CN205008076U - 一种铅膏固液分离装置 - Google Patents

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陈梁
李新战
和小军
郭艳兵
李迎春
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Abstract

本实用新型属于废旧蓄电池回收技术领域，具体涉及一种铅膏固液分离装置。包括机体，在机体上端设置进料斗，进料斗通过进料口连接机体，在所述的机体一侧设置粉碎电机，在机体内设置转轴，在转轴上设置粉碎刀，在粉碎电机下端设置激振器，在所述的转轴下端设置振动筛，激振器控制振动筛运行；在机体另一侧设置出料口，在所述的出料口内设置出料控制器，出料口与振动筛相连接；在所述的机体下端设置出液口，在出液口内设置出液控制器，在所述的机体下端设置支架。生产成本低，分离效率高。

Description

一种铅膏固液分离装置
技术领域
本实用新型属于废旧蓄电池回收技术领域，具体涉及一种铅膏固液分离装置。
背景技术
铅的用途很广泛，是人类常用金属之一，其产量在有色金属中仅次于铝、铜、锌，位居第4位。目前，铅的探明储量按现有生产规模也只有25年-30年的使用年限，这说明铅矿资源的日益枯竭。
铅主要用于铅酸蓄电池、汽油添加剂、颜料和化工产品、电器电子、医疗保护等方面。其中我国铅酸蓄电池生产所耗铅量为32.1万吨，占总耗量的68％。
现在由于以下几个因素导致对废旧铅酸蓄电池回收的困难程度加大。一是回收渠道无序；二是处理技术落后；三是能耗水平高；四是回收缺乏监管；五是企业规模小，综合利用率低。
随着人们生活水平的提高，使用电池的数量愈来愈多.尽管近年来人们对保护自然生态环境日益重视，但废旧电池回收再加工引起的污染却未能让人们足够重视。现有的废旧铅酸电池在回收过程中，首先将废旧铅酸电池粉碎，粉碎后的铅酸电池中含有铅膏需要分离，一般采用国外的铅膏分离设备，设备成本较高，同时耗电量较大。
实用新型内容
为克服现有技术所存在的缺陷，本实用新型提供一种铅膏固液分离装置，能够解决上述问题。
本实用新型要解决其技术问题所采用的技术方案是：设计一种铅膏固液分离装置，包括机体，在机体上端设置进料斗，进料斗通过进料口连接机体，在所述的机体一侧设置粉碎电机，在机体内设置转轴，在转轴上设置粉碎刀，在粉碎电机下端设置激振器，在所述的转轴下端设置振动筛，激振器控制振动筛运行；在机体另一侧设置出料口，在所述的出料口内设置出料控制器，出料口与振动筛相连接；在所述的机体下端设置出液口，在出液口内设置出液控制器，在所述的机体下端设置支架。
优选的，在所述的机体一侧设置吹风管道，吹风管道设置在激振器下端，吹风管道一端连接机体，另一端连接吹风器，在所述的吹风管道内设置吹风控制器。
优选的，在所述的机体上设置水箱，在机体内上端设置喷头，喷头通过水管连接水箱，在水管内设置喷水控制器。
优选的，所述的振动筛倾斜设置在机体内。
优选的，所述的粉碎刀交错设置在转轴上。
本实用新型所具有的有益效果是：
1、本实用新型包括机体，在机体上端设置进料斗，进料斗通过进料口连接机体，在所述的机体一侧设置粉碎电机，在机体内设置转轴，在转轴上设置粉碎刀，在粉碎电机下端设置激振器，在所述的转轴下端设置振动筛，激振器控制振动筛运行；在机体另一侧设置出料口，在所述的出料口内设置出料控制器，出料口与振动筛相连接；在所述的机体下端设置出液口，在出液口内设置出液控制器，在所述的机体下端设置支架。将电池放入进料斗内，通过进料口落入机体内，粉碎电机带动转轴上的粉碎刀进行粉碎，并通过激振器带动振动筛振动，使铅膏落入到振动筛，电池内的铅粉和酸液会通过出液口排出。生产成本低，分离效率高。能够使铅膏尽可能完全分离出来，提高铅膏的回收率，铅膏的回收率可达到95％以上，避免了铅膏的浪费和铅的二次污染问题。
2、本实用新型在所述的机体一侧设置吹风管道，吹风管道设置在激振器下端，吹风管道一端连接机体，另一端连接吹风器，在所述的吹风管道内设置吹风控制器。吹风器可以通过吹风管道将空气吹入机体内，使落入振动筛上的电池吹起，并通过粉碎刀进行粉碎，保证粉碎效率，使铅膏完全暴露出来，有利于铅膏的分离。
3、本实用新型在所述的机体上设置水箱，在机体内上端设置喷头，喷头通过水管连接水箱，在水管内设置喷水控制器。可以通过喷头将水箱内的水喷入机体内，对产生的酸雾进行吸收，避免酸雾从进料斗处排出，减少酸雾对机体的腐蚀。
4、本实用新型所述的振动筛倾斜设置在机体内。可以使粉碎后的铅膏能够自动落入出料口处。
5、本实用新型所述的粉碎刀交错设置在转轴上。能够提高粉碎效果。
6、本实用新型结构简单，易于制作，适宜于工业化生产。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
附图标记：1、进料斗，2、粉碎电机，3、激振器，4、吹风器，5、吹风管道，6、转轴，7、粉碎刀，8、水箱，9、喷水控制器，10、水管，11、喷头，12、振动筛，13、出料控制器，14、出料口，15、支架，16、出液控制器，17、出液口，18、进料口，19、吹风控制器，20、机体。
具体实施方式
如图1所述的一种铅膏固液分离装置，包括机体20，在机体20上端设置进料斗1，进料斗1通过进料口14连接机体20，在所述的机体20一侧设置粉碎电机2，在机体20内设置转轴6，在转轴6上设置粉碎刀7，在粉碎电机2下端设置激振器3，在所述的转轴6下端设置振动筛12，激振器3控制振动筛12运行；在机体20另一侧设置出料口14，在所述的出料口14内设置出料控制器13，出料口14与振动筛12相连接；在所述的机体20下端设置出液口17，在出液口17内设置出液控制器16，在所述的机体20下端设置支架15。将电池放入进料斗1内，通过进料口落入机体20内，粉碎电机2带动转轴6上的粉碎刀7进行粉碎，并通过激振器3带动振动筛12振动，使铅膏落入到振动筛12，电池内的铅粉和酸液会通过出液口17排出。生产成本低，分离效率高。在所述的机体20一侧设置吹风管道5，吹风管道5设置在激振器3下端，吹风管道5一端连接机体20，另一端连接吹风器4，在所述的吹风管道5内设置吹风控制器19。吹风器4可以通过吹风管道5将空气吹入机体20内，使落入振动筛12上的电池吹起，并通过粉碎刀7进行粉碎，保证粉碎效率。在所述的机体20上设置水箱8，在机体20内上端设置喷头11，喷头11通过水管10连接水箱8，在水管10内设置喷水控制器。可以通过喷头11将水箱8内的水喷入机体20内，对产生的酸雾进行吸收，避免酸雾从进料斗1处排出，减少酸雾对机体20的腐蚀。所述的振动筛12倾斜设置在机体20内。可以使粉碎后的铅膏能够自动落入出料口14处。所述的粉碎刀7交错设置在转轴6上。能够提高粉碎效果。
最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种铅膏固液分离装置，其特征在于：包括机体，在机体上端设置进料斗，进料斗通过进料口连接机体，在所述的机体一侧设置粉碎电机，在机体内设置转轴，在转轴上设置粉碎刀，在粉碎电机下端设置激振器，在所述的转轴下端设置振动筛，激振器控制振动筛运行；在机体另一侧设置出料口，在所述的出料口内设置出料控制器，出料口与振动筛相连接；在所述的机体下端设置出液口，在出液口内设置出液控制器，在所述的机体下端设置支架。
2.根据权利要求1所述的一种铅膏固液分离装置，其特征在于：在所述的机体一侧设置吹风管道，吹风管道设置在激振器下端，吹风管道一端连接机体，另一端连接吹风器，在所述的吹风管道内设置吹风控制器。
3.根据权利要求2所述的一种铅膏固液分离装置，其特征在于：在所述的机体上设置水箱，在机体内上端设置喷头，喷头通过水管连接水箱，在水管内设置喷水控制器。
4.根据权利要求1所述的一种铅膏固液分离装置，其特征在于：所述的振动筛倾斜设置在机体内。
5.根据权利要求1所述的一种铅膏固液分离装置，其特征在于：所述的粉碎刀交错设置在转轴上。
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