CN210230108U - 一种废旧电池碎分机 - Google Patents

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Jianqiu Li
李建球
Xiaodong Shi
石小东
Shu Zhong
钟姝
Dongxue Zhang
张东学
Fenggang Chao
晁锋刚
Zhi Yang
杨志
Zhengxian Chen
陈征贤
Dejian Zhang
张德剑
Chunhu Wang
王春虎
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Abstract

本实用新型公开了一种废旧电池碎分机,包括箱体,所述箱体内部顶端设有两个相对转动的粉碎辊,且粉碎辊圆周表面设有等距离分布的凸块和切割刀,两个粉碎辊上的凸块和切割刀相互交错分布,所述箱体一侧外壁上插接有导流管,且导流管一端开有螺纹孔,螺纹孔内螺纹连接有喷头,所述箱体两侧内壁焊接有连接块,且两个连接块上通过螺栓固定有过滤网,所述箱体两侧内均焊接有连接杆,且连接杆设有刚性毛刷,刚性毛刷一侧与粉碎辊表面贴合。本实用新型能够对废旧电池进行碾压切割粉碎工作,另外在喷头输送的清洗液作用下对粉碎物进行冲刷分离和降尘作用,进一步提高分离效果,还能够进行粉碎辊表面清理工作,进一步提高粉碎效果。

Description

一种废旧电池碎分机
技术领域
本实用新型涉及废旧电池回收技术领域,尤其涉及一种废旧电池碎分机。
背景技术
铅酸、锌锰(包括酸性和碱性)、镉镍、锂离子、镍氢、锌银、锂锰等一次和二次电池已在现代社会的诸多领域得到广泛的应用,而废旧电池中含有较多的贵重金属,随意丢弃容易造成土壤和水污染,且造成极大的资源浪费,废旧电池的回收利用是指把使用过的电池通过回收再次利用。
废旧电池在回收时需要对其进行破碎处理,在破碎时由于切割后的电池内部有干燥的电池泥的存在,在进行破碎时容易产生灰沉飘散至空气中,造成污染,电池泥吸附在破碎的残片上不容易分离致使后续加工分离金属物不纯,不能满足人们的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种废旧电池碎分机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种废旧电池碎分机,包括箱体,所述箱体内部顶端设有两个相对转动的粉碎辊,且粉碎辊圆周表面设有等距离分布的凸块和切割刀,两个粉碎辊上的凸块和切割刀相互交错分布,所述箱体一侧外壁上插接有导流管,且导流管一端开有螺纹孔,螺纹孔内螺纹连接有喷头,所述箱体两侧内壁焊接有连接块,且两个连接块上通过螺栓固定有过滤网,所述箱体两侧内均焊接有连接杆,且连接杆设有刚性毛刷,刚性毛刷一侧与粉碎辊表面贴合。
进一步的,所述箱体一侧外壁设有驱动机构,且驱动机构与两个粉碎辊传动连接。
进一步的,所述箱体顶部外壁开有导料口,且导料口内焊接有入料斗。
进一步的,所述箱体一侧内壁顶端通过螺栓固定有伸缩杆,且伸缩杆活动端焊接有固定板,固定板一侧外壁焊接有挡料板,挡料板位于导料口下方。
进一步的,所述箱体一侧外壁通过螺栓固定有导料泵,且导料泵进料口外壁焊接有连接管,连接管远离导料泵的一端插接在箱体内,导料泵出料口外壁套接有出料管。
进一步的,所述箱体底部内壁设有导料台,且箱体底部内壁一侧靠近导料台最低端位置处开有导料槽。
进一步的,所述箱体一侧外壁开有卸料口,且卸料口内壁焊接有卸料管,卸料管内设有堵头。
进一步的,所述箱体一侧内壁焊接有导料板,且导料板位于导料口一侧。
本实用新型的有益效果为:
1.通过粉碎辊上凸块和切割刀的设置能够在驱动机构的带动下对废旧电池进行碾压切割粉碎工作,使得废旧电池金属外壳与电池泥进行初级分离,另外在喷头输送的清洗液作用下对粉碎物进行冲刷分离和降尘作用,进一步提高分离效果。
2.通过挡料板的设置能够在伸缩杆的带动下对导料口进行导料的开合工作,防止进料过多影响粉碎效果,另外刚性毛刷在粉碎工作时进行粉碎辊表面清理工作,进一步提高粉碎效果。
3.通过过滤网能够将金属物与电池泥分开,使得金属固体从过滤网导入至卸料管处,电池泥落入导料台上流入导料槽内,经过导料泵将电池泥导出箱体外,方便进行回收。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种废旧电池碎分机的剖视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种废旧电池碎分机的粉碎辊结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种废旧电池碎分机的主视结构示意图。
图中:1箱体、2过滤网、3粉碎辊、4伸缩杆、5固定板、6挡料板、7导料口、8入料斗、9导料板、10刚性毛刷、11连接杆、12喷头、13导流管、14卸料管、15堵头、16出料管、17导料泵、18连接管、19导料槽、20导料台、21凸块、22切割刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种废旧电池碎分机,包括箱体1,箱体1内部顶端设有两个相对转动的粉碎辊3,且粉碎辊3圆周表面设有等距离分布的凸块21和切割刀22,两个粉碎辊3上的凸块21和切割刀22相互交错分布,粉碎辊3上凸块21和切割刀22能够在驱动机构的带动下对废旧电池进行碾压切割粉碎工作,使得废旧电池金属外壳与电池泥进行初级分离,箱体1一侧外壁上插接有导流管13,且导流管13一端开有螺纹孔,螺纹孔内螺纹连接有喷头12,另外在喷头12输送的清洗液作用下对粉碎物进行冲刷分离和降尘作用,进一步提高分离效果,箱体1两侧内壁焊接有连接块,且两个连接块上通过螺栓固定有过滤网2,过滤网2能够将金属物与电池泥分开,使得金属固体从过滤网2导入至卸料管14处,电池泥落入导料台20上流入导料槽19内,经过导料泵17将电池泥导出箱体1外,方便进行回收,箱体1两侧内均焊接有连接杆11,且连接杆11设有刚性毛刷10,刚性毛刷10一侧与粉碎辊3表面贴合,刚性毛刷10在粉碎工作时进行粉碎辊3表面清理工作,进一步提高粉碎效果。
其中,箱体1一侧外壁设有驱动机构,且驱动机构与两个粉碎辊3传动连接。
其中,箱体1顶部外壁开有导料口7,且导料口7内焊接有入料斗8。
其中,箱体1一侧内壁顶端通过螺栓固定有伸缩杆4,且伸缩杆4活动端焊接有固定板5,固定板5一侧外壁焊接有挡料板6,挡料板6位于导料口7下方,挡料板6能够在伸缩杆4的带动下对导料口7进行导料的开合工作,防止进料过多影响粉碎效果。
其中,箱体1一侧外壁通过螺栓固定有导料泵17,且导料泵17进料口外壁焊接有连接管18,连接管18远离导料泵17的一端插接在箱体1内,导料泵17出料口外壁套接有出料管16。
其中,箱体1底部内壁设有导料台20,且箱体1底部内壁一侧靠近导料台20最低端位置处开有导料槽19。
其中,箱体1一侧外壁开有卸料口,且卸料口内壁焊接有卸料管14,卸料管14内设有堵头15。
其中,箱体1一侧内壁焊接有导料板9,且导料板9位于导料口7一侧。
工作原理:将入料斗8投入原料,粉碎辊3上凸块21和切割刀22能够在驱动机构的带动下对废旧电池进行碾压切割粉碎工作,使得废旧电池金属外壳与电池泥进行初级分离,另外在喷头12输送的清洗液作用下对粉碎物进行冲刷分离和降尘作用,进一步提高分离效果,挡料板6能够在伸缩杆4的带动下对导料口7进行导料的开合工作,防止进料过多影响粉碎效果,另外刚性毛刷10在粉碎工作时进行粉碎辊3表面清理工作,进一步提高粉碎效果,过滤网2能够将金属物与电池泥分开,使得金属固体从过滤网2导入至卸料管14处,电池泥落入导料台20上流入导料槽19内,经过导料泵17将电池泥导出箱体1外,方便进行回收。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种废旧电池碎分机,包括箱体(1),其特征在于,所述箱体(1)内部顶端设有两个相对转动的粉碎辊(3),且粉碎辊(3)圆周表面设有等距离分布的凸块(21)和切割刀(22),两个粉碎辊(3)上的凸块(21)和切割刀(22)相互交错分布,所述箱体(1)一侧外壁上插接有导流管(13),且导流管(13)一端开有螺纹孔,螺纹孔内螺纹连接有喷头(12),所述箱体(1)两侧内壁焊接有连接块,且两个连接块上通过螺栓固定有过滤网(2),所述箱体(1)两侧内均焊接有连接杆(11),且连接杆(11)设有刚性毛刷(10),刚性毛刷(10)一侧与粉碎辊(3)表面贴合。
2.根据权利要求1所述的一种废旧电池碎分机,其特征在于,所述箱体(1)一侧外壁设有驱动机构,且驱动机构与两个粉碎辊(3)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种废旧电池碎分机,其特征在于,所述箱体(1)顶部外壁开有导料口(7),且导料口(7)内焊接有入料斗(8)。
4.根据权利要求3所述的一种废旧电池碎分机,其特征在于,所述箱体(1)一侧内壁顶端通过螺栓固定有伸缩杆(4),且伸缩杆(4)活动端焊接有固定板(5),固定板(5)一侧外壁焊接有挡料板(6),挡料板(6)位于导料口(7)下方。
5.根据权利要求1所述的一种废旧电池碎分机,其特征在于,所述箱体(1)一侧外壁通过螺栓固定有导料泵(17),且导料泵(17)进料口外壁焊接有连接管(18),连接管(18)远离导料泵(17)的一端插接在箱体(1)内,导料泵(17)出料口外壁套接有出料管(16)。
6.根据权利要求5所述的一种废旧电池碎分机,其特征在于,所述箱体(1)底部内壁设有导料台(20),且箱体(1)底部内壁一侧靠近导料台(20)最低端位置处开有导料槽(19)。
7.根据权利要求1所述的一种废旧电池碎分机,其特征在于,所述箱体(1)一侧外壁开有卸料口,且卸料口内壁焊接有卸料管(14),卸料管(14)内设有堵头(15)。
8.根据权利要求4所述的一种废旧电池碎分机,其特征在于,所述箱体(1)一侧内壁焊接有导料板(9),且导料板(9)位于导料口(7)一侧。
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