CN206731297U - 砂石分离设备 - Google Patents

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本实用新型公开了一种砂石分离设备,包括机体、进料槽、分石器、分砂器和排污口,所述分石器、分砂器设置在所述机体内,在所述机体外壁上设有出石口、出砂口和排污口,所述进料槽配有供水的高压水泵,所述进料槽上设有用于处理混凝土余料的搅拌器和滤网,滤网位于搅拌器一侧,用于过滤经清理水车清理过的细小余料,同时把较大的混凝土余料拦截住以让清理水车进一步清理,解决了存在大量混凝土余料时,在设定的混凝土余料分离时间内,砂石分离机不足以彻底分离混凝土余料,分离效果不理想的问题。

Description

砂石分离设备
技术领域 _ _
[0001] 本实用新型涉及砂石分离技术领域,更具体地说,它涉及一种砂石分离设备。
背景技术
[0002] 随着国家社会对施工企业环保要求越来越严格,施工工地所需商品混凝土由专业 混凝土搅拌站生产,并通过混凝土搅拌车运输到施工工地。由于施工工地施工复杂等原因, 经常出现混凝土搅拌车中混凝土物料无法及时用完,使得部分剩余混凝土反运至混凝土搅 拌站内。由于混凝土有凝固期,及时处理工程剩余混凝土成为混凝土搅拌站所面临问题之 〇
[0003] 目前市面上有很多种混凝土回收利用设备,其共同特点是只可以处理混凝土搅拌 车上混凝土灌中清洗后的废水和少量剩余混凝土,当残留混凝土与水进入进料槽后,同时 连续向进料槽注入循环水,在水流的冲击下,混合料随水进入分石器,对残留混凝土进行分 离处理,但是对大量剩余混凝土的处理无法快速完成。如果搅拌车上还存在有大量剩料的 情况下,剩料中的混凝土凝结成块,通过砂石分离机彻底分离所需要的时间较长,需要操作 人员根据经验对砂石分离机原先设定的清洗时间进行更改,但是可能在设置的时间内混凝 土剩料没有完全分离,不仅操作麻烦,还可能导致混凝土分离不彻底。
[0004] 专利公告号为CN204051866U的中国专利中公开了一种残余混凝土清洗分离装置, 包括悬臂式螺旋卸料槽和双螺旋砂石分离机,所述的悬臂式螺旋卸料槽包括安装在槽体支 架上的倒锥形槽体,所述的倒锥形槽体上部设有高压水流喷口、底部安装悬臂式螺旋输送 系统以及方圆节物料出口,使用时,混凝土搅拌车将工程剩余混凝土余料倒入悬臂式螺旋 卸料槽的倒锥形槽体内,通过高压水流喷口喷出的高压水流将混凝土料冲入到倒锥形槽体 底部的悬臂式螺旋输送系统内,通过螺旋输送系统可以将混凝土余料初步搅散后送入双螺 旋清洗搅拌系统中,但是,仍然存在如下问题:由于高压水流的冲刷力较大,混凝土余料从 倒入进料槽到被高压水流冲入到螺旋输送系统的时间较短,悬臂式螺旋输送系统对混凝土 余料的搅散时间也不长,这样仍会有大量未搅碎的混凝土块进入到双螺旋清洗搅拌系统 中,因双螺旋清洗搅拌系统往往会设置有固定的混凝土余料分离时间,在该固定的混凝土 余料分离时间内,双螺旋清洗搅拌系统不足以彻底分离混凝土余料,分离效果不理想。 实用新型内容
[0005]针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种砂石分离设备,可以 解决存在大量混凝土余料时,在设定的混凝土余料分离时间内,砂石分离机不足以彻底分 离混凝土余料,分离效果不理想的问题。
[0006]为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种砂石分离设备,包括机体 和进料槽,所述机体外壁上设有出石口,所述进料槽一端设有进水口,另一端与机体连通, 所述进料槽外配有高压水栗,其特征是:所述进料槽内设置有搅拌器和滤网,所述滤网位于 搅拌器与机体之间。
[0007]采用上述技术方案,混凝土余料倒入进料槽中后,通过搅拌器和滤网将混凝土料 处理成可以通过滤网的细小余料,高压水通过进水口进入进料槽中,将混凝土料冲刷到分 石器中,通过分石器将混凝土料中的石子与砂子和污水分离后,石子从出石口排出,砂子与 污水继续通过分砂器分离后,分离出的砂子通过出砂口排出,污水通过排污口排出。
[0008]进一步,所述搅拌器包括机架和转动轴,所述机架上设有刮板和轴孔,所述转动轴 一端穿过轴孔横向贯穿机架与进料槽转动连接,将所述机架悬挂在进料槽中,转动轴另一 端伸出进料槽。
[0009]采用上述技术方案,往进料槽中喷水时,搅拌器下部部分位于水中,在水流的冲击 力的作用下,推动搅拌器朝着水流方向转动,刮板将混凝土余料打散。
[0010]进一步,述刮板上端设有锯齿部,刮板上设有至少一排孔洞,相邻两刮板之间形成 水斗。
[0011] 采用上述技术方案,搅拌器转动过程中,锯齿部会将混凝土块分散成更小的碎块, 便于对混凝土的搅拌分离,使搅拌器的清理效果和效率更高,刮板上布满孔洞,水流将混凝 土料和水冲入到位于水面的水斗中,随着搅拌器的转动,装有混凝土水浆的水斗离开水面 后,进入水斗内的混凝土水浆中的污水通过孔洞排出,水斗再次转入到水中时,水流对水斗 中的混凝土进行二次冲刷,混凝土水浆中大小比孔洞小的混凝土料被分离并通过孔洞排 出,避免其再次粘连在一起。
[0012] 进一步,所述进料槽外壁上设有驱动电机,所述驱动电机上设有驱动轴,所述驱动 轴通过其配设的联轴器与转动轴固定连接。
[0013] 采用上述技术方案,进料槽上的混凝土余料较多时,用联轴器将驱动轴与转动轴 联动连接,通过驱动电机带动搅拌器转动,提高其撹拌分离效率,当处理的混凝土佘料较少 时,将联轴器从转动轴上取下,取消转动轴与驱动轴的联动,关闭驱动电机,利用水流的冲 击力带动搅拌器转动,减少能源消耗,节约成本。
[0014] 进一步,所述滤网上设有多排网孔。
[0015] 采用上述技术方案,通过网孔对混凝土余料进行筛分过滤,比网孔大的混凝土块 被拦截,比网孔小的细小余料穿过网孔进入到分石器中。
[0016] 进一步,所述进料槽的两个相对侧壁上设有至少一对限位槽,所述滤网的框架的 两端嵌入所述限位槽中。
[0017] 采用上述技术方案,滤网插接在限位槽中,在保证滤网可以实现拦截过滤作用的 同时,避免滤网震动过程中脱离进料槽。
[0018] 进一步,所述滤网的框架上部设有把手。
[0019] 采用上述技术方案,便于滤网在限位槽中的装卸。
[0020] 进一步,在所述进料槽内、位于滤网与机体之间还设有旋转机构,在所述旋转机构 包括主轴、固定在主轴上的凸轮和提供转动力的第一电机,所述凸轮设有凸起。
[0021] 采用上述技术方案,主轴带动凸轮旋转过程,凸起与所述滤网相抵触,但凸轮上其 他部分不与滤网接触,通过凸轮对滤网的间歇性抵压带动滤网振动,将滤网拦截的混凝土 块分解成可以通过网孔的细小余料,可以缩短混凝土料在砂石分离器中彻底分离的分离时 间,同时避免滤网堵塞,第一电机为主轴转动提供动力,电机启动时带动主轴和凸轮旋转。
[0022] 进一步,所述进料槽的底部设有斜坡,所述斜坡从靠近进料槽的进水口的一端向 靠近机体的一端呈由高到低的倾斜设计。
[0023]采用上述技术方案,可以提高进料槽中水的冲刷力,便于对混凝土余料的冲刷,力口 快对混凝土的处理速度。
[0024]综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
[0025] 1、可以解决存在大量混凝土余料时,在设定的混凝土余料分离时间内,砂石分离 机不足以彻底分离混凝土余料,分离效果不理想的问题。
[0026] 2、当处理的混凝土余料较少时,利用水流的冲击力带动搅拌器转动,减少能源消 耗,节约成本。
附图说明
[0027]图1为本实施例的整体结构示意图;
[0028]图2为本实施例中搅拌器的结构示意图;
[0029]图3为本实施例中滤网和旋转机构的结构示意图;
[0030] 图4为图3中A处的放大图。
[0031]附图标记:1、机体;2、进料槽;3、出石口;4、出砂口;5、排污口;6、搅拌器;7、滤网; 8、机架;9、刮板;10、水斗;11、轴孔;12、转动轴;13、斜坡;14、锯齿部;15、孔洞;16、驱动电 机;17、驱动轴;18、联轴器;19、旋转机构;20、网孔;21、第一电机;22、主轴;23、凸轮;24、凸 起;25、把手;26、限位槽;27、进水口。
具体实施方式
[0032]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于 上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指 出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和 润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
[0033] 一种砂石分离设备,如图1所示,包括用于容纳待处理混凝土浆水的进料槽2、机体 1、设置在进料槽2内以用于处理混凝土余料的搅拌器6和滤网7、在机体1外壁上设有出石口 3、出砂口4和排污口5,滤网7位于搅拌器6与机体1之间,用于过滤分离经清理水车6清理过 的细小余料,同时把较大的混凝土余料拦截住以让清理水车6进一步清理。
[0034]进料槽2整体成长条形,进料槽2外部配设有提供高压水的高压水泵(图中未示 出),进料槽2—端设有进水口 27,另一端与机体1连通,在机体1内设有用于处理进料槽2中 混凝土余料的分石器(图中未示出)和用于分离砂子与污水的分砂器(图中未示出),混凝土 余料倒入进料槽2中后,通过搅拌器6和滤网7将混凝土料处理成可以通过滤网7的细小余 料,高压水通过进水口 27进入进料槽2中,将混凝土料冲刷到分石器中,通过分石器将混凝 土料中的石子与砂子和污水分离后,石子从出石口3排出,砂子与污水继续通过分砂器分离 后,分离出的砂子通过出砂口 4排出,污水通过排污口 5排出。
[0035]如图2所示,搅拌器6整体成圆柱形,搅拌器6包括机架8和转动轴12,机架8上设有 刮板9和轴孔11,相邻两刮板9之间形成盛水的水斗10,转动轴12—端通过轴孔11横向贯穿 机架8与进料槽2转动连接,将搅拌器6悬挂在进料槽2中,转动轴12另一端伸出进料槽2,转 动轴12与机架8固定连接。往进料槽2中喷水时,搅拌器6下部部分位于水中,在水流的冲击 刀tf」IF用、丨、,怔巧」枧扞益b朝看水流方向转动,刮板g将混凝土余料打散。
[00=] ^料槽2上设有斜坡13,斜坡13从靠近进料槽2的进水口 27的一端向靠近机体i的 一端,由闻到低的倾斜设计,可以提高进料槽2中水的冲刷力。进料槽2中堆积有大量混凝 土余^I•时、,搅拌器6转动时通过刮板9将混凝土堆搅拌打散,防止混凝土凝结固化,同时一部 分混凝土 3^会被水冲入水斗并随着搅拌器6转动,避免大量的混凝土同时进入分石器中导 致砂f分禺不彻底迟水对混凝土的冲刷时间,使混凝土中的砂石与水泥粉通过水的冲 击力得到初步的分尚,方便接下来的砂石分离,提高分离速度,同时因为搅拌器6转动是通 过水流的冲击力,可以减少能源消耗。 _7]薇9上设储状關觸丨4,讎转动过程巾,麟部14会觀凝土块分散 成更小的碎块,便于对混凝土的搅拌分离,使搅拌器6的清理效果和效率更高;刮板9上布满 孔洞15,水流将凝土料和水冲入到位于水面的水斗1〇中,随着搅拌器6的转动,装有混凝 土水浆的水斗10离开水面后,进入水斗10内的混凝土水浆中的污水通过孔洞15排出,水斗 10再次转入到水中时,水流对水斗1〇中的混凝土进行二次冲刷,混凝土水浆中大小比孔洞 小的混凝土料被分离并通过孔洞15排出,避免其再次粘连在一起。
[0038]如图3和图4所示,滤网7上布满网孔20,经过搅拌器6处理后的混凝土料还存在较 大混凝土块,滤网7将比网孔20大的混凝土块拦截,避免其进入分石器,在进料槽2内、滤网7 与机体1之间设有有电机带动的旋转机构I9,通过旋转机构19带动滤网7振动,通过水的冲 刷和滤网7的震动将滤网7拦截的混凝土块分解成可以通过网孔20的细小余料,可以缩短混 凝土料在砂石分离器中彻底分离的分离时间,同时避免滤网7堵塞,搅拌器6会将被滤网7拦 截的部分混凝土块通过刮板9刮入到水斗1〇中,对混凝土料再次进行冲刷分离。
[0039]旋转机构19包括主轴22和设于主轴M上的凸轮23,凸轮(23)设有凸起24,主轴22 带动凸轮旋转过程中,凸起24与所述滤网7相抵触,但凸轮23上其余部分不与滤网7接触,通 过凸轮23对滤网7的间歇性顶压带动滤网7震动,进料槽2外部一侧设有第一电机21,所述主 轴22—端与进料槽2另一侧转动连接,所述主轴22另一端横向贯穿进料槽2与第一电机21固 定连接,第一电机21启动时带动主轴22转动。
[0040]进槽2的两个相对侧壁上设有限位槽况,滤网7插接在限位槽26中,避免滤网7震 动过程中脱离进料槽2;滤网7顶部设有把手烈,拉动把手25可以将滤网7从限位槽26中拉 出,便于滤网7在限位槽26中的拆卸。
[0041]进料槽2外侧固定连接有驱动电机16,驱动电机16上设有驱动轴17,驱动轴17通过 其配设的联轴器18与所述转动轴12相连接,驱动电机16转动时带动驱动轴17转动,通过联 轴器18带动转动轴12和搅拌器6转动,避免混凝土搅拌车内的剩余混凝土过多时,通过水流 冲击带动搅拌器6转动的方式不能对混凝土堆进行及时的处理。
[0042]进料槽2上的混凝土余料较多时,用联轴器18将驱动轴17与转动轴12联动连接,通 过驱动电机16带动搅拌器6转动,提高其搅拌分离效率,当处理的混凝土余料较少时,将联 轴器18从转动轴12上取下,取消转动轴12与驱动轴16的联动,关闭驱动电机16,利用水流的 冲击力带动搅拌器6转动,减少能源消耗,节约成本。
[0043]具体工作过程:将混凝土搅拌车中的混凝土水浆和余料倒入进料槽2后,高压水栗 通过进水口 27往进料槽2内通水,在水的冲击力的作用下带动搅拌器6转动,将堆积在进料 槽2内的混凝土堆搅拌分离,水流将混凝土水浆冲入到位于水面的水斗10中,随着搅拌器6 的转动,装有混凝土水浆的水斗10离开水面后,进入水斗i〇内的混凝土水浆中的污水通过 孔洞15排出,水斗10再次转入到水中时,水流对水斗10中的混凝土进行二次冲刷,部分直径 较小的混凝土碎块与混凝土块分离并通过孔洞15排出,避免其再次粘连在一起,当混凝土 余料过多时,通过联轴器1S将驱动轴n与转动轴12联动,通过驱动电机16带动搅拌器6转 动,提高其搅拌分离效率,当处理的混凝土余料较少时,将联轴器18从转动轴12取下,关闭 驱动电机16,利用水流的冲击力带动搅拌器6转动,减少能耗,节约成本。
[0044]经过搅拌器6处理后的混凝土余料中还存在较大混凝土块被滤网7拦截,避免其进 入分石器,通过旋转机构19使滤网振动,通过滤网7振动和水的冲刷将混凝土块分解成可以 通过网孔2〇的细小余料,冲入到分石器中,缩短混凝土料在砂石分离机中彻底分离的分离 开时间,同^搅拌器6会将被滤网7拦截的部分混凝土块通过刮板9刮入到水斗1〇中,再次进 行冲刷分离,混凝土水浆进入分石器中后,机体1内部的分石器对砂子、石子以及污水进行 分离,石子通过出石口 3排出,砂子和污水通过分砂器分开,污水从排污口5排出砂子从出 砂口 4排出。 ’

Claims (9)

1. 一种砂石分离设备,包括机体(1)和进料槽(2),所述机体(1)外壁上设有出石口(3), 所述进料槽⑵一端设有进水口(27),另一端与机体(1)连通,所述进料槽(2)外配有高压水 泵,其特征是:所述进料槽(2)内设置有搅拌器(6)和滤网(7),所述滤网(7)位于搅拌器(6) 与机体⑴之间。
2.根据权利要求1所述的砂石分离设备,其特征是:所述搅拌器(6)包括机架(8)和转动 轴(1¾,所述机架⑻上设有刮板⑼和轴孔(11),所述转动轴(1¾ 一端穿过轴孔(11)横向 贯穿机架⑻与进料槽⑵转动连接,将所述机架(8)悬挂在进料槽(2)中,所述转动轴(12) 另一端伸出进料槽(2)。
3.根据权利要求2所述的砂石分离设备,其特征是:所述刮板(9)上端设有锯齿部(14), 所述刮板(9)上设有至少一排孔洞(15),相邻两刮板(9)之间形成水斗(1〇)。
4. 根据权利要求2所述的砂石分离设备,其特征是:所述进料槽(2)外壁上设有驱动电 机(16),所述驱动电机(16)上设有驱动轴(17),所述驱动轴(17)通过其配设的联轴器(18) 与转动轴(12)固定连接。
5. 根据权利要求1所述的砂石分离设备,其特征是:所述滤网(7)上设有用于筛选过滤 混凝土余料的多排网孔(20)。
6. 根据权利要求5所述的砂石分离设备,其特征是:所述进料槽(2)的两个相对侧壁上 设有至少一对限位槽(26),所述滤网(7)的两端嵌入所述限位槽(26)中。
7. 根据权利要求6所述的砂石分离设备,其特征是:所述滤网⑺上部设有把手(25)。
8. 根据权利要求7所述的砂石分离设备,其特征是:所述进料槽(2)内、位于滤网(7)与 机体⑴之间还设有旋转机构(19),所述旋转机构(19)包括主轴(22)、固定在主轴(22)上的 凸轮(23)和提供转动力的第一电机(21),所述凸轮(23)设有凸起(24),凸轮旋转时,所述凸 起(24)与所述滤网(7)相抵触,所述第一电机(21)固定在进料槽(2)外部一侧,所述主轴 (2¾ —端与进料槽(2)另一侧转动连接,所述主轴(22)另一端横向贯穿进料槽(2)与第一电 机(21)固定连接。
9. 根据权利要求1所述的砂石分离设备,其特征是:所述进料槽(2)的底部设有斜坡 (13),所述斜坡(1¾从靠近进料槽(2)的进水口(27)的一端向靠近机体(1)的一端呈由高到 低的倾斜设计。
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