CN112547192A - 一种复合肥料生产设备及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

一种复合肥料生产设备及其使用方法，包括外壳、进料口、脚架和出料口，所述进料口设于外壳上端，所述外壳下端固定连接脚架，所述出料口连接在外壳的左下端，所述进料口下端设有双辊装置，所述双辊装置下端外壳内部开有内腔，所述内腔左右两端外壳内开有竖腔，所述双辊装置设有前后两个辊轮，所述辊轮内部固定连接有辊轴，所述辊轴穿过左右两端外壳，所述辊轮左右两端外壳内侧位于辊轴外侧固定连接有轴承，所述两个辊轮相互咬合，电机相互反转，带动两个辊轮对原料进行内卷破料。

Description

一种复合肥料生产设备及其使用方法
技术领域
本发明涉及复合肥生产加工领域，尤其涉及一种复合肥料生产设备及其使用方法。
背景技术
复合肥主要指含有两种或两种以上营养元素的化肥，现阶段复合肥的加工主要包括原料配料、原料搅拌或破碎、原料造粒、颗粒烘干冷却、包装等步骤，而原料的数目越高，颗粒越碎，原料的黏性就越好，原料的黏性又决定了复合肥造粒质量，复合肥造粒成球率由原料及返料的细度决定，所以在复合肥原料处理中对原料的搅拌或破碎是决定复合肥质量的重要阶段。
目前，原料的破碎方式主要是简单的辊式或锤式破碎机，现阶段只是依靠粉碎机粉碎容易造成粉碎不彻底，粉碎的原料难以满足需要，而且在辊式和锤式破碎时需要碾压原料，原料一般带有黏性，且颗粒细小，容易粘附在腔体表面，腔体主要由金属制成，黏性的物体水分较多，久而久之容易生锈损坏。
发明内容
本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供了一种复合肥料生产设备，针对复合肥生产过程中原料破碎过程，加强破碎细度，提高造粒成球率，同时设备中带有对内腔进行清洗和吹热的装置，防止复合肥原料依附在内腔表面对设备造成损坏。
本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种复合肥料生产设备，包括外壳、进料口、脚架和出料口，所述进料口设于外壳上端，所述外壳下端固定连接脚架，所述出料口连接在外壳的左下端，所述进料口下端设有双辊装置，所述双辊装置下端外壳内部开有内腔，所述内腔左右两端外壳内开有竖腔，所述双辊装置设有前后两个辊轮，所述辊轮内部固定连接有辊轴，所述辊轴穿过左右两端外壳，所述辊轮左右两端外壳内侧位于辊轴外侧固定连接有轴承，所述两个辊轮相互咬合，电机相互反转，带动两个辊轮对原料进行内卷破料；
所述内腔前端位于外壳内侧固定连接有热洗装置，所述辊轴左端外壳外连接有传送带的一端，所述传送带的另一端连接有转轴，所述转轴内侧固定连接有电机的传动轴，所述电机下端固定连接有电机台，所述电机台固定连接在外壳左侧，所述转轴穿过外壳固定连接有磨杵，所述外侧开有搅磨区，所述搅磨区下端连接出料口，所述洗热装置不工作时，装置整体向下贴合于内腔内壁，所述电机通过转轴能带动磨杵转动，同时通过传动带带动辊轮相互内卷破料。
为了进一步完善，所述进料口左右两端设有导料斗，导料斗带有斜面，表面光滑方便原料滑入设备中破料。
进一步完善，所述双辊装置包括有辊磨、辊轮、电动推杆、电热丝、辊轴架和辊架轴，所述辊轮内部设有若干电热丝，所述辊轮外端表面上设有若干辊磨，所述轴承下端是竖腔，所述轴承外侧固定连接辊轴架的一端，两根所述辊轴架另一端转动连接于辊架轴，辊轮左右两端均设有轴承，所述辊轴经过辊轮和左右两端轴承贯穿外壳的左右两端，轴承下端的辊轴架和辊架轴是左右对称结构，均在竖腔内共同支撑双辊装置。
进一步完善，所述辊架轴下端固定连接有支撑架，所述支撑架下端固定连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接有支撑板，所述支撑板固定连接于竖腔内壁的一端为固定侧，所述支撑板下端远离固定侧的一端固定连接有撑架，所述撑架固定连接于固定侧，支撑架、弹簧、支撑板和撑架是左右对称结构，起到支撑支撑架的作用，同时弹簧处于压缩状态，有向上的张力。
进一步完善，所述热洗装置包括固定座、烘热架、转轴杆、筛管、洗涤液、清洗刷、烘热轴、吹热器和清洗轮，若干所述固定座固定连接于前端内腔内壁，所述固定座内部转动连接烘热架，所述烘热架右端固定连接有第二电机的传动轴，所述第二电机外侧设有电机罩，所述电机罩固定连接在内腔内壁，所述烘热架左右两端固定连接转轴杆的一端，所述转轴杆的另一端固定连接烘热轴，所述烘热轴外侧转动连接清洗轮，所述清洗轮外侧设有若干清洗刷，所述清洗轮内部设有洗涤液，所述洗涤液通过筛管连接至清洗轮表面，所述清洗轮的左右两端转动连接吹热器，所述清洗刷外侧带有一定摩擦力，与辊轮表面贴合时，能使清洗轮在辊轮转动时一同转动，同时做洗刷操作。
进一步完善，所述搅磨区内壁贴合转动连接磨杵，所述磨杵外侧表面设有磨砂粒，两个所述搅磨区之间设有分料尖，所述分料尖技能将原料分料至两边磨杵搅动，同时内腔中双辊到分料尖有一定距离。
进一步完善，所述分料尖是向前后两个搅磨区的斜面，所述分料尖上端设有带锋刃的打料部，原料掉落至打料部锋刃促进原料粉碎。
进一步完善，所述脚架外侧设有用于防震、防滑、固定的脚垫，这种设备运行时电机带动多个部件旋转，会对设备带来强烈震动，脚垫可保证设备稳定运行。
进一步完善，一种复合肥生产设备的使用方法，其破料步骤如下：
步骤1、转动电机，转轴传动转动辊轴，前端的电机顺时针旋转，后端的电机逆时针旋转，辊轴带动两个辊轮相互内卷做破料操作；
步骤2、经过步骤1后，将待破原料从进料口倒入，待破原料经导料斗倒入两个辊轮之间做一级破料；
步骤3、经过步骤2后，原料从辊轮之间掉下至分料尖，原料经过带有锋尖的打料部进行打料破料；
步骤4、经过步骤3后，原料经过分料尖分料，进入滑入前后两个搅磨区，前后两个电机转动，将转轴各自带动两个磨杵转动，磨杵外侧的磨砂粒配合搅磨区对原料进行搅磨；
步骤5、经过步骤4后，原料经过磨杵搅磨后，掉至下方出料口收集；
步骤6、原料破料完成后，可对辊轮(142)进行清洗操作。
进一步完善，一种复合肥生产设备的使用方法，破料操作步骤6的清洗的具体操作如下：
步骤1、电动推杆电动伸长，使两辊轮之间张开，打开电热丝预热，弹簧下压，使整个双辊装置向下移动；
步骤2、经过步骤1后，第二电机顺时针转动120-150°，带动清洗轮转至两个辊轮之间，传动连接于辊轮下端，吹热器开始吹热，吹除辊轮外侧粘稠的原料与杂质；
步骤3、经过步骤2后，前端的电机转动，前端的辊轮做主动轮转动，联动清洗轮与后端的辊轮转动，清洗轮内部的洗涤液经过筛管从清洗轮表面渗出到清洗刷，清洗刷在辊轮表面做清洗、擦拭动作，持续5-10min；
步骤4、经过步骤2后，第二电机逆时针反转120-150°归位，电动推杆向内收缩，双辊装置归位。
本发明有益的效果是：本发明采用多种破碎方式一体，包括辊式、冲击式、磨式多步骤一体，使原料充分破料，提高了复合肥的成球率，同时，传统辊式破料清洗不方便，且复合肥原料比较粘稠容易附着在辊轮表面，对辊轮造成损害，本发明的辊轮内部带有电热丝，起到蒸发粘稠物的同时在破料时对复合肥原料进行预烘干，同时设计了一种热洗装置在双辊装置的下方，需要清洗时，清洗轮与双辊贴合，清洗刷对辊轮表面清洗，吹热器对依附的粉尘进行吹热。
附图说明
图1为本发明生产设备的主视截面图；
图2为本发明生产设备的侧视图；
图3为本发明双辊装置的右视截面图；
图4为本发明搅磨区的俯视截面图；
图5为本发明热洗装置的结构示意图；
图6为本发明图4的A部分放大图。
附图标记说明：1、外壳，2、进料口，3、脚架，4、出料口，5、轴承，6、辊轴，7、竖腔，8、内腔，9、磨杵，10、传送带，11、转轴，12、电机，13、电机台，14、双辊装置，141、辊磨，142、辊轮，143、电动推杆，144、电热丝，145、辊轴架，146、辊架轴，15、电机罩，151、第二电机，16、热洗装置，161、固定座，162、烘热架，163、转轴杆，164、筛管，165、洗涤液，166、清洗刷，167、烘热轴，168、吹热器，169、清洗轮，17、支撑板，18、撑架，19、搅磨区，191、磨砂粒，192、分料尖，193、打料部，20、弹簧，21、支撑架，22、导料斗，23、脚垫。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
参照附图：本实施例中一种复合肥料生产设备，包括外壳1、进料口2、脚架3和出料口4，所述进料口2设于外壳1上端，所述外壳1下端固定连接脚架3，所述出料口4连接在外壳1的左下端，所述进料口2下端设有双辊装置14，所述双辊装置14下端外壳1内部开有内腔8，所述内腔8左右两端外壳1内开有竖腔7，所述双辊装置14设有前后两个辊轮142，所述辊轮142内部固定连接有辊轴6，所述辊轴6穿过左右两端外壳1，所述辊轮142左右两端外壳1内侧位于辊轴6外侧固定连接有轴承5，所述进料口2左右两端设有导料斗22，所述原料可从上至下从进料口2倾倒入，在双辊装置14处做辊式破料处理。
所述内腔8前端位于外壳1内侧固定连接有热洗装置16，所述辊轴6左端外壳1外连接有传送带10的一端，所述传送带10的另一端连接有转轴11，所述转轴11内侧固定连接有电机12的传动轴，所述电机12下端固定连接有电机台13，所述电机台13固定连接在外壳1左侧，所述转轴11穿过外壳1固定连接有磨杵9，所述外侧开有搅磨区19，所述搅磨区19下端连接出料口4，所述搅磨区19内壁贴合转动连接磨杵9，所述磨杵9外侧表面设有磨砂粒191，两个所述搅磨区19之间设有分料尖192，所述分料尖192是向前后两个搅磨区19的斜面，所述分料尖192上端设有带锋刃的打料部193，原料经过双辊装置14处理后向下经过内腔8掉入分料尖191分料同时进行冲击式破料，原料继续滑入搅磨区19搅料，进行磨料后，原料从出料口4倒出。
所述双辊装置14包括有辊磨141、辊轮142、电动推杆143、电热丝144、辊轴架145和辊架轴146，所述辊轮142内部设有若干电热丝144，所述辊轮142外端表面上设有若干辊磨141，所述轴承5下端是竖腔7，所述轴承5外侧固定连接辊轴架145的一端，两根所述辊轴架145另一端转动连接于辊架轴146，所述辊轮142上端贴合于带斜面的内腔8，电动推杆143伸长时，两个辊轮142分开，受内腔8的斜面作用向下移动一段距离，弹簧20收缩方便与下端的清洗轮169贴合。
所述辊架轴146下端固定连接有支撑架21，所述支撑架21下端固定连接有弹簧20的一端，所述弹簧20的另一端固定连接有支撑板17，所述支撑板17固定连接于竖腔7内壁的一端为固定侧，所述支撑板17下端远离固定侧的一端固定连接有撑架18，所述撑架18固定连接于固定侧，所述支撑板17和撑架18左右对称位于竖腔7内，共同支撑双辊装置14。
所述热洗装置16包括固定座161、烘热架162、转轴杆163、筛管164、洗涤液165、清洗刷166、烘热轴167、吹热器168和清洗轮169，若干所述固定座161固定连接于前端内腔8内壁，所述固定座161内部转动连接烘热架162，所述烘热架162右端固定连接有第二电机151的传动轴，所述第二电机151外侧设有电机罩15，所述电机罩15固定连接在内腔8内壁，所述烘热架162左右两端固定连接转轴杆163的一端，所述转轴杆163的另一端固定连接烘热轴167，所述烘热轴167外侧转动连接清洗轮169，所述清洗轮169外侧设有若干清洗刷166，所述清洗轮169内部设有洗涤液165，所述洗涤液165通过筛管164连接至清洗轮169表面，所述清洗轮169的左右两端转动连接吹热器168，热洗装置16不工作时清洗轮169向下贴合于内腔8内壁，热洗装置16工作时烘热轴167在第二电机151的转动下转动一定角度，使得清洗轮169贴合于两个辊轮142之间空隙下端。
所述脚架3外侧设有用于防震、防滑、固定的脚垫23，所述脚垫23包裹脚架3下端。
一种复合肥生产设备的使用方法，其破料操作如下：
步骤1、转动电机12，转轴11传动转动辊轴6，前端的电机12顺时针旋转，后端的电机12逆时针旋转，辊轴6带动两个辊轮142相互内卷做破料操作；
步骤2、经过步骤1后，将待破原料从进料口2倒入，待破原料经导料斗倒入两个辊轮142之间做一级破料；
步骤3、经过步骤2后，原料从辊轮142之间掉下至分料尖192，原料经过带有锋尖的打料部193进行打料破料；
步骤4、经过步骤3后，原料经过分料尖192分料，进入滑入前后两个搅磨区19，前后两个电机12转动，将转轴11各自带动两个磨杵9转动，磨杵9外侧的磨砂粒191配合搅磨区19对原料进行搅磨；
步骤5、经过步骤4后，原料经过磨杵9搅磨后，掉至下方出料口4收集；
步骤6、原料破料完成后，可对辊轮142进行清洗操作。
破料操作步骤6的清洗的具体操作如下：
步骤1、电动推杆143电动伸长，使两辊轮142之间张开，打开电热丝144预热，弹簧20下压，使整个双辊装置14向下移动；
步骤2、经过步骤1后，第二电机151顺时针转动120-150°，带动清洗轮169转至两个辊轮142之间，传动连接于辊轮142下端，吹热器168开始吹热，吹除辊轮142外侧粘稠的原料与杂质；
步骤3、经过步骤2后，前端的电机12转动，前端的辊轮142做主动轮转动，联动清洗轮169与后端的辊轮142转动，清洗轮169内部的洗涤液165经过筛管164从清洗轮169表面渗出到清洗刷166，清洗刷166在辊轮142表面做清洗、擦拭动作，持续5-10min；
步骤4、经过步骤2后，第二电机151逆时针反转120-150°归位，电动推杆143向内收缩，双辊装置14归位。
虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (10)

1.一种复合肥料生产设备，包括外壳(1)、进料口(2)、脚架(3)和出料口(4)，所述进料口(2)设于外壳(1)上端，所述外壳(1)下端固定连接脚架(3)，所述出料口(4)连接在外壳(1)的左下端，其特征是：所述进料口(2)下端设有双辊装置(14)，所述双辊装置(14)下端外壳(1)内部开有内腔(8)，所述内腔(8)左右两端外壳(1)内开有竖腔(7)，所述双辊装置(14)设有前后两个辊轮(142)，所述辊轮(142)内部固定连接有辊轴(6)，所述辊轴(6)穿过左右两端外壳(1)，所述辊轮(142)左右两端外壳(1)内侧位于辊轴(6)外侧固定连接有轴承(5)；
所述内腔(8)前端位于外壳(1)内侧固定连接有热洗装置(16)，所述辊轴(6)左端外壳(1)外连接有传送带(10)的一端，所述传送带(10)的另一端连接有转轴(11)，所述转轴(11)内侧固定连接有电机(12)的传动轴，所述电机(12)下端固定连接有电机台(13)，所述电机台(13)固定连接在外壳(1)左侧，所述转轴(11)穿过外壳(1)固定连接有磨杵(9)，所述外侧开有搅磨区(19)，所述搅磨区(19)下端连接出料口(4)。
2.根据权利要求1所述的一种复合肥料生产设备，其特征是：所述进料口(2)左右两端设有导料斗(22)。
3.根据权利要求2所述的一种复合肥料生产设备，其特征是：所述双辊装置(14)包括有辊磨(141)、辊轮(142)、电动推杆(143)、电热丝(144)、辊轴架(145)和辊架轴(146)，所述辊轮(142)内部设有若干电热丝(144)，所述辊轮(142)外端表面上设有若干辊磨(141)，所述轴承(5)下端是竖腔(7)，所述轴承(5)外侧固定连接辊轴架(145)的一端，两根所述辊轴架(145)另一端转动连接于辊架轴(146)。
4.根据权利要求3所述的一种复合肥料生产设备，其特征是：所述辊架轴(146)下端固定连接有支撑架(21)，所述支撑架(21)下端固定连接有弹簧(20)的一端，所述弹簧(20)的另一端固定连接有支撑板(17)，所述支撑板(17)固定连接于竖腔(7)内壁的一端为固定侧，所述支撑板(17)下端远离固定侧的一端固定连接有撑架(18)，所述撑架(18)固定连接于固定侧。
5.根据权利要求4所述的一种复合肥料生产设备，其特征是：所述热洗装置(16)包括固定座(161)、烘热架(162)、转轴杆(163)、筛管(164)、洗涤液(165)、清洗刷(166)、烘热轴(167)、吹热器(168)和清洗轮(169)，若干所述固定座(161)固定连接于前端内腔(8)内壁，所述固定座(161)内部转动连接烘热架(162)，所述烘热架(162)右端固定连接有第二电机(151)的传动轴，所述第二电机(151)外侧设有电机罩(15)，所述电机罩(15)固定连接在内腔(8)内壁，所述烘热架(162)左右两端固定连接转轴杆(163)的一端，所述转轴杆(163)的另一端固定连接烘热轴(167)，所述烘热轴(167)外侧转动连接清洗轮(169)，所述清洗轮(169)外侧设有若干清洗刷(166)，所述清洗轮(169)内部设有洗涤液(165)，所述洗涤液(165)通过筛管(164)连接至清洗轮(169)表面，所述清洗轮(169)的左右两端转动连接吹热器(168)。
6.根据权利要求5所述的一种复合肥料生产设备，其特征是：所述搅磨区(19)内壁贴合转动连接磨杵(9)，所述磨杵(9)外侧表面设有磨砂粒(191)，两个所述搅磨区(19)之间设有分料尖(192)。
7.根据权利要求6所述的一种复合肥生产设备，其特征是：所述分料尖(192)是向前后两个搅磨区(19)的斜面，所述分料尖(192)上端设有带锋刃的打料部(193)。
8.根据权利要求7所述的一种复合肥生产设备，其特征是：所述脚架(3)外侧设有用于防震、防滑、固定的脚垫(23)。
9.根据权利要求8所述的一种复合肥生产设备的使用方法，其破料操作如下：
步骤1、转动电机(12)，转轴(11)传动转动辊轴(6)，前端的电机(12)顺时针旋转，后端的电机(12)逆时针旋转，辊轴(6)带动两个辊轮(142)相互内卷做破料操作；
步骤2、经过步骤1后，将待破原料从进料口(2)倒入，待破原料经导料斗倒入两个辊轮(142)之间做一级破料；
步骤3、经过步骤2后，原料从辊轮(142)之间掉下至分料尖(192)，原料经过带有锋尖的打料部(193)进行打料破料；
步骤4、经过步骤3后，原料经过分料尖(192)分料，进入滑入前后两个搅磨区(19)，前后两个电机(12)转动，将转轴(11)各自带动两个磨杵(9)转动，磨杵(9)外侧的磨砂粒(191)配合搅磨区(19)对原料进行搅磨；
步骤5、经过步骤4后，原料经过磨杵(9)搅磨后，掉至下方出料口(4)收集；
步骤6、原料破料完成后，可对辊轮(142)进行清洗操作。
10.根据权利要求9所述的一种复合肥生产设备的使用方法，破料操作步骤6的清洗的具体操作如下：
步骤1、电动推杆(143)电动伸长，使两辊轮(142)之间张开，打开电热丝(144)预热，弹簧(20)下压，使整个双辊装置(14)向下移动；
步骤2、经过步骤1后，第二电机(151)顺时针转动120-150°，带动清洗轮(169)转至两个辊轮(142)之间，传动连接于辊轮(142)下端，吹热器(168)开始吹热，吹除辊轮(142)外侧粘稠的原料与杂质；
步骤3、经过步骤2后，前端的电机(12)转动，前端的辊轮(142)做主动轮转动，联动清洗轮(169)与后端的辊轮(142)转动，清洗轮(169)内部的洗涤液(165)经过筛管(164)从清洗轮(169)表面渗出到清洗刷(166)，清洗刷(166)在辊轮(142)表面做清洗、擦拭动作，持续5-10min；
步骤4、经过步骤2后，第二电机(151)逆时针反转120-150°归位，电动推杆(143)向内收缩，双辊装置(14)归位。
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