CN203816765U - 一种混凝土砂石分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种搅拌分离设备，一种混凝土砂石分离机，包括上盖体、下箱体、泥浆溢流口、石出口、砂出口，还包括驱动装置、滚筒分离器、导流槽、传动装置、水管；所述滚筒分离器包括滚筒；滚筒上设有孔径相同的筛孔；导流槽与滚筒进料口相连接；传动装置包括叶片轴，叶片轴上设有整体为锥形的多个螺旋叶片，螺旋叶片呈推进方式；驱动装置包括驱动电机和减速装置，其中驱动电机通过减速装置连接叶片轴一端，叶片轴的另一端与所述的滚筒分离机转动连接；水管为高压水管；高压水管穿过所述滚筒分离器的内部，本实用新型解决了废弃混凝土的污染问题，本设备的使用，减少废弃了混凝土粉尘分排放，减少了废水对土壤的污染，泥浆可循环利用。

Description

一种混凝土砂石分离机

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌分离设备，具体是一种将预拌混凝土产生的废水、废渣分离且回收利用的砂石分离机。

背景技术

预拌混凝土生产过程中产生大量废水、废渣，这些废水废渣通常不经过处理就直接排放，对环境造成较大污染。现有的混凝土清洗分离设备对固体、液体的分离效果有限，且难以彻底分离砂、石，不仅无法完成砂、石回收，更不能实现浆水和砂、石的循环利用，浪费资源，污染环境。另外、在混凝土运输、搅拌设备残余混凝土和生产、施工过程中，难免产生多余混凝土以及因质量问题不能使用的废气混凝土处置等，据统计，平均每生产 100 方混凝土，将产生 1~1.4 立方米的废弃混凝土，也就是说，如果不对这些废弃混凝土进行回收处理，不但造成大量资源浪费，而且污染环境，产生公害。现有的砂石分离机出口低，易堵塞，不易拆卸维护，内部容易堵塞腐蚀损坏，使用寿命低。现在技术中对于砂石分离机一般采取分拆式结构，这样的设备具有占地面积达、分离效率低的缺点，不适合广泛使用。

发明内容

本实用新型为了解决以上问题，提供一种砂石分离机：

本实用新型的技术方案是：

一种混凝土砂石分离机，包括上盖体、下箱体、泥浆溢流口、石出口、砂出口，其特征在于，还包括驱动装置、滚筒分离器、导流槽、传动装置、水管；所述滚筒分离器包括滚筒；所述滚筒上设有孔径相同的筛孔；所述导流槽与所述滚筒进料口相连接；所述的传动装置包括叶片轴，叶片轴上设有整体为锥形的多个螺旋叶片，螺旋叶片呈推进方式；所述的驱动装置包括驱动电机和减速装置，其中驱动电机通过减速装置连接叶片轴一端，叶片轴的另一端与所述的滚筒分离机转动连接；所述的水管为高压水管；所述的高压水管穿过所述滚筒分离器的内部。

所述的滚筒为倾斜设置。

所述的滚筒从电机方向至导流槽方向为从低到高，其中较低的一端设置有出料口与出石口相连。

所述的减速装置通过联轴器连接叶片轴。

所述的滚筒分离机中滚筒筛转向为面对电机滚筒筛转向为逆时针方向和面向电机滚筒筛转向为顺时针转向中的其中一种。

所述的滚筒为由两个半圆筒体通过连接法兰连接。

所述的滚筒筛孔孔径大小为7至12目。

所述的泥浆溢出口通过排水管道与泥浆回收池相连接。

本发明的有益之处：本实用新型解决了废弃混凝土的污染问题，本设备的使用，减少废弃了混凝土粉尘分排放，减少了废水对土壤的污染，泥浆可循环利用。

砂石分离机筛网采用干网式，拆装方便，且不易腐蚀堵塞砂石，筛分容易，如长纤的混凝土业者，可依然使用；而国产的分离机一般采用湿网式的，不仅冬天容易受冻凝着，而且筛目狭小，容易造成堵塞，及腐蚀；全自动可调节式电控柜，采用欧美先进电器开关，操作方便可靠，亦可手动，且外观简洁大方。

附图说明

图1为本实用新型一种混凝土砂石分离机的整体图。

其中：1、上盖2、下箱体3、检修观察口4、水管5、驱动装置6、泥浆溢出口7、石出口8、砂出口9、滚动筛体。

图2为本实用新型一种混凝土砂石分离机的滚动砂体结构图。

其中：9-1、滚筒9-2、滚筒筛9-3、叶片轴9-4、联轴器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作近一步的描述：

一种混凝土砂石分离机，包括上盖体（1）、下箱体（2）、泥浆溢流口（6）、石出口（7）、砂出口（8），其特征在于，还包括驱动装置（5）、滚筒分离器（9）、导流槽、传动装置（4）、水管；所述滚筒分离器包括滚筒（9-1）；所述滚筒上设有孔径相同的筛孔（9-2）；所述导流槽与所述滚筒进料口相连接；所述的传动装置包括叶片轴（9-3），叶片轴上设有整体为锥形的多个螺旋叶片（9-4），螺旋叶片呈推进方式；所述的驱动装置包括驱动电机和减速装置，其中驱动电机通过减速装置连接叶片轴一端，叶片轴（9-4）的另一端与所述的滚筒分离机（9）转动连接；所述的水管（4）为高压水管；所述的高压水管穿过所述滚筒分离器的内部。

水泥搅拌车送完水泥浆料后，其罐内都会有剩余料浆无法排出，造成浪费，为了节约成本，保护环境，通常需将搅拌车内的剩余料浆加水再次输送至导料槽中，经分离机分离后分出砂和石，浆水经沉淀后，可用来再次加入搅拌车冲洗，或者浆水还可回收到搅拌楼再次利用。

滚筒为倾斜设置。滚筒从电机方向至导流槽方向为从低到高，其中较低的一端设置有出料口与出石口相连。

减速装置通过联轴器连接叶片轴(9-4)。

滚筒分离机（9）中滚筒（9-1）向为面对电机滚筒筛转向为逆时针方向和面向电机滚筒筛转向为顺时针转向中的其中一种。

滚筒为由两个半圆筒体通过连接法兰连接。

滚筒筛孔孔径大小为7至12目。

泥浆溢出口通过排水管道与泥浆回收池相连接。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容已经全部记载在权利要求书中。

Claims (8)

1.一种混凝土砂石分离机，包括上盖体、下箱体、泥浆溢流口、石出口、砂出口，其特征在于，还包括驱动装置、滚筒分离器、导流槽、传动装置、水管；所述滚筒分离器包括滚筒；所述滚筒上设有孔径相同的筛孔；所述导流槽与所述滚筒进料口相连接；所述的传动装置包括叶片轴，叶片轴上设有整体为锥形的多个螺旋叶片，螺旋叶片呈推进方式；所述的驱动装置包括驱动电机和减速装置，其中驱动电机通过减速装置连接叶片轴一端，叶片轴的另一端与所述的滚筒分离机转动连接；所述的水管为高压水管；所述的高压水管穿过所述滚筒分离器的内部。

2.根据权利要求1所描述的一种混凝土砂石分离机，其特征在于，所述的滚筒为倾斜设置。

3.根据权利要求2所描述的一种混凝土砂石分离机，其特征在于，所述的滚筒从电机方向至导流槽方向为从低到高，其中较低的一端设置有出料口与出石口相连。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土砂石分离机，其特征在于，所述的减速装置通过联轴器连接叶片轴。

5.根据权利要求3所描述的一种混凝土砂石分离机，其特征在于，所述滚筒分离机中滚筒筛转向为面对电机滚筒筛转向为逆时针方向和面向电机滚筒筛转向为顺时针转向中的其中一种。

6.根据权利要求3所描述的一种混凝土砂石分离机，其特征在于，所述的滚筒为由两个半圆筒体通过连接法兰连接。

7.根据权利要求3所描述的一种混凝土砂石分离机，其特征在于，所述的滚筒筛孔孔径大小为7至12目。

8.根据权利要求1所描述的一种混凝土砂石分离机，其特征在于，所述的泥浆溢出口通过排水管道与泥浆回收池相连接。