CN208098371U - 焊剂分粒磁选一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了焊剂分粒磁选一体机，包括机体、固连在机体下侧的支脚，所述机体包括筛分室和磁选器，所述磁选器上安装有进料管，所述进料管一端固定安装有焊剂管；所述筛分室内倾斜设置有滤筒组，所述滤筒组包括依次首尾排布的第一滤筒、第二滤筒和出料筒，所述第一滤筒、第二滤筒和出料筒之间通过连接套固定连接，所述筛分室内壁平行倾斜固定安装有四个分隔板，将所述筛分室分隔为动力室、焊渣室、焊剂室、焊粉室和进料室，所述分隔板与滤筒组均通过轴承连接，所述第一滤筒和第二滤筒两端均开有通孔。本实用新型的分粒磁选一体机具有噪音小、设备寿命更长、能够将细小焊粉筛分出来等优点。

Description

焊剂分粒磁选一体机

技术领域

本实用新型涉及焊渣处理设备技术领域，特别是涉及焊剂分粒磁选一体机。

背景技术

自动化焊接、大型压力容器环向焊缝焊接、螺旋管道制造焊接、埋弧焊钢管焊接等，都需要对内、外焊焊后的焊剂进行回收，以提高焊剂的使用效率，节约成本。在金属焊接加工的现场，尤其是埋弧焊中会使用大量的焊剂，目前回收焊剂一般采用风力将焊剂吸入指定地方，或者通过人工清扫的方式回收、筛选，由于散落在地上必然会掺有沙子、土及氧化铁等杂物，再次焊接时就会对焊缝质量造成影响；所以内焊焊剂回收后必须进行筛选和磁选，将焊剂内的氧化铁及焊渣除去，现有筛分磁选装置的缺点在于：

1、现有筛分磁选装置的筛选是通过振动筛实现的，振动筛的工作噪音较大，且设备故障率高，寿命短；

2、筛选时，现有筛分磁选装置的筛选仅能将焊剂中的含铁杂质以及大颗粒焊渣筛选出来，对于极细小的焊粉无法筛分，这就造成了回收使用的焊剂中存在影响焊接质量的细小焊粉。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了焊剂分粒磁选一体机，该分粒磁选一体机具有噪音小、设备寿命更长、能够将细小焊粉筛分出来等优点。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

焊剂分粒磁选一体机，包括机体、固连在机体下侧的支脚，所述机体包括筛分室和磁选器，所述磁选器上表面固定安装有进料管，所述进料管延伸出机体上表面，所述磁选器一端固定安装有延伸出所述机体的铁渣管，所述铁渣管下侧设置有固定安装在机体上的铁渣仓，所述铁渣仓底部连接有出料管，所述磁选器另一端固定安装有延伸至所述筛分室的焊剂管；

所述筛分室内倾斜设置有滤筒组，所述滤筒组包括依次首尾排布的第一滤筒、第二滤筒和出料筒，所述第一滤筒、第二滤筒和出料筒之间通过连接套固定连接，所述筛分室内壁平行倾斜固定安装有四个分隔板，且所述分隔板的倾斜角度与滤筒组的倾斜角度相等，所述分隔板将所述筛分室分隔为动力室、焊渣室、焊剂室、焊粉室和进料室，其中两个所述分隔板安装在滤筒组上的两个连接套处，另外两个所述分隔板安装在滤筒组的两端，所述分隔板与滤筒组均通过轴承连接，所述动力室内固定安装有电机，所述电机输出轴穿过所述分隔板与出料筒一端连接，所述出料筒的另一端开有与所述第二滤筒内径相匹配的通孔，所述第一滤筒和第二滤筒两端均开有通孔，所述焊剂管通过进料室伸入第一滤筒；

所述焊粉室、焊剂室、焊渣室内壁均固定安装有出料斗，所述出料斗均安装在所述滤筒组下侧，所述出料斗底部延伸至依次设置在所述机体下表面的焊粉仓、焊剂仓和焊渣仓中，所述支脚上水平固定设置有供安装所述焊粉仓、焊剂仓和焊渣仓的安装板，所述焊粉仓、焊剂仓和焊渣仓底部亦分别连接有向下延伸出所述安装板的出料管。

上述结构中，将埋弧焊使用后的焊渣投入所述进料管，焊剂随后在所述磁选器中进行磁选，焊剂中的含铁杂质被选出，并通过所述铁渣管掉进铁渣仓收集，不含铁杂质的焊剂随后通过所述焊剂管进入筛分室，首先在所述筛分室中进入滤筒组中的第一滤筒，在所述筛分室中，所述动力室中的电机驱动所述滤筒组进行旋转，焊剂在所述第一滤筒中进行过滤，极细小的焊粉被筛选出来，并通过出料斗掉进焊粉仓中收集，由于所述滤筒组具有一定角度，在所述滤筒组的旋转过程中，焊剂会缓慢的沿着所述滤筒组向下滑动，不含细小焊粉的焊剂随后进入所述第二滤筒，在所述第二滤筒中，中等大小的合格焊剂被筛选出来，并通过出料斗掉进焊剂仓中收集，最后，大颗粒的焊渣进入所述出料筒，并通过所述出料口侧壁上的开口掉出所述滤筒组，并通过出料斗掉进焊渣仓中收集，此时，含铁杂质、大颗粒焊渣、极细小的焊粉和大小合适的焊剂分别被筛选出来并收集，工作人员随后即可通过打开各仓底部的所述出料管取用即可。

优选的，所述机体上表面固定安装有回收除尘装置，所述回收除尘装置包括回收风机、布袋除尘器和回收器，所述回收风机与布袋除尘器通过管道连接，所述布袋除尘器与回收器通过管道连接，所述回收器一端连接有回收管，所述回收器底部与所述进料管连接，所述进料管中固定安装有电磁阀。

优选的，所述焊渣仓、焊剂仓、焊粉仓外侧壁上均设置有透明的观察窗，所述观察窗上标注有刻度尺。

优选的，所述焊剂仓内壁固定安装有电热层。

有益效果在于：

1、滤筒的筛分是通过电机驱动旋转筛分的，避免了使用振动电机振动筛分造成的噪声，同时有效提升了设备的寿命。

2、能够分别将含铁杂质、大颗粒焊渣、极细小的焊粉和大小合适的焊剂筛选出来收集，焊剂质量更好。

3、回收除尘装置能够直接将焊接产生的焊渣吸进机体中，无需工作人员进行进料，同时能够将焊渣中的灰尘去除，进一步提升焊剂质量。

4、焊剂仓中的加热层能够对焊剂进行加热除湿，进一步提升焊剂质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的主剖视图；

图2是本实用新型实施例1的筛分室的主剖视图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是本实用新型实施例2的主剖视图；

图5是本实用新型实施例3的主视图；

图6是本实用新型实施例4的焊剂仓的主剖视图；

附图标记：1、支脚；2、铁渣仓；3、铁渣管；4、磁选器；5、机体；6、进料管；7、焊剂管；8、筛分室；9、焊渣仓；10、安装板；11、出料管；12、焊剂仓；13、焊粉仓；14、出料斗；15、滤筒组；16、分隔板；17、焊粉室； 18、焊剂室；19、焊渣室；20、动力室；21、电机；22、出料筒；23、第一滤筒；24、连接套；25、第二滤筒；26、电磁阀；27、回收管；28、回收器；29、回收除尘装置；30、布袋除尘器；31、回收风机；32、观察窗；33、电热层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

如图1-图3所示，焊剂分粒磁选一体机，包括机体5、固连在机体5下侧的支脚1，机体5包括筛分室8和磁选器4，磁选器4上表面固定安装有进料管 6，进料管6延伸出机体5上表面，磁选器4右端固定安装有延伸出机体5的铁渣管3，铁渣管3下侧设置有固定安装在机体5上的铁渣仓2，铁渣仓2底部连接有出料管11，磁选器4左端固定安装有延伸至筛分室8的焊剂管7；

筛分室8内倾斜设置有滤筒组15，滤筒组15为右高左低，滤筒组15包括从右到左依次首尾排布的第一滤筒23、第二滤筒25和出料筒22，第一滤筒23、第二滤筒25和出料筒22之间通过连接套24固定连接，筛分室8内壁平行倾斜固定安装有四个分隔板16，且分隔板16的倾斜角度与滤筒组15的倾斜角度相等，分隔板16将筛分室8分隔为动力室20、焊渣室19、焊剂室18、焊粉室17 和进料室，其中两个分隔板16通过轴承安装在滤筒组15上的两个连接套24处，另外两个分隔板16通过轴承安装在滤筒组15的两端，动力室20内固定安装有电机21，电机21输出轴穿过分隔板16与出料筒22左端连接，出料筒22的右端开有与第二滤筒25内径相匹配的通孔，第一滤筒23和第二滤筒25两端均开有通孔，焊剂管7通过进料室伸入第一滤筒23；

焊粉室17、焊剂室18、焊渣室19内壁均固定安装有出料斗14，出料斗14 均安装在滤筒组15下侧，出料斗14底部延伸至依次设置在机体5下表面的焊粉仓13、焊剂仓12和焊渣仓9中，支脚1上水平固定设置有供安装焊粉仓13、焊剂仓12和焊渣仓9的安装板10，焊粉仓13、焊剂仓12和焊渣仓9底部亦分别连接有向下延伸出安装板10的出料管11，出料管11上设有开关。

上述结构中，将埋弧焊使用后的焊渣投入进料管6，焊剂随后在磁选器4中进行磁选，焊剂中的含铁杂质被选出，并通过铁渣管3掉进铁渣仓2收集，不含铁杂质的焊剂随后通过焊剂管7进入筛分室8，首先在筛分室8中进入滤筒组 15中的第一滤筒23，在筛分室8中，动力室20中的电机21驱动滤筒组15进行旋转，焊剂在第一滤筒23中进行过滤，极细小的焊粉被筛选出来，并通过出料斗14掉进焊粉仓13中收集，由于滤筒组15具有一定角度，在滤筒组15的旋转过程中，焊剂会缓慢的沿着滤筒组15向下滚动，不含细小焊粉的焊剂随后进入第二滤筒25，在第二滤筒25中，中等大小的合格焊剂被筛选出来，并通过出料斗14掉进焊剂仓12中收集，最后，大颗粒的焊渣进入出料筒22，并通过出料口侧壁上的开口掉出滤筒组15，并通过出料斗14掉进焊渣仓9中收集，此时，含铁杂质、大颗粒焊渣、极细小的焊粉和大小合适的焊剂分别被筛选出来并收集，工作人员随后即可通过打开各仓底部的出料管11取用即可。

实施例2：

如图4所示，实施例2在实施例1的基础上，机体5上表面固定安装有回收除尘装置29，回收除尘装置29包括回收风机31、布袋除尘器30和回收器28，回收风机31与布袋除尘器30通过管道连接，布袋除尘器30与回收器28通过管道连接，回收器28一端连接有回收管27，回收器28底部与进料管6连接，进料管6中固定安装有电磁阀26，在进料时，回收风机31启动形成负压，回收管27另一端设置在焊渣处，负压将焊渣吸进回收管27中，并通过回收管27进入回收器28，焊渣中的灰尘被吸进布袋除尘器30中，焊渣堆积在回收器28中，当磁选器4空闲时，电磁阀26打开，焊渣通过进料管6掉进磁选器4中，回收除尘装置29能够直接将焊接产生的焊渣吸进机体5中，无需工作人员进行进料，同时能够将焊渣中的灰尘去除，进一步提升焊剂质量。

实施例2其余结构和工作原理同实施例1。

实施例3：

如图5所示，实施例3在实施例2的基础上，焊渣仓9、焊剂仓12、焊粉仓13外侧壁上均设置有透明的观察窗32，观察窗32上标注有刻度尺，操作人员通过透明的观察窗32及刻度尺可以对焊渣仓9、焊剂仓12、焊粉仓13中的存量进行观察，更加方便。

实施例3其余结构和工作原理同实施例2。

实施例4：

如图6所示，实施例4在实施例3的基础上，焊剂仓12内壁固定安装有电热层33，通过电热层33对焊剂仓12内的焊剂进行加热除湿，进一提升焊剂的质量。

实施例4其余结构和工作原理同实施例3。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (4)

1.焊剂分粒磁选一体机，其特征在于，包括机体、固连在机体下侧的支脚，所述机体包括筛分室和磁选器，所述磁选器上表面固定安装有进料管，所述进料管延伸出机体上表面，所述磁选器一端固定安装有延伸出所述机体的铁渣管，所述铁渣管下侧设置有固定安装在机体上的铁渣仓，所述铁渣仓底部连接有出料管，所述磁选器另一端固定安装有延伸至所述筛分室的焊剂管；

所述筛分室内倾斜设置有滤筒组，所述滤筒组包括依次首尾排布的第一滤筒、第二滤筒和出料筒，所述第一滤筒、第二滤筒和出料筒之间通过连接套固定连接，所述筛分室内壁平行倾斜固定安装有四个分隔板，且所述分隔板的倾斜角度与滤筒组的倾斜角度相等，所述分隔板将所述筛分室分隔为动力室、焊渣室、焊剂室、焊粉室和进料室，其中两个所述分隔板安装在滤筒组上的两个连接套处，另外两个所述分隔板安装在滤筒组的两端，所述分隔板与滤筒组均通过轴承连接，所述动力室内固定安装有电机，所述电机输出轴穿过所述分隔板与出料筒一端连接，所述出料筒的另一端开有与所述第二滤筒内径相匹配的通孔，所述第一滤筒和第二滤筒两端均开有通孔，所述焊剂管通过进料室伸入第一滤筒；

所述焊粉室、焊剂室、焊渣室内壁均固定安装有出料斗，所述出料斗均安装在所述滤筒组下侧，所述出料斗底部延伸至依次设置在所述机体下表面的焊粉仓、焊剂仓和焊渣仓中，所述支脚上水平固定设置有供安装所述焊粉仓、焊剂仓和焊渣仓的安装板，所述焊粉仓、焊剂仓和焊渣仓底部分别亦连接有向下延伸出所述安装板的出料管。

2.根据权利要求1所述的焊剂分粒磁选一体机，其特征在于，所述机体上表面固定安装有回收除尘装置，所述回收除尘装置包括回收风机、布袋除尘器和回收器，所述回收风机与布袋除尘器通过管道连接，所述布袋除尘器与回收器通过管道连接，所述回收器一端连接有回收管，所述回收器底部与所述进料管连接，所述进料管中固定安装有电磁阀。

3.根据权利要求1所述的焊剂分粒磁选一体机，其特征在于，所述焊渣仓、焊剂仓、焊粉仓外侧壁上均设置有透明的观察窗，所述观察窗上标注有刻度尺。

4.根据权利要求1所述的焊剂分粒磁选一体机，其特征在于，所述焊剂仓内壁固定安装有电热层。