CN208033006U - 一种高效自动化的煤炭除尘筛选设备 - Google Patents

一种高效自动化的煤炭除尘筛选设备 Download PDF

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CN208033006U CN201820037225.8U CN201820037225U CN208033006U CN 208033006 U CN208033006 U CN 208033006U CN 201820037225 U CN201820037225 U CN 201820037225U CN 208033006 U CN208033006 U CN 208033006U
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李玉盛
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狄广义
宿玲
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一种高效自动化的煤炭除尘筛选设备,包括底板、位于所述底板上方的框体装置、设置于所述框体装置右侧的抽气装置、位于所述底板上方的集中装置、位于所述框体装置上方的壳体装置、设置于所述框体装置内的过滤装置、设置于所述框体装置上的推动装置。本实用新型能够对煤炭进行充分的筛选除尘处理,筛选除尘效率高,操作简单,人工劳动强度小,同时可以将清除的粉尘吸走后排出,除尘效果显著。

Description

一种高效自动化的煤炭除尘筛选设备
技术领域
[0001] 本实用新型涉及煤炭除尘技术领域,尤其是涉及一种高效自动化的煤炭除尘筛选 设备。
背景技术
[0002] 煤炭作为一种重要的能源在工业生产中得到广泛应用。煤炭在加工过程中需要对 其进行筛选除尘,以便对不同大小的煤炭进行分类,并且清除煤炭上的粉尘。然而,人工筛 选费时费力,劳动强度大,操作繁琐,并且现有的筛选装置无法对煤炭进行高效的筛选,同 时不具有除尘功能,影响煤炭加工的质量,降低了加工后煤炭的品质。
[0003] 因此,有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的高效自动化的煤炭 除尘筛选设备。
[0005] 为达到本实用新型之目的,采用如下技术方案:
[0006] 一种高效自动化的煤炭除尘筛选设备,包括底板、位于所述底板上方的框体装置、 设置于所述框体装置右侧的抽气装置、位于所述底板上方的集中装置、位于所述框体装置 上方的壳体装置、设置于所述框体装置内的过滤装置、设置于所述框体装置上的推动装置, 所述底板上设有位于其下方的若干万向轮、位于其上方的回收箱、位于所述回收箱左右两 侧的定位块,所述框体装置包括第一支架、设置于所述第一支架上端的框体、收容于所述框 体内的第一固定杆、位于所述第一固定杆上方的第一弹簧、位于所述框体下方的第二固定 杆,所述抽气装置包括抽气管、设置于所述抽气管上的风机、位于所述风机下方的第二支 架,所述集中装置包括集中框、位于所述集中框左侧的第三固定杆、位于所述第三固定杆上 方的弹性杆、收容于所述集中框内的第一过滤网、位于所述第一过滤网上方的第二弹簧,所 述壳体装置包括壳体、设置于所述壳体上的第二过滤网、位于所述壳体内的若干第一刷毛、 位于所述壳体下方的连接框、设置于所述连接框内左右两侧的第一斜板、位于所述第一斜 板上方的第二刷毛、位于所述第一斜板下方的第二斜板、设置于所述第二斜板上的第三刷 毛、位于所述连接框左侧的连接块,所述过滤装置包括收集框、收容于所述收集框内的第三 过滤网、位于所述收集框右侧的软管、位于所述收集框下方的顶靠块、位于所述顶靠块下方 的第三弹簧,所述推动装置包括电缸、位于所述电缸下方的横杆、位于所述电缸上方的定位 杆、推动架、设置于所述推动架上端的推动轮、位于所述推动架上方的第四弹簧、位于所述 第四弹簧上方的第四固定杆。
[0007] 所述回收箱呈空心的长方体,所述回收箱放置在所述底板上,所述定位块设有两 个,所述定位块的下端与所述底板固定连接,所述定位块顶靠在所述回收箱的侧面上。
[0008] 所述第一支架的下端与所述底板固定连接,所述第一支架的上端与所述框体的侧 面固定连接,所述框体呈空心的长方体,所述框体位于所述回收箱的上方,所述框体的右表 面设有第-通孔,所述第-固定杆社端与所述雖笛 的下端设有第-凹槽,所述第—弹簧的左端与所述框体的内表面固足连接,所述第一口 臓讎麵纖,=第二 支架的上鮮難麻酿趙,臓帛二效
[0010] 臟集中框呈空心的长方体,所述集中讎于所述回收_上^所述第;; 杆的右端与所雜中框的左麵固定连接,所述弹性杆的下垢 接,所述弹性杆的上端与所述框体的下表面固定连接,所述第一过滤网收谷于所述集中框 内,所述第二弹簧设有两个,所述第二弹簧的下端与所述第一过滤网固定连接1 一、
[0011] 所述壳体呈空心的半圆柱体状,所述壳体上设有贯穿其上下表面的第^孔,所 述第二过滤网收容于臟第二通孔内且与所述壳体固定连接,所述第一刷毛设有若干个且 均匀分柿臟壳体的内麵上,臓第一刷毛的下端与所述壳体的内賴固定连接,所 述连接框呈空心状,所述连接框的上端对准所述第二通孔且与所述壳体的下表面固定连 接,所述连接框穿过所述集中框,所述第一弹簧的右端与所述连接框固定连接,所述连接框 的右表面设有方孔,所述第二弹簧的上端与所述连接框的下表面固定连接。、、 、
[0012] 所述第一斜板设有两个且分别位于所述连接框内的左右两侧,所述第一斜板的上 端与所述连接框的内表面固定连接,所述第二刷毛设有若干个,所述第二刷毛的下端与所 述第一斜板固定连接,所述第二斜板设有两个且分别位于所述连接框内的左右两侧,所述 第二斜板的上端与所述连接框的内表面固定连接,所述第一斜板位于所述方孔的上方,所 述第二斜板位于所述方孔的下方,所述连接块与所述连接框的左表面固定连接,所述连接 块收容于所述第一凹槽内且与所述第一固定杆枢轴连接。
[0013] 所述收集框呈空心的长方体,所述收集框的左端对准所述方孔且与所述连接框的 右表面固定连接,所述收集框的右表面设有第三通孔,所述第三过滤网收容于所述收集框 内且与所述收集框的内表面固定连接,所述软管的左端对准所述第三通孔且与所述收集框 的右表面固定连接,所述软管的右端对准所述第一通孔且与所述框体的内表面固定连接, 所述顶靠块顶靠在所述收集框的下表面上,所述第三弹簧的下端与所述第二固定杆固定连 接,所述第三弹簧的上端与所述顶靠块固定连接。
[0014] 所述电缸与所述横杆固定连接,所述定位杆与所述电缸固定连接,所述推动架的 下端与所述电缸连接,所述推动架的上端设有第二凹槽,所述推动轮收容于所述第二凹槽 内且与所述推动架枢轴连接,所述推动轮顶靠在所述壳体的外表面上,所述第四弹簧的下 端与所述推动架固定连接,所述第四弹簧的上端与所述第四固定杆固定连接,所述第四固 定杆的左端与所述壳体固定连接。
[0015] 与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:本实用新型高效自动化的煤炭 除尘筛选设备能够对煤炭进行充分的筛选除尘处理,筛选除尘效率高,操作简单,人工劳动 强度小,同时可以将清除的粉尘吸走后排出,除尘效果显著。
附图说明
[0016] 图1为本实用新型高效自动化的煤炭除尘筛选设备的结构示意图。
具体实施方式
[0017] 下面将结合附图对本实用新型高效自动化的煤炭除尘筛选设备做出清楚完整的 说明。
[0018] 如图1所示,本实用新型高效自动化的煤炭除尘筛选设备包括底板1、位于所述底 板1上方的框体装置2、设置于所述框体装置2右侧的抽气装置3、位于所述底板1上方的集中 装置4、位于所述框体装置2上方的壳体装置5、设置于所述框体装置2内的过滤装置6、设置 于所述框体装置2上的推动装置7。
[0019]如图1所示,所述底板1呈长方体,所述底板1上设有位于其下方的若干万向轮11、 位于其上方的回收箱13、位于所述回收箱13左右两侧的定位块12。所述万向轮11设有四个, 所述万向轮11设置于所述底板1的下表面上,所述万向轮11可以带动所述底板1移动。所述 回收箱13呈空心的长方体,所述回收箱13的上端设有开口使得所述回收箱13的纵截面呈凹 字形,所述回收箱13放置在所述底板1上。所述定位块12设有两个,所述定位块12的下端与 所述底板1固定连接,所述定位块12顶靠在所述回收箱13的侧面上,从而对所述回收箱13起 到定位作用。
[0020] 如图1所示,所述框体装置2包括第一支架21、设置于所述第一支架21上端的框体 22、收容于所述框体22内的第一固定杆23、位于所述第一固定杆23上方的第一弹簧24、位于 所述框体22下方的第二固定杆25。所述第一支架21的下端与所述底板1固定连接,所述第一 支架21的上端与所述框体22的侧面固定连接。所述框体22呈空心的长方体,所述框体22的 上下表面相通,所述框体22位于所述回收箱13的上方,所述框体22的右表面设有第一通孔 221,所述第一通孔221呈圆形。所述第一固定杆23呈倾斜状,所述第一固定杆23的上端与所 述框体22的内表面固定连接,所述第一固定杆23的下端设有第一凹槽。所述第一弹簧24的 左端与所述框体22的内表面固定连接。所述第二固定杆25呈长方体且水平放置,所述第二 固定杆25的右端与所述框体22的下表面固定连接。
[0021] 如图1所示,所述抽气装置3包括抽气管31、设置于所述抽气管31上的风机32、位于 所述风机32下方的第二支架33。所述抽气管31的左端对准所述第一通孔221且与所述框体 21的右表面固定连接,使得所述抽气管31的内部与所述框体21的内部相通。所述风机32与 电源(未图示)电性连接,为其提供电能,所述风机32上设有开关(未图示),方便控制其打开 或者关闭。所述第二支架33的上端与所述风机32固定连接,所述第二支架33的下端与所述 框体22的右表面固定连接。
[0022] 如图1所示,所述集中装置4包括集中框41、位于所述集中框41左侧的第三固定杆 42、位于所述第三固定杆42上方的弹性杆43、收容于所述集中框41内的第一过滤网44、位于 所述第一过滤网44上方的第二弹簧45。所述集中框41呈空心的长方体,所述集中框41的上 下表面相通,所述集中框41位于所述回收箱13的上方。所述第三固定杆42呈长方体,所述第 三固定杆42的右端与所述集中框41的左表面固定连接。所述弹性杆43的下端与所述第三固 定杆42固定连接,所述弹性杆43的上端与所述框体22的下表面固定连接,所述弹性杆43采 用弹性材料制成,使其可以弯曲变形。所述第一过滤网44呈长方体,所述第一过滤网44收容 于所述集中框41内,所述第一过滤网44可以在所述集中框41内左右移动。所述第二弹簧45 设有两个,所述第二弹簧45的下端与所述第一过滤网44固定连接。
[0023] 如图1所示,所述壳体装置5包括壳体51、设置于所述壳体51上的第二过滤网52、位 于所述壳体51内的若干第一刷毛53、位于所述壳体51下方的连接框54、设置于所述连接框 54内左右两侧的第一斜板55、位于所述第一斜板55上方的第二刷毛56、位于所述第一斜板 55下方的第二斜板57、设置于所述第二斜板57上的第三刷毛58、位于所述连接框54左侧的 连接块59。所述壳体51呈空心的半圆柱体状,所述壳体51的上端设有开口使得所述壳体51 的纵截面呈半圆形,所述壳体51上设有贯穿其上下表面的第二通孔511,所述第二通孔511 与所述壳体51的内部相通。所述第二过滤网52收容于所述第二通孔511内且与所述壳体51 固定连接,所述第二过滤网52可以对煤炭进行筛选。所述第一刷毛53设有若干个且均句分 布在所述壳体51的内表面上,所述第一刷毛53的下端与所述壳体51的内表面固定连接。所 述连接框54呈空心状,所述连接框54的上下表面相通,所述连接框54的上端对准所述第二 通孔511且与所述壳体51的下表面固定连接,使得所述连接框54的内部与所述壳体51的内 部相通,所述连接框54穿过所述集中框22,所述第一弹簧24的右端与所述连接框54固定连 接,所述连接框54的右表面设有方孔541,所述方孔541呈方形,所述第一弹簧45的上与所 述连接框54的下表面固定连接。所述第一斜板55设有两个且分别位于所述连接框54内的左 右两侧,所述第一斜板55呈倾斜状,所述第一斜板55的上端与所述连接框54的内表面固定 连接。所述第二刷毛56设有若干个,所述第二刷毛56的下端与所述第一斜板55固定连接。所 述第二斜板57设有两个且分别位于所述连接框54内的左右两侧,所述第二斜板57的上端与 所述连接框54的内表面固定连接,所述第一斜板55位于所述方孔541的上方,所述第二斜板 57位于所述方孔541的下方。所述连接块59与所述连接框54的左表面固定连接,所述连接块 59收容于所述第一凹槽内且与所述第一固定杆23枢轴连接,使得所述连接块59可以在所述 第一凹槽内旋转,进而使得所述连接块54围绕所述第一固定杆23的下端旋转。
[0024] 如图1所示,所述过滤装置6包括收集框61、收容于所述收集框61内的第三过滤网 62、位于所述收集框61右侧的软管63、位于所述收集框61下方的顶靠块64、位于所述顶靠块 64下方的第三弹簧65。所述收集框61呈空心的长方体,所述收集框61的左端设有开口,所述 收集框61的左端对准所述方孔541且与所述连接框54的右表面固定连接,使得所述收集框 61的内部与所述连接框54的内部相通,所述收集框61的右表面设有第三通孔611,所述第三 通孔611呈圆形。所述第三过滤网62呈长方体,所述第三过滤网62收容于所述收集框61内且 与所述收集框61的内表面固定连接,所述第三过滤网62可以防止煤炭穿过,煤炭上的粉尘 可以穿过第三过滤网62的滤孔。所述软管63的左端对准所述第三通孔611且与所述收集框 61的右表面固定连接,所述软管63的右端对准所述第一通孔221且与所述框体22的内表面 固定连接,使得所述第一通孔221与所述软管63的内部相通。所述顶靠块64呈长方体,所述 顶靠块64顶靠在所述收集框61的下表面上,从而对所述收集框61起到支撑作用。所述第三 弹簧65的下端与所述第二固定杆25固定连接,所述第三弹簧65的上端与所述顶靠块64固定 连接,从而对所述顶靠块64起到支撑作用。
[0025] 如图1所示,所述推动装置7包括电缸71、位于所述电缸71下方的横杆72、位于所述 电缸71上方的定位杆73、推动架74、设置于所述推动架74上端的推动轮75、位于所述推动架 74上方的第四弹簧76、位于所述第四弹簧76上方的第四固定杆77。所述横杆72呈长方体,所 述横杆72的左端与所述框体22固定连接。所述电缸"71与电源(未图示)电性连接,为其提供 电能,所述电缸71上设有开关(未图示),方便控制其打开或者关闭,所述电缸71与所述横杆 72固定连接。所述定位杆73呈长方体,所述定位杆73与所述电缸71回疋迕按。所还抿功木M 呈“7”字形,所述推动架73的下端与所述电缸71连接,使得所述电缸71可以带动所述推动架 73上下移动,所述推动架73的上端设有第二凹槽。所述推动轮75收谷于所述第一凹槽内且 与所述推动架73枢轴连接,使得所述推动轮75可以在所述第二凹槽内旋转,所述推动轮75 顶靠在所述壳体51的外表面上,且可以在所述壳体51的外表面上滚动。所述第四弹簧76的 下端与所述推动架74固定连接,所述第四弹簧76的上端与所述第四固定杆77固定连接。所 述第四固定杆77的左端与所述壳体51固定连接。
[0026]如图1所示,所述本实用新型高效自动化的煤炭除尘筛选设备使用时,首先将需要 筛选的煤炭倒入壳体51内,且集中在所述壳体51内。然后打开风机32的开关,同时打开电缸 71的开关,使得所述推动架74不断上下移动,所述推动架74向上移动时,所述推动轮75向上 移动且向上推动所述壳体51,使得所述壳体51的右端向上移动,所述壳体51及连接框54围 绕所述第一固定杆23的下端逆时针旋转,所述壳体51内的煤炭向左移动,并且与左侧的第 一刷毛53接触,从而可以使得左侧的第一刷毛53清除煤炭上的灰尘杂质,所述推动架74向 下移动时,所述第四弹簧76向下拉动所述第四固定杆77,所述推动轮75亦随之向下移动,使 得所述壳体51的右端向下移动,所述壳体51与所述连接框54围绕所述第一固定杆23的下端 顺时针旋转,使得所述壳体51内的煤炭向右侧移动,从而与右侧的第一刷毛53接触,使得右 侧的第一刷毛53可以清理掉煤炭上的灰尘杂质,由于推动架74不断的上下移动,使得所述 壳体51不断的左右晃动,从而可以使得第一刷毛53对煤炭上的灰尘杂质清理的同时,使得 清理掉的灰尘及体积小的煤炭穿过所述第二过滤网52的滤孔掉落在所述连接框54内,体积 大的煤炭颗粒集中在所述壳体51内。进入到连接框54内的煤炭颗粒掉落在所述第一斜板55 上,且与第二刷毛56接触,第二刷毛56可以继续对煤炭上的灰尘杂质清除,并且清除的灰尘 杂质穿过方孔541进入到收集框61内,煤炭无法穿过第三过滤网62的滤孔,而粉尘且穿过第 三过滤网62的滤孔且经过软管63进入到抽气管31内,最后被排出。进入到连接框54内的煤 炭经过第二刷毛56及第三刷毛58的清理后掉落在所述集中框41内,然后掉落在所述第一过 滤网44上,所述连接框54的下端左右晃动带动第一过滤网44在集中框41内左右晃动,从连 接框54下端掉落的煤炭掉落在第一过滤网44内,随着第一过滤网44的不断倾斜使得其上方 的煤炭滑落到所述回收箱I3内,方便对其进行收集。待煤炭过滤完毕后,此时关闭风机32的 开关,进入到收集框ei内的煤炭随着所述连接框54上端的左右晃动重新进入到连接框54 内,最后进入到回收箱I3内。本实用新型可以对煤炭进行筛选的同时对其进行除尘处理,以 便保证煤炭的品质。至此,本实用新型高效自动化的煤炭除尘筛选设备使用过程描述完毕。

Claims (9)

1. 一种高效自动化的煤炭除尘筛选设备,包括底板、位于所述底板上方的框体装置、设 置于所述框体装置右侧的抽气装置、位于所述底板上方的集中装置、位于所述框体装置上 方的壳体装置、设置于所述框体装置内的过滤装置、设置于所述框体装置上的推动装置,其 特征在于:所述底板上设有位于其下方的若干万向轮、位于其上方的回收箱、位于所述回收 箱左右两侧的定位块,所述框体装置包括第一支架、设置于所述第一支架上端的框体、收容 于所述框体内的第一固定杆、位于所述第一固定杆上方的第一弹簧、位于所述框体下方的 第二固定杆,所述抽气装置包括抽气管、设置于所述抽气管上的风机、位于所述风机下方的 第二支架,所述集中装置包括集中框、位于所述集中框左侧的第三固定杆、位于所述第三固 定杆上方的弹性杆、收容于所述集中框内的第一过滤网、位于所述第一过滤网上方的第二 弹簧,所述壳体装置包括壳体、设置于所述壳体上的第二过滤网、位于所述壳体内的若干第 一刷毛、位于所述壳体下方的连接框、设置于所述连接框内左右两侧的第一斜板、位于所述 第一斜板上方的第二刷毛、位于所述第一斜板下方的第二斜板、设置于所述第二斜板上的 第三刷毛、位于所述连接框左侧的连接块,所述过滤装置包括收集框、收容于所述收集框内 的第三过滤网、位于所述收集框右侧的软管、位于所述收集框下方的顶靠块、位于所述顶靠 块下方的第三弹簧,所述推动装置包括电缸、位于所述电缸下方的横杆、位于所述电缸上方 的定位杆、推动架、设置于所述推动架上端的推动轮、位于所述推动架上方的第四弹簧、位 于所述第四弹簧上方的第四固定杆。
2. 如权利要求1所述的高效自动化的煤炭除尘筛选设备,其特征在于:所述回收箱呈空 心的长方体,所述回收箱放置在所述底板上,所述定位块设有两个,所述定位块的下端与所 述底板固定连接,所述定位块顶靠在所述回收箱的侧面上。
3. 如权利要求2所述的高效自动化的煤炭除尘筛选设备,其特征在于:所述第一支架的 下端与所述底板固定连接,所述第一支架的上端与所述框体的侧面固定连接,所述框体呈 空心的长方体,所述框体位于所述回收箱的上方,所述框体的右表面设有第一通孔,所述第 一固定杆的上端与所述框体的内表面固定连接,所述第一固定杆的下端设有第一凹槽,所 述第一弹簧的左端与所述框体的内表面固定连接,所述第二固定杆的右端与所述框体的下 表面固定连接。
4.如权利要求3所述的高效自动化的煤炭除尘筛选设备,其特征在于:所述抽气管的左 端对准所述第一通孔且与所述框体的右表面固定连接,所述第二支架的上端与所述风机固 定连接,所述第二支架的下端与所述框体的右表面固定连接。
5.如权利要求4所述的高效自动化的煤炭除尘筛选设备,其特征在于:所述集中框呈空 心的长方体,所述集中框位于所述回收箱的上方,所述第三固定杆的右端与所述集中框的 左表面固定连接,所述弹性杆的下端与所述第三固定杆固定连接,所述弹性杆的上端与所 述讎的下麵酿雜,臟第—过侧收容于臟集巾_,臓第二弹雛有两个’ 所述第二弹簧的下端与所述第一过滤网固定连接。 6如权利要求5所述的高效自动化的煤炭除尘筛选设备,其特征在于:所述壳体呈2心 的半圆柱體,臟雛上设補賴上下賴_二職,臓第二过滤隨容于!^ 第二通孔内且与所述壳体固定连接,所述第一刷毛设有若干个且均匀分布在所述冗体自勺、t 表面上,臟第-刷棚T端与臟壳讎誠酬定雜,臟雜酲空心状,所 擁的上端娜臟帛二通姐城觸働T麵酿雜,臓连雛穿藤述集中 框,所述第一弹簧的右端与所述连接框固定连接,所述连接框的右表面设有方孔,所述第二 弹簧的上端与所述连接框的下表面固定连接。
7. 如权利要求6所述的高效自动化的煤炭除尘筛选设备,其特征在于:所述第一斜板设 有两个且分别位于所述连接框内的左右两侧,所述第一斜板的上端与所述连接框的内表面 固定连接,所述第二刷毛设有若干个,所述第二刷毛的下端与所述第一斜板固定连接,所述 第二斜板设有两个且分别位于所述连接框内的左右两侧,所述第二斜板的上端与所述连接 框的内表面固定连接,所述第一斜板位于所述方孔的上方,所述第二斜板位于所述方孔的 下方,所述连接块与所述连接框的左表面固定连接,所述连接块收容于所述第一凹槽内且 与所述第一固定杆枢轴连接。
8. 如权利要求7所述的高效自动化的煤炭除尘筛选设备,其特征在于:所述收集框呈空 心的长方体,所述收集框的左端对准所述方孔且与所述连接框的右表面固定连接,所述收 集框的右表面设有第三通孔,所述第三过滤网收容于所述收集框内且与所述收集框的内表 面固定连接,所述软管的左端对准所述第三通孔且与所述收集框的右表面固定连接,所述 软管的右端对准所述第一通孔且与所述框体的内表面固定连接,所述顶靠块顶靠在所述收 集框的下表面上,所述第三弹簧的下端与所述第二固定杆固定连接,所述第三弹簧的上端 与所述顶罪块固定连接。 _ 、、
9. 如权利要求8所述的高效自动化的煤炭除尘筛选设备,其特征在于:所述电缸与所述 横杆固定连接,所述定位杆与所述电缸固定连接,所述推动架的下端与所述电缸连接,所述 推动架的上端设有第二凹槽,所述推动轮收容于所述第二凹槽内且与所述推动架!11轴连 接,所述推动轮顶靠在所述壳体的外表面上,所述第四弹簧的下端与所述推动架^连接二 所述第四弹簧的上端与所述第四固定杆固定连接,所述第四固定杆的左端与所述壳体固疋 连接。
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CN201820037225.8U Active CN208033006U (zh) 2018-01-10 2018-01-10 一种高效自动化的煤炭除尘筛选设备

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112244336A (zh) * 2020-10-29 2021-01-22 福建大昌盛饲料有限公司 中华鳖稚鳖阶段粉状配合饲料及生产加工装置

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