CN112871422A - 一种用于滚镀锌工艺的研磨装置及研磨工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种用于滚镀锌工艺的研磨装置及研磨工艺，涉及研磨装置技术领域。其包括研磨机体,所述研磨机体的侧壁设置有出料口且出料口下方设置有分选槽体,所述分选槽体内部设置有隔板,所述隔板上开设有若干分选孔,所述分选槽体侧壁设置有磨料出口，所述分选槽体内壁还设置有滤水板,所述滤水板位于隔板下方,所述磨料出口位于隔板与滤水板之间,所述分选槽体侧壁设置有出水孔,所述出水孔位于滤水板下方,所述出水孔连通设置有出水管,所述分选槽体侧方设置有蓄水箱,所述出水管远离出水孔的一端与蓄水箱相连通。具有可对污水进行分离、收集并进行回用的优势。
Description
技术领域
本申请涉及滚镀锌的领域，尤其是涉及一种用于滚镀锌工艺的研磨装置及研磨工艺。
背景技术
研磨装置是一种滚镀锌工艺当中用于对原料进行初步研磨的设备。
相关技术中一种研磨装置参照图5所示，其包括研磨机体1,研磨机体1的侧壁设置有出料口10且出料口10下方设置有分选槽体2,分选槽体2内部设置有隔板21,隔板21上开设有若干分选孔210,分选槽体2侧壁设置有磨料出口23。使用时，将原料、磨料及清水放置于研磨机体1内部进行研磨，研磨完毕后倾倒至分选槽体2内，随后原料随隔板21长度方向输送并进行收集，磨料及污水自分选孔210处下落并最终自磨料出口23排出并进行收集，且污水直接排至地面并最终流入下水管道。
上述中的相关技术存在以下缺陷：排出的污水未能进行充分利用，故有待改善。
申请内容
为了改善污水未能充分利用的问题，本申请提供一种用于滚镀锌工艺的研磨装置及研磨工艺。
第一方面，本申请提供的一种用于滚镀锌工艺的研磨装置采用如下的技术方案：
一种用于滚镀锌工艺的研磨装置，包括研磨机体,所述研磨机体的侧壁设置有出料口且出料口下方设置有分选槽体,所述分选槽体内部设置有隔板,所述隔板上开设有若干分选孔,所述分选槽体侧壁设置有磨料出口，所述分选槽体内壁还设置有滤水板,所述滤水板位于隔板下方,所述磨料出口位于隔板与滤水板之间,所述分选槽体侧壁设置有出水孔,所述出水孔位于滤水板下方,所述出水孔连通设置有出水管,所述分选槽体侧方设置有蓄水箱,所述出水管远离出水孔的一端与蓄水箱相连通。
通过采用上述技术方案，使用时，先将待研磨的原料、磨料及清水自出料口放入研磨机内部并封闭出料口，通过研磨机对原料进行研磨。研磨完成后打开出料口，将原料、磨料及污水自出料口排至分选槽体内，原料无法穿过分选孔，因此原料位于隔板上方并在自身重力作用下沿隔板长度方向输送；磨料及污水自分选孔落至滤水板上方，且磨料无法穿过滤水孔，因此磨料在自身重力作用下沿滤水板长度方向输送并最终自磨料出口输出；污水进一步自滤水孔落至分选槽体的内侧底壁处，并自出水孔输出后流经出水管且输送至蓄水箱内部，此后污水中的碎屑可沉淀后积附于蓄水箱底部，此后即可取用蓄水箱顶部的上清液进行回用，具有可对污水进行分离、收集并进行回用的优势。
可选的，所述蓄水箱内部设置有一级过滤网箱,所述一级过滤网箱顶部开口,所述出水管的端部位于一级过滤网箱的上方。
通过采用上述技术方案，将污水输送至一级过滤网箱内部，一级过滤网箱可对污水中较大的颗粒或碎屑进行过滤，从而便于对较大的颗粒或碎屑进行集中处理。
可选的，所述蓄水箱内部还设置有二级过滤网箱,所述二级过滤网箱顶部开口且位于一级过滤网箱下方,所述二级过滤网箱内部设置有内层纱布。
通过采用上述技术方案，已完成初步过滤的污水下落至二级过滤网箱内,通过内层纱布对较小的颗粒或碎屑进行过滤,从而使得污水过滤后的洁净度更高。
可选的，所述内层纱布边缘设置有若干安装杆,所述二级过滤网箱顶壁沿其周向设置有若干安装孔,所述安装杆插设至相应安装孔内。
通过采用上述技术方案，将若干安装杆抽离安装孔即可实现内层纱布的拆卸，便于对内层纱布进行更换。
可选的，所述内层纱布的边缘固定设置有安装框,若干所述安装杆均与安装框相连。
通过采用上述技术方案，可通过操控安装框实现若干安装杆的同步操控，提升了操控便捷性，此外也提升了操控速度，从而可无需停机进行内层纱布的更换。
可选的，所述二级过滤网箱外侧还设置有外层纱布。
通过采用上述技术方案，一方面，通过内层纱布及外层纱布同步过滤可提升过滤效果，另一方面，外层纱布存在时，可单独对内层纱布进行取出，并更换，进而无需停机进行内层纱布的更换，且内层纱布的过程中依旧有外层纱布进行过滤，依旧可保障过滤效果。
可选的，所述二级过滤网箱外侧设置有延伸板,所述外层纱布边缘设置有若干延伸杆,所述延伸板顶壁设置有延伸孔,所述延伸杆插设至延伸孔内。
通过采用上述技术方案，可将延伸杆抽离延伸孔以实现外层纱布与二级过滤网箱的拆卸，婴儿便于对外层纱布进行更换。
可选的，所述延伸板与外层纱布连接处设置有扣板,所述扣板侧壁设置有扣槽,所述延伸板及外层纱布包覆在延伸板外侧的一段整体插设至扣槽内部且相适配,所述延伸杆位于扣槽内部。
通过采用上述技术方案，可使得延伸杆不易自行脱离延伸孔，提升了外层纱布与二级过滤网箱的连接稳定性。
可选的，所述扣板与二级过滤网箱之间设置有弹性件。
通过采用上述技术方案，弹性件可使得扣板具有朝向二级过滤网箱运动的趋势，从而使得扣板扣设至延伸板外侧的状态更稳定。
第二方面，本申请提供一种基于研磨装置的研磨工艺，采用如下的技术方案：
一种基于研磨装置的研磨工艺，包括以下步骤：
S1、将待研磨的原料、磨料及清水自出料口放入研磨机体内部并封闭出料口，通过研磨机体对原料进行研磨；
S2、研磨完成后打开出料口，将原料、磨料及污水自出料口排至分选槽体内，原料位于隔板上方并在自身重力作用下沿隔板长度方向输送；磨料及污水自分选孔落至滤水板上方，且磨料在自身重力作用下沿滤水板长度方向输送并最终自磨料出口输出；污水进一步自滤水孔落至分选槽体的内侧底壁处，并自出水孔输出后流经出水管且最终回收至蓄水箱内；
S3、利用蓄水箱内回收的污水进行过滤或沉淀后得到的清水进行步骤S1中的清水供给。
通过采用上述技术方案，可实现污水、磨料及原料的精准分离，此后将污水进行收集，进而可在污水过滤或沉淀后进行回用，具有水资源利用率高，更环保的优势。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
1、研磨完成后将原料、磨料及污水自出料口排至分选槽体内，原料无法穿过分选孔，因此原料位于隔板上方并在自身重力作用下沿隔板长度方向输送；磨料及污水自分选孔落至滤水板上方，且磨料无法穿过滤水孔，因此磨料在自身重力作用下沿滤水板长度方向输送并最终自磨料出口输出；污水进一步自滤水孔落至分选槽体的内侧底壁处，并自出水孔输出后流经出水管且输送至蓄水箱内部，此后污水中的碎屑可沉淀后积附于蓄水箱底部，此后即可取用蓄水箱顶部的上清液进行回用，具有可对污水进行分离、收集并进行回用的优势。
2、已完成初步过滤的污水下落至二级过滤网箱内,通过内层纱布对较小的颗粒或碎屑进行过滤,从而使得污水过滤后的洁净度更高。
附图说明
图1为本申请实施例的结构示意图；
图2为本申请实施例中用于体现隔板与滤水板位置关系的结构示意图；
图3为本申请实施例中用于体现一级过滤网箱与二级过滤网箱位置关系的结构示意图；
图4为本申请实施例中用于体现内层纱布及外层纱布与二级过滤网箱连接关系的结构示意图；
图5为相关技术的一种研磨装置的结构示意图。
图中：1、研磨机体；10、出料口；11、出料挡板；2、分选槽体；21、隔板；210、分选孔；22、滤水板；220、滤水孔；23、磨料出口；24、出水孔；3、蓄水箱；31、出水管；32、出水水泵；33、回用水管；34、回用水泵；4、一级过滤网箱；5、二级过滤网箱；51、内层纱布；52、外层纱布；53、安装框；54、安装杆；540、安装孔；55、延伸杆；56、延伸板；560、延伸孔；6、扣板；60、扣槽；61、弹性件。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种用于滚镀锌工艺的研磨装置。参照图1，一种用于滚镀锌工艺的研磨装置包括研磨机体1，研磨机体1侧壁开设有出料口10，出料口10的下方焊接固定有出料挡板11，研磨机体1的侧方还设置有分选槽体2，分选槽体2靠近研磨机体1的一端高于另一端，分选槽体2顶部开口且开口处位于出料挡板11下方，用于承接自出料口10排出的原料、磨料及污水。分选槽体2侧方还设置有蓄水箱3，蓄水箱3与分选槽体2之间连通设置有出水管31，出水管31与分选槽体2之间设置有出水水泵32，用以将污水抽送至蓄水箱3内实现回收。蓄水箱3侧壁还连通设置有回用水管33，回用水管33与蓄水箱3之间设置有回用水泵34，用以将过滤后的清水抽送以进行使用。
参照图2，分选槽体2内侧壁通过螺栓固定有隔板21及滤水板22，隔板21沿自身厚度方向贯穿开设有分选孔210，滤水板22沿自身厚度方向贯穿开设有滤水孔220。分选孔210的直径仅可供磨料及污水穿过，滤水孔220的直径仅可供污水穿过，从而实现了原料、磨料及污水的分离。分选槽体2侧壁贯穿设置有磨料出口23及出水孔24，磨料出口23位于隔板21与滤水板22之间，用于供磨料排出。此外，隔板21靠近磨料出口23的一端向下倾斜设置，以便于将磨料排出。出水孔24位于滤水板22下方，以供污水排出，出水管31的端部与出水孔24相连通且通过胶粘固定。此外，分选槽体2内侧底壁靠近出水管31的一端向下倾斜设置，以便于将污水排出。
参照图3，蓄水箱3内壁通过支杆焊接固定有一级过滤网箱4及二级过滤网箱5，一级过滤网箱4与二级过滤网箱5均顶部开口，且二级过滤网箱5的顶部开口处位于一级过滤网箱4的下方。出水管31的端部位于一级过滤网箱4开口处的上方，污水自出水管31端部下落后先下落至一级过滤网箱4内，以对较大的颗粒或碎屑进行过滤，随后下落至二级过滤网箱5内。二级过滤网箱5的内侧设置有内层纱布51，且外侧设置有外层纱布52，以对污水中的细小颗粒或碎屑进行过滤，从而实现污水的过滤去杂，以便于后续回用。
参照图4，内层纱布51的边缘通过胶粘固定有安装框53，安装框53沿自身周向均布有若干安装杆54，二级过滤网箱5的顶壁沿自身周向均布有若干安装孔540，若干安装孔540与若干安装杆54一一对应，且安装杆54适配插设至相应安装孔540内，以实现内层纱布51与二级过滤网箱5的安装。
参照图4，外层纱布52的边缘通过胶粘固定有若干延伸杆55，若干延伸杆55沿外层纱布52的边缘均匀分布，二级过滤网箱5外侧一体成型有延伸板56，延伸板56的顶壁开设有若干延伸孔560，若干延伸孔560与若干延伸杆55一一对应，且延伸杆55插设至相应的延伸孔560内。延伸板56与外层纱布52的连接处的侧方还设置有扣板6，扣板6朝向延伸板56的一侧开设有扣槽60，延伸板56及外层纱布52与延伸板56相的一段整体插设至扣槽60内，且相适配。扣板6靠近二级过滤网箱5的一端与二级过滤网箱5侧壁之间焊接固定有弹性件61，弹性件61为弹簧且用于将扣板6朝向二级过滤网箱5拉动。此外，延伸杆55及延伸孔560均位于扣槽60内部，以限制延伸杆55自行滑脱延伸孔560。
本申请实施例一种用于滚镀锌工艺的研磨装置的实施原理为：使用时，先将待研磨的原料、磨料及清水自出料口10放入研磨机内部并封闭出料口10，通过研磨机对原料进行研磨。研磨完成后打开出料口10，将原料、磨料及污水自出料口10排至分选槽体2内，原料无法穿过分选孔210，因此原料位于隔板21上方并在自身重力作用下沿隔板21长度方向输送；磨料及污水自分选孔210落至滤水板22上方，且磨料无法穿过滤水孔220，因此磨料在自身重力作用下沿滤水板22长度方向输送并最终自磨料出口23输出；污水进一步自滤水孔220落至分选槽体2的内侧底壁处，并自出水孔24输出后流经出水管31且下落至一级过滤网箱4内，一级过滤网箱4可对污水中较大的颗粒或碎屑进行过滤，随后再下落至二级过滤网箱5内部，通过内层纱布51及外层纱布52双重过滤实现对细小颗粒及碎屑的过滤，进而可使得较为洁净的清水储备至蓄水箱3内。当需要使用时可通过回用水泵34将清水抽送至回用水管33内，人工持握回用水管33进行使用，整体上具有可对污水进行过滤后进行回用，从而利用率更高，更环保的优势。
本申请实施例还公开一种基于研磨装置的研磨工艺。一种基于研磨装置的研磨工艺包括以下步骤：
S1、将待研磨的原料、磨料及清水自出料口10放入研磨机体1内部并封闭出料口10，通过研磨机体1对原料进行研磨；
S2、研磨完成后打开出料口10，将原料、磨料及污水自出料口10排至分选槽体2内，原料位于隔板21上方并在自身重力作用下沿隔板21长度方向输送；磨料及污水自分选孔210落至滤水板22上方，且磨料在自身重力作用下沿滤水板22长度方向输送并最终自磨料出口23输出；污水进一步自滤水孔220落至分选槽体2的内侧底壁处，并自出水孔24输出后流经出水管31且最终回收至蓄水箱3内；
S3、利用蓄水箱3内回收的污水进行过滤或沉淀后得到的清水进行步骤S1中的清水供给。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于滚镀锌工艺的研磨装置，包括研磨机体(1),所述研磨机体(1)的侧壁设置有出料口(10)且出料口(10)下方设置有分选槽体(2),所述分选槽体(2)内部设置有隔板(21),所述隔板(21)上开设有若干分选孔(210),所述分选槽体(2)侧壁设置有磨料出口(23)，其特征在于：所述分选槽体(2)内壁还设置有滤水板(22),所述滤水板(22)位于隔板(21)下方,所述磨料出口(23)位于隔板(21)与滤水板(22)之间,所述分选槽体(2)侧壁设置有出水孔(24),所述出水孔(24)位于滤水板(22)下方,所述出水孔(24)连通设置有出水管(31),所述分选槽体(2)侧方设置有蓄水箱(3),所述出水管(31)远离出水孔(24)的一端与蓄水箱(3)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于滚镀锌工艺的研磨装置，其特征在于：所述蓄水箱(3)内部设置有一级过滤网箱(4),所述一级过滤网箱(4)顶部开口,所述出水管(31)的端部位于一级过滤网箱(4)的上方。
3.根据权利要求2所述的一种用于滚镀锌工艺的研磨装置，其特征在于：所述蓄水箱(3)内部还设置有二级过滤网箱(5),所述二级过滤网箱(5)顶部开口且位于一级过滤网箱(4)下方,所述二级过滤网箱(5)内部设置有内层纱布(51)。
4.根据权利要求3所述的一种用于滚镀锌工艺的研磨装置，其特征在于：所述内层纱布(51)边缘设置有若干安装杆(54),所述二级过滤网箱(5)顶壁沿其周向设置有若干安装孔(540),所述安装杆(54)插设至相应安装孔(540)内。
5.根据权利要求4所述的一种用于滚镀锌工艺的研磨装置，其特征在于：所述内层纱布(51)的边缘固定设置有安装框(53),若干所述安装杆(54)均与安装框(53)相连。
6.根据权利要求3所述的一种用于滚镀锌工艺的研磨装置，其特征在于：所述二级过滤网箱(5)外侧还设置有外层纱布(52)。
7.根据权利要求6所述的一种用于滚镀锌工艺的研磨装置，其特征在于：所述二级过滤网箱(5)外侧设置有延伸板(56),所述外层纱布(52)边缘设置有若干延伸杆(55),所述延伸板(56)顶壁设置有延伸孔(560),所述延伸杆(55)插设至延伸孔(560)内。
8.根据权利要求7所述的一种用于滚镀锌工艺的研磨装置，其特征在于：所述延伸板(56)与外层纱布(52)连接处设置有扣板(6),所述扣板(6)侧壁设置有扣槽(60),所述延伸板(56)及外层纱布(52)包覆在延伸板(56)外侧的一段整体插设至扣槽(60)内部且相适配,所述延伸杆(55)位于扣槽(60)内部。
9.根据权利要求8所述的一种用于滚镀锌工艺的研磨装置，其特征在于：所述扣板(6)与二级过滤网箱(5)之间设置有弹性件(61)。
10.一种基于权利要求1-9中任一研磨装置的研磨工艺，其特征在于,包括以下步骤：
S1、将待研磨的原料、磨料及清水自出料口(10)放入研磨机体(1)内部并封闭出料口(10)，通过研磨机体(1)对原料进行研磨；
S2、研磨完成后打开出料口(10)，将原料、磨料及污水自出料口(10)排至分选槽体(2)内，原料位于隔板(21)上方并在自身重力作用下沿隔板(21)长度方向输送；磨料及污水自分选孔(210)落至滤水板(22)上方，且磨料在自身重力作用下沿滤水板(22)长度方向输送并最终自磨料出口(23)输出；污水进一步自滤水孔(220)落至分选槽体(2)的内侧底壁处，并自出水孔(24)输出后流经出水管(31)且最终回收至蓄水箱(3)内；
S3、利用蓄水箱(3)内回收的污水进行过滤或沉淀后得到的清水进行步骤S1中的清水供给。
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