CN212820061U - 一种便于分离的砼清洗分离机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种便于分离的砼清洗分离机，包括支架，所述支架上设置有分离箱，所述分离箱上设置有进料口和出料口，所述分离箱内沿混凝土分离方向依次设置有压碎机构、高压水分离机构和三级筛分机构；所述压碎机构包括设置在进料口下方的分离箱内壁上的向出料口反向倾斜向下的静板，所述静板上方设置有动板，所述分离箱上设置有驱动动板竖直向下移动的压碎驱动装置.本申请具有便于分离砂石的效果。

Description

一种便于分离的砼清洗分离机

技术领域

本申请涉及混凝土骨料回收的领域，尤其是涉及一种便于分离的砼清洗分离机。

背景技术

再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例配合混合，部分或全部代替砂石等天然集料（主要是粗集料），再加入水泥、水等配合而成的新混凝土。

由于混凝土有凝固期，因此及时处理工程废弃的混凝土块成为混凝土搅拌站所面临的问题之一。剩余混凝土具有强碱性，且含有大量水泥、矿物质粉等不溶物，严禁随意倾倒，所以剩余混凝土清洗分离及回收再利用设备，已经成为混凝土搅拌站不可或缺的设备。

目前，公告号为CN203816765U的中国专利公开一种混凝土砂石分离机，包括上盖体、下分离箱、泥浆溢流口、石出口、砂出口，还包括驱动装置、滚筒分离器、导流槽、传动装置、水管；所述滚筒分离器包括滚筒；所述滚筒上设有孔径相同的筛孔；所述导流槽与所述滚筒进料口相连接；所述的传动装置包括叶片轴，叶片轴上设有整体为锥形的多个螺旋叶片，螺旋叶片呈推进方式；所述的驱动装置包括驱动电机和减速装置，其中驱动电机通过减速装置连接叶片轴一端，叶片轴的另一端与所述的滚筒分离机转动连接；所述的水管为高压水管；所述的高压水管穿过所述滚筒分离器的内部。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有混凝土块在机体中仅靠高压水冲洗会出现冲洗分离效果低的缺陷。

实用新型内容

为了提高分离效果分离，本申请提供一种便于分离的砼清洗分离机

本申请提供的一种便于分离的砼清洗分离机采用如下的技术方案：

一种便于分离的砼清洗分离机，包括支架，所述支架上设置有分离箱，所述分离箱上设置有进料口和出料口，所述分离箱内沿混凝土分离方向依次设置有压碎机构、高压水分离机构和三级筛分机构；

所述压碎机构包括设置在进料口下方的分离箱内壁上的向出料口反向倾斜向下的静板，所述静板上方设置有动板，所述分离箱上设置有驱动动板竖直向下移动的压碎驱动装置。

通过采用上述技术方案，通过压碎驱动机构使得动板向静板靠近的同时，相对于静板向下滑动，从而使得从进料口处掉落在静板上的混凝土碎块被动板压碎，形成小块碎石，以便于后续被高压水分离机构分离，从而保证了砂石分离效果，同时倾斜向下的静板和竖直向下移动的动板使得碎块能够从静板上滚落，防止碎块卡阻动板和静板进而保证了分离功能。

优选的，所述动板平行于静板设置，所述动板靠近静板一侧的壁上设置有若干突刺。

通过采用上述技术方案，使得动板竖直向下移动过程中，动板和静板之间形成相对滑动挤压的过程，从而增加了混凝土碎块被压碎的效果，同时突齿的设计，使得突齿可以预先使得碎块产生裂缝，从而保证了压碎的效果，从而保证了分离效果。

优选的，所述动板靠近静板一侧的侧壁上设置有若干喷水口，所述喷水口通过管道连接有高压水源。

通过采用上述技术方案，使得动板向静板时通过高压水使得混凝土中的砂石能快速分离，从而达到便于分离的效果；同时高压水可以清洗的静板，保证静板上没有残余的碎块，从而保证分离效果。

优选的，所述三级筛分机构包括设置在静板下方沿竖直向下方向依次设置的一级滤网、二级滤网、三级滤网，所述一级滤网、二级滤网和三级滤网的过滤孔直径逐渐减小，所述一级滤网、二级滤网、三级滤网均向出料口处倾斜向下设置，所述出料口内设置有三个分割板，三个所述分割板分别与一级滤网、二级滤网、三级滤网抵触相连。

通过采用上述技术方案，使得静板上的混凝土碎块上掉落在三级筛分机构后，经过一级滤网、二级滤网、三级滤网使得不同直径的混凝土碎块分别掉落在一级滤网、二级滤网、三级滤网上以便于不同直径的碎块相互影响遮挡，从而导致混凝土分离不彻底，从而达到保证分离效果的作用。

优选的，所述高压水分离机构包括若干高压冲洗头，所述一级滤网、二级滤网、三级滤网上方分离箱的侧壁上均设置有高压冲洗头，所述高压冲洗头向出料口处倾斜向下设置，所述高压冲洗头通过管道与高压水源相连。

通过采用上述技术方案，使得一级滤网、二级滤网、三级滤网上方均有独立的高压冲洗头，用于分离各个滤网上的石料，从而保证了分离效果。

优选的，所述分离箱底壁最低端设置有出水口，所述出水口通过管道连接有沉降水箱。

通过采用上述技术方案，分离箱内的污水经过出水口流入沉降水箱中，防止污染环境。

优选的，所述进料口内设置有预破碎机构，所述预破碎机构包括固定在进料管内壁上的竖直的定破板，所述定破板侧边设置有动破板，所述动破板向逐渐靠近定破板方向倾斜向下，所述进料管内的设置有驱动动破板向定破板移动的破碎液压缸，所述破碎液压缸的伸缩杆与动破板固定连接。

通过采用上述技术方案，使得进料口上方掉落至进料口的混凝土块，先经动破板和定破板之间相互压合破碎成小块的混凝土碎块以便于骨料分离，从而保证了分离效果。

优选的，所述动破板和定破板相邻面上均设置有若干凸棱。

通过采用上述技术方案，使得动破板和定破板相互咬合时，动破板和定破板上的凸棱相互咬合从而保证了预破碎的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过压碎驱动机构使得从进料口处掉落在静板上的混凝土碎块被动板压碎，形成小块碎石，以便于后续被高压水分离机构分离，从而保证了分离效果

2.高压水分离机构和三级筛分机构相互配合保证了混泥土分离效果。

附图说明

图1是本实施的整体结构示意图。

图2是本实施的内部结构示意图。

图3是本实施的内部结构正视图。

附图标记说明：1、支架；2、分离箱；3、进料管；4、排料口；5、出水口；6、沉降水箱；7、预破碎机构；8、定破板；9、动破板；10、破碎液压缸；11、压碎机构；12、静板；13、动板；14、压碎驱动机构；15、突齿；16、喷水口；17、高压水源；18、三级筛分机构；19、一级滤网；20、二级滤网；21、三级滤网；22、震动电机；23、凸棱；24、高压水分离机构；25、高压水管；26、高压冲洗头；27、抵触板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于分离的砼清洗分离机。参照图1和图2，分离机包括支架1。支架1上设置有分离箱2，分离箱2的顶部设置有进料管3。分离箱2远离进料管3一侧的侧壁靠近底壁处设置有排料口4。分离箱2的底壁沿进料管3至排料管方向倾斜向下设置。分离箱2的底壁最低处设置有出水口5，出水口5通过管道连接有沉降水箱6，沉降水箱6固定在支架1上。沉降水箱6顶壁设置有投药口。使得分离箱2内的污水经过出水口5流入沉降水箱6中，通过投药口向沉降水箱6中投入明矾等药品对污水进行处理，防止污染环境。

参照图2和图3，进料管3的内壁上设置有预破碎机构7，预破碎机构7包括固定在进料管3内壁上的竖直的定破板8，定破板8侧边设置有和顶破板配合的动破板9。动破板9向逐渐靠近定破板8方向倾斜向下设置。使得动破板9和定破板8之间的距离从上至下逐渐减小。进料管3远离定破板8一侧的内壁上固定4个破碎液压缸10，四个破碎液压缸10的伸缩杆均与动破板9固定连接。破碎液压缸10驱动动破板9向定破板8移动。使得进料口上方掉落至进料口的混凝土块，先经动破板9和定破板8之间相互压合破碎成小块的混凝土碎块以便于骨料分离，从而保证了分离效果。动破板9和定破板8相邻面上均交错设置有若干凸棱23，从而增加破碎效果。

参照图2和图3，进料口下方设置有压碎机构11，压碎机构11包括固定在分离箱2内壁上的一块向出料口倾斜向下的静板12。静板12上方设置有动板13，动板13向料口倾斜向下设置并与静板12平行。分离箱2内壁上设置有驱动动板13竖直向下移动的压碎驱动装置。压碎驱动装置为固定在分离箱2底壁的内壁上的竖直向下的液压伸缩缸，液压伸缩缸的伸缩杆与动板13固定连接。通过压碎驱动装置带动压碎板竖直向下移动，从而使得落在静板12上的碎块被压碎的同时向下方退去。以便于压碎其他的混凝土碎块。同时动板13靠近静板12一侧的壁上设置有若干锥形的突刺以便于使得混凝土被压碎。同时动板13设有突刺面上设置有若干喷水口16，喷水口16通过管道连接有高压水源17。使得动板13向静板12时通过高压水使得混凝土中的砂石能快速分离，从而达到便于分离的效果。同时高压水可以清洗的静板12，保证静板12上没有残余的碎块，从而保证分离效果。

参照图2和图3，静板12下方设置有三级筛分机构18，三级筛分机构18包括设置在静板12下方分离箱2内壁上沿竖直向下方向依次设置的一级滤网19、二级滤网20、三级滤网21，一级滤网19、二级滤网20和三级滤网21的过滤孔直径逐渐减小，一级滤网19、二级滤网20、三级滤网21均向出料口处倾斜向下设置。一级滤网19、二级滤网20、三级滤网21远离进料口一侧通过连杆固定连接，一级滤网19上固定连接有震动电机22，通过震动电机22使得一级滤网19、二级滤网20、三级滤网21震动使得其上方的碎料能掉落，从而保证分离效果。出料口内设置有三个分割板，三个分割板分别与一级滤网19、二级滤网20、三级滤网21抵触相连。从而使得不同直径大小的骨料分别从出料口排出。分离箱2内设置有高压水分离机构24。高压水分离机构24包括设置在分离箱2内壁上的若干高压水管25，一级滤网19、二级滤网20、三级滤网21上方均固定有一根高压水管25。每个高压水管25上均设置有若干高压冲洗头26。高压水管25通过管道和高压水源17练接，从而使得一级滤网19、二级滤网20、三级滤网21的碎块均能被高压水冲洗，从而保证了分离效果。

本申请实施例一种便于分离的砼清洗分离机的实施原理为：首先经过预破碎机构7使得混凝土碎块被破碎成小块的混凝土碎块，然后掉落至压碎机构中被压碎的同时被高压水冲洗分离后滚落至三级筛分机构18上的被高压水分离机构24分离。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于分离的砼清洗分离机，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)上设置有分离箱(2)，所述分离箱(2)上设置有进料口和出料口，所述分离箱(2)内沿混凝土分离方向依次设置有压碎机构(11)、高压水分离机构(24)和三级筛分机构(18)；

所述压碎机构(11)包括设置在进料口下方的分离箱(2)内壁上的向出料口反向倾斜向下的静板(12)，所述静板(12)上方设置有动板(13)，所述分离箱(2)上设置有驱动动板(13)竖直向下移动的压碎驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种便于分离的砼清洗分离机，其特征在于：所述动板(13)平行于静板(12)设置，所述动板(13)靠近静板(12)一侧的壁上设置有若干突刺。

3.根据权利要求1所述的一种便于分离的砼清洗分离机，其特征在于：所述动板(13)靠近静板(12)一侧的侧壁上设置有若干喷水口(16)，所述喷水口(16)通过管道连接有高压水源(17)。

4.根据权利要求1所述的一种便于分离的砼清洗分离机，其特征在于：所述三级筛分机构(18)包括设置在静板(12)下方沿竖直向下方向依次设置的一级滤网(19)、二级滤网(20)、三级滤网(21)，所述一级滤网(19)、二级滤网(20)和三级滤网(21)的过滤孔直径逐渐减小，所述一级滤网(19)、二级滤网(20)、三级滤网(21)均向出料口处倾斜向下设置，所述出料口内设置有三个分割板，三个所述分割板分别与一级滤网(19)、二级滤网(20)、三级滤网(21)抵触相连。

5.根据权利要求4所述的一种便于分离的砼清洗分离机，其特征在于：所述高压水分离机构(24)包括若干高压冲洗头(26)，所述一级滤网(19)、二级滤网(20)、三级滤网(21)上方分离箱(2)的侧壁上均设置有高压冲洗头(26)，所述高压冲洗头(26)向出料口处倾斜向下设置，所述高压冲洗头(26)通过管道与高压水源(17)相连。

6.根据权利要求1所述的一种便于分离的砼清洗分离机，其特征在于：所述分离箱(2)底壁最低端设置有出水口(5)，所述出水口(5)通过管道连接有沉降水箱(6)。

7.根据权利要求1所述的一种便于分离的砼清洗分离机，其特征在于：所述进料口内设置有预破碎机构(7)，所述预破碎机构(7)包括固定在进料管(3)内壁上的竖直的定破板(8)，所述定破板(8)侧边设置有动破板(9)，所述动破板(9)向逐渐靠近定破板(8)方向倾斜向下，所述进料管（3）内的设置有驱动动破板(9)向定破板(8)移动的破碎液压缸(10)，所述破碎液压缸(10)的伸缩杆与动破板(9)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种便于分离的砼清洗分离机，其特征在于：所述动破板(9)和定破板(8)相邻面上均设置有若干凸棱(23)。

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