CN115999676A - 一种自动化大米加工进料过滤装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种自动化大米加工进料过滤装置及使用方法，涉及大米过滤技术领域，解决了振动筛米时产生扬尘和麸皮附着在大米上不易脱离的问题。该自动化大米加工进料过滤装置包括一端设有进料口，另一端设有吸尘机构的料舱，所述料舱内设有一端延伸至进料口，另一端朝向于吸尘机构逐渐倾斜延伸的振动筛，所述吸尘机构包括固定在料舱一端的吸尘箱和连通在吸尘箱顶部的吸尘管，所述吸尘管的进气端安装有连接在振动筛顶部的吸尘罩，将产生扬尘的麸皮被迅速吸走，由于将吸尘罩吸尘后的气体再次净化处理后应用在卸米管中，并在卸米管内设置了摩擦机构，因此可使大米经过筛选处理后，表面仍然存有的少量麸皮被二次处理，提高了过滤质量。

Description

一种自动化大米加工进料过滤装置及使用方法

技术领域

本发明涉及自动化加工技术领域，特别涉及一种自动化大米加工进料过滤装置及使用方法。

背景技术

大米在进行精加工前，需要通过振动筛振动处理，以将沙粒等杂质过滤出来，振动筛通过振动电机安装在料舱内，振动电机通电时产生振动，并将振动传递到振动筛上，使振动筛产生振动，振动筛与料舱之间通过振动座或振动弹簧连接，且由进料口的一端向出料端倾斜，大米自进料口落于振动筛的高点位置，然后随振动筛振动动作滑向低端，在滑行的过程中将杂质分离出来，最终获得干净的大米。

然而，多数振动筛的顶部为开口状或半封闭状，脱粒时残留的米糠、麸皮等，振动筛的网孔为满足能够将杂质向下筛落，往往小于米粒，而米糠、麸皮等杂质形状不规则，会有少部分跟随大米在振动筛上振动时，因振动频率过高而向上产生扬尘，一是会造成环境污染，二是下落后仍然会有少量的麸皮大米上不易脱离。

发明内容

本发明要解决的技术问题是在大米振动过滤时，如何将米糠、麸皮等易扬尘的杂质向外清理，从而提供了一种自动化大米加工进料过滤装置。

本发明的技术方案是，一种自动化大米加工进料过滤装置，包括一端设有进料口，另一端设有吸尘机构的料舱，所述料舱内设有一端延伸至进料口，另一端朝向于吸尘机构逐渐倾斜延伸的振动筛，所述吸尘机构包括固定在料舱一端的吸尘箱和连通在吸尘箱顶部的吸尘管，所述吸尘管的进气端安装有连接在振动筛顶部的吸尘罩，所述吸尘箱内设有穿过吸尘管与吸尘罩相通的喷座，所述吸尘箱内铰连接有对应在喷座下方的第一过滤网，所述吸尘箱内设有对应在第一过滤网下方的气腔，所述振动筛的下方设有自其出料端倾斜朝下的卸米管，卸米管的顶端与振动筛的出料端相通，卸米管的管路与气腔之间开设有与喷口，料舱内设有对应在振动筛和卸米管之间且平行于卸米管的排渣舱，排渣舱与卸米管之间连接有喷管，排渣舱内设有摩擦机构，摩擦机构的一侧与喷管相通，另一侧透过喷口与气腔相通。

作为一种实施方式，所述摩擦机构包括通过轴承贯穿在卸米管内的两根转轴、套设在两转轴上的打磨套，以及固定在料舱外壁传动连接于两转轴，以带动两转轴带动两打磨套同步旋转的马达，两转轴左右分布，且对应在喷口和喷管之间的上方，两打磨套为螺旋状的橡胶管，分别套设并固定在两转轴上，两打磨套的螺旋轨迹相互交错并在两打磨套之间留有漏料间隙。

作为一种实施方式，所述振动筛的顶端连接有一端延伸至连接于吸尘罩，另一端延伸至与所述振动筛出料端平齐的挡板。

作为一种实施方式，所述振动筛的网孔数量沿着进料口延伸至超过所述吸尘罩达到挡板的四分之一处，并邻近于所述喷管贯穿在排渣舱的一端的上方，所述振动筛的底面上连接有遮挡在喷管与网孔之间的隔板，隔板的底端向下倾斜延伸在所述排渣舱的上方，使得振动筛的网孔与喷管贯穿在排渣舱的一端相互隔离。

作为一种实施方式，所述喷管贯穿至卸米管的一端连接有固定在喷口上的第二过滤网。

作为一种实施方式，所述第二过滤网朝向于喷管的管腔方向凹陷。

作为一种实施方式，所述吸尘箱内设有套设在所述第二过滤网所在铰接轴与吸尘箱内壁之间的扭簧，扭簧的一端连接于在第一过滤网的铰接端上，另一端贯穿吸尘箱延伸至料舱内并弹性连接在振动筛的出料端上，使得振动筛振动对大米振动筛料时，将振动动作通过扭簧传递至第一过滤网上，使第一过滤网对应在喷座下方振动动作，所述喷座的底部与所述第一过滤网的顶面上下互应，且所述喷座的底面为倾斜朝向于喷口的斜面，所述吸尘箱与所述料舱之间连接有粉尘回流管，粉尘回流管的一端贯穿至吸尘箱内并开设有邻近于第一过滤网释放端的回收槽。

作为一种实施方式，所述吸尘罩与所述吸尘管之间连接有橡胶波纹管，所述吸尘管与所述料舱之间连接有固定支架。

作为一种实施方式，所述吸尘罩内设有第三过滤网。

本发明还提供了自动化大米加工进料过滤装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、将进料口与前道生产工艺设备连接，例如连接在脱粒机、烘干机上，将配电箱安装在料舱的一侧并与振动电机、马达以及外部风机电路连接，开机空载试运行，检查电路。

步骤二、启动按钮使振动电机、马达以及外部风机通电，同时启动按钮使前道生产工艺设备通电运行。

步骤三、前道生产工艺设备将糙米排放到进料口内，再由进料口流到振动筛内，在振动筛振动作用下，使杂质穿过振动筛的网孔筛落到排渣舱内，并沿着排渣舱向外出料，与此同时在风机作用下吸尘管向外抽气，并通过吸尘罩将筛料时产出的麸皮类扬尘向外抽取，扬尘顺着吸尘管落在第一过滤网上，经第一过滤网拦截过滤后气体得到净化处理，并穿过第一过滤网的网孔进入至吸尘箱的内腔底部，而拦截的扬尘杂质则在第一过滤网振动下穿过回收槽掉落到粉尘回流管内，并经粉尘回流管回收到排渣舱内与筛米时掉落的杂质汇集后共同出料，大米经过筛选后则由振动筛的出料端落于卸米管内，并先经过摩擦机构揉搓处理后顺着卸米管最终出料，大米完成一级过滤处理。

步骤四、大米经摩擦机构揉搓处理时，会将其表面上可能残留的麸皮向下脱落，麸皮质量较轻大米质量较重，且麸皮经摩擦机构揉搓后会被碾碎，而大米则顺着卸米管最终出料，而麸皮则会上浮，并且步聚三中过滤到吸尘箱底部的气体会被二次利用，其将会穿过喷口进入卸米管内，并对着这些麸皮吹气，并在气压作用下使得这些碎小的麸皮穿过第二过滤网送至喷管内，而大米则会因自重以及第二过滤网的拦截而沿着卸米管正常出料，大米经一级过滤处理后又被二级过滤处理。

步骤五、在排渣舱和卸米管的出料端放置容器，以对杂质和大米进行分类收集。

本发明相比于现有技术的有益效果是，由于在振动筛的顶部设置了吸尘罩，因此筛米时可避免扬尘，同时将产生扬尘的麸皮被迅速吸走，吸走的这部分扬尘汇集在吸尘箱中，经过吸尘箱过滤处理后，使气体得到净化并再次应用到卸料管中，大米经过振动筛筛料去除杂质后，经卸料管出料，而卸料管中设置了摩擦机构，摩擦机构由螺旋状的橡胶管制成，质地柔软，它们旋转时正好能够对沿着卸料管出料的大米实施揉搓，通过揉搓将其表面上仍然残留的少许麸皮向下脱落，并随着大米下料时正好被回收到卸料管中的气体作用，通过气体吹送，将脱落的这些麸皮经喷管吹到排渣舱内与筛料时落到排渣舱中的杂质一并排出，因此，可使大米经过筛选处理后，表面仍存的少量麸皮被二次处理，提高了过滤质量的同时，还可减少扬尘。

附图说明

图1为本发明实施方式提供的自动化大米加工进料过滤装置的前侧视角的示意图；

图2为本发明实施方式提供的自动化大米加工进料过滤装置的后侧视角的示意图；

图3为本发明实施方式提供的自动化大米加工进料过滤装置剖开后的内部结构示意图（省掉了剖面线便于读图）；

图4为本发明实施方式提供的自动化大米加工进料过滤装置由图3引出的前侧视角的平面结构示意图；

图5本发明实施方式提供的自动化大米加工进料过滤装置由图4引出的A部放大结构示意图；

图6为本发明实施方式提供的自动化大米加工进料过滤装置由图3引出的底部仰视视角下的结构示意图。

图中：1、进料口；2、吸尘机构；3、料舱；4、振动筛；5、吸尘箱；6、吸尘管；7、吸尘罩；8、喷座；9、第一过滤网；10、挡板；11、气腔；12、卸米管；13、喷口；14、排渣舱；15、喷管；16、摩擦机构；161、转轴；162、打磨套；163、马达；164、漏料间隙；17、扭簧；18、粉尘回流管；19、回收槽；20、隔板；21、第二过滤网；22、橡胶波纹管；23、固定支架；24、第三过滤网。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的实施方式和优点进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本发明的部分实施方式，而不是全部实施方式。

在一种实施方式中，如图1-6所示，提供了一种自动化大米加工进料过滤装置，其包括一端设有进料口1，另一端设有吸尘机构2的料舱3，料舱3内设有一端延伸至进料口1，另一端朝向于吸尘机构2逐渐倾斜延伸的振动筛4，吸尘机构2包括固定在料舱3一端连接在风机上的吸尘箱5和连通在吸尘箱5顶部的吸尘管6，吸尘管6的进气端安装有连接在振动筛4顶部的吸尘罩7，吸尘箱5内设有穿过吸尘管6与吸尘罩7相通的喷座8，吸尘箱5内铰连接有对应在喷座8下方的第一过滤网9，吸尘箱5内设有对应在第一过滤网9下方的气腔11，振动筛4的下方设有自其出料端倾斜朝下的卸米管12，卸米管12的顶端与振动筛4的出料端相通，卸米管12的管路与气腔11之间开设有与喷口13，料舱3内设有对应在振动筛4和卸米管12之间且平行于卸米管12的排渣舱14，排渣舱14与卸米管12之间连接有喷管15，排渣舱14内设有摩擦机构16，摩擦机构16的一侧与喷管15相通，另一侧透过喷口13与气腔11相通；摩擦机构16包括通过轴承贯穿在卸米管12内的两根转轴161、套设在两转轴161上的打磨套162，以及固定在料舱3外壁传动连接于两转轴161，以带动两转轴161带动两打磨套162同步旋转的马达163，两转轴161左右分布，且对应在喷口13和喷管15之间的上方，两打磨套162为螺旋状的橡胶管，分别套设并固定在两转轴161上，两打磨套162的螺旋轨迹相互交错并在两打磨套162之间留有漏料间隙164。糙米经振动筛4振动出料后会由出料端落入卸米管12内，在沿着卸米管12最终出料前会先落到两打磨套162上，由于两打磨套162由螺旋状的橡胶管制成，因此它们旋转时就会对大米实施摩擦，在利用其具有橡胶柔性特性的基础上以及两者之间保留有漏料间隙164的基础上，可确保它们旋转时不会将大米碾碎，而是对大米实施揉搓，使大米在最终下料之前仍然附着在表面上的麸皮得以清理，大米经过两打磨套162揉搓处理后穿过漏料间隙164向下出料，并在出料的过程中会将麸皮一并带出，由于麸皮的质量较轻，而喷口13正好又对应在大米下落时的路径侧部，并正对于喷管15的进气口，因此可将麸皮吹入喷管15内，而大米则会因其质量远重于麸皮而正常下落出料，麸皮最终经喷管15送至排渣舱14内，与振动筛4振动筛米时所掉落的杂质汇集后一并排出。

在本实施方式中：来自于脱粒设备的糙米由进料口1投放到振动筛4内，经振动筛4振动筛选后由出料端流至卸米管12中，并经摩擦机构16 揉搓处理后最终向外出料，在筛选的过程中大米在振动筛4跳跃，导致麸皮像扬尘一样向上漂浮，而在本发明中的吸尘罩7正好可将其吸走，并最终由喷座8喷到吸尘箱5内收集，达到了振动筛料时减少扬尘的目的。在筛米的过程中，通过振动动作可将筛出的杂质穿过网孔落到排渣舱14内向外出料，而麸皮类杂质被吸到吸尘管6吸到吸尘箱5中后会经喷座8喷到第一过滤网9上被拦截，而拦截后过滤出来的气体则穿过第一过滤网9的网孔窜至吸尘箱5的底部，由于第一过滤网9的网孔较小，因此气体窜至吸尘箱5的底部时，会在吸尘箱5的底部形成涡流，并通过涡流使这部分气体穿过喷口13流至卸米管12内，正好使得摩擦机构16对大米实施揉搓处理时，自大米表面搓出的麸皮在随大米下落的过程中将会被该气体送入喷管15内，并最终由喷管15的另一端吹落到排渣舱14内，并随振动筛4筛料时所掉落到排渣舱14中的杂质一并出料。

综上所示，通过本实施方式可知，由于在振动筛4的顶部设置了吸尘罩7，因此筛米时可避免扬尘，同时将产生扬尘的麸皮被迅速吸走，由于将吸尘罩7吸尘后的气体再次净化处理后应用在卸米管12中，并在卸米管12内设置了摩擦机构16，因此可使大米经过筛选处理后，表面仍然存有的少量麸皮被二次处理，提高了过滤质量。

在一种实施方式中，振动筛4的顶端连接有一端延伸至连接于吸尘罩7，另一端延伸至与振动筛4出料端平齐的挡板10，振动筛米时，因麸皮等易漂物产生的扬尘除了绝大部分被吸尘罩7直接吸走以外，少部分随大米向振动筛4的出料端滑料时被挡板10阻挡，确保扬尘不会外溢，极少的扬尘随大米进入卸米管12内时被上述结构的摩擦机构16揉搓处理后变小，并与大米上揉搓脱落的麸皮在喷口13位置上一同被吹至喷管15内，并最终顺着喷管15送至排渣舱14内，向外出料。挡板10的设置使吸尘罩7的挡尘结构更加合理。

在一种实施方式中，如图3、图6所示，振动筛4的网孔数量沿着进料口1延伸至超过吸尘罩7达到挡板10的四分之一处，并邻近于喷管15贯穿在排渣舱14的一端的上方，振动筛4的底面上连接有遮挡在喷管15与网孔之间的隔板20，隔板20的底端向下倾斜延伸在排渣舱14的上方，使得振动筛4的网孔与喷管15贯穿在排渣舱14的一端相互隔离。

在本实施方式中，由于在振动筛4的底面上设置了隔板20，因经可确保来自于喷管15的扬尘被吹至排渣舱14时，被隔板20阻挡，以防止这些扬尘及来自于喷管15的气体直接作用在振动筛4含有网孔的区域上，造成振动筛4上的大米被吹起，以及导致来自于喷管15的扬尘穿过网孔再次送至振动筛4内，因此振动筛4的网孔范围设计合理，隔板20的安装位置及阻挡功能使喷管15在排渣舱14上的出料口位置设置合理，即经过摩擦机构16揉搓大米获得的麸皮经喷口13吹气而进入喷管15内，并经喷管15向排渣舱14内吹送时，将会经过隔板20阻挡，以避免这些杂质穿过网孔回流到振动筛4内，经过隔板20阻挡后回落到排渣舱14内顺着排渣舱14向外出料。

在一种实施方式中，如图4、图5所示，喷管15贯穿至卸米管12的一端连接有固定在喷口13上的第二过滤网21，即喷口13与喷管15之间设置了第二过滤网21，大米经摩擦机构16揉搓处理时所脱落的麸皮随大米下落，在下落过程中，位于摩擦机构16底部的喷口13同时对着大米和麸皮吹气，麸皮经揉搓处理后会变成碎渣，其体积较小，因此很容易的被气体吹过第二过滤网21的网孔而送至喷管15内，而大米由于质量较重，并经第二过滤网21拦截后则不会随麸皮送至喷管15内，因此，第二过滤网21的设置，可进一步防止大米随麸皮一同被吹至喷管15内。

在一种实施方式中，如图5所示，第二过滤网21朝向于喷管15的管腔方向凹陷，吹气时会将麸皮吹至凹陷内，并易在凹陷内形成气压收集，助力于将麸皮穿过第二过滤网21的网孔送至喷管15内。

在一种实施方式中，如图3、图5所示，吸尘箱5内设有套设在第二过滤网21所在铰接轴与吸尘箱5内壁之间的扭簧17，扭簧17的一端连接于在第一过滤网9的铰接端上，另一端贯穿吸尘箱5延伸至料舱3内并弹性连接在振动筛4的出料端上，使得振动筛4振动对大米振动筛料时，将振动动作通过扭簧17传递至第一过滤网9上，使第一过滤网9对应在喷座8下方振动动作，喷座8的底部与第一过滤网9的顶面上下互应，且喷座8的底面为倾斜朝向于喷口13的斜面，吸尘箱5与料舱3之间连接有粉尘回流管18，粉尘回流管18的一端贯穿至吸尘箱5内并开设有邻近于第一过滤网9释放端的回收槽19。

在本实施方式中，铰接在吸尘箱5中的第一过滤网9通过贯穿通过吸尘箱5的扭簧17连接在振动筛4的出料端上，因此振动筛4振动出料时，除了将大米筛中的杂质筛选处理以外，还会将振动效应通过扭簧17传递到第一过滤网9上，使喷座8喷到振动筛4上的麸皮类扬尘杂质被拦截后，经过振动效应从回收槽19振落到粉尘回流管18中，并顺着粉尘回流管18经粉尘回流管18的另一端将这些杂质一并回收到排渣舱14内，因此排渣舱14中的杂质不但来自于振动筛4筛米时所掉落的杂质，不但通过喷管15来自于摩擦机构16对大米实施揉搓时从大米上脱落的麸皮类杂质，而且还来自于吸尘罩7从振动筛4顶部吸尘回收的麸皮类杂质。提高了过滤效率。

在一种实施方式中，吸尘罩7与吸尘管6之间连接有确保吸尘罩7能够随振动筛4振动同步的橡胶波纹管22，吸尘管6与料舱3之间连接有提高吸尘管6安装强度的固定支架23。

在一种实施方式中，吸尘罩7内设有防止大米被吸尘罩7向上吸走的第三过滤网24。

本发明还提供了自动化大米加工进料过滤装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、将进料口1与前道生产工艺设备连接，例如连接在脱粒机、烘干机上，将配电箱安装在料舱3的一侧并与振动电机、马达163以及外部风机电路连接，开机空载试运行，检查电路。

步骤二、启动按钮使振动电机、马达163以及外部风机通电，同时启动按钮使前道生产工艺设备通电运行。

步骤三、前道生产工艺设备将糙米排放到进料口1内，再由进料口1流到振动筛4内，在振动筛4振动作用下，使杂质穿过振动筛4的网孔筛落到排渣舱14内，并沿着排渣舱14向外出料，与此同时在风机作用下吸尘管6向外抽气，并通过吸尘罩7将筛料时产出的麸皮类扬尘向外抽取，扬尘顺着吸尘管6落在第一过滤网9上，经第一过滤网9拦截过滤后气体得到净化处理，并穿过第一过滤网9的网孔进入至吸尘箱5的内腔底部，而拦截的扬尘杂质则在第一过滤网9振动下穿过回收槽19掉落到粉尘回流管18内，并经粉尘回流管18回收到排渣舱14内与筛米时掉落的杂质汇集后共同出料，大米经过筛选后则由振动筛4的出料端落于卸米管12内，并先经过摩擦机构16揉搓处理后顺着卸米管12最终出料，大米完成一级过滤处理。

步骤四、大米经摩擦机构16揉搓处理时，会将其表面上可能残留的麸皮向下脱落，麸皮质量较轻大米质量较重，且麸皮经摩擦机构16揉搓后会被碾碎，而大米则顺着卸米管12最终出料，而麸皮则会上浮，并且步聚三中过滤到吸尘箱5底部的气体会被二次利用，其将会穿过喷口13进入卸米管12内，并对着这些麸皮吹气，并在气压作用下使得这些碎小的麸皮穿过第二过滤网21送至喷管15内，而大米则会因自重以及第二过滤网21的拦截而沿着卸米管12正常出料，大米经一级过滤处理后又被二级过滤处理。

步骤五、在排渣舱14和卸米管12的出料端放置容器，以对杂质和大米进行分类收集。

需要说明的是，在实际生产中，会在吸尘管6的外部连接风机，风机通电工作时，通过吸尘管6将扬尘吸到风机中，然后再由风机的出风口排放到吸尘箱5中，风机的该使用方式为现有技术，因此本发明图示中省去了风机，不再赘述，特此声明。

需要说明的是，用于向两转轴161提供动力的马达163，并不仅仅由一个简单的马达163组成，而是在实际组装时会在料舱的外部设置齿轮箱等机构与马达163的输出轴传动连接，然后再传动连接到两转轴161上，使两转轴161互为相向旋转，以确保两转轴161带着两打磨套162以相向的方向旋转，对大米实施滚动揉搓。此为机械领域中的常规传动方式，不再赘述。

以上的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动化大米加工进料过滤装置，其特征在于，包括一端设有进料口(1)，另一端设有吸尘机构(2)的料舱(3)，料舱(3)内设有一端延伸至进料口(1)，另一端朝向于吸尘机构(2)逐渐倾斜延伸的振动筛(4)，吸尘机构(2)包括固定在料舱(3)一端的吸尘箱(5)和连通在吸尘箱(5)顶部的吸尘管(6)，吸尘管(6)的进气端安装有连接在振动筛(4)顶部的吸尘罩(7)，吸尘箱(5)内设有穿过吸尘管(6)与吸尘罩(7)相通的喷座(8)，吸尘箱(5)内铰连接有对应在喷座(8)下方的第一过滤网(9)，吸尘箱(5)内设有对应在第一过滤网(9)下方的气腔(11)，振动筛(4)的下方设有自其出料端倾斜朝下的卸米管(12)，卸米管(12)的顶端与振动筛(4)的出料端相通，卸米管(12)的管路与气腔(11)之间开设有与喷口(13)，料舱(3)内设有对应在振动筛(4)和卸米管(12)之间且平行于卸米管(12)的排渣舱(14)，排渣舱(14)与卸米管(12)之间连接有喷管(15)，排渣舱(14)内设有摩擦机构(16)，摩擦机构(16)的一侧与喷管(15)相通，另一侧透过喷口(13)与气腔(11)相通。

2.根据权利要求1所述的自动化大米加工进料过滤装置，其特征在于，摩擦机构(16)包括通过轴承贯穿在卸米管(12)内的两根转轴(161)、套设在两转轴(161)上的打磨套(162)，以及固定在料舱(3)外壁传动连接于两转轴(161)，以带动两转轴(161)带动两打磨套(162)同步旋转的马达(163)，两转轴(161)左右分布，且对应在喷口(13)和喷管(15)之间的上方，两打磨套(162)为螺旋状的橡胶管，分别套设并固定在两转轴(161)上，两打磨套(162)的螺旋轨迹相互交错并在两打磨套(162)之间留有漏料间隙(164)。

3.根据权利要求1所述的自动化大米加工进料过滤装置，其特征在于，振动筛(4)的顶端连接有一端延伸至连接于吸尘罩(7)，另一端延伸至与振动筛(4)出料端平齐的挡板(10)。

4.根据权利要求3所述的自动化大米加工进料过滤装置，其特征在于，振动筛(4)的网孔数量沿着进料口(1)延伸至超过吸尘罩(7)达到挡板(10)的四分之一处，并邻近于喷管(15)贯穿在排渣舱(14)的一端的上方，振动筛(4)的底面上连接有遮挡在喷管(15)与网孔之间的隔板(20)，隔板(20)的底端向下倾斜延伸在排渣舱(14)的上方，使得振动筛(4)的网孔与喷管(15)贯穿在排渣舱(14)的一端相互隔离。

5.根据权利要求4所述的自动化大米加工进料过滤装置，其特征在于，喷管(15)贯穿至卸米管(12)的一端连接有固定在喷口(13)上的第二过滤网(21)。

6.根据权利要求5所述的自动化大米加工进料过滤装置，其特征在于，第二过滤网(21)朝向于喷管(15)的管腔方向凹陷。

7.根据权利要求1所述的自动化大米加工进料过滤装置，其特征在于，吸尘箱(5)内设有套设在第二过滤网(21)所在铰接轴与吸尘箱(5)内壁之间的扭簧(17)，扭簧(17)的一端连接于在第一过滤网(9)的铰接端上，另一端贯穿吸尘箱(5)延伸至料舱(3)内并弹性连接在振动筛(4)的出料端上，使得振动筛(4)振动对大米振动筛料时，将振动动作通过扭簧(17)传递至第一过滤网(9)上，使第一过滤网(9)对应在喷座(8)下方振动动作，喷座(8)的底部与第一过滤网(9)的顶面上下互应，且喷座(8)的底面为倾斜朝向于喷口(13)的斜面，吸尘箱(5)与料舱(3)之间连接有粉尘回流管(18)，粉尘回流管(18)的一端贯穿至吸尘箱(5)内并开设有邻近于第一过滤网(9)释放端的回收槽(19)。

8.根据权利要求1所述的自动化大米加工进料过滤装置，其特征在于，吸尘罩(7)与吸尘管(6)之间连接有橡胶波纹管(22)，吸尘管(6)与料舱(3)之间连接有固定支架(23)。

9.根据权利要求1所述的自动化大米加工进料过滤装置，其特征在于，吸尘罩(7)内设有第三过滤网(24)。

10.一种如权利要求1-9中任意一项所述的自动化大米加工进料过滤装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、将进料口(1)与前道生产工艺设备连接，将配电箱安装在料舱(3)的一侧并与振动电机、马达(163)以及外部风机电路连接，开机空载试运行，检查电路；

步骤二、启动按钮使振动电机、马达(163)以及外部风机通电，同时启动按钮使前道生产工艺设备通电运行；

步骤三、前道生产工艺设备将糙米排放到进料口(1)内，再由进料口(1)流到振动筛(4)内，在振动筛(4)振动作用下，使杂质穿过振动筛(4)的网孔筛落到排渣舱(14)内，并沿着排渣舱(14)向外出料，与此同时在风机作用下吸尘管(6)向外抽气，并通过吸尘罩(7)将筛料时产出的麸皮类扬尘向外抽取，扬尘顺着吸尘管(6)落在第一过滤网(9)上，经第一过滤网(9)拦截过滤后气体得到净化处理，并穿过第一过滤网(9)的网孔进入至吸尘箱(5)的内腔底部，而拦截的扬尘杂质则在第一过滤网(9)振动下穿过回收槽(19)掉落到粉尘回流管(18)内，并经粉尘回流管(18)回收到排渣舱(14)内与筛米时掉落的杂质汇集后共同出料，大米经过筛选后则由振动筛(4)的出料端落于卸米管(12)内，并先经过摩擦机构(16)揉搓处理后顺着卸米管(12)最终出料，大米完成一级过滤处理；

步骤四、大米经摩擦机构(16)揉搓处理时，会将其表面上可能残留的麸皮向下脱落，麸皮质量较轻大米质量较重，且麸皮经摩擦机构(16)揉搓后会被碾碎，而大米则顺着卸米管(12)最终出料，而麸皮则会上浮，并且步聚三中过滤到吸尘箱(5)底部的气体会被二次利用，其将会穿过喷口(13)进入卸米管(12)内，并对着这些麸皮吹气，并在气压作用下使得这些碎小的麸皮穿过第二过滤网(21)送至喷管(15)内，而大米则会因自重以及第二过滤网(21)的拦截而沿着卸米管(12)正常出料，大米经一级过滤处理后又被二级过滤处理；

步骤五、在排渣舱(14)和卸米管(12)的出料端放置容器，以对杂质和大米进行分类收集。

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