CN212596917U - 一种混凝土废料处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种混凝土废料处理系统，包括进料箱和筛选箱，进料箱内设置有引料管和粉碎机构，粉碎机构包括两个相对设置的用于粉碎混凝土废料的粉碎辊，进料箱的底端通过若干个引流管与筛选箱相连通；筛选箱内从上而下依次设置有第一筛选机构、第二筛选机构及第三筛选机构；第一筛选机构包括第一过滤板及设置在第一过滤板上的若干个旋转分离箱，第二筛选机构包括第二过滤板及第一收集箱，第三筛选机构包括第三过滤板及第二收集箱，该处理系统可以将混凝土废料中的沙土、粗砂和细砂进行较好的分离，分离出来的粗砂和细砂无需再清洗处理，废料的再利用程度高，极大的节约了生产成本。

Description

一种混凝土废料处理系统

技术领域

本实用新型涉及混凝土加工技术领域，具体涉及一种混凝土废料处理系统。

背景技术

混凝土是由水泥作胶凝材料，砂、石作骨料，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经搅拌而得的水泥混凝土。混凝土具有价格低廉，生产工艺简单的特点，同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好等优点，因此，混凝土是土木工程等行业中用途最广、用量最大的建筑材料之一。

搅拌站将搅拌好的混凝土用搅拌车运输到建筑工地，搅拌车的搅拌筒内都会存留许多未使用完或附着在筒壁的混凝土。在下次装载混凝土前，需要将搅拌筒内的混凝土清理干净，一般搅拌混凝土厂家无法回收未使用完的混凝土，而搅拌车清洗过程中排出的废料、废水亦无法回收，许多搅拌站对搅拌车内的剩料乱倒，对洗车的污水乱排放，如此方式使周围环境遭到破坏。有些搅拌站虽然配了混凝土废品分离利用设备，但由于效率低，当大量剩料拉回清洗分离时由于时间久而被弃用，处于应付检查摆样子，没有真正使用。因此业内急需一种可方便彻底的分离混凝土中砂、石、水的装置将混凝土废料回收利用起来。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混凝土废料处理系统，该处理系统可以将混凝土废料中的沙土、粗砂和细砂进行较好的分离，分离出来的粗砂和细砂无需再进行清洗处理，废料的再利用程度高，极大的节约了生产成本。

本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案是：一种混凝土废料处理系统，包括进料箱和筛选箱，所述进料箱设置在所述筛选箱的上方，所述进料箱内设置有引料管和粉碎机构，所述引料管设置在所述粉碎机构的上方；所述引料管的上端口直径大于所述引料管的下端口直径，所述粉碎机构包括两个相对设置的用于粉碎混凝土废料的粉碎辊，两个所述粉碎辊设置在所述引料管的正下方，所述进料箱的底端通过若干个引流管与所述筛选箱相连通；

所述筛选箱内从上而下依次设置有第一筛选机构、第二筛选机构及第三筛选机构；所述第一筛选机构包括设置在所述筛选箱内的第一过滤板及设置在所述第一过滤板上方的若干个旋转分离箱，所述第一过滤板上均匀的设置有第一过滤孔，每一个所述旋转分离箱上均设置有用于分离砂土的分离孔；每一个所述旋转分离箱与所述引流管一一对应设置；所述引流管远离所述进料箱的一端与对应的所述旋转分离箱相连通；

每一个所述旋转分离箱的底端均与设置在所述第一过滤板底端的电机一一对应相连，每一个所述旋转分离箱的底端均设置有用于排料的抽拉门；每一个所述旋转分离箱的内壁上均设置有凸起，所述凸起均匀分布在所述旋转分离箱内壁上；所述筛选箱的内壁上设置有若干个喷水口，若干个所述喷水口均设置在所述第一过滤板的上方；

所述第二筛选机构包括第二过滤板及第一收集箱，所述第二过滤板倾斜安装在所述筛选箱内，所述第二过滤板上均匀的设置有第二过滤孔，所述筛选箱在所述第二过滤板最低端处设有排出口Ⅰ，所述第一收集箱设置在所述筛选箱外壁上且与所述排出口Ⅰ相连通；所述第一收集箱内设置有滤水板Ⅰ和吹风机Ⅰ，所述滤水板Ⅰ倾斜安装在所述第一收集箱内，所述吹风机Ⅰ设置在所述滤水板Ⅰ的上方，所述第一收集箱在所述滤水板Ⅰ最低端处设有接料口Ⅰ；所述第一收集箱的底部设置有排水口Ⅰ；

所述第三筛选机构包括第三过滤板及第二收集箱，所述第三过滤板倾斜安装在所述筛选箱内，所述第三过滤板上均匀的设置有第三过滤孔，所述筛选箱在所述第三过滤板最低端处设有排出口Ⅱ，所述第二收集箱设置在所述筛选箱外壁上且与所述排出口Ⅱ相连通；所述第二收集箱内设置有滤水板Ⅱ和吹风机Ⅱ，所述滤水板Ⅱ倾斜安装在所述第二收集箱内，所述吹风机Ⅱ设置在所述滤水板Ⅱ的上方，所述第二收集箱在所述滤水板Ⅱ最低端处设有接料口Ⅱ；所述第二收集箱的底部设置有排水口Ⅱ。

进一步的，每一个所述旋转分离箱的顶部均设置有引料口，每一个所述引流管远离所述进料箱的一端均穿过对应的所述引料口且位于对应的所述旋转分离箱内。

进一步的，所述第一过滤孔的孔径大于所述第二过滤孔的孔径，所述第二过滤孔的孔径大于所述第三过滤孔的孔径。

进一步的，每一个所述引流管上均对应的设置有引流泵。

进一步的，所述抽拉门设置在所述旋转分离箱远离所述电机的一端。

进一步的，所述筛选箱底部的侧面上分别设置有引水口和清淤口。

进一步的，所述引水口设置在所述清淤口的上方。

本实用新型的有益效果主要表现在以下几个方面：本实用新型通过设置进料箱，进料箱内设置引料管和粉碎机构，可以将结块的混凝土废料进行粉碎，粉碎后的混凝土废料从进料箱通过引流管进入与引流管对应设置的旋转分离箱内，通过设置旋转分离箱，混凝土废料中的砂土会在喷水过程中从分离孔随着水一起流出，而颗粒较大的粗砂和细砂则不能通过分离孔流出，起到分离砂土的目的；混凝土废料在旋转分离箱进行旋转的过程中，喷水口中喷出的水通过分离孔喷洒在混凝土废料上，这时，混凝土废料中的砂土会沿着分离孔依次经过第一过滤板、第二过滤板、第三过滤板流入到筛选箱的底部进行沉淀；

每一个所述旋转分离箱的内壁上均设置有凸起，通过设置凸起，旋转分离箱在旋转过程中可以增加混凝土废料与旋转分离箱内壁间的相互碰撞力，去掉粗砂和细砂上因砂土黏结而形成的结块；

当混凝土废料中的砂土已经从旋转分离箱中的完全去掉后，打开旋转分离箱底端的抽拉门，将旋转分离箱中的粗砂和细砂全部释放出，一方面，这样颗粒较大的粗砂在第二过滤板上被过滤出来，从排出口Ⅰ流入到第一收集箱内，进入到第一收集箱内的粗砂在滤水板Ⅰ上将表面残留的水份滤出，通过吹风机Ⅰ可对粗砂进行吹风干燥，可以在接料口Ⅰ处收集干燥后的粗砂；另一方面，颗粒较小的细砂在第三过滤板上被过滤出来，从排出口Ⅱ流入到第二收集箱内，进入到第二收集箱内的细砂在滤水板Ⅱ上将表面残留的水份滤出，通过吹风机Ⅱ可对细砂进行吹风干燥，在接料口Ⅱ处收集干燥后的细砂；

当筛选箱底部的水积累到一定的程度后可以从引水口将水放出重新回收利用，放出水后可以在清淤口处对筛选箱底部沉积的砂土进行清理。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的进料箱的结构示意图；

图3是本实用新型的旋转分离箱内部剖视的构示意图；

图4是本实用新型的旋转分离箱的俯视示意图；

图5是本实用新型的旋转分离箱的仰视结构示意图；

图中标记：1、筛选箱，101、第一过滤板，1011、电机，102、喷水口，103、第二过滤板，1031、排出口Ⅰ，104、第三过滤板，1041、排出口Ⅱ，105、引水口，106、清淤口，2、旋转分离箱，201、分离孔，202、凸起，203、引料口，204、抽拉门，3、第一收集箱，301、滤水板Ⅰ，302、吹风机Ⅰ，303、接料口Ⅰ，304、排水口Ⅰ，4、第二收集箱，401、滤水板Ⅱ，402、吹风机Ⅱ，403、接料口Ⅱ，404、排水口Ⅱ，5、进料箱，501、引料管，502、粉碎辊，503、引流管，5031、引流泵。

具体实施方式

结合附图对本实用新型实施例加以详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

根据附图可知，一种混凝土废料处理系统，包括进料箱5和筛选箱1，所述进料箱5设置在所述筛选箱1的上方，所述进料箱5内设置有引料管501和粉碎机构，所述引料管501设置在所述粉碎机构的上方；所述引料管501的上端口直径大于所述引料管501的下端口直径，所述粉碎机构包括两个相对设置的用于粉碎混凝土废料的粉碎辊502，两个所述粉碎辊502设置在所述引料管501的正下方，所述进料箱5的底端通过若干个引流管503与所述筛选箱1相连通；每一个所述旋转分离箱2的顶部均设置有引料口203，每一个所述引流管503远离所述进料箱5的一端均穿过对应的所述引料口203且位于对应的所述旋转分离箱2内；

所述筛选箱1内从上而下依次设置有第一筛选机构、第二筛选机构及第三筛选机构；所述第一筛选机构包括设置在所述筛选箱1内的第一过滤板101及设置在所述第一过滤板101上方的若干个旋转分离箱2，所述第一过滤板101上均匀的设置有第一过滤孔，每一个所述旋转分离箱2上均设置有用于分离砂土的分离孔201；每一个所述旋转分离箱2与所述引流管503一一对应设置；所述引流管503远离所述进料箱5的一端与对应的所述旋转分离箱2相连通；每一个所述引流管503上均对应的设置有引流泵5031；

每一个所述旋转分离箱2的底端均对应的与设置在所述第一过滤板101底端的电机1011一一对应相连，每一个所述旋转分离箱2的底端均设置有用于排料的抽拉门204；旋转分离箱2底部的相互平行的两侧的内壁上分别设置有相互平行且在同一平面上的滑槽，所述抽拉门204两条相互平行的边对应的嵌设在两条相互平行的滑槽内，抽拉门204可以在滑槽内进行滑动，抽拉门204可由电动推杆控制，从而使抽拉门204能够实现自动闭合的目的；

所述抽拉门204设置在所述旋转分离箱2远离所述电机1011的一端；每一个所述旋转分离箱2的内壁上均设置有凸起202，所述凸起202均匀分布在所述旋转分离箱2内壁上；所述筛选箱1的内壁上设置有若干个喷水口102，若干个所述喷水口102均设置在所述第一过滤板101的上方；

所述第二筛选机构包括第二过滤板103及第一收集箱3，所述第二过滤板103倾斜安装在所述筛选箱1内，所述第二过滤板103上均匀的设置有第二过滤孔，所述筛选箱1在所述第二过滤板103最低端处设有排出口Ⅰ1031，所述第一收集箱3设置在所述筛选箱1外壁上且与所述排出口Ⅰ1031相连通；所述第一收集箱3内设置有滤水板Ⅰ301和吹风机Ⅰ302，所述滤水板Ⅰ301倾斜安装在所述第一收集箱3内，所述吹风机Ⅰ302设置在所述滤水板Ⅰ301的上方，所述第一收集箱3在所述滤水板Ⅰ301最低端处设有接料口Ⅰ303；所述第一收集箱3的底部设置有排水口Ⅰ304；

所述第三筛选机构包括第三过滤板104及第二收集箱4，所述第三过滤板104倾斜安装在所述筛选箱1内，所述第三过滤板104上均匀的设置有第三过滤孔，所述筛选箱1在所述第三过滤板104最低端处设有排出口Ⅱ1041，所述第二收集箱4设置在所述筛选箱1外壁上且与所述排出口Ⅱ1041相连通；所述第二收集箱4内设置有滤水板Ⅱ401和吹风机Ⅱ402，所述滤水板Ⅱ401倾斜安装在所述第二收集箱4内，所述吹风机Ⅱ402设置在所述滤水板Ⅱ401的上方，所述第二收集箱4在所述滤水板Ⅱ401最低端处设有接料口Ⅱ403；所述第二收集箱4的底部设置有排水口Ⅱ404；所述筛选箱1底部的侧面上分别设置有引水口105和清淤口106，所述引水口105设置在所述清淤口106的上方。

本实用新型通过设置进料箱5，进料箱5内设置引料管501和粉碎机构，可以将结块的混凝土废料进行粉碎，粉碎后的混凝土废料从进料箱5通过引流管501进入与引流管501对应设置的旋转分离箱2内，通过设置旋转分离箱2，混凝土废料中的砂土会在喷水过程中从分离孔201随着水一起流出，而颗粒较大的粗砂和细砂则不能通过分离孔201流出，起到分离砂土的目的；混凝土废料在旋转分离箱2进行旋转的过程中，喷水口102中喷出的水通过分离孔201喷洒在混凝土废料上，这时，混凝土废料中的砂土会沿着分离孔依次经过第一过滤板101、第二过滤板103、第三过滤板104流入到筛选箱的底部进行沉淀；所述第一过滤孔的孔径大于所述第二过滤孔的孔径，所述第二过滤孔的孔径大于所述第三过滤孔的孔径；

每一个所述旋转分离箱的内壁上均设置有凸起202，通过设置凸起202，旋转分离箱2在旋转过程中可以增加混凝土废料与旋转分离箱2内壁间的相互碰撞力，去掉粗砂和细砂上因砂土黏结而形成的结块；

当混凝土废料中的砂土已经从旋转分离箱2中的完全去掉后，打开旋转分离箱2底端的抽拉门204，将旋转分离箱2中的粗砂和细砂全部释放出，一方面，这样颗粒较大的粗砂在第二过滤板103上被过滤出来，从排出口Ⅰ1031流入到第一收集箱3内，进入到第一收集箱3内的粗砂在滤水板Ⅰ301上将表面残留的水份滤出，通过吹风机Ⅰ302可对粗砂进行吹风干燥，可以在接料口Ⅰ303处收集干燥后的粗砂；另一方面，颗粒较小的细砂在第三过滤板104上被过滤出来，从排出口Ⅱ1041流入到第二收集箱4内，进入到第二收集箱4内的细砂在滤水板Ⅱ401上将表面残留的水份滤出，通过吹风机Ⅱ402可对细砂进行吹风干燥，在接料口Ⅱ403处收集干燥后的细砂；

当筛选箱1底部的水积累到一定的程度后可以从引水口105将水放出重新回收利用，放出水后可以在清淤口106处对筛选箱1底部沉积的砂土进行清理。

还需要说明的是，在本文中，诸如Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种混凝土废料处理系统，包括进料箱(5)和筛选箱(1)，所述进料箱(5)设置在所述筛选箱(1)的上方，其特征在于：所述进料箱(5)内设置有引料管(501)和粉碎机构，所述引料管(501)设置在所述粉碎机构的上方；所述引料管(501)的上端口直径大于所述引料管(501)的下端口直径，所述粉碎机构包括两个相对设置的用于粉碎混凝土废料的粉碎辊(502)，两个所述粉碎辊(502)设置在所述引料管(501)的正下方，所述进料箱(5)的底端通过若干个引流管(503)与所述筛选箱(1)相连通；

所述筛选箱(1)内从上而下依次设置有第一筛选机构、第二筛选机构及第三筛选机构；所述第一筛选机构包括设置在所述筛选箱(1)内的第一过滤板(101)及设置在所述第一过滤板(101)上方的若干个旋转分离箱(2)，所述第一过滤板(101)上均匀的设置有第一过滤孔，每一个所述旋转分离箱(2)上均设置有用于分离砂土的分离孔(201)；每一个所述旋转分离箱(2)与所述引流管(503)一一对应设置；所述引流管(503)远离所述进料箱(5)的一端与对应的所述旋转分离箱(2)相连通；

每一个所述旋转分离箱(2)的底端均与设置在所述第一过滤板(101)底端的电机(1011)一一对应相连，每一个所述旋转分离箱(2)的底端均设置有用于排料的抽拉门(204)；每一个所述旋转分离箱(2)的内壁上均设置有凸起(202)，所述凸起(202)均匀分布在所述旋转分离箱(2)内壁上；所述筛选箱(1)的内壁上设置有若干个喷水口(102)，若干个所述喷水口(102)均设置在所述第一过滤板(101)的上方；

所述第二筛选机构包括第二过滤板(103)及第一收集箱(3)，所述第二过滤板(103)倾斜安装在所述筛选箱(1)内，所述第二过滤板(103)上均匀的设置有第二过滤孔，所述筛选箱(1)在所述第二过滤板(103)最低端处设有排出口Ⅰ(1031)，所述第一收集箱(3)设置在所述筛选箱(1)外壁上且与所述排出口Ⅰ(1031)相连通；所述第一收集箱(3)内设置有滤水板Ⅰ(301)和吹风机Ⅰ(302)，所述滤水板Ⅰ(301)倾斜安装在所述第一收集箱(3)内，所述吹风机Ⅰ(302)设置在所述滤水板Ⅰ(301)的上方，所述第一收集箱(3)在所述滤水板Ⅰ(301)最低端处设有接料口Ⅰ(303)；所述第一收集箱(3)的底部设置有排水口Ⅰ(304)；

所述第三筛选机构包括第三过滤板(104)及第二收集箱(4)，所述第三过滤板(104)倾斜安装在所述筛选箱(1)内，所述第三过滤板(104)上均匀的设置有第三过滤孔，所述筛选箱(1)在所述第三过滤板(104)最低端处设有排出口Ⅱ(1041)，所述第二收集箱(4)设置在所述筛选箱(1)外壁上且与所述排出口Ⅱ(1041)相连通；所述第二收集箱(4)内设置有滤水板Ⅱ(401)和吹风机Ⅱ(402)，所述滤水板Ⅱ(401)倾斜安装在所述第二收集箱(4)内，所述吹风机Ⅱ(402)设置在所述滤水板Ⅱ(401)的上方，所述第二收集箱(4)在所述滤水板Ⅱ(401)最低端处设有接料口Ⅱ(403)；所述第二收集箱(4)的底部设置有排水口Ⅱ(404)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土废料处理系统，其特征在于：每一个所述旋转分离箱(2)的顶部均设置有引料口(203)，每一个所述引流管(503)远离所述进料箱(5)的一端均穿过对应的所述引料口(203)且位于对应的所述旋转分离箱(2)内。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土废料处理系统，其特征在于：所述第一过滤孔的孔径大于所述第二过滤孔的孔径，所述第二过滤孔的孔径大于所述第三过滤孔的孔径。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土废料处理系统，其特征在于：每一个所述引流管(503)上均对应的设置有引流泵(5031)。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土废料处理系统，其特征在于：所述抽拉门(204)设置在所述旋转分离箱(2)远离所述电机(1011)的一端。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土废料处理系统，其特征在于：所述筛选箱(1)底部的侧面上分别设置有引水口(105)和清淤口(106)。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土废料处理系统，其特征在于：所述引水口(105)设置在所述清淤口(106)的上方。

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