，内分离仓331转动，将建筑垃圾摊开，建筑垃圾下落的过程中，较小的骨料从筛孔中落入到内分离仓331中，较大的骨料进入内分离仓331和外固定仓332的碾碎齿区域进行初步碾碎，碾碎后的骨料又和内分离仓331中的骨料合流，上述过程重复进行。粉碎后的骨料通过第二输送带34输送到清洗组件4处。清洗组件4上的传输带41带动混凝土骨料运行到清洗槽43中，清洗槽43中填充有水体。在骨料前行的过程中，喷水嘴44会从安装槽处向清洗槽43内部喷水，喷出的水体需穿过传输带41表面的联通孔，骨料被清洗，杂质被回收泵排走。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种无尘防崩溅的再生混凝土制造用智能化粉碎装置，其特征在于：所述粉碎装置包括进料组件（1）、初级分离组件（2）、次级分离组件（3）、清洗组件（4）、外箱体（5），所述外箱体（5）和地面紧固连接，所述进料组件（1）设置在外箱体（5）顶部，进料组件（1）和外箱体（5）紧固连接，所述初级分离组件（2）、次级分离组件（3）设置在外箱体（5）内部，初级分离组件（2）、次级分离组件（3）和外箱体（5）内壁紧固连接，所述外箱体（5）一侧设置有连接管、防灰罩，所述连接管一端和外箱体（5）相连，连接管另一端和防灰罩相连，所述初级分离组件（2）、次级分离组件（3）一端延伸到连接管中，所述清洗组件（4）和地面紧固连接，清洗组件（4）设置在防灰罩内部。
2.根据权利要求1所述的一种无尘防崩溅的再生混凝土制造用智能化粉碎装置，其特征在于：所述进料组件（1）包括进料管（11）、防崩部件（12）、第一粉碎部件（13），所述进料管（11）和外箱体（5）顶部紧固连接，所述防崩部件（12）、第一粉碎部件（13）设置在进料管（11）内部，所述防崩部件（12）位于第一粉碎部件（13）上方。
3.根据权利要求2所述的一种无尘防崩溅的再生混凝土制造用智能化粉碎装置，其特征在于：所述防崩部件（12）包括环形支撑板（121）、滚动单元（122）、过渡板（123），所述环形支撑板（121）有两块，环形支撑板（121）和进料管（11）内壁紧固连接，所述过渡板（123）也和进料管（11）内壁紧固连接，所述过渡板（123）设置在两块环形支撑板（121）中心位置，所述环形支撑板（121）倾斜设置，环形支撑板（121）靠近进料管（11）侧壁的一端高于环形支撑板（121）靠近过渡板（123）的一端，所述环形支撑板（121）上侧设置有若干个入料孔，所述入料孔均匀分布在环形支撑板（121）上侧中间位置，所述入料孔靠近过渡板（123）一端的孔径小于入料孔远离过渡板（123）一端的孔径，所述环形支撑板（121）下侧设置有出料槽口，所述出料槽口设置在环形支撑板（121）下侧靠近过渡板（123）的一侧，所述滚动单元（122）包括方格管（1221）、环形齿条，若干个所述方格管（1221）相互紧固连接组成环形带，所述环形带和环形支撑板（121）外表面滑动连接，所述环形带一侧固定连接有环形齿条，所述方格管（1221）靠近环形支撑板（121）的一端紧贴在环形支撑板（121）表面，所述方格管（1221）远离环形支撑板（121）的一端设置有橡胶套，所述橡胶套和方格管（1221）紧固连接。
4.根据权利要求3所述的一种无尘防崩溅的再生混凝土制造用智能化粉碎装置，其特征在于：所述第一粉碎部件（13）包括固定架（131）、第一粉碎轮（132），所述固定架（131）和进料管（11）侧壁紧固连接，固定架（131）有两组，两组固定架（131）分别设置在过渡板（123）两侧位置，所述第一粉碎轮（132）和固定架（131）转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种无尘防崩溅的再生混凝土制造用智能化粉碎装置，其特征在于：所述初级分离组件（2）包括震动板（21）、震动弹簧（22）、旋转电机（23）、撞击杆（24）、撞击轮（25）、回收部件（26）、第一过滤筛网（27）、第一输送带（28），所述震动板（21）一端和外箱体（5）内壁铰接，震动板（21）另一端和震动弹簧（22）紧固连接，所述外箱体（5）侧壁上设置有安装板，所述震动弹簧（22）远离震动板（21）的一端和安装板紧固连接，所述旋转电机（23）也和安装板上表面紧固连接，所述撞击杆（24）和旋转电机（23）的输出轴紧固连接，所述撞击轮（25）和撞击杆（24）转动连接，所述回收部件（26）一端和震动板（21）下表面紧固连接，回收部件（26）另一端和外箱体（5）内壁紧固连接，所述震动板（21）表面靠近震动弹簧（22）一侧设置有开孔，所述第一过滤筛网（27）固定设置在开孔中，所述第一输送带（28）设置在第一过滤筛网（27）下方，所述第一输送带（28）和外箱体（5）内侧壁相连接，所述第一输送带（28）远离第一过滤筛网（27）的一端朝向清洗组件（4）。
6.根据权利要求5所述的一种无尘防崩溅的再生混凝土制造用智能化粉碎装置，其特征在于：所述回收部件（26）包括射流仓（261）、鼓气泵（262）、上挡板（263）、吸收仓（264）、抽风泵（265）、收集单元（266），所述射流仓（261）和震动板（21）下表面紧固连接，所述震动板（21）表面和射流仓（261）对应位置设置有若干个出气孔，所述鼓气泵（262）和射流仓（261）紧固连接，鼓气泵（262）的输出端和射流仓（261）内部相连，所述上挡板（263）设置在震动板（21）上方，上挡板（263）和外箱体（5）内壁紧固连接，所述吸收仓（264）和上挡板（263）紧固连接，所述上挡板（263）和吸收仓（264）对应位置设置有若干个入气孔，所述抽风泵（265）和吸收仓（264）外表面紧固连接，抽风泵（265）的输入端和吸收仓（264）内部相联通，所述抽风泵（265）的输出端通过管道和收集单元（266）相联通，所述收集单元（266）和外箱体（5）内侧壁紧固连接。
7.根据权利要求6所述的一种无尘防崩溅的再生混凝土制造用智能化粉碎装置，其特征在于：所述收集单元（266）包括暂存箱（2661）、承接皿（2662）、环形转动带（2663）、第一极板（2664）、第二极板（2665）、收集针（2666），所述暂存箱（2661）和外箱体（5）内侧壁紧固连接，所述暂存箱（2661）一端通过管道和抽风泵（265）相连，暂存箱（2661）另一端通过管道和外箱体（5）外部相连，所述承接皿（2662）和暂存箱（2661）内部底侧相连，所述承接皿（2662）内部设置有正极板，所述正极板和外部电源正极相连，所述环形转动带（2663）设置在暂存箱（2661）内部，环形转动带（2663）固定在暂存箱（2661）的侧壁上，所述收集针（2666）和环形转动带（2663）表面紧固连接，所述收集针（2666）有若干根，若干根收集针（2666）围绕环形转动带（2663）表面均匀分布，所述环形转动带（2663）内部固定设置有第一极板（2664）、第二极板（2665），所述第一极板（2664）靠近环形转动带（2663）上侧，所述第二极板（2665）靠近环形转动带（2663）下侧，所述第一极板（2664）和外部电源的负极相连，所述第二极板（2665）和外部地线相连。
8.根据权利要求7所述的一种无尘防崩溅的再生混凝土制造用智能化粉碎装置，其特征在于：所述次级分离组件（3）包括分离电机（31）、主连接轴（32）、分离单元（33）、第二输送带（34），所述分离电机（31）和外箱体（5）内壁顶部紧固连接，所述主连接轴（32）和分离电机（31）的输出轴紧固连接，主连接轴（32）远离分离电机（31）的一端和分离单元（33）紧固连接，所述分离单元（33）有若干组，若干组分离单元（33）沿着主连接轴（32）均匀分布，所述震动板（21）靠近震动弹簧（22）的一端设置有引导板，所述引导板朝向最上端的分离单元（33），所述分离单元（33）包括内分离仓（331）、外固定仓（332），所述内分离仓（331）和主连接轴（32）紧固连接，所述外箱体（5）侧壁上设置有定位板，所述外固定仓（332）一侧和定位板紧固连接，外固定仓（332）另一侧和外箱体（5）内壁紧固连接，所述外固定仓（332）套在内分离仓（331）外侧，所述外固定仓（332）内壁上设置有碾碎齿，所述内分离仓（331）外壁上也设置有碾碎齿，分离单元（33）的碾碎齿间隙自上而下逐渐变小，所述内分离仓（331）上下两端设置为锥形，所述外固定仓（332）下端设置为锥形，内分离仓（331）上端密封，内分离仓（331）、外固定仓（332）下端敞开，所述内分离仓（331）的上锥形面上设置有若干个筛孔，位于上方的分离单元（33）中的筛孔直径大于位于下方的分离单元（33）中的筛孔直径，所述第二输送带（34）和外箱体（5）内壁紧固连接，第二输送带（34）一端位于分离单元（33）下方，第二输送带（34）另一端朝向清洗组件（4）。
9.根据权利要求8所述的一种无尘防崩溅的再生混凝土制造用智能化粉碎装置，其特征在于：所述清洗组件（4）包括传输带（41）、安装架（42）、清洗槽（43）、喷水嘴（44）、超声波发生器（45）、支撑架（46）、回收泵（47）、安装槽，所述安装架（42）和地面紧固连接，所述传输带（41）环绕在安装架（42）上，传输带（41）和安装架（42）滑动连接，所述传输带（41）表面设置有若干个联通孔，传输带（41）表面还设置有摩擦纹路，所述安装架（42）表面设置有清洗槽（43）、安装槽，所述安装槽位于清洗槽（43）下方，所述传输带（41）覆盖在清洗槽（43）表面，所述安装槽被传输带（41）罩住，所述超声波发生器（45）、喷水嘴（44）设置在安装槽中，所述超声波发生器（45）设置在安装槽中间位置，所述喷水嘴（44）有若干组，若干组喷水嘴（44）对称分布在超声波发生器（45）两侧，所述支撑架（46）有两组，两组支撑架（46）都和安装架（42）紧固连接，两组所述支撑架（46）分别位于安装槽两侧，所述回收泵（47）和支撑架（46）紧固连接，位于一组支撑架（46）上的所述回收泵（47）的进水口朝向另一组支撑架（46），所述回收泵（47）的出水口通过管道和外部污水回收池相连。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20220628 |