CN206598202U - 一种金属切削机用磨削液处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属切削机用磨削液处理装置，包括入料管、磁选滚筒、分选箱、出料管，所述入料管底部固定连接混料槽，所述混料槽位于所述磁选滚筒上方，所述磁选滚筒下方设有导流板，所述导流板一端固定连接第一筛网一端，所述第一筛网另一端固定连接所述分选箱箱壁一侧，所述第一筛网下方设有套筛，所述分选箱一侧设有铁屑收集箱；本实用新型设备构造合理；采用磁选与筛分共同作用，磁选分离出铁屑后，在退磁区退磁回收铁屑；磁选后切削液经套筛除去其余非磁性废渣，充分分离出切削液中残留废渣，实现切削液高效率回收再利用；设备占地面积小；设置控制器方便现场生产调节，节省回收成本。

Description

一种金属切削机用磨削液处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种磨削液处理装置，特别涉及一种金属切削机用磨削液处理装置。

背景技术

磨削液是磨削加工重要的配套材料，在磨削加工过程中，砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，与车削、铣刀等切削方式不同，车削、铣刀切削方式大约有70%～80%的热量聚集在切屑上流走，传入工件的约占10%～20%，传入刀具的则不到5%，但磨削加工由于被切削的金属较薄，大约60%～90%的热量被传入工件，仅有不到10%的热量被磨削带走，产生了大量的磨削热，磨削区温度可达400～1000℃左右，在这样的高温下，材料会发生变形和烧伤，砂轮也会严重磨损，磨削质量下降。在通常情况下磨削加工都会使用磨削液，将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度。有效地使用磨削液可提高切削速度30%，降低温度到100～150℃，减少切削力l0%～3O%，延长砂轮使用寿命4～5倍。

然而，磨削液由于制造工艺复杂，生产成本高，因此，使用后的磨削液的回收再利用则成为降低生产成本的有效手段。

实用新型内容

本实用新型提出了一种金属切削机用磨削液处理装置，解决了现有技术中，金属切削机切削液回收再利用难度高、回收效率低的问题，因为切削铁屑粒度过于微细，传统回收方式很难实现高效率过滤，本实用新型通过在传统的处理方式加以改进，采用磁选与筛分共同作用，磁选分离出铁屑后，在退磁区退磁回收铁屑，磁选后切削液经套筛除去其余非磁性废渣，充分分离出切削液中残留废渣，实现切削液高效率回收再利用，装置结构合理，占地面积小，设置控制器方便现场生产调节，节省回收成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种金属切削机用磨削液处理装置，包括入料管、磁选滚筒、分选箱、出料管，所述入料管底部固定连接混料槽，所述混料槽位于所述磁选滚筒上方，所述磁选滚筒下方设有导流板，所述导流板一端固定连接第一筛网一端，所述第一筛网另一端固定连接所述分选箱箱壁一侧，所述第一筛网下方设有套筛，所述分选箱一侧设有铁屑收集箱，所述铁屑收集箱底部通过溜槽与所述分选箱贯通，所述分选箱另一侧设有控制器，所述分选箱底部固定连接所述出料管，所述磁选滚筒、控制器电性连接电源。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混料槽倾斜布置，所述混料槽位于所述磁选滚筒上方设有折弯，所述折弯出口位于所述磁选滚筒轴心上方偏右位置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述磁选滚筒在所述导流板一侧设有退磁区，所述第一筛网位于所述退磁区正下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套筛包括第二筛、第三筛网，所述第二筛网筛缝大于所述第三筛网筛缝。

作为本实用新型的一种优选技术方案，铁屑收集箱内设有活动收集桶，所述活动收集桶桶底为筛网，所述筛网尺寸与所述第三筛网筛缝尺寸一致。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制器信号连接所述磁选滚筒内驱动部件。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型设备构造合理；采用磁选与筛分共同作用，磁选分离出铁屑后，在退磁区退磁回收铁屑；磁选后切削液经套筛除去其余非磁性废渣，充分分离出切削液中残留废渣，实现切削液高效率回收再利用；设备占地面积小；设置控制器方便现场生产调节，节省回收成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主观结构示意图；

图2是本实用新型的活动收集桶结构示意图。

图中：1、入料管；2、混料槽；3、磁选滚筒；4、导流板；5、分选箱；6、第一筛网；7、套筛；8、铁屑收集箱；9、溜槽；10、控制器；11、出料管；12、电源；13、退磁区；14、第二筛网；15、第三筛网；16、活动收集桶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，一种金属切削机用磨削液处理装置，包括入料管1、磁选滚筒3、分选箱5、出料管10，入料管1底部固定连接混料槽2，用于将切削液均匀分散开，流至磁选滚筒3上，混料槽2位于磁选滚筒3上方，磁选滚筒3下方设有导流板4，用于将已分理出铁屑的切削液与铁屑分隔开，便于退磁后铁屑回收，导流板4一端固定连接第一筛网6一端，利用第一筛网6将铁屑回收过程中残留的磨削液滤出，并与初步磁选后的清洗液混和，第一筛网6另一端固定连接分选箱5箱壁一侧，第一筛网6下方设有套筛7，用于将切削液中非磁性废渣过滤出，分选箱5一侧设有铁屑收集箱8，用于集中回收作业中回收的废渣，铁屑收集箱8底部通过溜槽9与分选箱5贯通，再将废渣中的残留的切削液回收，并与过滤后的切削液混和，分选箱5另一侧设有控制器10，用于控制磁选滚筒3的退磁周期及运转，分选箱5底部固定连接出料管11，磁选滚筒3、控制器10电性连接电源12，为磁选滚筒3传动提供动力。

混料槽2倾斜布置，便于切削液在混料槽2中分散开，同时利用切削液自流，节省成本，混料槽2位于磁选滚筒3上方设有折弯，折弯出口位于所述磁选滚筒3轴心上方偏右位置，便于将切削液引流至磁选滚筒3滚筒上。

磁选滚筒3在导流板4一侧设有退磁区13，退磁后吸附在磁选滚筒3上的铁屑自动落下，第一筛网6位于退磁区13正下方，部分切削液经导流板4后流至第一筛网6上，利用切削液将落下的铁屑冲下，部分切削液经筛网流至套筛7上。

套筛7包括第二筛网14、第三筛网15，第二筛网14筛缝大于第三筛网（15）筛缝，通过套筛将非磁性废渣充分过滤，同时利用切削液自流将废渣带至铁屑收集箱8中。

铁屑收集箱8内设有活动收集桶16，方便将滤出的废渣取出，活动收集桶16桶底为筛网，再将废渣中残留的切削液进一步过滤回收，筛网尺寸与第三筛网15筛缝尺寸一致。

控制器12信号连接磁选滚筒3内驱动部件，便于控制磁选滚筒的退磁周期及传动。

具体的，使用时，待滤切削液经入料管1流至混料槽2中，在自流过程中切削液充分分散开，流至磁选滚筒3上，切削液中磁性铁屑随磁选滚筒转至退磁区13，磁选后切削液经导流板4大部分流至套筛7上，部分流至第一筛网6上，在退磁区13中，铁屑因磁选滚筒3退磁落至第一筛网6上， 铁屑随部分切削液流至铁屑收集箱8中，第一筛网6筛下的切削液落至套筛7上，混和后的切削液经套筛过滤后，筛上的非磁性废渣经部分切削液流至铁屑收集箱8中；在铁屑收集箱8中，回收的废渣伴有部分切削液回收在活动收集桶16中，再经最后一步桶底筛网过滤，将废渣与切削液完全分离开，分离出的切削液与经套筛7过滤后的切削液混和作为清洁切削液，经出料管10流出。

本实用新型设备构造合理；采用磁选与筛分共同作用，磁选分离出铁屑后，在退磁区13退磁回收铁屑；磁选后切削液经套筛7除去其余非磁性废渣，充分分离出切削液中残留废渣，实现切削液高效率回收再利用；设备占地面积小；设置控制器10方便现场生产调节，节省回收成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属切削机用磨削液处理装置，包括入料管（1）、磁选滚筒（3）、分选箱（5）、出料管（10），其特征在于，所述入料管（1）底部固定连接混料槽（2），所述混料槽（2）位于所述磁选滚筒（3）上方，所述磁选滚筒（3）下方设有导流板（4），所述导流板（4）一端固定连接第一筛网（6）一端，所述第一筛网（6）另一端固定连接所述分选箱（5）箱壁一侧，所述第一筛网（6）下方设有套筛（7），所述分选箱（5）一侧设有铁屑收集箱（8），所述铁屑收集箱（8）底部通过溜槽（9）与所述分选箱（5）贯通，所述分选箱（5）另一侧设有控制器（10），所述分选箱（5）底部固定连接所述出料管（11），所述磁选滚筒（3）、控制器（10）电性连接电源（12）。

2.根据权利要求1所述的一种金属切削机用磨削液处理装置，其特征在于，所述混料槽（2）倾斜布置，所述混料槽（2）位于所述磁选滚筒（3）上方设有折弯，所述折弯出口位于所述磁选滚筒（3）轴心上方偏右位置。

3.根据权利要求1所述的一种金属切削机用磨削液处理装置，其特征在于，所述磁选滚筒（3）在所述导流板（4）一侧设有退磁区（13），所述第一筛网（6）位于所述退磁区（13）正下方。

4.根据权利要求1所述的一种金属切削机用磨削液处理装置，其特征在于，所述套筛（7）包括第二筛网（14）、第三筛网（15），所述第二筛网（14）筛缝大于所述第三筛网（15）筛缝。

5.根据权利要求4所述的一种金属切削机用磨削液处理装置，其特征在于，铁屑收集箱（8）内设有活动收集桶（16），所述活动收集桶（16）桶底为筛网，所述筛网尺寸与所述第三筛网（15）筛缝尺寸一致。

6.根据权利要求1所述的一种金属切削机用磨削液处理装置，其特征在于，所述控制器（10）信号连接所述磁选滚筒（3）内驱动部件。