CN215612069U - 一种化肥生产用粉碎装置的粉碎机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉碎研磨设备技术领域，提出了一种化肥生产用粉碎装置的粉碎机构，包括料斗，具有入料口、出料口和粉碎腔；第一挡板设于粉碎腔内，第一挡板开设有若干个第一落料孔；第二挡板设于粉碎腔内，第二挡板开设有若干个第二落料孔，第一挡板配合第二挡板将粉碎腔分为初级腔、次级腔和成品腔；差速器设于次级腔内，差速器的输入轴穿过料斗的内壁至外部，两个输出轴一个穿过第一挡板，另一个与第二挡板转动连接；粉碎刀为若干个且分为两组，一组粉碎刀位于初级腔且与一个输出轴同步转动，另一组粉碎刀位于次级腔且与另一个输出轴同步转动。通过上述技术方案，解决了相关技术中在粉碎刀在保证使用寿命的前提下能提高粉碎效率的问题。

Description

一种化肥生产用粉碎装置的粉碎机构

技术领域

本实用新型涉及粉碎研磨设备技术领域，具体的，涉及一种化肥生产用粉碎装置的粉碎机构。

背景技术

尿素是由碳、氮、氧、氢组成的有机化合物，是一种白色晶体。尿素作为一种中性肥料，尿素适用于各种土壤和植物。它易保存，使用方便，对土壤的破坏作用小，是使用量较大的一种化学氮肥，也是含氮量最高的氮肥。尿素如果贮存不当，容易吸湿结块，影响尿素的原有质量，给农民带来一定的经济损失，为了保证尿素的肥力，在将尿素撒到田地之前，需要对已经板结的尿素进行粉碎，以使尿素板结块重新变成尿素颗粒。为了提高尿素板结块粉碎效率多采用二级粉碎，但是由于一级粉碎和二级粉碎的原料颗粒大小不同，因此对于粉碎刀的转速有一定的实时调整，不能转动太快而使粉碎刀被破坏，也不能转动太慢降低了粉碎效率，实时调整的粉碎装置往往设计太多的电气元件，成本高并且容易损坏。

实用新型内容

本实用新型提出一种化肥生产用粉碎装置的粉碎机构，解决了相关技术中在粉碎刀在保证使用寿命的前提下能提高粉碎效率的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种化肥生产用粉碎装置的粉碎机构，包括：

料斗，具有入料口、出料口和粉碎腔，所述入料口和所述出料口均与所述粉碎腔连通；

第一挡板，设于所述粉碎腔内，所述第一挡板开设有若干个第一落料孔；

第二挡板，设于所述粉碎腔内，所述第二挡板开设有若干个第二落料孔，所述第一挡板配合所述第二挡板将所述粉碎腔分为初级腔、次级腔和成品腔；

差速器，设于所述次级腔内，所述差速器的输入轴穿过所述料斗的内壁至外部，两个输出轴一个穿过所述第一挡板，另一个与所述第二挡板转动连接；以及

粉碎刀，为若干个且分为两组，一组所述粉碎刀位于所述初级腔且与一个所述输出轴同步转动，另一组所述粉碎刀位于所述次级腔且与另一个所述输出轴同步转动。

作为进一步的技术方案，还包括筛选组件，所述筛选组件包括：

筛板，设于所述成品腔且沿所述料斗的轴线往复移动，所述筛板具有筛选孔；

凸轮，转动设于所述成品腔内且凸起部可推顶所述筛板移动；

支板，设于所述成品腔内；

弹簧，设于所述成品腔内且与一端与所述筛板连接，另一端与所述支板连接。

作为进一步的技术方案，所述筛选孔的直径小于所述第二落料孔，所述第二落料孔的直径小于所述第一落料孔。

作为进一步的技术方案，还包括清料组件，所述清料组件包括：

储料箱，设于所述料斗旁；

喷气头，设于所述料斗上且喷嘴探入所述成品腔内；

导料管，设于所述料斗上且一端与所述成品腔连通，另一端与所述储料箱内部连通。

作为进一步的技术方案，还包括再生组件，所述再生组件包括：

输料泵，设于所述储料箱上且入口与所述储料箱内部连通；

输料管，一端与所述初级腔连通，另一端与所述输料泵连通。

作为进一步的技术方案，所述喷气头的喷嘴朝向所述导料管与所述成品腔的连通处。

本实用新型的工作原理及有益效果为：与现有技术相比，料斗设置了粉碎腔，并且在一端开设入料口，另一端开设出料口，入料口和出料口均与粉碎腔连通，第一挡板和第二挡板都设置在粉碎腔内，第一挡板和第二挡板将粉碎腔分成初级腔、次级腔和成品腔，入料口与初级腔连通，出料口与次级腔连通，第一挡板开设有第一落料孔，第二挡板开设有第二落料孔，第一落料孔连通初级腔和次级腔，第二落料孔连通次级腔和成品腔，板结的化肥原料先进入到初级腔进行一次粉碎，然后粉碎后的化肥通过第一落料孔进入到次级腔进行二级粉碎，二级粉碎完成后再经过第二落料孔进入到成品腔内，然后从成品腔的出料口出去；差速器设置在次级腔内，差速器具有一个输入轴和两个输出轴，输入轴穿过料斗的内壁与外部的动力源连接，一个输出轴穿过第一挡板后端部探入到初级腔内，另一个输出轴的端部与第二挡板转动连接，粉碎刀为两组，一组粉碎刀设置在初级腔内且与一个输出轴同步转动，另一组粉碎刀设置在次级腔内与另外一个输出轴同步转动。由于初级腔和次级腔都是用于粉碎，但是初级腔中的颗粒比次级腔的颗粒大，因此粉碎刀受到的阻力必然不同，为了保证粉碎效果，通过差速器对初级腔和次级腔的转速进行调整，大大提高了粉碎的效果，并且还保证了粉碎刀的寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型提供一种肥料生产用粉碎装置的粉碎机构的结构示意图；

图2为本实用新型另一个角度上的内部结构示意图；

图中：

1、料斗，2、第一挡板，3、第二挡板，4、初级腔，5、次级腔，6、成品腔，7、差速器，8、粉碎刀，9、筛板，10、凸轮，11、支板，12、弹簧，13、储料箱，14、喷气头，15、导料管，16、输料泵，17、输料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图2所示，本实施例提出了一种化肥生产用粉碎装置的粉碎机构，包括：

料斗1，具有入料口、出料口和粉碎腔，入料口和出料口均与粉碎腔连通；

第一挡板2，设于粉碎腔内，第一挡板2开设有若干个第一落料孔；

第二挡板3，设于粉碎腔内，第二挡板3开设有若干个第二落料孔，第一挡板2配合第二挡板3将粉碎腔分为初级腔4、次级腔5和成品腔6；

差速器7，设于次级腔5内，差速器7的输入轴穿过料斗1的内壁至外部，两个输出轴一个穿过第一挡板2，另一个与第二挡板3转动连接；以及

粉碎刀8，为若干个且分为两组，一组粉碎刀8位于初级腔4且与一个输出轴同步转动，另一组粉碎刀8位于次级腔5且与另一个输出轴同步转动。

本实施例中，料斗1设置了粉碎腔，并且在一端开设入料口，另一端开设出料口，入料口和出料口均与粉碎腔连通，第一挡板2和第二挡板3都设置在粉碎腔内，第一挡板2和第二挡板3将粉碎腔分成初级腔4、次级腔5和成品腔6，入料口与初级腔4连通，出料口与次级腔5连通，第一挡板2开设有第一落料孔，第二挡板3开设有第二落料孔，第一落料孔连通初级腔4和次级腔5，第二落料孔连通次级腔5和成品腔6，板结的化肥原料先进入到初级腔4进行一次粉碎，然后粉碎后的化肥通过第一落料孔进入到次级腔5进行二级粉碎，二级粉碎完成后再经过第二落料孔进入到成品腔6内，然后从成品腔6的出料口出去；差速器7设置在次级腔5内，差速器7具有一个输入轴和两个输出轴，输入轴穿过料斗1的内壁与外部的动力源连接，一个输出轴穿过第一挡板2后端部探入到初级腔4内，另一个输出轴的端部与第二挡板3转动连接，粉碎刀8为两组，一组粉碎刀8设置在初级腔4内且与一个输出轴同步转动，另一组粉碎刀8设置在次级腔5内与另外一个输出轴同步转动。由于初级腔4和次级腔5都是用于粉碎，但是初级腔4中的颗粒比次级腔5的颗粒大，因此粉碎刀8受到的阻力必然不同，为了保证粉碎效果，通过差速器7对初级腔4和次级腔5的转速进行调整，大大提高了粉碎的效果，并且还保证了粉碎刀8的寿命。

如图1～图2所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了还包括筛选组件，筛选组件包括：

筛板9，设于成品腔6且沿料斗1的轴线往复移动，筛板9具有筛选孔；

凸轮10，转动设于成品腔6内且凸起部可推顶筛板9移动；

支板11，设于成品腔6内；

弹簧12，设于成品腔6内且与一端与筛板9连接，另一端与支板11连接。

本实施例中，筛选组件包括筛板9、凸轮10、支板11和弹簧12，筛板9设置在成品腔6内并且可以沿着料斗1的轴线进行往复的移动，筛板9具有筛选孔，并且筛板9与料斗1的内壁之间吻合，保证了在筛板9不移动的时候，粉料不会从筛板9和料斗1之间的缝隙内通过；支板11设置在成品腔6内，弹簧12设置在支板11和筛板9之间，并且弹簧12的一端与支板11连接，另一端与筛板9连接，凸轮10转动设置在成品腔6内，并且凸轮10在转动过程中凸起部分可以将筛板9进行推顶，凸轮10和弹簧12的配合实现了筛板9的往复运动。筛板9上的筛选孔用于对粉碎后的化肥颗粒进行再次筛选，颗粒直径满足要求的可以通过，不满足的可以人工进行收集，然后再进行粉碎。

如图1～图2所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了筛选孔的直径小于第二落料孔，第二落料孔的直径小于第一落料孔。

本实施例中，为了保证从成品腔6内出来的化肥颗粒是最小的，并且是满足要求的，可以将第一落料孔的直径设置成最大的，因为初级腔4是一次粉碎，次级腔5是二次粉碎，筛选孔的直径设置成最小的，这样从次级腔5进入到成品腔6的粉末会再次进行筛选，大小合适的通过筛选孔从料斗1的出料口出来，不合适的取出后重新进行粉碎，两次粉碎，三次筛选，保证了最后筛选出的化肥颗粒满足颗粒大小的要求。

如图1～图2所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了还包括清料组件，清料组件包括：

储料箱13，设于料斗1旁；

喷气头14，设于料斗1上且喷嘴探入成品腔6内；

导料管15，设于料斗1上且一端与成品腔6连通，另一端与储料箱13内部连通。

本实施例还提出了喷气头14的喷嘴朝向导料管15与成品腔6的连通处。

本实施例中，清料组件包括储料箱13、喷气头14和导料管15，储料箱13设置在料斗1旁，喷气头14设置在料斗1上，并且喷嘴探入到成品腔6内，导料管15连通料斗1的成品腔6和储料箱13，喷气头14喷出的气体吹向筛板9，筛板9上的剩下的都是从不能从筛选孔中出去的粉料，气体将这些粉料吹进导料管15内，进而这些粉料可以储存在储料箱13内，采用这种方式节省了大量的人工。为了保证气体不会从成品腔6进入到次级腔5内，可以设置较小的气压，还需要将喷气头14的喷嘴朝向导料管15和成品腔6的连通处，这样在气流的牵引下，粉末更容易进入到导料管15内；为了放置气体都从筛选孔内出去，还可以将喷气头14与料斗1之间设置成球铰接的形式，操作人员在料斗1外部对喷气头14进行转动，使位于成品腔6内的喷嘴的朝向不断进行调整，进而能完成将筛板9上的粉料都吹进导料管15内。

如图1～图2所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了还包括再生组件，再生组件包括：

输料泵16，设于储料箱13上且入口与储料箱13内部连通；

输料管17，一端与初级腔4连通，另一端与输料泵16连通。

本实施例中，为了实现储料箱13内的粉料能再次进行粉碎，还可以设置再生组件，再生组件包括输料泵16和输料管17，输料泵16设置在储料箱13上，输料管17一端与输料泵16连通，另一端与料斗1连通，输料泵16将储料箱13内的还需要进行粉碎的粉料通过输料管17重新穿入料斗1内进行粉碎，这样就实现了粉料的再生利用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化肥生产用粉碎装置的粉碎机构，其特征在于，包括：

料斗(1)，具有入料口、出料口和粉碎腔，所述入料口和所述出料口均与所述粉碎腔连通；

第一挡板(2)，设于所述粉碎腔内，所述第一挡板(2)开设有若干个第一落料孔；

第二挡板(3)，设于所述粉碎腔内，所述第二挡板(3)开设有若干个第二落料孔，所述第一挡板(2)配合所述第二挡板(3)将所述粉碎腔分为初级腔(4)、次级腔(5)和成品腔(6)；

差速器(7)，设于所述次级腔(5)内，所述差速器(7)的输入轴穿过所述料斗(1)的内壁至外部，两个输出轴一个穿过所述第一挡板(2)，另一个与所述第二挡板(3)转动连接；以及

粉碎刀(8)，为若干个且分为两组，一组所述粉碎刀(8)位于所述初级腔(4)且与一个所述输出轴同步转动，另一组所述粉碎刀(8)位于所述次级腔(5)且与另一个所述输出轴同步转动。

2.根据权利要求1所述的一种化肥生产用粉碎装置的粉碎机构，其特征在于，还包括筛选组件，所述筛选组件包括：

筛板(9)，设于所述成品腔(6)且沿所述料斗(1)的轴线往复移动，所述筛板(9)具有筛选孔；

凸轮(10)，转动设于所述成品腔(6)内且凸起部可推顶所述筛板(9)移动；

支板(11)，设于所述成品腔(6)内；

弹簧(12)，设于所述成品腔(6)内且与一端与所述筛板(9)连接，另一端与所述支板(11)连接。

3.根据权利要求2所述的一种化肥生产用粉碎装置的粉碎机构，其特征在于，所述筛选孔的直径小于所述第二落料孔，所述第二落料孔的直径小于所述第一落料孔。

4.根据权利要求1所述的一种化肥生产用粉碎装置的粉碎机构，其特征在于，还包括清料组件，所述清料组件包括：

储料箱(13)，设于所述料斗(1)旁；

喷气头(14)，设于所述料斗(1)上且喷嘴探入所述成品腔(6)内；

导料管(15)，设于所述料斗(1)上且一端与所述成品腔(6)连通，另一端与所述储料箱(13)内部连通。

5.根据权利要求4所述的一种化肥生产用粉碎装置的粉碎机构，其特征在于，还包括再生组件，所述再生组件包括：

输料泵(16)，设于所述储料箱(13)上且入口与所述储料箱(13)内部连通；

输料管(17)，一端与所述初级腔(4)连通，另一端与所述输料泵(16)连通。

6.根据权利要求4所述的一种化肥生产用粉碎装置的粉碎机构，其特征在于，所述喷气头(14)的喷嘴朝向所述导料管(15)与所述成品腔(6)的连通处。

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