CN209298300U - 一种废旧极板回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废旧极板回收装置，包括：搅拌滚筒、第一振动筛、集粉器、铅粉输送管和粉尘输送管。本实用新型废旧极板回收装置通过搅拌滚筒的滚动及搅拌使铅粉从板栅上脱落，铅粉与板栅的混合物经第一振动筛筛分将两者分开，板栅直接回收，而铅粉经铅粉输送管被输送到集粉器中，同时过程中产生的粉尘成分也是铅粉，经粉尘输送管输送到集粉器中，粉尘经布袋过滤后最终掉落下来，与集粉器中其余铅粉一起回收利用。本实用新型废旧极板回收装置回收效率高，适合大规模回收极板，且自动化运行，空气中的粉尘污染较少。

Description

一种废旧极板回收装置

技术领域

本实用新型涉及铅蓄电池极板回收技术领域，特别是涉及一种废旧极板回收装置。

背景技术

铅蓄电池属于可逆直流电源，可将化学能转变为电能，同时也可将电能转变为化学能。铅蓄电池主要由电解液、电池槽以及极群组成，铅蓄电池的电解液为硫酸溶液，其中极群主要由正极板、负极板和隔板组成，隔板主要起到储存电解液，作为氧气复合的气体通道，起到防止活性物质脱落以及正、负极之间短路的作用。在蓄电池生产加工过程中，板栅作为铅膏的载体和导体，铅膏只有填涂在板栅上经过固化干燥后才能成为极板，而极板却是铅蓄电池的核心，板栅犹如骨架，对整个极板的强度和使用寿命都有直接的影响。

铅酸蓄电池主要包括电池壳以及安装在电池壳内的正负极群，各正负极群都是有极板和隔板叠加组成，极板主要包括板栅以及涂布在板栅上的活性物质，即铅膏。在实际生产过程中，铅酸蓄电池极板在机器涂板过程中会产生漏筋、掉膏、擦伤等导致极板不能使用的现象，为了提高材料的利用率，同时考虑到节能环保，这些刚刚填涂的不合格极板，通过合理的分离，铅膏和板栅可以再次利用。比如授权公告号为CN204424403U的中国实用新型专利公开了一种极板次品无损回收装置，包括供搁置极板的操作台以及喷吹极板使铅膏掉落的高压气枪和高压水枪，所述操作台搁置极板的区域为格栅式结构，该区域下方设有可更换的接料盒，接料盒下方设有集水槽，集水槽侧壁向上延伸，与操作台的边沿衔接，形成一体式结构，其中一侧的侧壁具有供接料盒进出的开口。但是该装置是用于回收刚经过涂板的还未经过干燥及固化的铅膏，铅膏与板栅结合力较弱，无法应用于已经经过干燥、固化等工艺之后的废旧极板。

公开号为CN104183885A的中国发明专利公开了一种废极板上铅膏的回收系统，回收系统包括送片机构，送片机构输送废极板给震动机构，通过震动脱离板栅的铅粉块与板栅进入到分离机构的带有渗漏口的筛选箱，筛选箱连接有板栅出料口，在分离箱体的一侧设置有铅粉块出料口，铅粉块出料口处的铅粉通过螺旋输送机的槽筒内的螺旋输送片向上输送给存料斗，存料斗将铅粉块输送给位于存料斗下方的粉碎机的机体内进行粉碎，经过机体粉碎的铅粉通过粉碎机构内的接料管进行接料，接料管将接到的铅粉通过与接料管连接的提升管输送给铅粉收集器后出料。该技术方案中通过震动机构震动使极板上的铅粉脱落，脱落效果较差，且无法连续作业，不适用于大规模回收作业。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种适合大规模回收极板且回收效率高的废旧极板回收装置。

一种废旧极板回收装置，包括：

搅拌滚筒，具有进料口和出料口，搅拌使极板上的铅粉和板栅分离；

承接铅粉板栅混合物的第一振动筛，包括倾斜布置的第一筛网及位于第一筛网下方的第一铅粉收集槽，所述第一铅粉收集槽具有铅粉出口；

集粉器，具有下部的集粉区和上部的布袋过滤区，所述布袋过滤区连接有负压装置，所述集粉区设有出粉口；

铅粉输送管，衔接所述铅粉出口与集粉区，用于将第一振动筛筛分所得的铅粉输送到集粉器中；

粉尘输送管，一端连通所述集粉区，另一端靠近搅拌滚筒的出料口上方，用于将搅拌滚筒产生的粉尘吸引到集粉器中。

优选的，第一筛网较高的一端靠近所述出料口，较低的一端设有位于第一筛网上侧的板栅出口。

为了便于布袋过滤区的布袋在使用一段时候后，铅粉积累在布袋上影响过滤效果，所述集粉器还具有用于使布袋过滤区的布袋上的铅粉掉下的脉冲装置。该脉冲装置可以为常用的配合布袋过滤使用的脉冲装置。

所述粉尘输送管倾斜设置，连通所述集粉区的一端较高。粉尘输送管用于将搅拌滚筒在搅拌过程中产生的粉尘、以及在铅粉板栅混合物从搅拌滚筒中掉落到第一振动筛上时产生的粉尘吸收到集粉器中，一方面防止室内空气污染，另一方面这些粉尘均为扬起的铅粉，能够进行收集回收利用。负压装置使集粉器内形成负压，从而使粉尘输送管能够通过负压将粉尘吸收到集粉器内。

优选的，所述粉尘输送管上还设有开口位于所述第一振动筛上方的支管。第一振动筛在振动筛分过程中也会有一定的粉尘产生，支管的设置可以用于将这些粉尘吸引到集粉器中。

为了方便将第一振动筛筛分出来的铅粉输送到集粉器中，所述铅粉输送管上设有驱动铅粉的鼓风机。所述铅粉输送管可以只设置一级或者两级，也可以设置多级，每一级可以设置一个鼓风机。当然，也可以使用绞龙进行输送。如果负压装置形成的负压足够大，也可以仅仅依靠集粉器内部的负压进行吸引将铅粉输送到集粉器中。

所述的废旧极板回收装置，还包括第二振动筛和绞龙，所述绞龙具有衔接所述出粉口的进口及位于第二振动筛上方的出口。所述第二振动筛包括水平布置的第二筛网及位于第二筛网下方的第二铅粉收集槽，所述第二铅粉收集槽具有多个铅粉出口。从集粉器中出来的铅粉经绞龙输送到第二振动筛，经第二振动筛进一步筛分，使铅粉分散均匀后，便可以收集分装，用于和膏时按比例添加使用。

本实用新型废旧极板回收装置通过搅拌滚筒的滚动及搅拌使铅粉从板栅上脱落，铅粉与板栅的混合物经第一振动筛筛分将两者分开，板栅直接回收，而铅粉经铅粉输送管被输送到集粉器中，同时过程中产生的粉尘成分也是铅粉，经粉尘输送管输送到集粉器中，粉尘经布袋过滤后最终掉落下来，与集粉器中其余铅粉一起回收利用。本实用新型废旧极板回收装置回收效率高，适合大规模回收极板，且自动化运行，空气中的粉尘污染较少。

附图说明

图1为本实用新型废旧极板回收装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种废旧极板回收装置，包括：搅拌滚筒1、第一振动筛2、集粉器3、铅粉输送管4和粉尘输送管5。

搅拌滚筒1使用常用于水泥搅拌的搅拌滚筒，搅拌滚筒1通过自身的滚动使内部的极板发生碰撞、翻滚，同时由内部的搅拌桨叶对极板进行搅拌，从而使铅粉与板栅分离。搅拌滚筒1具有进料口11和出料口12。

经搅拌滚筒1处理后的铅粉与板栅混合物从出料口12出来，掉落到第一振动筛2上，第一振动筛2包括倾斜布置的第一筛网21及位于第一筛网21下方的第一铅粉收集槽22，第一铅粉收集槽22具有铅粉出口23。第一筛网21较高的一端靠近出料口12，较低的一端设有位于第一筛网21上侧的板栅出口24。第一铅粉收集槽22的底面也跟第一筛网21一样倾斜设置。铅粉与板栅的混合物掉落到第一筛网21上后，在振动过程中，铅粉通过第一筛网21掉落到第一铅粉收集槽22中，并沿着第一铅粉收集槽22倾斜的底面逐渐移动到位于第一铅粉收集槽22底面最低处的铅粉出口23，而板栅留在第一筛网21的上侧，并逐渐移动到板栅出口24，板栅从板栅出口24出来后进行收集，用于回收利用。

集粉器3用于收集极板分离产生的铅粉，具有下部的集粉区31和上部的布袋过滤区32，布袋过滤区32通过通道36连接有负压装置33，负压装置33一般为负压风机。集粉区31底部设有出粉口34。为了便于布袋过滤区32的布袋在使用一段时候后，铅粉积累在布袋上影响过滤效果，集粉器3还具有用于使布袋过滤区32的布袋上的铅粉掉下的脉冲装置35。该脉冲装置35可以为常用的配合布袋过滤使用的脉冲装置。

铅粉出口23与集粉区31之间设有铅粉输送管4，经过第一振动筛2筛分后的铅粉由铅粉出口23出来后，经铅粉输送管4输送到集粉器3中。为了方便将第一振动筛2筛分出来的铅粉输送到集粉器3中，铅粉输送管4上设有驱动铅粉的鼓风机41。铅粉输送管4可以只设置一级或者两级，也可以设置多级，每一级可以设置一个鼓风机41。当然，也可以使用绞龙进行输送。如果负压装置33形成的负压足够大，也可以仅仅依靠集粉器3内部的负压进行吸引将铅粉输送到集粉器3中。

集粉器3上还连接有粉尘输送管5，粉尘输送管5一端连通集粉区31，另一端靠近搅拌滚筒1的出料口12上方，用于将搅拌滚筒1产生的粉尘吸引到集粉器3中。粉尘输送管5倾斜设置，连通集粉区31的一端较高，粉尘输送管5用于将搅拌滚筒1在搅拌过程中产生的粉尘、以及在铅粉板栅混合物从搅拌滚筒1中掉落到第一振动筛2上时产生的粉尘吸收到集粉器3中，一方面防止室内空气污染，另一方面这些粉尘均为扬起的铅粉，能够进行收集回收利用。负压装置33使集粉器3内形成负压，从而使粉尘输送管5能够通过负压将粉尘吸收到集粉器3内。粉尘输送管5上还设有开口位于第一振动筛2上方的支管51。第一振动筛2在振动筛分过程中也会有一定的粉尘产生，支管51的设置可以用于将这些粉尘吸引到集粉器3中。

本实用新型废旧极板回收装置还包括第二振动筛6和绞龙7，绞龙7具有衔接出粉口34的进口71及位于第二振动筛6上方的出口72。第二振动筛6包括水平布置的第二筛网61及位于第二筛网61下方的第二铅粉收集槽62，第二铅粉收集槽62具有多个铅粉出口63。从集粉器3中出来的铅粉经绞龙7输送到第二振动筛6，经第二振动筛6进一步筛分，使铅粉分散均匀后，便可以收集分装，用于和膏时按比例添加使用。

本实用新型废旧极板回收装置工作时，将板栅从进料口11投料到搅拌滚筒1中，通过搅拌滚筒1的滚动及搅拌使铅粉从板栅上脱落，铅粉与板栅的混合物从出料口12掉落到第一振动筛2上；搅拌滚筒1在搅拌过程中产生的粉尘、以及在铅粉板栅混合物从搅拌滚筒1中掉落到第一振动筛2上时产生的粉尘通过粉尘输送管5吸收到集粉器3中；铅粉与板栅的混合物经第一振动筛2筛分将两者分开，板栅直接从板栅出口24出来回收，而铅粉经铅粉输送管4被输送到集粉器3中，同时筛分过程中产生的粉尘成分也是铅粉，由支管51吸引经粉尘输送管5输送到集粉器3中，铅粉由于重力沉淀到集粉区31的底部，而粉尘中一部分由于重力而沉淀下来成为铅粉的一部分，另一部分粉尘随气流在负压装置33作用下，向上升到布袋过滤区32，经布袋过滤截留，在脉冲装置35的脉冲震动作用下掉落到集粉区31的底部也成为铅粉的一部分；集粉区31底部的铅粉经出粉口34出来，经绞龙7输送到第二振动筛6，经第二振动筛6进一步筛分，使铅粉分散均匀后，便可以收集分装，用于和膏时按比例添加使用。本实用新型废旧极板回收装置回收效率高，适合大规模回收极板，且自动化运行，空气中的粉尘污染较少。

Claims (8)

1.一种废旧极板回收装置，其特征在于，包括：

搅拌滚筒，具有进料口和出料口，搅拌使极板上的铅粉和板栅分离；

承接铅粉板栅混合物的第一振动筛，包括倾斜布置的第一筛网及位于第一筛网下方的第一铅粉收集槽，所述第一铅粉收集槽具有铅粉出口；

集粉器，具有下部的集粉区和上部的布袋过滤区，所述布袋过滤区连接有负压装置，所述集粉区设有出粉口；

铅粉输送管，衔接所述铅粉出口与集粉区，用于将第一振动筛筛分所得的铅粉输送到集粉器中；

粉尘输送管，一端连通所述集粉区，另一端靠近搅拌滚筒的出料口上方，用于将搅拌滚筒产生的粉尘吸引到集粉器中。

2.如权利要求1所述的废旧极板回收装置，其特征在于，第一筛网较高的一端靠近所述出料口，较低的一端设有位于第一筛网上侧的板栅出口。

3.如权利要求1所述的废旧极板回收装置，其特征在于，所述集粉器还具有用于使布袋过滤区的布袋上的铅粉掉下的脉冲装置。

4.如权利要求1所述的废旧极板回收装置，其特征在于，所述粉尘输送管倾斜设置，连通所述集粉区的一端较高。

5.如权利要求4所述的废旧极板回收装置，其特征在于，所述粉尘输送管上还设有开口位于所述第一振动筛上方的支管。

6.如权利要求1所述的废旧极板回收装置，其特征在于，所述铅粉输送管上设有驱动铅粉的鼓风机。

7.如权利要求1所述的废旧极板回收装置，其特征在于，还包括第二振动筛和绞龙，所述绞龙具有衔接所述出粉口的进口及位于第二振动筛上方的出口。

8.如权利要求7所述的废旧极板回收装置，其特征在于，所述第二振动筛包括水平布置的第二筛网及位于第二筛网下方的第二铅粉收集槽，所述第二铅粉收集槽具有多个铅粉出口。