CN206598202U - 一种金属切削机用磨削液处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属切削机用磨削液处理装置,包括入料管、磁选滚筒、分选箱、出料管,所述入料管底部固定连接混料槽,所述混料槽位于所述磁选滚筒上方,所述磁选滚筒下方设有导流板,所述导流板一端固定连接第一筛网一端,所述第一筛网另一端固定连接所述分选箱箱壁一侧,所述第一筛网下方设有套筛,所述分选箱一侧设有铁屑收集箱;本实用新型设备构造合理;采用磁选与筛分共同作用,磁选分离出铁屑后,在退磁区退磁回收铁屑;磁选后切削液经套筛除去其余非磁性废渣,充分分离出切削液中残留废渣,实现切削液高效率回收再利用;设备占地面积小;设置控制器方便现场生产调节,节省回收成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种磨削液处理装置,特别涉及一种金属切削机用磨削液处理装置。
背景技术
磨削液是磨削加工重要的配套材料,在磨削加工过程中,砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦,产生大量的磨削热,与车削、铣刀等切削方式不同,车削、铣刀切削方式大约有70%~80%的热量聚集在切屑上流走,传入工件的约占10%~20%,传入刀具的则不到5%,但磨削加工由于被切削的金属较薄,大约60%~90%的热量被传入工件,仅有不到10%的热量被磨削带走,产生了大量的磨削热,磨削区温度可达400~1000℃左右,在这样的高温下,材料会发生变形和烧伤,砂轮也会严重磨损,磨削质量下降。在通常情况下磨削加工都会使用磨削液,将大量的磨削热带走,降低磨削区的温度。有效地使用磨削液可提高切削速度30%,降低温度到100~150℃,减少切削力l0%~3O%,延长砂轮使用寿命4~5倍。
然而,磨削液由于制造工艺复杂,生产成本高,因此,使用后的磨削液的回收再利用则成为降低生产成本的有效手段。
实用新型内容
本实用新型提出了一种金属切削机用磨削液处理装置,解决了现有技术中,金属切削机切削液回收再利用难度高、回收效率低的问题,因为切削铁屑粒度过于微细,传统回收方式很难实现高效率过滤,本实用新型通过在传统的处理方式加以改进,采用磁选与筛分共同作用,磁选分离出铁屑后,在退磁区退磁回收铁屑,磁选后切削液经套筛除去其余非磁性废渣,充分分离出切削液中残留废渣,实现切削液高效率回收再利用,装置结构合理,占地面积小,设置控制器方便现场生产调节,节省回收成本。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种金属切削机用磨削液处理装置,包括入料管、磁选滚筒、分选箱、出料管,所述入料管底部固定连接混料槽,所述混料槽位于所述磁选滚筒上方,所述磁选滚筒下方设有导流板,所述导流板一端固定连接第一筛网一端,所述第一筛网另一端固定连接所述分选箱箱壁一侧,所述第一筛网下方设有套筛,所述分选箱一侧设有铁屑收集箱,所述铁屑收集箱底部通过溜槽与所述分选箱贯通,所述分选箱另一侧设有控制器,所述分选箱底部固定连接所述出料管,所述磁选滚筒、控制器电性连接电源。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述混料槽倾斜布置,所述混料槽位于所述磁选滚筒上方设有折弯,所述折弯出口位于所述磁选滚筒轴心上方偏右位置。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述磁选滚筒在所述导流板一侧设有退磁区,所述第一筛网位于所述退磁区正下方。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述套筛包括第二筛、第三筛网,所述第二筛网筛缝大于所述第三筛网筛缝。
作为本实用新型的一种优选技术方案,铁屑收集箱内设有活动收集桶,所述活动收集桶桶底为筛网,所述筛网尺寸与所述第三筛网筛缝尺寸一致。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述控制器信号连接所述磁选滚筒内驱动部件。
本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型设备构造合理;采用磁选与筛分共同作用,磁选分离出铁屑后,在退磁区退磁回收铁屑;磁选后切削液经套筛除去其余非磁性废渣,充分分离出切削液中残留废渣,实现切削液高效率回收再利用;设备占地面积小;设置控制器方便现场生产调节,节省回收成本。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的主观结构示意图;
图2是本实用新型的活动收集桶结构示意图。
图中:1、入料管;2、混料槽;3、磁选滚筒;4、导流板;5、分选箱;6、第一筛网;7、套筛;8、铁屑收集箱;9、溜槽;10、控制器;11、出料管;12、电源;13、退磁区;14、第二筛网;15、第三筛网;16、活动收集桶。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-2所示,一种金属切削机用磨削液处理装置,包括入料管1、磁选滚筒3、分选箱5、出料管10,入料管1底部固定连接混料槽2,用于将切削液均匀分散开,流至磁选滚筒3上,混料槽2位于磁选滚筒3上方,磁选滚筒3下方设有导流板4,用于将已分理出铁屑的切削液与铁屑分隔开,便于退磁后铁屑回收,导流板4一端固定连接第一筛网6一端,利用第一筛网6将铁屑回收过程中残留的磨削液滤出,并与初步磁选后的清洗液混和,第一筛网6另一端固定连接分选箱5箱壁一侧,第一筛网6下方设有套筛7,用于将切削液中非磁性废渣过滤出,分选箱5一侧设有铁屑收集箱8,用于集中回收作业中回收的废渣,铁屑收集箱8底部通过溜槽9与分选箱5贯通,再将废渣中的残留的切削液回收,并与过滤后的切削液混和,分选箱5另一侧设有控制器10,用于控制磁选滚筒3的退磁周期及运转,分选箱5底部固定连接出料管11,磁选滚筒3、控制器10电性连接电源12,为磁选滚筒3传动提供动力。
混料槽2倾斜布置,便于切削液在混料槽2中分散开,同时利用切削液自流,节省成本,混料槽2位于磁选滚筒3上方设有折弯,折弯出口位于所述磁选滚筒3轴心上方偏右位置,便于将切削液引流至磁选滚筒3滚筒上。
磁选滚筒3在导流板4一侧设有退磁区13,退磁后吸附在磁选滚筒3上的铁屑自动落下,第一筛网6位于退磁区13正下方,部分切削液经导流板4后流至第一筛网6上,利用切削液将落下的铁屑冲下,部分切削液经筛网流至套筛7上。
套筛7包括第二筛网14、第三筛网15,第二筛网14筛缝大于第三筛网(15)筛缝,通过套筛将非磁性废渣充分过滤,同时利用切削液自流将废渣带至铁屑收集箱8中。
铁屑收集箱8内设有活动收集桶16,方便将滤出的废渣取出,活动收集桶16桶底为筛网,再将废渣中残留的切削液进一步过滤回收,筛网尺寸与第三筛网15筛缝尺寸一致。
控制器12信号连接磁选滚筒3内驱动部件,便于控制磁选滚筒的退磁周期及传动。
具体的,使用时,待滤切削液经入料管1流至混料槽2中,在自流过程中切削液充分分散开,流至磁选滚筒3上,切削液中磁性铁屑随磁选滚筒转至退磁区13,磁选后切削液经导流板4大部分流至套筛7上,部分流至第一筛网6上,在退磁区13中,铁屑因磁选滚筒3退磁落至第一筛网6上, 铁屑随部分切削液流至铁屑收集箱8中,第一筛网6筛下的切削液落至套筛7上,混和后的切削液经套筛过滤后,筛上的非磁性废渣经部分切削液流至铁屑收集箱8中;在铁屑收集箱8中,回收的废渣伴有部分切削液回收在活动收集桶16中,再经最后一步桶底筛网过滤,将废渣与切削液完全分离开,分离出的切削液与经套筛7过滤后的切削液混和作为清洁切削液,经出料管10流出。
本实用新型设备构造合理;采用磁选与筛分共同作用,磁选分离出铁屑后,在退磁区13退磁回收铁屑;磁选后切削液经套筛7除去其余非磁性废渣,充分分离出切削液中残留废渣,实现切削液高效率回收再利用;设备占地面积小;设置控制器10方便现场生产调节,节省回收成本。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属切削机用磨削液处理装置,包括入料管(1)、磁选滚筒(3)、分选箱(5)、出料管(10),其特征在于,所述入料管(1)底部固定连接混料槽(2),所述混料槽(2)位于所述磁选滚筒(3)上方,所述磁选滚筒(3)下方设有导流板(4),所述导流板(4)一端固定连接第一筛网(6)一端,所述第一筛网(6)另一端固定连接所述分选箱(5)箱壁一侧,所述第一筛网(6)下方设有套筛(7),所述分选箱(5)一侧设有铁屑收集箱(8),所述铁屑收集箱(8)底部通过溜槽(9)与所述分选箱(5)贯通,所述分选箱(5)另一侧设有控制器(10),所述分选箱(5)底部固定连接所述出料管(11),所述磁选滚筒(3)、控制器(10)电性连接电源(12)。
2.根据权利要求1所述的一种金属切削机用磨削液处理装置,其特征在于,所述混料槽(2)倾斜布置,所述混料槽(2)位于所述磁选滚筒(3)上方设有折弯,所述折弯出口位于所述磁选滚筒(3)轴心上方偏右位置。
3.根据权利要求1所述的一种金属切削机用磨削液处理装置,其特征在于,所述磁选滚筒(3)在所述导流板(4)一侧设有退磁区(13),所述第一筛网(6)位于所述退磁区(13)正下方。
4.根据权利要求1所述的一种金属切削机用磨削液处理装置,其特征在于,所述套筛(7)包括第二筛网(14)、第三筛网(15),所述第二筛网(14)筛缝大于所述第三筛网(15)筛缝。
5.根据权利要求4所述的一种金属切削机用磨削液处理装置,其特征在于,铁屑收集箱(8)内设有活动收集桶(16),所述活动收集桶(16)桶底为筛网,所述筛网尺寸与所述第三筛网(15)筛缝尺寸一致。
6.根据权利要求1所述的一种金属切削机用磨削液处理装置,其特征在于,所述控制器(10)信号连接所述磁选滚筒(3)内驱动部件。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110961240A (zh) * | 2019-11-07 | 2020-04-07 | 郑州大学 | 一种含油污气缸套珩磨废料物理分选提质的方法 |
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2017
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