CN106910958B - 一种铅蓄电池材料粉碎回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种铅蓄电池材料粉碎回收装置，包括箱体、初级粉碎腔、二级粉碎腔和搅拌腔；所述箱体上设有控制面板、挡料块、放置板、进水管、排水管、第一视窗和第二视窗；所述放置板通过焊接的方式固定在箱体左端壁，设置在控制面板下端，放置板上设有回收箱；所述第一视窗设置在箱体正面上端；所述第二视窗设置在第一视窗下端；所述初级粉碎腔内设有进料斗、转轴和驱动电机；所述二级粉碎腔内设有出酸管、下料板和粉碎辊；所述下料板设有两个，通过铰链连接在二级粉碎腔上，下料板上设有弹力件；所述搅拌腔内设有搅拌轴、过滤板、电控门和出料管；本发明能够回收余酸；能够两次粉碎，粉碎彻底；能够进行冲洗，确保回收废料的洁净。

Description

一种铅蓄电池材料粉碎回收装置
技术领域
本发明涉及一种电池材料粉碎机械，具体是一种铅蓄电池材料粉碎回收装置。
背景技术
铅蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池，它的工作原理：充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出，比如生活中常用的手机电池等。
铅蓄电池使用广泛，原料易得，在人们生活中用处很大，铅蓄电池使用过后如果随意丢弃，会给环境带来十分大的破坏，对于铅蓄电池的回收利用问题，成了重点，现有的铅蓄电池处理主要是融化回收，不能对铅蓄电池中的酸进行回收再利用；融化前不能对电池材料进行粉碎处理，增加了融化回收的难度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铅蓄电池材料粉碎回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种铅蓄电池材料粉碎回收装置，包括箱体、初级粉碎腔、二级粉碎腔和搅拌腔；所述箱体上设有控制面板、挡料块、放置板、进水管、排水管、第一视窗和第二视窗；所述放置板通过焊接的方式固定在箱体左端壁，设置在控制面板下端，放置板上设有回收箱；所述进水管设置在放置板下端，贯通箱体左端壁，进水管上设有喷头；所述排水管设置在进水管下端，排水管贯通箱体，排水管上设有阀门；所述第一视窗设置在箱体正面上端；所述第二视窗设置在第一视窗下端；所述初级粉碎腔内设有进料斗、转轴和驱动电机；所述进料斗设置在箱体上端中间；所述转轴贯通箱体右端，转轴上设有粉碎刀片；所述驱动电机固定在箱体右端壁，驱动电机连接转轴；所述二级粉碎腔内设有出酸管、下料板和粉碎辊；所述出酸管贯通箱体，出酸管设有两个，分别位于二级粉碎腔左右两端，出酸管连接回收箱，出酸管与二级粉碎腔连接处设有滤板；所述下料板设有两个，通过铰链连接在二级粉碎腔上，下料板上设有弹力件；所述弹力件设有两个，分别连接两个下料板，弹力件通过内部线路连接控制面板；所述粉碎辊设有两个，粉碎辊上设有粉碎齿；所述搅拌腔内设有搅拌轴、过滤板、电控门和出料管；所述搅拌轴固定在搅拌腔中间，搅拌轴上设有搅拌杆；所述电控门设置在搅拌腔右端；所述出料管贯通箱体右端壁，出料管连接电控门和箱体。
作为本发明进一步的方案：所述粉碎刀片设有若干个，对称分布在转轴上。
作为本发明进一步的方案：所述控制面板设置在箱体左端。
作为本发明进一步的方案：所述挡料块设有两个，挡料块设置在二级粉碎腔两侧。
作为本发明进一步的方案：所述喷头设有若干个，相互之间间隔相等，喷头正对搅拌腔。
作为本发明进一步的方案：所述搅拌杆设有四个，相互之间夹角呈度。
作为本发明再进一步的方案：所述过滤板设置在搅拌腔左端和下侧，过滤板呈网状。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明工作时，将电池材料通过进料斗投入到初级粉碎腔内，驱动电机带动转轴进行转动，转轴上的粉碎刀片对电池材料进行初步粉碎；粉碎后电池材料进入到二级粉碎腔内，粉碎辊对电池材料进行二次粉碎，保证粉碎彻底；此时下料板不打开，电池材料中的硫酸等经过出酸管进入到回收箱内进行回收，通过第二视窗观察硫酸回收情况，待硫酸回收完成，通过控制面板控制弹力件打开下料板，电池材料进入到搅拌腔内，通过进水管注水，喷头对电池材料进行冲洗，洗去材料上的余酸，同时搅拌轴带动搅拌杆对材料进行搅拌，确保清洗全面，提高清洗速度；清洗完成后材料通过出料管排出，污水通过排水管排出。
附图说明
图1为铅蓄电池材料粉碎回收装置的结构示意图。
图2为铅蓄电池材料粉碎回收装置的箱体主视图的结构示意图。
图中：1-进料斗，2-箱体，3-粉碎刀片，4-转轴，5-控制面板，6-挡料块，7-回收箱，8-出酸管，9-放置板，10-喷头，11-进水管，12-阀门，13-排水管，14-搅拌轴，15-搅拌杆，16-过滤板，17-电控门，18-出料管，19-搅拌腔，20-下料板，21-弹力件，22-粉碎辊，23-二级粉碎腔，24-初级粉碎腔，25-驱动电机，26-第一视窗，27-第二视窗。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-2，本实施例提供了一种铅蓄电池材料粉碎回收装置，包括箱体2、初级粉碎腔24、二级粉碎腔23和搅拌腔19；所述箱体2上设有控制面板5、挡料块6、放置板9、进水管11、排水管13、第一视窗26和第二视窗27；所述控制面板5设置在箱体2左端；所述挡料块6设有两个，挡料块6设置在二级粉碎腔23两侧；所述放置板9通过焊接的方式固定在箱体2左端壁，设置在控制面板5下端，放置板9上设有回收箱7；所述进水管11设置在放置板9下端，贯通箱体2左端壁，进水管11上设有喷头10；所述喷头10设有若干个，相互之间间隔相等，喷头10正对搅拌腔19；所述排水管13设置在进水管11下端，排水管13贯通箱体2，排水管13上设有阀门12；所述第一视窗26设置在箱体2正面上端；所述第二视窗27设置在第一视窗26下端；所述初级粉碎腔24内设有进料斗1、转轴4和驱动电机25；所述进料斗1设置在箱体2上端中间；所述转轴4贯通箱体2右端，转轴4上设有粉碎刀片3；所述粉碎刀片3设有若干个，对称分布在转轴4上；所述驱动电机25固定在箱体2右端壁，驱动电机25连接转轴4；所述二级粉碎腔23内设有出酸管8、下料板20和粉碎辊22；所述出酸管8贯通箱体2，出酸管8设有两个，分别位于二级粉碎腔23左右两端，出酸管8连接回收箱7，出酸管8与二级粉碎腔23连接处设有滤板；所述下料板20设有两个，通过铰链连接在二级粉碎腔23上，下料板20上设有弹力件21；所述弹力件21设有两个，分别连接两个下料板20，弹力件21通过内部线路连接控制面板5；所述粉碎辊22设有两个，粉碎辊22上设有粉碎齿，两个粉碎辊22能够相互啮合；所述搅拌腔19内设有搅拌轴14、过滤板16、电控门17和出料管18；所述搅拌轴14固定在搅拌腔19中间，搅拌轴14上设有搅拌杆15；所述搅拌杆15设有四个，相互之间夹角呈90度；所述过滤板16设置在搅拌腔19左端和下侧，过滤板16呈网状；所述电控门17设置在搅拌腔19右端；所述出料管18贯通箱体2右端壁，出料管18连接电控门17和箱体2；工作时，将电池材料通过进料斗1投入到初级粉碎腔24内，驱动电机25带动转轴4进行转动，转轴4上的粉碎刀片3对电池材料进行初步粉碎；粉碎后电池材料进入到二级粉碎腔23内，粉碎辊22对电池材料进行二次粉碎，保证粉碎彻底；此时下料板20不打开，电池材料中的硫酸等经过出酸管8进入到回收箱7内进行回收，通过第二视窗27观察硫酸回收情况，待硫酸回收完成，通过控制面板5控制弹力件21打开下料板20，电池材料进入到搅拌腔19内，通过进水管11注水，喷头10对电池材料进行冲洗，洗去材料上的余酸，同时搅拌轴14带动搅拌杆15对材料进行搅拌，确保清洗全面，提高清洗速度；清洗完成后材料通过出料管18排出，污水通过排水管13排出。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种铅蓄电池材料粉碎回收装置，包括箱体（2）、初级粉碎腔（24）、二级粉碎腔（23）和搅拌腔（19）；其特征在于，所述箱体（2）上设有控制面板（5）、挡料块（6）、放置板（9）、进水管（11）、排水管（13）、第一视窗（26）和第二视窗（27）；所述放置板（9）通过焊接的方式固定在箱体（2）左端壁，设置在控制面板（5）下端，放置板（9）上设有回收箱（7）；所述进水管（11）设置在放置板（9）下端，贯通箱体（2）左端壁，进水管（11）上设有喷头（10），所述喷头（10）设有 若干个，相互之间间隔相等，喷头（10）正对搅拌腔（19）；所述排水管（13） 设置在进水管（11）下端，排水管（13）贯通箱体（2），排水管（13）上设有阀门（12）；所述第一 视窗（26）设置在箱体（2）正面上端；所述第二视窗（27）设置在第一视窗（26）下端；所述初级 粉碎腔（24）内设有进料斗（1）、转轴（4）和驱动电机（25）；所述进料斗（1）设置在箱体（2）上 端中间；所述转轴（4）贯通箱体（2）右端，转轴（4）上设有粉碎刀片（3）；所述驱动电机（25）固 定在箱体（2）右端壁，驱动电机（25）连接转轴（4）；所述二级粉碎腔（23）内设有出酸管（8）、 下料板（20）和粉碎辊（22）；所述出酸管（8）贯通箱体（2），出酸管（8）设有两个，分别位于二 级粉碎腔（23）左右两端，出酸管（8）连接回收箱（7），出酸管（8）与二级粉碎腔（23）连接处设 有滤板；所述下料板（20）设有两个，通过铰链连接在二级粉碎腔（23）上，下料板（20）上设有 弹力件（21）；所述弹力件（21）设有两个，分别连接两个下料板（20），弹力件（21）通过内部线路连接控制面板（5）；所述粉碎辊（22）设有两个，粉碎辊（22）上设有粉碎齿；所述搅拌腔（19）内设有搅拌轴（14）、过滤板（16）、电控门（17）和出料管（18）；所述搅拌轴（14）固定在搅拌腔（19）中间，搅拌轴（14）上设有搅拌杆（15）；所述电控门（17）设置在搅拌腔（19）右端；所述出料管（18）贯通箱体（2）右端壁，出料管（18）连接电控门（17）和箱体（2），所述过滤板（16）设 置在搅拌腔（19）左端和下侧，过滤板（16）呈网状。
2.根据权利要求1所述的铅蓄电池材料粉碎回收装置，其特征在于，所述粉碎刀片（3）设有若干个，对称分布在转轴（4）上。
3.根据权利要求1所述的铅蓄电池材料粉碎回收装置，其特征在于，所述控制面板（5）设置在箱体（2）左端。
4.根据权利要求1所述的铅蓄电池材料粉碎回收装置，其特征在于，所述挡料块（6）设有两个，挡料块（6）设置在二级粉碎腔（23）两侧。
5.根据权利要求1所述的铅蓄电池材料粉碎回收装置，其特征在于，所述搅拌杆（15）设有四个，相互之间夹角呈90度。
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