CN115501927A - 一种金属粉块震动粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种金属粉块震动粉碎装置，包括主体，主体间隔地安装多块隔板，主体顶端安装有进料口，第一隔板上安装有破碎机构，第二隔板的中间位置铰接有滑板，第三隔板侧端固定安装有第二液压缸，主体的底板上安装有震动机构，主体底端一侧设置有出料口。本发明通过液压缸推动破碎锥对金属粉块进行多次破碎，使得金属粉块破碎为小块状，打开翻板后，小块状的金属粉块可直接落入第一下料口，在金属粉块由第一下料口进入第二下料口的过程中，使用滑板对金属粉块进行高频震荡，使得金属粉块进一步粉碎，最后再通过震动机构对金属粉块进行震动粉碎，得到金属粉末，粉碎效果好，粉碎均匀，减少了人工操作，降低了潜在的职业病风险。

Description

一种金属粉块震动粉碎装置

技术领域

本发明属于金属粉末制备技术领域，具体涉及一种金属粉块震动粉碎装置。

背景技术

在金属粉末制作的过程中，一般是将金属块放入球磨机中，并通过加水降温，最后形成水粉混合浆，接着需要将粉末中的水分通过液压缸将大部分的水给挤压出来，压缩成金属粉块，然后在对压缩的金属粉块进行烘干，之后再将金属粉块再次打碎成粉状的这一流程工艺。

现有的一些工厂在对金属粉块粉碎时，仍然依靠人力锤击金属粉块，然后进行碾磨，粉碎效率较低，同时操作人员长期处于粉尘区域，极易导致尘肺等职业病。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种金属粉块震动粉碎装置，该装置结构简单，使用方便，使用效果好，可重复利用，易于安装回收，可推广应用。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种金属粉块震动粉碎装置，其特征在于，包括主体、破碎机构和震动机构，所述主体内从上到下间隔地固定安装第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述主体的顶端固定安装有进料口，所述第一隔板上固定安装有破碎机构，所述进料口的出口端正对所述破碎机构。

所述第一隔板的中间位置铰接有翻板，所述第二隔板上对称地固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸输出轴的末端通过滑块铰接在所述翻板的底面上，所述滑块滑动安装在所述翻板的底面上，所述第二隔板的中间位置设置有第一下料口，所述第二隔板底端一侧铰接有滑板，所述第三隔板的侧端固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸输出轴的末端通过滑块铰接在所述滑板的底面上，所述滑块滑动安装在所述滑板的底面上，所述第三隔板一侧设置有第二下料口，所述第二下料口和所述滑板与第二隔板的铰接处相对。

所述主体的底板上固定安装有震动机构，所述震动机构位于第二下料口的下方，所述主体底端一侧设置有出料口，所述震动机构的出口端正对所述出料口。

待粉碎的金属粉块从进料口进入主体落在第一隔板上，启动破碎机构对金属粉块进行破碎，使金属粉块破碎为较小的块状，然后启动第一液压缸，拉动翻板，使翻板向下旋转，翻板上的较小的金属粉块从翻板上向下滑落，落在第二隔板上的第一下料口内。

启动第二液压缸，使第二液压缸的输出轴进行高频率的伸缩，那么滑板进行小幅度的高频往复旋转，从第一下料口落下的较小的金属粉块落在滑板，受到震动，变为更小的金属粉块，更小的金属粉块沿滑板向下滑落至第二下料口内，从第二下料口落到震动机构，更小的金属粉块受震动机构的震动，进行粉碎，得到金属粉末，金属粉末从震动机构侧端进入出料口，由出料口的出口进行收集处理。

优选地，所述破碎机构包括两个第三液压缸，两个所述第三液压缸对向地横向固定安装在所述第一隔板上，两个所述第三液压缸输出轴的中心向在同一直线上，所述第三液压缸的输出轴末端固定安装有推板，所述推板上均匀地固定安装有三根破碎锥，其中一个推板上的破碎锥呈三角形排布，另一推板上的破碎锥呈倒三角形排布，保证两个推板上的破碎锥不会互相撞击。为了增强破碎效果，可以在其中一个推板的中间位置再增加一根破碎锥。

当金属粉块落于第一隔板上时，第三液压缸的输出轴处于最短状态，金属粉块位于两个推板的中间，启动两个第三液压缸，推板上的破碎锥的顶端在第三液压缸的推动下插入金属粉块，使得金属粉块破碎，当推板相距一定距离后，第三液压缸的输出轴进行收缩，收缩完成后，再次伸出，第三液压缸的输出轴往复伸缩多次，对金属粉块进行多次破碎，使金属粉块变为较小的金属粉块。

优选地，所述第一隔板上开设有通孔，所述第一隔板在所述通孔铰接有两块翻板，通孔的顶面积为一块翻板顶面积的两倍，所述第一隔板的内侧固定安装有套筒，所述套筒内转动安装有转轴，所述转轴的两端通过连接杆固定连接所述翻板的外侧，翻板可以向下进行翻转，使得第一隔板上被破碎的金属粉块可以落入第一下料口内。

优选地，所述翻板顶面上外边缘处固定安装有第一挡板，防止破碎的金属粉块落在翻板外。

优选地，所述第二隔板上在第一下料口的边缘处固定安装有辅助板，所述辅助板与所述第二隔板之间的夹角为65～85度，优选为72度，所述翻板在所述第一隔板和辅助板之间转动，当所述翻板与所述在第一隔板同一平面上时，所述第一液压缸的输出轴处于最长状态；当所述辅助板与所述翻板在同一平面上时，所述第一液压缸的输出轴处于最短状态。

优选地，所述滑板的转动端延伸至所述第二下料口，破碎的金属粉块沿滑板进入第二下料口。

优选地，所述底板上安装震动机构的部分设置有向下的凹槽，所述震动机构包括两根支柱，所述支柱上滑动套装有机体，所述机体的中间位置固定安装有振动电机，所述振动电机在机体两侧的输出轴末端分别固定安装有转轮，所述转轮一侧的外边缘处固定安装有配重块，两个配重块相对同侧转轮的位置始终一致，所述支柱外在所述机体两侧分别套装有弹簧，所述机体水平两侧对称地固定安装有支撑板，所述支撑板上竖直地固定安装有支撑柱，所述支撑柱顶端固定安装有震动板。

所述震动板的顶面与水平面之间的夹角为8～18度，优选为12度，所述震动板靠近所述第二下料口的一侧固定安装有第二挡板，所述底板上倾斜地固定安装有出料板，所述出料板朝向所述出料口，所述出料板位于所述震动板远离所述第二下料口一侧的下方。

振动电机启动，带动转轮转动，配重块随转轮一同转动，当配重块旋转时，配重块的高度发生往复循环变化，配重块所携带的的势能也不断变化，机体所携带的的势能也随之变化，由于机体上下两侧均连接有弹簧，机体所携带的的势能可以转化为弹簧的弹性势能，那么，当配重块位于机体下侧时，机体下侧的弹簧处于极限压缩状态，机体上侧的弹簧处于极限伸长状态，当配重块位于机体上侧时，机体上侧的弹簧处于极限压缩状态，机体下侧的弹簧处于极限伸长状态。

随着振动电机的持续工作，当配重块的高度位置不断变化时，带动机体沿支柱不断进行上下往复运动，支撑板和支撑柱也不断进行上下往复运动，使得震动板不断上下震动，破碎后的金属粉块在震动板受到高频震动，从而破碎为细小的金属粉块。由于震动板是倾斜的，破碎后的金属粉块在受到振动的同时，慢慢朝震动板较低的一侧移动。

优选地，所述震动板靠近所述第二下料口的一侧通过链条连接有压板，所述链条的长度等于震动板的振幅，所述压板和所述震动板的相对侧均设置为锯齿状，当细小的金属粉块沿震动板移动至较低的一侧时，细小的金属粉块进入压板和震动板，当震动板与压板贴合时，震动板产生的震动传递至压板，而压板在受到震动后在惯性和链条的作用下，不断与震动板接触与分离，可以对压板和震动板之间的细小的金属粉块，进行碾磨，使得细小的金属粉块破碎为金属粉末。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明通过液压缸推动破碎锥对金属粉块进行多次破碎，使得金属粉块破碎为小块状，打开翻板后，小块状的金属粉块可直接落入第一下料口，在金属粉块由第一下料口进入第二下料口的过程中，使用滑板对金属粉块进行高频震荡，使得金属粉块进一步粉碎，最后再通过震动机构对金属粉块进行震动粉碎，得到金属粉末，粉碎效果好，粉碎均匀，减少了人工操作，降低了潜在的职业病风险。

2、本发明的震动粉碎机构通过震动电机带动配重块进行旋转，使得机体能够上下移动，从而使得与机体相连的震动板能够进行震动，而在震动板上通过链条连接有压板，通过震动板和压板的配合，使得金属粉块被碾磨为金属粉末，粉碎均匀，减少了人工操作，并且金属粉末可自然落入出料口进行收集处理，降低了劳动强度。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明某个工作状态的示意图。

图3是本发明中震动机构的结构示意图。

图4是本发明中液压缸输出轴末端的连接示意图。

图5是本发明中压板的结构示意图。

图6是本发明中推板与破碎锥的结构示意图。

图7是本发明中翻板的结构示意图。

图8是本发明另一实施例中翻板的结构示意图。

图9是本发明另一实施例中震动机构的结构示意图

附图标记说明：

1—主体； 101—第一隔板； 102—第二隔板；

103—第三隔板； 104—第一下料口； 105—第二下料口；

106—底板； 107—出料口； 108—辅助板；

109—出料板； 2—进料口； 3—破碎机构；

301—第三液压缸； 302—推板； 303—破碎锥；

4—第一液压缸； 401—翻板； 402—第一挡板；

5—第二液压缸； 501—滑板； 6—震动机构；

601—支柱； 602—机体； 603—转轮；

604—配重块； 605—弹簧； 606—支撑板；

607—支撑柱； 608—震动板； 609—第二挡板；

610—链条； 611—压板； 7—第四液压缸。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1～9所示，本发明提供一种金属粉块震动粉碎装置，包括主体1、破碎机构3和震动机构6，所述主体1内从上到下间隔地固定安装第一隔板101、第二隔板102和第三隔板103，所述主体1的顶端固定安装有进料口2，所述第一隔板101上固定安装有破碎机构3，所述进料口2的出口端正对所述破碎机构3。

所述第一隔板101的中间位置铰接有翻板401，所述第二隔板102上对称地固定安装有第一液压缸4，所述第一液压缸4输出轴的末端通过滑块铰接在所述翻板401的底面上，所述滑块滑动安装在所述翻板401的底面上，所述第二隔板102的中间位置设置有第一下料口104，所述第二隔板102底端一侧铰接有滑板501，所述第三隔板103的侧端固定安装有第二液压缸5，所述第二液压缸5输出轴的末端通过滑块铰接在所述滑板501的底面上，所述滑块滑动安装在所述滑板501的底面上，所述第三隔板103一侧设置有第二下料口105，所述第二下料口105和所述滑板501与第二隔板102的铰接处相对。

所述主体1的底板106上固定安装有震动机构6，所述震动机构6位于第二下料口105的下方，所述主体1底端一侧设置有出料口107，所述震动机构6的出口端正对所述出料口107。待粉碎的金属粉块从进料口2进入主体1落在第一隔板101上，启动破碎机构3对金属粉块进行破碎，使金属粉块破碎为较小的块状，然后启动第一液压缸4，拉动翻板401，使翻板401向下旋转，翻板401上的较小的金属粉块从翻板401上向下滑落，落在第二隔板102上的第一下料口104内。

启动第二液压缸5，使第二液压缸5的输出轴进行高频率的伸缩，那么滑板501进行小幅度的高频往复旋转，从第一下料口104落下的较小的金属粉块落在滑板501，受到震动，变为更小的金属粉块，更小的金属粉块沿滑板501向下滑落至第二下料口105内，从第二下料口105落到震动机构6，更小的金属粉块受震动机构6的震动，进行粉碎，得到金属粉末，金属粉末从震动机构6侧端进入出料口107，由出料口107的出口进行收集处理。

本实施例中，所述破碎机构3包括两个第三液压缸301，两个所述第三液压缸301对向地横向固定安装在所述第一隔板101上，两个所述第三液压缸301输出轴的中心向在同一直线上，所述第三液压缸301的输出轴末端固定安装有推板302，所述推板302上均匀地固定安装有三根破碎锥303，其中一个推板上的破碎锥呈三角形排布，另一推板上的破碎锥呈倒三角形排布，保证两个推板302上的破碎锥303不会互相撞击。为了增强破碎效果，可以在其中一个推板的中间位置再增加一根破碎锥303。

当金属粉块落于第一隔板101上时，第三液压缸301的输出轴处于收缩状态，金属粉块位于两个推板302的中间，启动两个第三液压缸301，推板302上的破碎锥303的顶端在第三液压缸301的推动下插入金属粉块，使得金属粉块破碎，当推板302相距一定距离后，第三液压缸301的输出轴进行收缩，收缩完成后，再次伸出，第三液压缸301的输出轴往复伸缩多次，对金属粉块进行多次破碎，使金属粉块变为较小的金属粉块。

本实施例中，所述第一隔板101上开设有矩形通孔，所述第一隔板101在所述通孔铰接有两块矩形翻板401，矩形通孔的顶面积为一块矩形翻板401顶面积的两倍，所述第一隔板101的内侧固定安装有套筒，所述套筒内转动安装有转轴，所述转轴的两端通过连接杆固定连接所述翻板401的外侧，翻板401可以向下进行翻转，使得第一隔板101上被破碎的金属粉块可以落入第一下料口104内。

在另一实施例中，所述第一隔板101上开设有圆形通孔，所述第一隔板101在所述通孔铰接有两块半圆形翻板401，两块半圆形翻板401拼接为圆形，圆形形通孔的顶面积为一块半圆形翻板401顶面积的两倍，所述第一隔板101的内侧固定安装有套筒，所述套筒内转动安装有转轴，所述转轴的两端通过连接杆固定连接所述翻板401的外侧，翻板401可以向下进行翻转，使得第一隔板101上被破碎的金属粉块可以落入第一下料口104内。

本实施例中，所述翻板401顶面上外边缘处固定安装有第一挡板402，防止破碎的金属粉块落在翻板401外。

本实施例中，所述第二隔板102上在第一下料口104的边缘处固定安装有辅助板108，所述辅助板108与所述第二隔板102之间的夹角为65～85度，优选为72度，所述翻板401在所述第一隔板101和辅助板108之间转动，当所述翻板401与所述在第一隔板101同一平面上时，所述第一液压缸4的输出轴处于最长状态；当所述辅助板108与所述翻板401在同一平面上时，所述第一液压缸4的输出轴处于最短状态。

本实施例中，所述滑板501的转动端延伸至所述第二下料口105，破碎的金属粉块沿滑板501进入第二下料口105。

本实施例中，所述底板106上安装震动机构6的部分设置有向下的凹槽，所述震动机构6包括两根支柱601，所述支柱601上滑动套装有机体602，所述机体602的中间位置固定安装有振动电机，所述振动电机在机体602两侧的输出轴末端分别固定安装有转轮603，所述转轮603一侧的外边缘处固定安装有配重块604，两个配重块604相对同侧转轮603的位置始终一致，所述支柱601外在所述机体602两侧分别套装有弹簧605，所述机体602水平两侧对称地固定安装有支撑板606，所述支撑板606上竖直地固定安装有支撑柱607，所述支撑柱607顶端固定安装有震动板608，所述震动板608的顶面与水平面之间的夹角为8～18度，优选为12度。

所述震动板608靠近所述第二下料口105的一侧固定安装有第二挡板609，所述底板106上倾斜地固定安装有出料板109，所述出料板109朝向所述出料口107，所述出料板109位于所述震动板608远离所述第二下料口105一侧的下方。振动电机启动，带动转轮603转动，配重块604随转轮603一同转动，当配重块604旋转时，配重块604的高度发生往复循环变化，配重块604所携带的的势能也不断变化，机体602所携带的的势能也随之变化，由于机体602上下两侧均连接有弹簧605，机体602所携带的的势能可以转化为弹簧605的弹性势能，那么，当配重块604位于机体602下侧时，机体602下侧的弹簧605处于极限压缩状态，机体602上侧的弹簧605处于极限伸长状态，当配重块604位于机体602上侧时，机体602上侧的弹簧605处于极限压缩状态，机体602下侧的弹簧605处于极限伸长状态，随着振动电机的持续工作，当配重块604的高度位置不断变化时，带动机体602沿支柱601不断进行上下往复运动，支撑板606和支撑柱607也不断进行上下往复运动，使得震动板608不断上下震动，破碎后的金属粉块在震动板608受到高频震动，从而破碎为细小的金属粉块。由于震动板608是倾斜的，破碎后的金属粉块在受到振动的同时，慢慢朝震动板608较低的一侧移动。

本实施例中，所述震动板608靠近所述第二下料口105的一侧通过链条610连接有压板611，所述链条610的长度等于震动板608的振幅，所述压板611和所述震动板608的相对侧均设置为锯齿状，当细小的金属粉块沿震动板608移动至较低的一侧时，细小的金属粉块进入压板611和震动板608，当震动板608与压板611贴合时，震动板608产生的震动传递至压板611，而压板611在受到震动后在惯性和链条610的作用下，不断与震动板608接触与分离，可以对压板611和震动板608之间的细小的金属粉块，进行碾磨，使得细小的金属粉块破碎为金属粉末。

如图9所示，在另一实施例中，所述支撑柱607顶端连接有震动板608，所述震动板608靠近所述第二下料口105的一侧固定安装有第二挡板609，所述底板106上倾斜地固定安装有出料板109，所述出料板109朝向所述出料口107，所述出料板109位于所述震动板608远离所述第二下料口105一侧的下方，所述震动板608靠近所述出料板109的一侧与同侧的支撑柱607铰接，所述第二下料口105下方在地板106上固定安装有第四液压缸7，所述震动板608另一侧底面紧贴第四液压缸7输出轴的顶端，所述出料板109朝向所述出料口107，所述出料板109位于所述震动板608远离所述第二下料口105一侧的下方。

当启动震动机构6时，第四液压缸7的输出轴处于收缩状态，第四液压缸7输出轴的顶端远离震动板608的底面，破碎后的金属粉块可在震动板608上持续进行震动粉碎，当金属粉块震动粉碎为金属粉末后，关停震动机构6，启动第四液压缸7，第四液压缸7的输出轴伸长，直至第四液压缸7输出轴的顶端紧贴震动板608，然后第四液压缸7输出轴继续伸长，使得震动板608左侧向上移动，震动板608变得倾斜，金属粉末沿震动板608滑落至出料板109上。

使用时，待粉碎的金属粉块从进料口2进入主体1落在第一隔板101上。此时，第三液压缸301的输出轴处于收缩状态，金属粉块位于两个推板302的中间，启动两个第三液压缸301，推板302上的破碎锥303的顶端在第三液压缸301的推动下插入金属粉块，使得金属粉块破碎，当推板302相距一定距离后，第三液压缸301的输出轴进行收缩，收缩完成后，再次伸出，第三液压缸301的输出轴往复伸缩多次，对金属粉块进行多次破碎，使金属粉块变为较小的金属粉块。

然后启动第一液压缸4，拉动翻板401，使翻板401向下旋转，翻板401上的较小的金属粉块从翻板401上向下滑落，落在第二隔板102上的第一下料口104内，启动第二液压缸5，使第二液压缸5的输出轴进行高频率的伸缩，那么滑板501进行小幅度的高频往复旋转，从第一下料口104落下的较小的金属粉块落在滑板501，收到震动，变为更小的金属粉块，更小的金属粉块沿滑板501向下滑落至第二下料口105内，从第二下料口105落到震动机构6。

振动电机启动，带动转轮603转动，配重块604随转轮603一同转动，当配重块604旋转时，配重块604的高度发生往复循环变化，配重块604所携带的的势能也不断变化，机体602所携带的的势能也随之变化，由于机体602上下两侧均连接有弹簧605，机体602所携带的的势能可以转化为弹簧605的弹性势能。

那么，当配重块604位于机体602下侧时，机体602下侧的弹簧605处于极限压缩状态，机体602上侧的弹簧605处于极限伸长状态，当配重块604位于机体602上侧时，机体602上侧的弹簧605处于极限压缩状态，机体602下侧的弹簧605处于极限伸长状态。

随着振动电机的持续工作，当配重块604的高度位置不断变化时，带动机体602沿支柱601不断进行上下往复运动，支撑板606和支撑柱607也不断进行上下往复运动，使得震动板608不断上下震动，破碎后的金属粉块在震动板608受到高频震动，从而破碎为细小的金属粉块。由于震动板608是倾斜的，破碎后的金属粉块在受到振动的同时，慢慢朝震动板608较低的一侧移动。

当细小的金属粉块沿震动板608移动至较低的一侧时，细小的金属粉块进入压板611和震动板608，当震动板608与压板611贴合时，震动板608产生的震动传递至压板611，而压板611在受到震动后在惯性和链条610的作用下，不断与震动板608接触与分离，可以对压板611和震动板608之间的细小的金属粉块，进行碾磨，使得细小的金属粉块破碎为金属粉末。

金属粉末从震动板608侧端落在出料板109上，沿出料板109进入出料口107，由出料口107的出口对金属粉末进行收集处理。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (9)

1.一种金属粉块震动粉碎装置，其特征在于，包括主体(1)、破碎机构(3)和震动机构(6)，所述主体(1)内从上到下间隔地固定安装第一隔板(101)、第二隔板(102)和第三隔板(103)，所述主体(1)的顶端固定安装有进料口(2)，所述第一隔板(101)上固定安装有破碎机构(3)，所述破碎机构(3)设置有破碎锥(303)，所述第二隔板(102)的中间位置设置有第一下料口(104)，所述第二隔板(102)底端一侧铰接有滑板(501)，所述第三隔板(103)一侧设置有第二下料口(105)，所述主体(1)的底板(106)上固定安装有震动机构(6)，所述震动机构(6)设置有震动板(608)，所述震动机构(6)位于第二下料口(105)的下方，所述主体(1)底端一侧设置有出料口(107)，所述震动机构(6)的出口端正对所述出料口(107)。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉块震动粉碎装置，其特征在于，所述破碎机构(3)包括两个第三液压缸(301)、推板(302)和破碎锥(303)，两个所述第三液压缸(301)对向地横向固定安装在所述第一隔板(101)上，两个所述第三液压缸(301)输出轴的中心向在同一直线上，所述第三液压缸(301)的输出轴末端固定安装有推板(302)，所述推板(302)上均匀地固定安装有多根破碎锥(303)，不同所述推板(302)上的破碎锥(303)相互配合。

3.根据权利要求1所述的一种金属粉块震动粉碎装置，其特征在于，所述震动机构(6)包括两根支柱(601)、转轮(603)、支撑板(606)、支撑柱(607)和震动板(608)，所述支柱(601)上滑动套装有机体(602)，所述机体(602)的中间位置固定安装有振动电机，所述振动电机的输出轴末端固定安装有转轮(603)，所述转轮(603)一侧的外边缘处固定安装有配重块(604)，所述支柱(601)外在所述机体(602)两侧分别套装有弹簧(605)，所述机体(602)水平两侧对称地固定安装有支撑板(606)，所述支撑板(606)上竖直地固定安装有支撑柱(607)，所述支撑柱(607)顶端固定安装有震动板(608)，所述震动板(608)靠近所述第二下料口(105)的一侧固定安装有挡板(609)，所述底板(106)上倾斜地固定安装有出料板(109)，所述出料板(109)朝向所述出料口(107)，所述出料板(109)位于所述震动板(608)远离所述第二下料口(105)一侧的下方。

4.根据权利要求3所述的一种金属粉块震动粉碎装置，其特征在于，所述震动板(608)的顶面与水平面之间的夹角为8～18度，所述震动板(608)靠近所述第二下料口(105)的一侧通过链条(610)连接有压板(611)，所述链条(610)的长度等于震动板(608)的振幅，所述压板(611)和所述震动板(608)的相对侧均设置为锯齿状。

5.根据权利要求1所述的一种金属粉块震动粉碎装置，其特征在于，所述第一隔板(101)上开设有通孔，所述第一隔板(101)在所述通孔铰接有两块翻板(401)，所述第一隔板(101)的内侧固定安装有套筒，所述套筒内转动安装有转轴，所述转轴的两端通过连接杆固定连接所述翻板(401)的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种金属粉块震动粉碎装置，其特征在于，所述翻板(401)顶面上外边缘处固定安装有挡板(402)。

7.根据权利要求5所述的一种金属粉块震动粉碎装置，其特征在于，所述第二隔板(102)上对称地固定安装有第一液压缸(4)，所述第一液压缸(4)输出轴的末端通过滑块铰接在所述翻板(401)的底面上，所述滑块滑动安装在所述翻板(401)的底面上，所述第二隔板(102)上在第一下料口(104)的边缘处固定安装有辅助板(108)，所述辅助板(108)与所述第二隔板(102)之间的夹角为65～85度。

8.根据权利要求7所述的一种金属粉块震动粉碎装置，其特征在于，所述翻板(401)在所述第一隔板(101)和辅助板(108)之间转动，当所述翻板(401)与所述在第一隔板(101)同一平面上时，所述第一液压缸(4)的输出轴处于最长状态；当所述辅助板(108)与所述翻板(401)在同一平面上时，所述第一液压缸(4)的输出轴处于最短状态。

9.根据权利要求1所述的一种金属粉块震动粉碎装置，其特征在于，所述第三隔板(103)的侧端固定安装有第二液压缸(5)，所述第二液压缸(5)输出轴的末端通过滑块铰接在所述滑板(501)的底面上，所述滑块滑动安装在所述滑板(501)的底面上，所述滑板(501)的转动端延伸至所述所述第二下料口(105)。

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