CN213133453U - 一种改进的污泥处理用多刀自刮式粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污泥处理技术领域，公开了一种改进的污泥处理用多刀自刮式粉碎机，包括支撑架、料筒、气体净化机构和控制器，支撑架的中间设有料筒，料筒的顶端设有进料斗，进料斗的底端内壁上设有自动封口机构，自动封口机构包括扭簧和与扭簧固定连接的封口板，支撑架的中间设有转动机构，转轴上设有破碎刀片，破碎刀片的下方的转轴上设有螺旋叶片，螺旋叶片的下方设有滤网，滤网下方的转轴上设有清料机构，且清料机构由结构相似的第一清料装置和第二清料装置组装而成，第一清料装置的中间设有安装座，安装座的两端对称的分别设有水平的连接杆，连接杆的末端设有清料板，清料板的外侧和下侧分别设有刮刀。本实用新型防气体溢出，防污泥堆积。

Description

一种改进的污泥处理用多刀自刮式粉碎机

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎机，具体是一种改进的污泥处理用多刀自刮式粉碎机，属于污泥处理技术领域。

背景技术

污泥可用来焚烧，不仅可以节约能源，还有利于保护环境，污泥皮革混料工艺过程中需要先通过污泥定量暂储仓进行存放并控量输出，污泥在与皮革混料前需要将污泥粉碎，以便于搅拌混合，在搅拌后需要通过成型机对混合后的污泥进行挤压成型，最后通过粉碎机将成型后的污泥切成各小块。

现有的污泥处理用自刮式粉碎机虽然改善了破碎不完全和有害气体的问题但仍然存在以下问题：

（1）进料时需要手动打开密封盖，此时处理过程并未结束机器也未停止，气体处理机构需要一定的时间来处理顶部的残余气体，此时可能会有有害气体溢出，危害工人健康以及污染环境；

（2）滤网上方的螺旋叶片带动滤网上污泥向上进行再破碎，此时滤网下方的筒内空间至出料口处并无清料机构，污泥易在筒体底部堆积并重新附着于筒体内壁上，排出不够完全。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的污泥处理用多刀自刮式粉碎机，以解决上述背景中提出的现有的装置处理过程中进料时会有有害气体溢出，污泥容易重新堆积在筒体底部排出不完全的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下方案：

一种改进的污泥处理用多刀自刮式粉碎机，包括支撑架、料筒、气体净化机构和控制器，所述支撑架的中间设有料筒，且料筒的外侧与支撑架之间设有连接板，支撑架的顶端一侧设有气体净化机构，且气体净化机构与料筒连通，所述气体净化机构与控制器电性相接，所述料筒的顶端一侧设有进料斗，所述进料斗的底端内壁上设有自动封口机构，所述自动封口机构包括扭簧和与扭簧固定连接的封口板，所述支撑架的中间设有转动机构，所述转动机构包括伺服电机，且伺服电机布置在支撑架的顶端中间位置上，伺服电机的底端通过联轴器转动连接有转轴，所述转轴延伸并转动连接在料筒的内部，且转轴上均匀的设有多个破碎刀片，所述破碎刀片的下方的转轴上设有螺旋叶片，所述螺旋叶片的下方设有滤网，所述滤网的顶端一侧设有清洁刷，且清洁刷与转轴固定连接，所述滤网下方的转轴上设有清料机构，且清料机构由结构相似的第一清料装置和第二清料装置组装而成，所述第一清料装置的中间设有安装座，所述安装座的外表面两端对称的分别设有水平的连接杆，所述连接杆的末端设有清料板，所述清料板的外侧和下侧分别设有刮刀，所述料筒一端的底部设有出料口。

作为优选的，所述进料斗的底端与料筒连通，且位于连通位置的进料斗底端的内壁上对称的设有两个扭簧，且扭簧的外侧一端固定在进料斗底端的内壁上，所述扭簧的外侧一端上设有加固装置，两个扭簧的内侧一端之间设有封口板，且封口板有绕扭簧向上转动的趋势。

作为更优的，所述进料斗底端的内壁上设有限位块，且限位块位于水平位置的封口板的末端上方。

作为优选的，所述进料斗的顶端铰接有密封盖。

作为优选的，所述第二清料装置包括安装座、连接杆、清料板和刮刀，且连接方式与第一进料装置的各组成部分连接方式相同，所述第二清料装置的连接杆与第一清料装置的连接杆一一对应且通过紧固件连接。

作为更优的，所述安装座为半环形，且第一清料装置的安装座与第二清料装置的安装座相对布置，所述第一清料装置的安装座与第二清料装置的安装座可以拼接成完整的环形。

具体的，所述第一清料装置的安装座的两端设有凸起，所述第二清料装置的安装座的两端设有与凸起契合的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提供一种改进的污泥处理用多刀自刮式粉碎机，在进料斗与料筒的连接位置处设有由扭簧提供动力的自动封口机构，进料时封口板在物料的压力作用下向下旋转，此时扭簧蓄能，在所有物料都进入料筒内后，扭簧提供动能使封口板向上弹起直至到达限位块的位置，自动进行封口，防止顶部多余有害气体溢出。

2.本实用新型提供一种改进的污泥处理用多刀自刮式粉碎机，在滤网下方的转轴上设有清料机构，转轴转动带动清料机构旋转，利用清料板将底部破碎好的污泥推进出料口中，同时清料板边缘的刮刀在旋转的过程中会对筒体内壁的附着污泥进行清理，防止污泥堆积，提高排出效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图3为本实用新型的A点的放大结构示意图。

图4为本实用新型的清料机构的结构示意图。

图中：1、支撑架；2、进料斗；3、料筒；4、连接板；5、转动机构；501、伺服电机；502、联轴器；503、转轴；6、清料机构；601、第一清料装置；602、第二清料装置；603、安装座；604、凹槽；605、凸起；606、刮刀；607、连接杆；608、清料板；7、自动封口机构；701、扭簧；702、加固装置；703、封口板；704、限位块；8、破碎刀片；9、螺旋叶片；10、清洁刷；11、滤网；12、气体净化机构；13、控制器；14、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种改进的污泥处理用多刀自刮式粉碎机，包括支撑架1、料筒3、气体净化机构12和控制器13，所述支撑架1的中间设有料筒3，且料筒3的外侧与支撑架1之间设有连接板4，支撑架1的顶端一侧设有气体净化机构12，且气体净化机构12与料筒3连通，所述气体净化机构12与控制器13电性相接，所述料筒3的顶端一侧设有进料斗2，所述进料斗2的底端内壁上设有自动封口机构7，所述自动封口机构7包括扭簧701和与扭簧701固定连接的封口板703，所述进料斗2的底端与料筒3连通，且位于连通位置的进料斗2底端的内壁上对称的设有两个扭簧701，且扭簧701的外侧一端固定在进料斗2底端的内壁上，所述扭簧701的外侧一端上设有加固装置702，两个扭簧701的内侧一端之间设有封口板703，且封口板703有绕扭簧701向上转动的趋势，封口703利用扭簧701提供的动力向上旋转直至封住进料斗2的底端。

所述进料斗2底端的内壁上设有限位块704，且限位块704位于水平位置的封口板703的末端上方，限制封口板703的转动并且辅助封口板703进行封口操作。

所述支撑架1的中间设有转动机构5，所述转动机构5包括伺服电机501，且伺服电机501布置在支撑架1的顶端中间位置上，伺服电机501的底端通过联轴器502转动连接有转轴503，所述转轴503延伸并转动连接在料筒3的内部，且转轴503上均匀的设有多个破碎刀片8，破碎刀片8用于破碎污泥，所述破碎刀片8的下方的转轴503上设有螺旋叶片9，螺旋叶片9将滤网11上方的大块污泥再次进行提升并重新破碎直至能通过滤网11，所述螺旋叶片9的下方设有滤网11，所述滤网11的顶端一侧设有清洁刷10，且清洁刷10与转轴503固定连接，清洁刷10防止滤网11堵塞。

所述滤网11下方的转轴503上设有清料机构6，且清料机构6由结构相似的第一清料装置601和第二清料装置602组装而成，所述第一清料装置601的中间设有安装座603，所述安装座603的外表面两端对称的分别设有水平的连接杆607，所述连接杆607的末端设有清料板608，清料板608竖直安装旋转中用于将破碎好的污泥推出，清料板608表面做防粘处理，所述清料板608的外侧和下侧分别设有刮刀606，刮刀606防止污泥再次堆积附着在筒内壁。

所述第二清料装置602包括安装座603、连接杆607、清料板608和刮刀606，且连接方式与第一进料装置的各组成部分连接方式相同，所述第二清料装置602的连接杆607与第一清料装置601的连接杆607一一对应且通过紧固件连接。

所述安装座603为半环形，且第一清料装置601的安装座603与第二清料装置602的安装座603相对布置，所述第一清料装置601的安装座603与第二清料装置602的安装座603可以拼接成完整的环形，所述第一清料装置601的安装座603的两端设有凸起605，所述第二清料装置602的安装座603的两端设有与凸起605契合的凹槽604，安装时安装座603根据凹槽604和凸起605的契合组合成一个完整的环形的安装座603，在通过紧固件将环形的安装座603安装在转轴503上，安装座603两侧的连接杆607分别对应并紧贴后通过紧固件加固，方便安装和拆卸。

所述料筒3一端的底部设有出料口14，出料口14正对清料机构6且底部与筒内底面平齐。

所述进料斗2的顶端铰接有密封盖，更加完善的防止有害气体溢出。

本实用新型的工作原理：

处理操作前，检查各组分是否安装好，固定好清料机构6；处理操作时，打开外接电源和控制器13，外接电源给转动机构5供电，伺服电机501通过联轴器502带动转轴503同步转动，转轴503带动破碎刀片8、螺旋叶片9、清洁刷10和清料机构6同步转动，打开密封盖，污泥进入进料斗2，在重力的压迫下封口板703绕扭簧701向下旋转，物料进入料筒3内，当污泥全部进入后封口板703上无压力，扭簧701释放蓄能使封口板703向上翻转直至抵住限位块704处，防止破碎中污泥产生的有害气体溢出，破碎刀片8破碎污泥，滤网11过滤合格的污泥通过清料机构6推入出料口14中排出，不合格的污泥被螺旋叶片9带起再次破碎，控制器13通过控制气体净化机构12对过程中产生的有害气体进行净化处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种改进的污泥处理用多刀自刮式粉碎机，包括支撑架(1)、料筒(3)、气体净化机构(12)和控制器(13)，所述支撑架(1)的中间设有料筒(3)，且料筒(3)的外侧与支撑架(1)之间设有连接板(4)，支撑架(1)的顶端一侧设有气体净化机构(12)，且气体净化机构(12)与料筒(3)连通，所述气体净化机构(12)与控制器(13)电性相接，其特征在于：所述料筒(3)的顶端一侧设有进料斗(2)，所述进料斗(2)的底端内壁上设有自动封口机构(7)，所述自动封口机构(7)包括扭簧(701)和与扭簧(701)固定连接的封口板(703)，所述支撑架(1)的中间设有转动机构(5)，所述转动机构(5)包括伺服电机(501)，且伺服电机(501)布置在支撑架(1)的顶端中间位置上，伺服电机(501)的底端通过联轴器(502)转动连接有转轴(503)，所述转轴(503)延伸并转动连接在料筒(3)的内部，且转轴(503)上均匀的设有多个破碎刀片(8)，所述破碎刀片(8)的下方的转轴(503)上设有螺旋叶片(9)，所述螺旋叶片(9)的下方设有滤网(11)，所述滤网(11)的顶端一侧设有清洁刷(10)，且清洁刷(10)与转轴(503)固定连接，所述滤网(11)下方的转轴(503)上设有清料机构(6)，且清料机构(6)由结构相似的第一清料装置(601)和第二清料装置(602)组装而成，所述第一清料装置(601)的中间设有安装座(603)，所述安装座(603)的外表面两端对称的分别设有水平的连接杆(607)，所述连接杆(607)的末端设有清料板(608)，所述清料板(608)的外侧和下侧分别设有刮刀(606)，所述料筒(3)一端的底部设有出料口(14)。

2.根据权利要求1所述的一种改进的污泥处理用多刀自刮式粉碎机，其特征在于：所述进料斗(2)的底端与料筒(3)连通，且位于连通位置的进料斗(2)底端的内壁上对称的设有两个扭簧(701)，且扭簧(701)的外侧一端固定在进料斗(2)底端的内壁上，所述扭簧(701)的外侧一端上设有加固装置(702)，两个扭簧(701)的内侧一端之间设有封口板(703)，且封口板(703)有绕扭簧(701)向上转动的趋势。

3.根据权利要求2所述的一种改进的污泥处理用多刀自刮式粉碎机，其特征在于：所述进料斗(2)底端的内壁上设有限位块(704)，且限位块(704)位于水平位置的封口板(703)的末端上方。

4.根据权利要求1所述的一种改进的污泥处理用多刀自刮式粉碎机，其特征在于：所述进料斗(2)的顶端铰接有密封盖。

5.根据权利要求1所述的一种改进的污泥处理用多刀自刮式粉碎机，其特征在于：所述第二清料装置(602)包括安装座(603)、连接杆(607)、清料板(608)和刮刀(606)，且连接方式与第一进料装置的各组成部分连接方式相同，所述第二清料装置(602)的连接杆(607)与第一清料装置(601)的连接杆(607)一一对应且通过紧固件连接。

6.根据权利要求5所述的一种改进的污泥处理用多刀自刮式粉碎机，其特征在于：所述安装座(603)为半环形，且第一清料装置(601)的安装座(603)与第二清料装置(602)的安装座(603)相对布置，所述第一清料装置(601)的安装座(603)与第二清料装置(602)的安装座(603)可以拼接成完整的环形。

7.根据权利要求6所述的一种改进的污泥处理用多刀自刮式粉碎机，其特征在于：所述第一清料装置(601)的安装座(603)的两端设有凸起(605)，所述第二清料装置(602)的安装座(603)的两端设有与凸起(605)契合的凹槽(604)。

Images