CN208146059U - 一种化工用固体原料粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工用固体原料粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱上端设有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和第二固定座上均设有摇杆，所述摇杆与第一固定座和第二固定座之间均通过转动轴连接，所述摇杆上设有转动轴，所述摇杆上端设有破碎锤，所述破碎锤一侧设有磨齿，所述破碎槽内设有开口，所述粉碎箱内设有输料筒，所述输料筒上两端设有进料口，所述输料筒内设有螺旋轴，所述螺旋轴上设有正旋叶片和反旋叶片，所述粉碎箱内壁两侧设有液压缸和导流板，所述液压缸位于导流板的上方，所述液压缸前端设有活塞杆，所述活塞杆上设有粉碎齿轮，本实用新型，提高了固体原料粉碎的速率以及固体原料粉碎效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体是一种化工用固体原料粉碎装置。
背景技术
人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段，在化工设备生产中一些化学固体原料体积大，不能直接使用，需要粉碎成尺寸较小的颗粒，现有的化工固体原料粉碎装置直接将固体原料进行粉碎，这样很容易造成粉碎时因固体体积较大而损坏刀片，从而导致之后的粉碎不彻底，粉碎效果差，降低生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化工用固体原料粉碎装置，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用固体原料粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱上端设有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座位于第二固定座一侧，所述第一固定座和第二固定座上均设有摇杆，所述摇杆与第一固定座和第二固定座之间均通过转动轴连接，所述摇杆上设有转动轴，所述摇杆上端设有破碎锤，所述破碎锤一侧设有磨齿，所述第一固定座和第二固定座外侧均设有破碎槽，所述破碎槽内设有开口，所述粉碎箱内设有输料筒，所述输料筒上两端设有进料口，所述输料筒下端设有落料口，所述输料筒内设有螺旋轴，所述螺旋轴上设有正旋叶片和反旋叶片，所述粉碎箱一侧设有固定板，所述固定板上设有减速电机，所述减速电机与输料筒内的螺旋轴连接，所述粉碎箱内壁两侧设有液压缸和导流板，所述液压缸位于导流板的上方，所述液压缸前端设有活塞杆，所述活塞杆上设有粉碎齿轮，所述导流板之间设有筛网，所述粉碎箱下端设有出料口。
优选的，所述破碎槽靠近破碎锤一侧设有开口槽，所述开口上设有口盖，所述口盖与开口之间转动设置。
优选的，所述输料筒两端的进料口均位于粉碎箱上两端破碎槽的正下方。
优选的，所述正旋叶片和反旋叶片关于落料口对称设置，所述正旋叶片设在螺旋轴的左端，所述反旋叶片设在螺旋轴的右端。
优选的，所述粉碎齿轮之间相互啮合，所述粉碎齿轮位于落料口的正下方。
优选的，所述出料口位于筛网的正下方，所述出料口上设有阀门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在粉碎箱上端设置的破碎锤可以首先将固体原料打碎，便于后续粉碎，破碎锤一侧设置的磨齿可以对打碎后的原料进行细加工，提高粉碎效果，在螺旋轴上设置的正旋叶片和反旋叶片可以同时将两个方向的原料送到同一位置，提高粉碎速率，在粉碎箱内壁两侧设置的导流板可以将粉碎的原料按指定反向滑出便于收集，导流板之间的筛网可以将少量未完全粉碎的原料筛选出来二次加工，保证粉碎效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型破碎槽的示意图。
图3为本实用新型破碎槽的俯视图。
图4为本实用新型破碎锤的示意图。
图中：1-破碎槽；2-破碎锤；3-转动轴；4-第一固定座；5-摇杆；6-第二固定座；7-落料口；8-进料口；9-正旋叶片；10-减速电机；11-固定板；12-粉碎箱；13-输料筒；14-反旋叶片；15-螺旋轴；16-粉碎齿轮；17-活塞杆；18-液压缸；19-导流板；20-出料口；21-阀门；22-筛网；23-开口槽；24-口盖；25-开口；26-磨齿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种化工用固体原料粉碎装置，包括粉碎箱12，粉碎箱12上端设有第一固定座4和第二固定座6，第一固定座4位于第二固定座6一侧，第一固定座4和第二固定座6上均设有摇杆5，摇杆5与第一固定座4和第二固定座6之间均通过转动轴3连接，摇杆5上设有转动轴3，摇杆5上端设有破碎锤2，破碎锤2可以首先将固体原料打碎，便于后续粉碎，破碎锤2一侧设有磨齿26，磨齿26可以对打碎后的原料进行细加工，提高粉碎效果，第一固定座4和第二固定座6外侧均设有破碎槽1，破碎槽1内设有开口25，粉碎箱12内设有输料筒13，输料筒13上两端设有进料口8，输料筒13下端设有落料口7，输料筒13内设有螺旋轴15，螺旋轴15上设有正旋叶片9和反旋叶片14，正旋叶片9和反旋叶片14可以同时将两个方向的原料送到同一位置，提高粉碎速率，粉碎箱12一侧设有固定板11，固定板11上设有减速电机10，减速电机10与输料筒13内的螺旋轴15连接，粉碎箱12内壁两侧设有液压缸18和导流板19，导流板19可以将粉碎的原料按指定反向滑出便于收集，液压缸18位于导流板19的上方，液压缸18前端设有活塞杆17，活塞杆17上设有粉碎齿轮16，粉碎齿轮16可以完全将落入的碎原料进行粉碎加工，导流板19之间设有筛网22，筛网22可以将少量未完全粉碎的原料筛选出来二次加工，保证粉碎效率，粉碎箱12下端设有出料口20，破碎槽1靠近破碎锤2一侧设有开口槽23，开口25上设有口盖24，口盖24与开口25之间转动设置。输料筒13两端的进料口8均位于粉碎箱12上两端破碎槽1的正下方，正旋叶片9和反旋叶片14关于落料口7对称设置，正旋叶片9设在螺旋轴15的左端，反旋叶片14设在螺旋轴15的右端，粉碎齿轮16之间相互啮合，粉碎齿轮16位于落料口7的正下方，出料口20位于筛网22的正下方，出料口20上设有阀门21。
本实用新型的工作原理是：将需要粉碎的固体原料放置在破碎槽1中，摇杆5带动破碎锤2对破碎槽1中的固定原料进行破碎处理，破碎完成后，通过摇杆5上的转动轴3使得破碎锤2有磨齿26的一面转过来，继续对破碎槽1内的固体原料锤压打磨，细破碎处理后的固体原料通过破碎槽1内的开口25进入到输料筒13中，减速电机10带动螺旋轴15转动，左端正旋叶片9将原料向中间落料口7处输送，右端的反旋叶片14将原料向中间落料口7处输送，物料掉落被下端的粉碎齿轮16啮合粉碎，粉碎的物料顺着导流板19聚集在筛网22上，粉碎彻底的物料经过筛网22从出料口8收集，未粉碎彻底的物料留在筛网22内等待二次粉碎。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种化工用固体原料粉碎装置，包括粉碎箱(12)，其特征在于：所述粉碎箱(12)上端设有第一固定座(4)和第二固定座(6)，所述第一固定座(4)位于第二固定座(6)一侧，所述第一固定座(4)和第二固定座(6)上均设有摇杆(5)，所述摇杆(5)与第一固定座(4)和第二固定座(6)之间均通过转动轴(3)连接，所述摇杆(5)上设有转动轴(3)，所述摇杆(5)上端设有破碎锤(2)，所述破碎锤(2)一侧设有磨齿(26)，所述第一固定座(4)和第二固定座(6)外侧均设有破碎槽(1)，所述破碎槽(1)内设有开口(25)，所述粉碎箱(12)内设有输料筒(13)，所述输料筒(13)上两端设有进料口(8)，所述输料筒(13)下端设有落料口(7)，所述输料筒(13)内设有螺旋轴(15)，所述螺旋轴(15)上设有正旋叶片(9)和反旋叶片(14)，所述粉碎箱(12)一侧设有固定板(11)，所述固定板(11)上设有减速电机(10)，所述减速电机(10)与输料筒(13)内的螺旋轴(15)连接，所述粉碎箱(12)内壁两侧设有液压缸(18)和导流板(19)，所述液压缸(18)位于导流板(19)的上方，所述液压缸(18)前端设有活塞杆(17)，所述活塞杆(17)上设有粉碎齿轮(16)，所述导流板(19)之间设有筛网(22)，所述粉碎箱(12)下端设有出料口(20)。
2.根据权利要求1所述的一种化工用固体原料粉碎装置，其特征在于：所述破碎槽(1)靠近破碎锤(2)一侧设有开口槽(23)，所述开口(25)上设有口盖(24)，所述口盖(24)与开口(25)之间转动设置。
3.根据权利要求1所述的一种化工用固体原料粉碎装置，其特征在于：所述输料筒(13)两端的进料口(8)均位于粉碎箱(12)上两端破碎槽(1)的正下方。
4.根据权利要求1所述的一种化工用固体原料粉碎装置，其特征在于：所述正旋叶片(9)和反旋叶片(14)关于落料口(7)对称设置，所述正旋叶片(9)设在螺旋轴(15)的左端，所述反旋叶片(14)设在螺旋轴(15)的右端。
5.根据权利要求1所述的一种化工用固体原料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎齿轮(16)之间相互啮合，所述粉碎齿轮(16)位于落料口(7)的正下方。
6.根据权利要求1所述的一种化工用固体原料粉碎装置，其特征在于：所述出料口(20)位于筛网(22)的正下方，所述出料口(20)上设有阀门(21)。
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