CN220559356U - 石英砂破碎研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及研磨装置技术领域，具体涉及一种石英砂破碎研磨装置，包括底板、支撑架、料斗、破碎研磨组件和分筛机构，分筛机构包括筛箱、两组导向组件和带动组件，每组导向组件包括两个卡板、滑杆、齿条、连接块和弹簧，两组导向组件对称设置在支撑架的中间，筛箱均与两组导向组件相互配合，两个卡板均与支撑架固定连接，滑杆均与两个卡板活动固定连接齿条与滑杆固定连接，连接块与筛箱固定连接，连接块套设在滑杆的外表壁，弹簧套设在滑杆的外表壁，上述设置解决了对石英砂进行破碎研磨后，石英砂中还有没有达到砂破碎研磨的石英砂在混在其中，还需要进行二次分拣，导致石英砂破碎研磨不彻底的问题。

Description

石英砂破碎研磨装置

技术领域

本实用新型涉及研磨装置技术领域，尤其涉及一种石英砂破碎研磨装置。

背景技术

在日常生活中，英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英砂是重要的工业矿物原料，在使用之前需要对其进行破碎、研磨，现在工艺是将破碎与研磨进行分开工作，物料传输不方便、操作难度较大，而且需要工人较多，生产效率低，普通研磨装置研磨效果不明显，操作难度大，为此，急需一种能够解决上述问题的研磨装置。

在现有技术CN210303882U专利中公开了一种石英砂用研磨装置，包括破碎箱以及研磨箱，破碎箱的内部设有破碎装置，研磨箱的内部转动安装有研磨板，研磨板的上下两端均为扩口状，研磨板的底部设有圆锥状的研磨块，研磨块通过周向布置在研磨块外壁上的固定块固定安装在研磨箱的底部，且研磨块与研磨箱的侧壁之间留有空隙，本装置将两个机器集合于一体，占用空间小，且工序减少，工作效率高，本实用新型通过将研磨块固定在研磨箱中，研磨板在研磨块上侧转动，研磨板与研磨块之间留有的间隙可用于对原料研磨，且研磨块为锥形，可实现防止原料未研磨掉落至底部容器中，研磨效果更好。

但在上述方案中，对石英砂进行破碎研磨后，石英砂中还有没有达到砂破碎研磨的石英砂在混在其中，还需要进行二次分拣，导致石英砂破碎研磨不彻底。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石英砂破碎研磨装置，旨在解决对石英砂进行破碎研磨后，石英砂中还有没有达到砂破碎研磨的石英砂在混在其中，还需要进行二次分拣，导致石英砂破碎研磨不彻底的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种石英砂破碎研磨装置，包括底板、支撑架、料斗、破碎研磨组件和分筛机构，所述分筛机构包括筛箱、两组导向组件和带动组件，每组所述导向组件包括两个卡板、滑杆、齿条、连接块和弹簧，所述支撑架与所述底板固定连接，并位于所述底板的上方，所述料斗与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的上方，所述破碎研磨组件设置在所述支撑架的中间，两组所述导向组件对称设置在所述支撑架的中间，所述筛箱均与两组所述导向组件相互配合，两个所述卡板均与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的中间，所述滑杆均与两个所述卡板活动固定连接，并位于两个所述卡板的中间，所述齿条与所述滑杆固定连接，并套设在所述滑杆的外表壁，所述连接块与所述筛箱固定连接，并位于所述筛箱的侧面，所述连接块套设在所述滑杆的外表壁，所述弹簧套设在滑杆的外表壁，并设置在所述齿条和其中一个所述卡板的中间，所述齿条与所述带动组件相互配合。

其中，所述带动组件包括支架、筛动电机和齿轮，所述支架与所述底板固定连接，并位于所述底板的上方，所述筛动电机与所述支架固定连接，并位于所述支架的上方，所述齿轮与所述筛动电机固定连接，并位于所述筛动电机的输出端，所述齿轮与所述齿条相互配合。

其中，所述破碎研磨组件包括破碎单元和研磨单元，所述破碎单元包括破碎电机、两个导轮和两组破碎件，两组所述破碎件均设置在所述支撑架的上方，并位于所述料斗的中间，两个所述导轮分别设置在两个所述破碎件的一侧，所述破碎电机与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的侧面，所述破碎电机均与两个所述导轮相互配合。

其中，所述研磨单元包括固定架、研磨套、研磨件和动力件，所述研磨件与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的中间，所述研磨套与所述研磨件活动连接，并套设在所述研磨件的外侧，所述固定架与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的中间，所述研磨套与所述固定架活动连接，并位于所述固定架的中间，所述动力件与所述研磨套相互配合。

其中，所述石英砂破碎研磨装置还包括收集组件，所述收集组件包括收集箱、把手和多个移动轮，所述把手与所述收集箱固定连接，并位于所述收集箱的侧面，多个所述移动轮均与所述收集箱固定连接，并均匀设置在所述收集箱的下方，所述收集箱设置在所述底板的上方和所述筛箱的下方。

本实用新型的一种石英砂破碎研磨装置，通过所述支撑架的设置，所述支撑架起到了将所述破碎研磨组件进行支撑的作用，所述料斗的设置起到了将石英石原料导入到所述破碎研磨组件中并进行处理的作用，所述风筛组件的设置起到了对经过所述破碎研磨组件处理后的石英砂进行分拣的作用，从而实现提高石英砂的破碎研磨效果的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型第一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的三维结构图。

图3是本实用新型第二实施例的结构示意图。

图4是本实用新型第二实施例的三维结构图。

101-底板、102-支撑架、103-料斗、104-筛箱、105-卡板、106-滑杆、107-齿条、108-连接块、109-弹簧、110-支架、111-筛动电机、112-齿轮、113-破碎电机、114-导轮、115-破碎件、116-固定架、117-研磨套、118-研磨件、119-动力件、201-收集箱、202-把手、203-移动轮。

具体实施方式

第一实施例为：

请参阅图1～图2，其中图1是本实用新型第一实施例的结构示意图，图2是本实用新型第一实施例的三维结构图。

本实用新型提供了一种石英砂破碎研磨装置，包括底板101、支撑架102、料斗103、破碎研磨组件和分筛机构，所述分筛机构包括筛箱104、两组导向组件和带动组件，每组所述导向组件包括两个卡板105、滑杆106、齿条107、连接块108和弹簧109；所述带动组件包括支架110、筛动电机111和齿轮112；所述破碎研磨组件包括破碎单元和研磨单元，所述破碎单元包括破碎电机113、两个导轮114和两组破碎件115；所述研磨单元包括固定架116、研磨套117、研磨件118和动力件119，通过上述设置，解决了对石英砂进行破碎研磨后，石英砂中还有没有达到砂破碎研磨的石英砂在混在其中，还需要进行二次分拣，导致石英砂破碎研磨不彻底的问题，可以理解的是上述设置提高了对石英砂的研磨效果。

针对本具体实施方式，所述支撑架102与所述底板101固定连接，并位于所述底板101的上方，所述料斗103与所述支撑架102固定连接，并位于所述支撑架102的上方，所述破碎研磨组件设置在所述支撑架102的中间，两组所述导向组件对称设置在所述支撑架102的中间，所述筛箱104均与两组所述导向组件相互配合，两个所述卡板105均与所述支撑架102固定连接，并位于所述支撑架102的中间，所述滑杆106均与两个所述卡板105活动固定连接，并位于两个所述卡板105的中间，所述齿条107与所述滑杆106固定连接，并套设在所述滑杆106的外表壁，所述连接块108与所述筛箱104固定连接，并位于所述筛箱104的侧面，所述连接块108套设在所述滑杆106的外表壁，所述弹簧109套设在滑杆106的外表壁，并设置在所述齿条107和其中一个所述卡板105的中间，所述齿条107与所述带动组件相互配合，通过所述筛箱104的设置，所述筛箱104起到了将处理后的石英砂进行分拣的作用，两个所述卡板105的设置起到了将所述滑杆106固定到两个所述卡板105之间的作用，所述连接块108的设置起到了将所述筛箱104连接到所述滑杆106上的作用，并配合所述带动组件与所述齿条107相互配合、并达到带动所述筛箱104在所述滑杆106上进行移动，从而实现对石英砂中没有达到破碎研磨效果的颗粒进行风离的作用。

首先，所述支架110与所述底板101固定连接，并位于所述底板101的上方，所述筛动电机111与所述支架110固定连接，并位于所述支架110的上方，所述齿轮112与所述筛动电机111固定连接，并位于所述筛动电机111的输出端，所述齿轮112与所述齿条107相互配合，通过所述支架110的设置，所述架起到了将所述筛动电机111进行支撑的作用，所述筛动电机111进行转动，并带动所述齿轮112进行转动，所述齿轮112与所述齿条107相互配合，从而实现带动所述的筛箱104在所述滑杆106上进行移动，并压缩所述弹簧109，从而实现对较大颗粒进行分拣的作用。

其中，所述破碎单元包括破碎电机113、两个导轮114和两组破碎件115，两组所述破碎件115均设置在所述支撑架102的上方，并位于所述料斗103的中间，两个所述导轮114分别设置在两个所述破碎件115的一侧，所述破碎电机113与所述支撑架102固定连接，并位于所述支撑架102的侧面，所述破碎电机113均与两个所述导轮114相互配合，通过所述破碎电机113的设置，所述破碎电机113起到了带动两个所述导轮114同时进行转动的作用，两个所述导轮114起到了带动两组所述破碎件115同时进行转动，从而实现对石英石进行破碎的作用。

其次，所述研磨件118与所述支撑架102固定连接，并位于所述支撑架102的中间，所述研磨套117与所述研磨件118活动连接，并套设在所述研磨件118的外侧，所述固定架116与所述支撑架102固定连接，并位于所述支撑架102的中间，所述研磨套117与所述固定架116活动连接，并位于所述固定架116的中间，所述动力件119与所述研磨套117相互配合，通过所述固定架116的设置，所述固定架116起到了将所述研磨套117进行支撑的作用，所述研磨套117与所述研磨件118相互配合，从而实现将破碎后的石英砂进行研磨的作用，所述动力件119的设置起到了带动所述研磨套117进行转动的作用。

使用本实施例的一种石英砂破碎研磨装置，通过启动所述筛动电机111，所述筛动电机111进行转动，所述筛动电机111带动所述齿轮112进行转动，所述齿轮112与所述齿条107相互配合，从而实现带动所述筛箱104在所述滑杆106上进行移动，并压缩所述弹簧109，并达到带动所述筛箱104进行往复移动，从而实现对石英砂进行筛选的作用。

第二实施例为：

在第一实施例的基础上，请参阅图3～图4，其中图3是本实用新型第二实施例的结构示意图，图4是本实用新型第二实施例的三维结构图。

本实用新型提供了一种石英砂破碎研磨装置还包括收集组件，所述收集组件包括收集箱201、把手202和多个移动轮203，通过所述收集组件的设置，所述收集组件起到了对破碎研磨后的石英砂进行收集的作用。

针对本具体实施方式，所述把手202与所述收集箱201固定连接，并位于所述收集箱201的侧面，多个所述移动轮203均与所述收集箱201固定连接，并均匀设置在所述收集箱201的下方，所述收集箱201设置在所述底板101的上方和所述筛箱104的下方，通过所述收集箱201的设置，所述收集箱201起到了对石英砂进行收集的作用，所述把手202的设置起到了配合多个所述移动轮203并实现带动所述收集箱201在所述底板101上进行移动的作用。

使用本实施例的一种石英砂破碎研磨装置，通过拉动所述把手202，所述把手202带动所述收集箱201在所述底板101上进行移动，并配合多个所述移动轮203，从而实现辅助所述收集箱201在所述底板101上进行移动的作用。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种石英砂破碎研磨装置，包括底板、支撑架、料斗和破碎研磨组件，所述支撑架与所述底板固定连接，并位于所述底板的上方，所述料斗与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的上方，所述破碎研磨组件设置在所述支撑架的中间，其特征在于，

还包括分筛机构；

所述分筛机构包括筛箱、两组导向组件和带动组件，每组所述导向组件包括两个卡板、滑杆、齿条、连接块和弹簧，两组所述导向组件对称设置在所述支撑架的中间，所述筛箱均与两组所述导向组件相互配合，两个所述卡板均与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的中间，所述滑杆均与两个所述卡板活动固定连接，并位于两个所述卡板的中间，所述齿条与所述滑杆固定连接，并套设在所述滑杆的外表壁，所述连接块与所述筛箱固定连接，并位于所述筛箱的侧面，所述连接块套设在所述滑杆的外表壁，所述弹簧套设在滑杆的外表壁，并设置在所述齿条和其中一个所述卡板的中间，所述齿条与所述带动组件相互配合。

2.如权利要求1所述的石英砂破碎研磨装置，其特征在于，

所述带动组件包括支架、筛动电机和齿轮，所述支架与所述底板固定连接，并位于所述底板的上方，所述筛动电机与所述支架固定连接，并位于所述支架的上方，所述齿轮与所述筛动电机固定连接，并位于所述筛动电机的输出端，所述齿轮与所述齿条相互配合。

3.如权利要求2所述的石英砂破碎研磨装置，其特征在于，

所述破碎研磨组件包括破碎单元和研磨单元，所述破碎单元包括破碎电机、两个导轮和两组破碎件，两组所述破碎件均设置在所述支撑架的上方，并位于所述料斗的中间，两个所述导轮分别设置在两个所述破碎件的一侧，所述破碎电机与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的侧面，所述破碎电机均与两个所述导轮相互配合。

4.如权利要求3所述的石英砂破碎研磨装置，其特征在于，

所述研磨单元包括固定架、研磨套、研磨件和动力件，所述研磨件与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的中间，所述研磨套与所述研磨件活动连接，并套设在所述研磨件的外侧，所述固定架与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的中间，所述研磨套与所述固定架活动连接，并位于所述固定架的中间，所述动力件与所述研磨套相互配合。

5.如权利要求4所述的石英砂破碎研磨装置，其特征在于，

所述石英砂破碎研磨装置还包括收集组件，所述收集组件包括收集箱、把手和多个移动轮，所述把手与所述收集箱固定连接，并位于所述收集箱的侧面，多个所述移动轮均与所述收集箱固定连接，并均匀设置在所述收集箱的下方，所述收集箱设置在所述底板的上方和所述筛箱的下方。