CN106975557B - 一种节约资源的化工生产用机械式固体原料研磨系统 - Google Patents

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Abstract

一种节约资源的化工生产用机械式固体原料研磨系统,包括底板、框体装置、过滤装置、支撑装置、的集中装置、固定装置、电缸装置、研磨装置,底板上设有第一回收箱、第一定位块、第二回收箱及第二定位块,框体装置包括框体、进料框、第一固定杆、第一支架、第一固定块,过滤装置包括收集框、第一过滤网、第二过滤网、第一弹簧,支撑装置包括第一支撑杆、第二支架、第一电缸、第一推动杆、第一竖杆、第一滚轮、第三支架、第二滚轮、第四支架、第二固定杆,集中装置包括移动板、第三过滤网、集中块、集中框、出料框、第四过滤网、第二弹簧、连接块、锤击块、第三弹簧。本发明能够对固体原料进行充分的研磨,研磨效率高,并且研磨的均匀。

Description

一种节约资源的化工生产用机械式固体原料研磨系统
技术领域
[0001]本发明涉及化工机械技术领域,尤其是涉及一种节约资源的化工生产用机械式固 体原料研磨系统。
背景技术
[GG02]在日常的化工生产过程中,经常需要对固体原料进行研磨,以便有利于后续的加 工生产。然而,现有的对固体原料研磨的装置在对固体原料进行研磨时,很容易导致出料口 堵塞,使得研磨后的固体原料无法有效持续的排出,并且研磨后的原料容易沉积在机器内 部,无法得到有效的回收,进而导致资源的浪费,同时对固体原料研磨的不够充分,研磨的 效果较差,不能满足现有对化工固体原料研磨的需要。
[0003] 因此,有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的节约资源的化工生产用 机械式固体原料研磨系统。
[0005] 为达到本发明之目的,采用如下技术方案:
[0006] 一种节约资源的化工生产用机械式固体原料研磨系统,所述节约资源的化工生产 用机械式固体原料研磨系统包括底板、位于所述底板上方的框体装置、设置于所述框体装 置下方的过滤装置、位于所述过滤装置下方的支撑装置、收容于所述框体装置内部的集中 装置、设置于所述框体装置上的固定装置、设置于所述固定装置上的电缸装置、设置于所述 电缸装置上的研磨装置,所述底板上设有位于其上方的第一回收箱、位于所述第一回收箱 左右两侧的第一定位块、位于所述第一回收箱左侧的第二回收箱及位于所述第二回收箱左 右两侧的第二定位块,所述框体装置包括框体、位于所述框体上方的进料框、位于所述框体 左侧的第一固定杆、位于所述第一固定杆下方的第一支架、收容于所述框体内左右两侧的 第一固定块,所述过滤装置包括收集框、设置于所述收集框内的第一过滤网、第二过滤网、 位于所述收集框上方左右两侧的第一弹簧,所述支撑装置包括第一支撑杆、设置于所述第 一支撑杆上的第二支架、设置于所述第一支撑杆上端的第一电缸、位于所述第一电缸左侧 的第一推动杆、位于所述第一推动杆左端的第一竖杆、设置于所述第一竖杆上端的第一滚 轮、位于所述第一推动杆下方的第三支架、设置于所述第三支架上端的第二滚轮、位于所述 第一电缸上方的第四支架、设置于所述第四支架上方的第二固定杆,所述集中装置包括移 动板、设置于所述移动板上的第三过滤网、位于所述移动板上方左右两侧的集中块、位于所 述移动板下方的集中框、位于所述集中框下方的出料框、设置于所述出料框内的第四过滤 网、位于所述出料框下方的第二弹簧、位于所述第二弹簧下方的连接块、位于所述连接块下 方的锤击块、位于所述集中框左右两侧的第三弹簧,所述固定装置包括横板、位于所述横板 下方的第三固定杆、位于所述横板上方的第二固定块、位于所述横板上方的定位杆、设置于 所述定位杆下方的第三固定块,所述电缸装置包括第二电缸、位于所述第二电缸上方的第 二推动杆、位于所述弟二推动杆上万的弟一横杆、位于所述第二推动杆左侧的第四弹簧、位 于所述第一横杆左侧的第二竖杆、位于所述第二竖杆左右两侧的第四固定杆、位于所述第 二竖杆下方的第二横杆,所述研磨装置包括弹性杆、设置于所述弹性杆上的第五弹簧、位于 所述弹性杆下方的第三竖杆、设置于所述第三竖杆下端的研磨轮。
[0007]与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:本发明节约资源的化工生产用机械 式固体原料研磨系统能够对固体原料进行充分的研磨,研磨效率高,并且研磨的均匀,同时 可以对研磨后的原料进行过滤,筛选出符合要求的原料,使用方便,同时可以防止堵塞的发 生,保证研磨后的原料能够持续有效的回收,防止原料沉积在机器内部,减少资源的浪费, 节约资源,人工劳动强度低,能够很好的满足现有对固体原料研磨的需要。并且可以将研磨 后的原料进行分类回收,操作简单。
附图说明
[0008] 图1为本发明节约资源的化工生产用机械式固体原料研磨系统的结构示意图。
具体实施方式
[0009] 下面将结合附图对本发明节约资源的化工生产用机械式固体原料研磨系统做出 清楚完整的说明。
[0010] 如图1所示,本发明节约资源的化工生产用机械式固体原料研磨系统包括底板1、 位于所述底板1上方的框体装置2、设置于所述框体装置2下方的过滤装置3、位于所述过滤 装置3下方的支撑装置4、收容于所述框体装置2内部的集中装置5、设置于所述框体装置2上 的固定装置6、设置于所述固定装置6上的电缸装置7、设置于所述电缸装置7上的研磨装置 8〇
[0011]如图1所示,所述底板1呈长方体且水平放置,所述底板1上设有位于其上方的第一 回收箱12、位于所述第一回收箱12左右两侧的第一定位块11、位于所述第一回收箱12左侧 的第二回收箱14及位于所述第二回收箱14左右两侧的第二定位块13。所述第一回收箱12呈 空心的长方体,所述第一回收箱12的上端设有开口使得所述第一回收箱12的横截面呈凹字 形,所述第一回收箱12放置在所述底板1上。所述第一定位块11设有两个,所述第一定位块 11的下端与所述底板1固定连接,所述第一定位块11顶靠在所述第一回收箱12的侧面上,从 而对所述第一回收箱12起到定位的作用。所述第二回收箱14呈空心的长方体,所述第二回 收箱14的上端设有开口使得所述第二回收箱14的横截面呈凹字形,所述第二回收箱14放置 在所述底板1上。所述第二定位块13设有两个,所述第二定位块I3的下端与所述底板1固定 连接,所述第二定位块13顶靠在所述第二回收箱14上,从而对所述第二回收箱14起到定位 的作用。
[0012]如图1所示,所述框体装置2包括框体21、位于所述框体21上方的进料框22、位于所 述框体21左侧的第一固定杆23、位于所述第一固定杆23下方的第一支架24、收容于所述框 体21内左右两侧的第一固定块25。所述框体21呈空心的长方体且竖直放置,所述框体21的 上下表面相通,所述框体21位于所述第一回收箱丨2与所述第二回收箱14之间的上方。所述 进料框22的横截面呈等腰梯形,所述进料框22的下表面与所述框体21的上表面固定连接, 使得所述进料框22的内部与所述框体21的内部相通,所述进料框22的上下表面相通。所述 第一固定杆23的上端与所述框体21固定连接,所述第一固定杆23的下端与所述第一支架24 固定连接。所述第一支架24的下端与所述底板1固定连接,所述第一支架24的上端与所述框 体21的左表面固定连接。所述第一固定块25设有两个,所述第一固定块25呈长方体,所述第 一固定块25的一端与所述框体21的内表面固定连接,位于左右两侧的第一固定块25处于同 一高度。
[0013]如图1所示,所述过滤装置3包括收集框31、设置于所述收集框31内的第一过滤网 32、第二过滤网33、位于所述收集框31上方左右两侧的第一弹簧34。所述收集框31呈空心的 长方体,所述收集框31的上端设有开口使得所述收集框31的横截面呈凹字形,所述收集框 31位于所述框体21的下方,所述收集框31的左端位于所述第二回收箱14的上方,所述收集 框31的右端位于所述第一回收箱I2的上方,所述收集框3丨的下表面设有第一通孔311及位 于所述第一通孔311左侧的第二通孔312,所述第一通孔311及第二通孔312呈方形,所述第 一通孔311位于所述第一回收箱12的上方,所述第二通孔312位于所述第二回收箱14的上 方。所述第一过滤网32呈长方体,所述第一过滤网32收容于所述第一通孔311内且与所述收 集框31固定连接,所述第一过滤网32位于所述第一回收箱12的上方。所述第二过滤网33呈 长方体,所述第二过滤网33收容于所述第二通孔312内且与所述收集框31固定连接,所述第 二过滤网33位于所述第二回收箱14的上方。所述第一弹簧34设有两个,所述第一弹簧34的 下端与所述收集框31的内表面固定连接,所述第一弹簧34的上端与所述框体21的下表面固 定连接,进而对所述收集框31起到支撑作用。所述第一过滤网32的滤孔小于所述第二过滤 网33的滤孔,以便满足不同的需求。
[0014]如图1所示,所述支撑装置4包括第一支撑杆41、设置于所述第一支撑杆41上的第 二支架42、设置于所述第一支撑杆41上端的第一电缸43、位于所述第一电缸43左侧的第一 推动杆44、位于所述第一推动杆44左端的第一竖杆45、设置于所述第一竖杆45上端的第一 滚轮46、位于所述第一推动杆44下方的第三支架47、设置于所述第三支架47上端的第二滚 轮48、位于所述第一电缸43上方的第四支架49、设置于所述第四支架49上方的第二固定杆 40。所述第一支撑杆41的下端与所述底板1固定连接,所述第一支撑杆41的上端与所述第一 电缸43的下表面固定连接。所述第二支架42的下端与所述第一支撑杆41的左表面固定连 接,所述第二支架42的上端呈竖直状。所述第一电缸43与电源(未图示),方便控制所述第一 电缸43打开或者关闭,所述第一电缸43上设有开关(未图示),方便控制所述第一电缸43打 开或者关闭。所述第一推动杆44呈长方体且水平放置是,所述第一推动杆44的右端与所述 第一电缸43连接,使得所述第一电缸43可以带动所述第一推动杆44左右移动,所述第一推 动杆44贯穿所述第二支架42的左右表面且与其滑动连接,使得所述第一推动杆44可以顺利 的左右移动,所述第一推动杆44上设有贯穿其上下表面的第三通孔441,所述第三通孔441 呈方形。所述第一坚杆45呈长方体且竖直放置,所述第一推动杆44的左端与所述第一竖杆 45的右表面固定连接。所述第一竖杆45的上端设有第一凹槽。所述第一滚轮46呈圆柱体,所 述第一滚轮46收容于所述第一凹槽内且与所述第一竖杆45枢轴连接,使得所述第一滚轮46 可以在所述第一凹槽内旋转,所述第一滚轮46顶靠在所述收集框31的下表面上,且可以在 所述集中框31的下表面上滚动。所述第三支架47的下端与所述底板1固定连接,所述第三支 架47位于所述第一回收箱12与所述第二回收箱14之间,所述第三支架47的上端呈水平状且 设有第二凹槽。所述第二滚轮48呈圆柱体,所述第二滚轮48收容于所述第二凹槽内且与所 述第三支架47枢轴连接,使得所述第二滚轮4S可以在所述第二凹槽内旋转,所述第二滚轮 48顶靠在所述第一推动杆44的下表面上,且可以在所述第一推动杆44的下表面上滚动,从 而对所述第一推动杆44起到支撑作用,所述第二滚轮48的长度大于所述第三通孔441的宽 度,使得所述第二滚轮48不会收容于所述第三通孔441内,进而对所述第一推动杆44起到支 撑作用。所述第四支架49的下端与所述第一电缸43固定连接,所述第四支架49的上端与所 述框体21的右表面固定连接。所述第二固定杆4〇的下端与所述第四支架49固定连接,所述 第二固定杆40的上端与所述框体21的右表面固定连接。
[0015]如图1所示,所述集中装置5包括移动板51、设置于所述移动板51上的第三过滤网 53、位于所述移动板51上方左右两侧的集中块52、位于所述移动板51下方的集中框54、位于 所述集中框54下方的出料框55、设置于所述出料框55内的第四过滤网56、位于所述出料框 55下方的第二弹簧57、位于所述第二弹簧57下方的连接块5S、位于所述连接块58下方的锤 击块59、位于所述集中框54左右两侧的第三弹簧5〇。所述移动板51呈长方体且水平放置,所 述移动板51收容于所述框体21内且与所述框体21的内表面滑动连接,使得所述移动板51可 以在所述框体21内上下移动,所述移动板51上设有贯穿其上下表面的第四通孔511,所述第 四通孔511呈方形。所述第三过滤网53呈长方体,所述第三过滤网53收容于所述第四通孔 511内且与所述移动板51固定连接,所述第三过滤网53采用硬度较大的材料制成,以便对位 于其上方的原料起到足够的支撑作用。所述集中块52设有两个且分别位于所述第四通孔 511的左右两侧,所述集中块52的横截面呈直角三角形,所述集中块52的下表面与所述移动 板51的上表面固定连接,所述集中块52的侧面与所述框体21的内表面滑动连接,使得所述 移动板51与所述集中块52可以在所述框体21内上下移动,所述集中块52可以原料集中到其 中间。所述集中框54呈空心的长方体,所述集中框54的上下表面相通,所述集中框54的上端 对准所述第四通孔511且与所述移动板51的下表面固定连接,使得所述第四通孔511的内部 与所述集中框54的内部相通。所述出料框5 5的横截面呈等腰梯形,所述出料框5 5的上下表 面相通,所述出料框55的上表面与所述集中框54的下表面固定连接,使得所述出料框55的 内部与所述集中框54的内部相通。所述第四过滤网56呈水平状,所述第四过滤网56的侧面 与所述出料框55的内表面固定连接。所述第二弹簧57设有两个,所述第二弹簧57呈竖直状, 所述第二弹簧57的上端与所述出料框55的下表面固定连接,所述第一弹簧57的下纟而与所述 连接块58固定连接。所述连接块58呈圆锥状,防止从所述框体21掉落的原料集中到所述连 接块58的上表面上。所述锤击块59呈圆台状,所述锤击块59的上表面与所述连接块58的下 表面固定连接,所述锤击块59位于所述收集框31的上方,且处于所述收集框31内部的中间。 所述第三弹賛50设有两个,所述第二弹黃50的下端与所述第一固走块25固走连接,所述第 三弹簧5〇的上端与所述移动板51的下表面固定连接,进而对所述移动板51起到支撑作用。 所述第三过滤网53及第四过滤网56的滤孔均大于所述第一过滤网32及第二过滤网33的滤 孔。
[0016]如图1所示,所述固定装置6包括横板61、位于所述横板6丨下方的第三固定杆62、位 于所述横板6丨上方的第二固定块63、位于所述横板61上方的定位杆64、设置于所述定位杆 64下方的第三固定块65。所述横板61呈长方体且水平放置,所述横板61的左端与f述框体 21的右表面固定连接。所述第三固定杆63的下端与所述框体21固定连接,所述第三固定杆 63的上端与所述横板61固定连接。所述第二固定块63的下端与所述横板61固定连接。所述 定位杆64呈长方体且水平放置,所述定位杆的左端与所述框体21的右表面固疋连接。所 述第三固定块65的上端与所述定位杆64的下表面固定连接。 、
[0017] 如图1所示,所述电缸装置7包括第二电缸71、位于所述第二电缸71上方的第一推 动杆72、位于所述第二推动杆72上方的第一横杆73、位于所述第二推动杆72左侧的第四弹 簧74、位于所述第一横杆73左侧的第二竖杆75、位于所述第二竖杆75左右两巧的第四固定 杆76、位于所述第二竖杆75下方的第二横杆77。所述第二电缸71与电源(未图示)电性连接, 为所述第二电缸71提供电能,所述第二电缸71上设有开关(未图示),方便控制所述第二电 缸71打开或者关闭,所述第二电缸71的下表面与所述横板61的上表面固定连接,所述第二 固定块63及第三固定块65与所述第二电缸71固定连接。所述第二推动杆72呈长方体且竖直 放置,所述第二推动杆72的下端与所述第二电缸连接,使得所述第二电缸71可以带动所 述第二推动杆72上下移动,所述第二推动杆72贯穿所述定位杆64的上下表面且与其滑动连 接,使得所述第二推动杆72只能竖直上下移动,所述第二推动杆72的上端与所述第一横杆 73的下表面固定连接。所述第一横杆73呈长方体且水平放置。所述第四弹簧74的下端与所 述进料框22固定连接,所述第四弹簧74的上端与所述第一横杆73固定连接。所述第二竖杆 75呈长方体且竖直放置,所述第一横杆73的左端与所述第二竖杆75的右表面固定连接。所 述第四固定杆76设有两个,所述第四固定杆76的上端与所述第二竖杆75固定连接,所述第 四固定杆76的下端与所述第二横杆77固定连接。所述第二横杆77呈长方体且水平放置,所 述第二横杆77位于所述进料框22的上方。
[0018] 如图1所示,所述研磨装置8包括弹性杆81、设置于所述弹性杆81上的第五弹簧82、 位于所述弹性杆81下方的第三竖杆83、设置于所述第三竖杆83下端的研磨轮84。所述弹性 杆81呈弯曲状,所述弹性杆81的上端与所述第二横杆77的下表面固定连接,所述弹性杆81 采用弹性材料制成,使其可以弯曲变形。所述第五弹簧82的上端与所述第二横杆77固定连 接,所述第五弹簧82的下端与所述弹性杆81固定连接,所述第五弹簧82处于被压缩状态,进 而对所述弹性杆81起到支撑作用。所述第三坚杆S3的上端与所述弹性杆81的下端固定连 接,所述第三竖杆83的下端设有第三凹槽。所述研磨轮84呈圆柱体,所述研磨轮84收容于所 述第三凹槽内且与所述第三竖杆83枢轴连接,使得所述研磨轮84可以在所述第三凹槽内旋 转,所述研磨轮84位于所述第三过滤网53的上方,且位于所述集中块52之间,所述研磨轮84 与电机(未图示)连接,进而可以带动所述研磨轮84主动旋转。
[0019] 如图1所示,所述本发明节约资源的化工生产用机械式固体原料研磨系统使用时, 首先将需要研磨的固体原料倒入到所述进料框22内,然后进入到所述框体21内,且集中到 所述集中块52之间,且位于所述第三过滤网53的上方。当仅需要对研磨后的原料进行粗略 筛选,无需要求研磨后的粒径很小时,此时可以打开第一电缸43的开关,使得所述第一推动 杆44向右移动,进而使得所述第一竖杆45及第一滚轮46向右移动,使得所述第一滚轮46移 动到所述第一过滤网32的下方,且顶靠在所述第一过滤网32上,使得进入到收集框31内的 研磨后的原料经过第二过滤网33的过滤掉落在所述第二回收箱14内,当需要对研磨后的原 料进行精细过滤,筛选出粒径很小的颗粒时,此时第一电缸43使得所述第一推动杆44向左 移动,使得所述第一竖杆45及第一滚轮46向左移动,直至所述第一滚轮46顶靠在所述第二 过滤网33上,使得进入到所述收集框31内的研磨后的原料经过第一过滤网32的过滤后掉落 在所述第一回收箱12内。然后打开与研磨轮84连接的电机,使得所述研磨轮84旋转。然后打 开第二电缸71的开关,使得所述第二推动杆72不断的上下移动,进而使得所述第一横杆73、 第二竖杆75、第二横杆77不断的上下移动,进而使得所述弹性杆81、第三竖杆83及研磨轮84 不断的上下移动,当所述研磨轮糾向下移动时,所述研磨轮84会顶靠在所述第三过滤网53 上,且处于所述集中块52之间,所述研磨轮S4与所述第三过滤网53及集中块52配合可以对 原料进行充分的研磨,并且所述弹性杆81可以起到缓冲作用,所述第五弹簧82可以起到缓 冲及支撑的作用,使得旋转的研磨轮S4紧紧顶靠在第三过滤网53上方的原料,对第三过滤 网53上的原料研磨效果好,并且所述研磨轮84会向下推动所述第三过滤网53,使得所述第 三过滤网53、集中块52、移动板f51向下移动,所述第三弹簧50被压缩,所述集中框54、出料框 55、所述第二弹簧57、连接块58及锤击块59向下移动,使得所述锤击块59可以顶靠在收集框 31内的底面上,进而使得所述收集框31开始倾斜,当所述第一滚轮46处于第一过滤网32的 下方时,所述收集框31的左端向下移动,当第一滚轮46处于第二过滤网33的下方时,所述收 集框31的右端向下移动,进而可以对落入到所述收集框31内的研磨后的原料进行集中,然 后经过第一过滤网32或者第二过滤网33的过滤后分别落入到所述第一回收箱12或者第二 回收箱14内。经过研磨轮84研磨后的原料经过第三过滤网53的过滤后进入到所述集中框54 内,然后进入到出料框55内,经过第四过滤网56的过滤后从出料框55的下端掉落到所述收 集框31内,然后方便对其进行回收。由于研磨轮84不断的上下移动,使得所述移动板51、第 三过滤网53、集中框54、出料框55及第四过滤网56不断的上下移动,进而可以防止所述第三 过滤网53及第四过滤网56被堵塞住,并且可以加快其对研磨后的原料的过滤效率,并且由 于锤击块59亦不断的上下移动,使得所述收集框31不断地晃动,从而可以防止所述第一过 滤网32或者第二过滤网33被堵塞住,并且可以加快其对原料过滤的效率,直至全部的研磨 后的原料进入到第一回收箱12或者第二回收箱14内,方便对其进行分类回收。由于研磨轮 84不断的上下移动,可以防止第三过滤网53上的原料粘结住堵塞第三过滤网53,有利于研 磨筛分的顺利进行,提高其研磨筛分的效率。至此,本发明节约资源的化工生产用机械式固 体原料研磨系统使用过程描述完毕。

Claims (3)

1. 一种节约资源的化工生产用机械式固体原料研磨系统,其特征在于:所述节约资源 的化工生产用机械式固体原料研磨系统包括底板、位于所述底板上方的框体装置、设置于 所述框体装置下方的过滤装置、位于所述过滤装置下方的支撑装置、收容于所述框体装置 内部的集中装置、设置于所述框体装置上的固定装置、设置于所述固定装置上的电缸装置、 设置于所述电缸装置上的研磨装置,所述底板上设有位于其上方的第一回收箱、位于所述 第一回收箱左右两侧的第一定位块、位于所述第一回收箱左侧的第二回收箱及位于所述第 二回收箱左右两侧的第二定位块,所述框体装置包括框体、位于所述框体上方的进料框、位 于所述框体左侧的第一固定杆、位于所述第一固定杆下方的第一支架、收容于所述框体内 左右两侧的第一固定块,所述过滤装置包括收集框、设置于所述收集框内的第一过滤网、第 二过滤网、位于所述收集框上方左右两侧的第一弹簧,所述支撑装置包括第一支撑杆、设置 于所述第一支撑杆上的第二支架、设置于所述第一支撑杆上端的第一电缸、位于所述第一 电缸左侧的第一推动杆、位于所述第一推动杆左端的第一竖杆、设置于所述第一竖杆上端 的第一滚轮、位于所述第一推动杆下方的第三支架、设置于所述第三支架上端的第二滚轮、 位于所述第一电缸上方的第四支架、设置于所述第四支架上方的第二固定杆,所述集中装 置包括移动板、设置于所述移动板上的第三过滤网、位于所述移动板上方左右两侧的集中 块、位于所述移动板下方的集中框、位于所述集中框下方的出料框、设置于所述出料框内的 第四过滤网、位于所述出料框下方的第二弹簧、位于所述第二弹簧下方的连接块、位于所述 连接块下方的锤击块、位于所述集中框左右两侧的第三弹簧,所述固定装置包括横板、位于 所述横板下方的第三固定杆、位于所述横板上方的第二固定块、位于所述横板上方的定位 杆、设置于所述定位杆下方的第三固定块,所述电缸装置包括第二电缸、位于所述第二电缸 上方的第二推动杆、位于所述第二推动杆上方的第一横杆、位于所述第二推动杆左侧的第 四弹簧、位于所述第一横杆左侧的第二竖杆、位于所述第二竖杆左右两侧的第四固定杆、位 于所述第二竖杆下方的第二横杆,所述研磨装置包括弹性杆、设置于所述弹性杆上的第五 弹簧、位于所述弹性杆下方的第三竖杆、设置于所述第三竖杆下端的研磨轮;所述收集框位 于所述框体的下方,所述收集框的下表面设有第一通孔及位于所述第一通孔左侧的第二通 孔,所述第一通孔位于所述第一回收箱的上方,所述第二通孔位于所述第二回收箱的上方, 所述第一过滤网收容于所述第一通孔内且与所述收集框固定连接,所述第二过滤网收容于 所述第二通孔内且与所述收集框固定连接,所述第一弹簧的下端与所述收集框的内表面固 定连接,所述第一弹簧的上端与所述框体的下表面固定连接;所述第一支撑杆的下端与所 述底板固定连接,所述第一支撑杆的上端与所述第一电缸的下表面固定连接,所述第二支 架的下端与所述第一支撑杆的左表面固定连接,所述第一支架的上知呈竖直状,所述弟一 推动杆的右端与所述第一电缸连接,所述第一推动杆贯穿所述第二支架的左右表面且与其 滑动连接,所述第一推动杆上设有贯穿其上下表面的第三通孔,所述第一推动杆的左端与 所述第一竖杆的右表面固定连接,所述第一竖杆的上端设有第一凹槽,所述第一滚轮收容 于所述第一凹槽内且与所述第一竖杆枢轴连接,所述第一滚轮顶靠在所述收集框的下表面 上,所述第三支架的下端与所述底板固定连接,所述第三支架位于所述第一回收箱与所述 第二回收箱之间,所述第三支架的上端呈水平状且设有第二凹槽,所述第二滚轮收容于所 述第二凹槽内且与所述第三支架枢轴连接,所述第二滚轮顶靠在所述第一推动杆的下表面 上;所述移动板收容于所述框体内且与所述框体的内表面滑动连接,所述移动板上设有贯 穿其上下表面的第四通孔,所述第三过滤网收容于所述第四通孔内且与所述移动板固定连 接i所述集中块设有两个且分别位于所述第四通孔的左右两侧,所述集中块的横截面呈直 角三角形,所述集中块的下表面与所述移动板的上表面固定连接,所述集中块的侧面与所 述框体的内表面滑动连接,所述集中框的上端对准所述第四通孔且与所述移动板的下表面 固定连接,所述出料框的上表面与所述集中框的下表面固定连接,所述第四过滤网的侧面 与所述出料框的内表面固定连接,所述第二弹簧的上端与所述出料框的下表面固走连接, 所述第二弹簧的下端与所述连接块固定连接,所述连接块呈圆锥状,所述锤击块的上表面 与所述连接块的下表面固定连接,所述第三弹簧的下端与所述第一固定块固定连接,所述 第三弹簧的上端与所述移动板的下表面固定连接;所述横板的左端与所述框体的右表面固 定^接,所述定位杆的左端与所述框体的右表面固定连接;所述第二电缸的下表面与所述 横板的上表面固定连接,所述第二推动杆呈长方体且竖直放置,所述第二推动杆的下端与 所述第二电缸连接,所述第二推动杆贯穿所述定位杆的上下表面且与其滑动连接,所述第 二推动杆的上端与所述第一横杆的下表面固定连接,所述第四弹簧的下端与所述进料框固 定连接,所述第四弹簧的上端与所述第一横杆固定连接,所述第一横杆的左端与所述桌一 竖杆的右表面固定连接,所述第四固定杆的上端与所述第二竖杆固定连接,所述第四固定 杆的下端与所述第二横杆固定连接,所述第二横杆位于所述进料框的上方;所述弹性杆的 上端与所述第二横杆的下表面固定连接,所述第五弹簧的上端与所述第二横杆固定连接, 所述第五弹簧的下端与所述弹性杆固定连接,所述第三竖杆的上端与所述弹性杆的下端固 定连接,所述第三竖杆的下端设有第三凹槽,所述研磨轮收容于所述第三凹槽内且与所述 第三竖杆枢轴连接,所述研磨轮位于所述第三过滤网的上方。
2. 如权利要求1所述的节约资源的化工生产用机械式固体原料研磨系统,其特征在于: 所述第一定位块的下端与所述底板固定连接,所述第一定位块顶靠在所述第一回收箱的侧 面上,所述第二定位块的下端与所述底板固定连接,所述第二定位块顶靠在所述第二回收 箱上。
3. 如权利要求2所述的节约资源的化工生产用机械式固体原料研磨系统,其特征在于: 所述进料框的下表面与所述框体的上表面固定连接,所述第一支架的下端与所述底板固定 连接,所述第一支架的上端与所述框体的左表面固定连接,所述第一固定块的一端与所述 框体的内表面固定连接。
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