CN104826690A - 一种药物及化工原料研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种药物及化工原料研磨装置，包括底座(1)、推料装置(2)、回收装置(3)、气缸装置(4)、框体(5)、推动装置(6)、研磨装置(7)、吹气装置(8)及进料装置(9)，推料装置(2)包括第一支架(21)、第一气缸(22)、推料杆(23)、推料块(24)、第一挡止块(25)及定位板(26)，回收装置(3)包括第二支架(31)、右壁(32)、左壁(34)、第二挡止块(35)、刮板(36)、斜杆(37)、第一滚轮(38)、第一支撑杆(39)及收料框(30)，气缸装置包括第二气缸、第一顶靠杆及顶靠板，框体包括第一通孔及斜板。本发明能够对药物或化工原料进行充分研磨，研磨效率高。

Description

一种药物及化工原料研磨装置

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种药物及化工原料研磨装置。

背景技术

医务人员在给患者研磨药物时，配有西药研磨器是十分必要的措施，医务人员在给患者研磨药物时普遍采用的是传统的容器内壁，造成不必要的浪费，且不易收集研磨后的粉末，从而耽误了治疗过程的进行，给医务人员增加了极大的工作难度。

中国专利CN204219401U揭示了一种新型药剂科吸药研磨器，其包括电动机、研磨杆、研磨球、产气机、连通管、导气管、密封块等结构，由于设有导气装置，使得研磨后的粉末不易粘附在容器内壁上，方便收集，较为省力，然而其需要在研磨完成后，才能打开产气机，使得气体从出气孔中喷出，将粘附在壁面上的粉末吹下，从而导致研磨效率低，且不能及时清理壁面上的粉末，同时没有回收装置，使得研磨后的粉末回收不太方便，同时不能够进行充分研磨，造成药物浪费，甚至造成药物的污染。

因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明提出一种药物及化工原料研磨装置，包括底座、推料装置、回收装置、气缸装置、框体、推动装置、研磨装置、吹气装置及进料装置，推料装置包括第一支架、第一气缸、推料杆、推料块、第一挡止块及定位板，回收装置包括第二支架、右壁、左壁、第二挡止块、刮板、斜杆、第一滚轮、第一支撑杆及收料框，气缸装置包括第二气缸、第一顶靠杆及顶靠板，框体包括第一通孔及斜板。本发明能够对药物进行充分研磨，研磨效率高，且还能适用于对化工原料的研磨。

本发明解决其技术问题，所采用的技术方案是：一种药物及化工原料研磨装置，所述药物及化工原料研磨装置包括底座、位于所述底座上方的推料装置、位于所述推料装置右侧的回收装置、位于所述推料装置与所述回收装置之间的气缸装置、位于所述气缸装置上方的框体、位于所述框体左右两侧的推动装置、设置于所述框体上的研磨装置、吹气装置及位于所述框体右侧的进料装置，所述推料装置包括第一支架、位于所述第一支架上的第一气缸、位于所述第一气缸右侧的推料杆、位于所述推料杆右侧的推料块、设置于所述第一支架上的第一挡止块及位于所述第一推料块上方的定位板，所述回收装置包括第二支架、位于所述第二支架左侧的右壁、位于所述右壁左侧的左壁、位于所述左壁下方的第二挡止块、位于所述左壁上方的刮板、位于所述刮板左侧的斜杆、设置于所述斜杆上的第一滚轮、位于所述左壁下方的第一支撑杆及位于所述第一支撑杆右侧的收料框，所述气缸装置包括第二气缸、位于所述第二气缸上方的第一顶靠杆及位于所述第一顶靠杆上方的顶靠板，所述框体包括位于右表面上的第一通孔及位于内部的斜板，所述推动装置包括位于右侧的第一推动装置及位于左侧的第二推动装置，所述第一推动装置包括第三气缸、位于所述第三气缸下方的第三支架及位于所述第三气缸左侧的第一推动杆，所述研磨装置包括第五支架、位于所述第五支架右侧的第五气缸、位于所述第五气缸下方的移动杆、位于所述移动杆下方的转轴、位于所述转轴左右两侧的第二顶靠杆、设置于所述第二顶靠杆上的研磨轮、位于所述第二顶靠杆下方的竖杆及设置于所述竖杆上的弹簧，所述吹气装置包括吹气管、设置于所述吹气管上的风机、位于所述吹气管下方的吹气斗及位于所述吹气管内部的过滤网，所述进料装置包括进料管、位于所述进料管下方的第六支架及位于所述进料管左侧的连接杆，所述斜板包括第一斜板及第二斜板，所述第一推动杆的左表面呈倾斜状，所述第一推动杆的左表面与所述第二斜板的左表面处于同一平面内。

所述第一支架呈L型，所述第一支架包括第一竖直部及位于所述第一竖直部上方的第一水平部，所述第一气缸的下表面与所述第一水平部的上表面固定连接。

所述推料杆呈长方体，所述推料杆的左端与所述第一气缸连接，所述推料杆的右表面与所述推料块的左表面固定连接，所述推料块呈长方体，所推料块的上表面与所述定位板的下表面滑动连接。

所述左壁包括左端部及位于所述左端部右侧的右端部，所述斜杆呈倾斜状，所述斜杆的上表面与所述框体的下表面固定连接，所述斜杆的下端设有第一凹槽，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽中且与所述斜杆轴转连接，所述第一滚轮与所述左端部的上表面接触。

所述刮板呈L型，所述刮板的一端与所述框体的下表面固定连接，所述刮板的另一端顶靠在所述第一滚轮的表面上。

所述斜板包括位于左侧的第一斜板及位于右侧的第二斜板，所述第一斜板呈左上方向右下方倾斜，所述第一斜板的左表面与所述框体的内表面固定连接，所述第一斜板的右表面与所述顶靠板的左表面紧密接触，所述第二斜板呈右上方向左下方倾斜，所述第二斜板的右表面与所述框体的内表面固定连接，所述第二斜板的左表面与所述顶靠板的右表面紧密接触。

所述第二推动装置包括第四气缸、位于所述第四气缸下方的第四支架及位于所述第四气缸右侧的第二推动杆。

所述移动杆呈长方体，所述移动杆的上端与所述第五气缸连接，所述移动杆的下端穿过所述框体的上表面延伸至所述框体的内部，所述移动杆的下端设有第二凹槽。

所述第二顶靠杆的下端设有第三凹槽，所述研磨轮呈圆柱体，所述研磨轮收容于所述第三凹槽中且与所述第二顶靠杆轴转连接。

所述竖杆的上表面与所述第二顶靠杆的下表面固定连接，所述弹簧的所述竖杆的侧面固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的药物及化工原料研磨装置结构简单，使用方便，能够对药物或化工原料进行充分研磨，研磨效率高，并且在研磨的过程中，能够通过风机向框体内部吹气，使得壁面上的粉末不会堆积在一起，从而使得研磨效果好，且不易沉积，同时由于设有回收装置，从而能够自动进行回收，无需人工操作，整个过程方便快捷，节约了操作人员的时间，提高了研磨质量和工作效率。

附图说明

下面结合附图对本发明药物及化工原料研磨装置的具体实施方式作进一步说明：

图1为本发明药物及化工原料研磨装置的结构示意图；

图中：1-底座；2-推料装置；21-第一支架；22-第一气缸；23-推料杆；24-推料块；25-第一挡止块；26-定位板；3-回收装置；30-收料框；31-第二支架；32-右壁；34-左壁；35-第二挡止块；36-刮板；37-斜杆；371-第一凹槽；38-第一滚轮；39-第一支撑杆；4-气缸装置；41-第二气缸；42-第一顶靠杆；43-顶靠板；5框体；51-第一通孔；52-斜板；6-推动装置；61-第一推动装置；611-第三气缸；612-第三支架；613-第一推动杆；62-第二推动装置；621-第四气缸；622-第四支架；623-第二推动杆；7-研磨装置；71-第五支架；72-第五气缸；73-移动杆；731-第二凹槽；74-转轴；75-第二顶靠杆；76-竖杆；77-研磨轮；78-弹簧；8-吹气装置；81-吹气管；82-风机；83-吹气斗；84-过滤网；9-进料装置；91-第六支架；92-进气管；93-连接杆。

具体实施方案

如图1所示，本发明提出的药物及化工原料研磨装置包括底座1、位于所述底座1上方的推料装置2、位于所述推料装置2右侧的回收装置3、位于所述推料装置2与所述回收装置3之间的气缸装置4、位于所述气缸装置4上方的框体5、位于所述框体5左右两侧的推动装置6、设置于所述框体5上的研磨装置7、吹气装置8及位于所述框体5右侧的进料装置9。

如图1所示，所述底座1呈长方体，所述底座1水平放置。所述推料装置2包括第一支架21、位于所述第一支架21上的第一气缸22、位于所述第一气缸22右侧的推料杆23、位于所述推料杆23右侧的推料块24、设置于所述第一支架21上的第一挡止块25及位于所述第一推料块24上方的定位板26。所述第一支架21呈L型，所述第一支架21包括第一竖直部及位于所述第一竖直部上方的第一水平部，所述第一竖直部与所述第一水平部一体成型。所述第一气缸22的下表面与所述第一水平部的上表面固定连接。所述推料杆23呈长方体，所述推料杆23水平放置，所述推料杆23的左端与所述第一气缸22连接，使得所述推料杆23在所述第一气缸22的作用下左右移动，所述推料杆23的右表面与所述推料块24的左表面固定连接。所述推料块24呈长方体，所述推料块24的下表面与所述第一水平部的上表面滑动连接，所述推料块24的上表面与所述定位板26的下表面滑动连接。所述第一挡止块25呈长方体，所述第一挡止块25的上表面的左侧与所述第一水平部的下表面固定连接，所述第一挡止块25的右表面与所述第一水平部的右表面的右侧。所述定位板26呈长方体，所述定位板26的上表面与所述框体5的下表面固定连接。

如图1所示，所述回收装置3包括第二支架31、位于所述第二支架31左侧的右壁32、位于所述右壁32左侧的左壁34、位于所述左壁34下方的第二挡止块35、位于所述左壁34上方的刮板36、位于所述刮板36左侧的斜杆37、设置于所述斜杆37上的第一滚轮38、位于所述左壁34下方的第一支撑杆39及位于所述第一支撑杆39右侧的收料框30。所述第二支架31呈L型，所述第二支架31的一端与所述底座1的上表面固定连接，所述第二支架31的另一端与所述右壁32的右表面固定连接。所述右壁32呈长方体，所述右壁32竖直放置。所述左壁34包括左端部及位于所述左端部右侧的右端部，所述左端部与所述右端部一体成型。所述左端部呈水平状，所述右端部呈左上方向右下方倾斜。所述左壁34与所述右壁32构成一回收框，其下端形成一开口。所述第二挡止块35呈长方体，所述第二挡止块35上表面的右侧与所述左端部的下表面固定连接，所述第二挡止块35的左端位于所述左端部左端的左侧。所述斜杆37呈倾斜状，所述斜杆37呈右上方向左下方倾斜，所述斜杆37的上表面与所述框体5的下表面固定连接，所述斜杆37的下端设有第一凹槽371。所述第一滚轮38呈圆柱体，所述第一滚轮38收容于所述第一凹槽371中且与所述斜杆37轴转连接，使得所述第一滚轮38可以在所述第一凹槽371中旋转，所述第一滚轮38与所述左端部的上表面接触。所述刮板36呈L型，所述刮板36的一端与所述框体5的下表面固定连接，所述刮板36的另一端顶靠在所述第一滚轮38的表面上，以便将第一滚轮38上的粉末刮掉。所述第一支撑杆39的上表面呈倾斜状，所述第一支撑杆39的下表面与所述底座1的上面固定连接，所述第一支撑杆39的上表面与所述右端部的下表面固定连接。所述收料框30呈长方体，所述收料框30的下表面与所述底座1的上表面接触，所述收料框30的上表面向下凹陷形成收料腔，所述收料腔呈长方体状，所述收料腔位于所述开口的正下方。

如图1所示，所述气缸装置4包括第二气缸41、位于所述第二气缸41上方的第一顶靠杆42及位于所述第一顶靠杆42上方的顶靠板43。所述第二气缸41的下表面与所述底座1的上表面固定连接。所述第一顶靠杆42呈长方体，所述第一顶靠杆42的下端与所述第二气缸41连接，使得所述第一顶靠杆42在所述第二气缸41的作用下上下移动，所述第一顶靠杆42的上表面与所述顶靠板43的下表面固定连接。所述顶靠板43呈长方体，所述顶靠板43水平放置。

如图1所示，所述框体5呈长方体，所述框体5包括位于右表面上的第一通孔51及位于内部的斜板52。所述第一通孔51呈圆柱体，所述第一通孔51使得所述框体5的外部空间与其内部空间相通。所述斜板52设有两个且分别位于左右两侧，所述斜板52包括位于左侧的第一斜板及位于右侧的第二斜板，所述第一斜板呈左上方向右下方倾斜，所述第一斜板的左表面与所述框体5的内表面固定连接，所述第一斜板的右表面呈竖直平面状，所述第二斜板呈右上方向左下方倾斜，所述第二斜板的右表面与所述框体5的内表面固定连接，所述第二斜板的左表面呈竖直平面状。所述第一斜板的右表面与所述顶靠板43的左表面紧密接触，所述第二斜板的左表面与所述顶靠板43的右表面紧密接触。

如图1所示，所述推动装置6包括位于右侧的第一推动装置61及位于左侧的第二推动装置62。所述第一推动装置61包括第三气缸611、位于所述第三气缸611下方的第三支架612及位于所述第三气缸611左侧的第一推动杆613。所述第三支架612呈L型，所述第三支架612的一端与所述框体5的右表面固定连接，所述第三支架612的另一端与所述第三气缸611的下表面固定连接。所述第一推动杆613的右端与所述第三气缸611连接，使得所述第一推动杆613在所述第三气缸611连接，使得所述第一推动杆613在所述第三气缸611的作用下可以左右移动，所述第一推动杆613的左表面呈倾斜状，其倾斜角度与所述第二斜板的倾斜角度相同，所述第一推动杆613的左端穿过所述框体5的右表面及第二斜板的右表面，所述第一推动杆613的左表面与所述第二斜板的左表面处于同一平面内。所述第二推动装置62包括第四气缸621、位于所述第四气缸621下方的第四支架622及位于所述第四气缸621右侧的第二推动杆623，所述第四气缸621位于所述框体5的左侧。所述第四支架622呈L型，所述第四支架622的一端与所述框体5的左表面固定连接，所述第四支架622的另一端与所述第四气缸621的下表面固定连接。所述第二推动杆623呈水平状，所述第二推动杆623的左端与所述第四气缸621连接，使得所述第二推动杆623在所述第四气缸621的作用下作用移动，所述第二推动杆623的右端穿过所述框体5的左表面及第一斜板的左表面，使得所述第二推动杆623的右表面与所述第一斜板的右表面处于同一平面内。

如图1所示，所述研磨装置7包括第五支架71、位于所述第五支架71右侧的第五气缸72、位于所述第五气缸72下方的移动杆73、位于所述移动杆73下方的转轴74、位于所述转轴74左右两侧的第二顶靠杆75、设置于所述第二顶靠杆75上的研磨轮77、位于所述第二顶靠杆75下方的竖杆76及设置于所述竖杆76上的弹簧78。所述第五支架71呈侧放的凹字型，所述第五支架71的一端与所述框体5的左表面固定连接，所述第五支架71的另一端与所述第五气缸72的左表面固定连接。所述移动杆73呈长方体，所述移动杆73竖直放置，所述移动杆73的上端与所述第五气缸72连接，使得所述移动杆73在所述第五气缸72的作用下可以上下移动，所述移动杆73的下端穿过所述框体5的上表面延伸至所述框体5的内部，所述移动杆73的下端设有第二凹槽731，所述第二凹槽731呈长方体状。所述转轴74呈圆柱体，所述转轴74贯穿所述移动杆73及第二顶靠杆75的前后表面，使得所述第二顶靠杆75可以围绕所述转轴74旋转。所述第二顶靠杆75设有两个且分别位于左右两侧，所述第二顶靠杆75的上端收容于所述第二凹槽731中，所述第二顶靠杆75的下端设有第三凹槽，所述第三凹槽呈长方体状。所述研磨轮77呈圆柱体，所述研磨轮77设有两个且分别位于左右两侧，所述研磨轮77收容于所述第三凹槽中且与所述第二顶靠杆75轴转连接，使得所述研磨轮77可以在所述第三凹槽中旋转。所述竖杆76设有两个且分别位于左右两侧，所述竖杆76的上表面与所述第二顶靠杆75的下表面固定连接。所述弹簧78的左端与位于左侧的竖杆的右表面固定连接，所述弹簧78的右端与位于右侧的竖杆的左表面固定连接，所述弹簧78处于压缩状态，使得所述第二顶靠杆75具有向两侧旋转的倾斜。

如图1所示，所述吹气装置8设有两个且分别位于所述移动杆73的左右两侧，所述吹气装置8包括吹气管81、设置于所述吹气管81上的风机82、位于所述吹气管81下方的吹气斗83及位于所述吹气管81内部的过滤网84。所述吹气管81呈空心的圆柱体，所述吹气管81贯穿所述框体5的上表面延伸至所述框体5的内部。所述风机82设置于所述吹气管81上用于将外界的空气吸入到吹气管81中。所述吹气斗83呈圆台状，所述吹气斗83的上表面与所述吹气管81的下表面固定连接。所述出气斗83的下开口对准正下方。所述过滤网84呈圆柱体，所述过滤网84的侧面与所述吹气管81的内表面固定连接，所述过滤网84能够将进入到吹气管81中的气体进行过滤。

如图1所示，所述进料装置9包括进料管92、位于所述进料管92下方的第六支架91及位于所述进料管92左侧的连接杆93。所述进料管92包括上端部及位于所述上端部下方的下端部，所述上端部呈圆台状，所述上端部上端开口大于下端开口，从而便于将药物放入其中，所述下端部呈空心的圆台状，所述上端部的下表面与所述下端部的上表面固定连接，所述下端部的下端对准所述第一通孔51且与所述框体5的右表面固定连接。所述第六支架91呈L型，所述第六支架91的一端与所述框体5的右表面固定连接，所述第六支架91的另一端与所述下端部固定连接。所述连接杆93呈水平状，所述连接杆93的左表面与所述框体5的右表面固定连接，所述连接杆93的右表面与所述下端部固定连接，从而将所述进料管92的位置固定。

如图1所示，所述本发明药物及化工原料研磨装置使用时，首先启动第五气缸72，使得移动杆73向上移动，使得研磨轮77移动到第一通孔51的上方，所述研磨轮77顶靠在所述框体5的内表面上。然后将药物放入到进料管92中，然后穿过第一通孔52进入到框体5的内部，且滑落到所述斜板52的上方。然后启动第五气缸72，使得所述移动杆73向下移动，使得所述第二顶靠杆75带动所述研磨轮77向下移动，所述研磨轮77刚开始顶靠在所述框体5的内表面上，然后顶靠在所述斜板52的上表面上，从而对所述斜板52上的药物进行研磨，当所述研磨轮77移动到所述斜板52的下端时，启动第三气缸611及第四气缸621，使得第一推动杆613向左移动，所述第二推动杆623向右移动，从而推动右侧的第二顶靠杆向左移动，左侧的第二顶靠杆向右移动，使得研磨轮77对所述顶靠板43上的药物进行研磨。然后第一推动杆613在所述第三气缸611的作用下向右移动，所述第二推动杆623在所述第四气缸621的作用下向左移动，使得所述第二顶靠杆75在弹簧78的作用下向两侧移动，从而对顶靠板43上的药物再次进行研磨，然后移动杆73在所述第五气缸72的作用下向上移动，所述研磨轮77顶靠在所述斜板52的上表面上，对所述斜板52上的药物再次进行研磨。在研磨的过程中，启动风机82，使得吹气斗83对斜板52及顶靠板43进行吹气，防止药物粘附在一起。研磨完成后，启动第二气缸41，使得第一顶靠杆42向下移动，所述顶靠板43随之往下移动，直至所述顶靠板43的下表面与所述第一挡止块25及第二挡止块35的上表面接触，此时所述顶靠板43的上表面与所述第一水平部与左端部的上表面处于同一水平面内。然后启动第一气缸22，使得所述推料杆23向右推动所述推料块24，从而将顶靠板43上表面上的研磨后的药物推动到左端部上，然后使得第一滚轮38转动，从而对药物再次进行研磨，同时方便将药物滚动到右端部上，由于刮板36的设置，从而使得第一滚轮38上的药物滑落到右端部上，然后顺着右端部滑落到收料框30的收料腔中。至此，本发明药物及化工原料研磨装置使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种药物及化工原料研磨装置，包括底座(1)、位于所述底座(1)上方的推料装置(2),其特征在于：还包括位于所述推料装置(2)右侧的回收装置(3)、位于所述推料装置(2)与所述回收装置(3)之间的气缸装置(4)、位于所述气缸装置(4)上方的框体(5)、位于所述框体(5)左右两侧的推动装置(6)、设置于所述框体(5)上的研磨装置(7)、吹气装置(8)及位于所述框体(5)右侧的进料装置(9),所述回收装置(3)包括第二支架(31)、位于所述第二支架(31)左侧的右壁(32)、位于所述右壁(32)左侧的左壁(34)、位于所述左壁(34)下方的第二挡止块(35)、位于所述左壁(34)上方的刮板(36)、位于所述刮板(36)左侧的斜杆(37)、设置于所述斜杆(37)上的第一滚轮(38)、位于所述左壁(34)下方的第一支撑杆(39)及位于所述第一支撑杆(39)右侧的收料框(30)。

2.根据权利要求1所述的药物及化工原料研磨装置，其特征在于：所述左壁(34)包括左端部及位于所述左端部右侧的右端部，所述斜杆(37)呈倾斜状，所述斜杆(37)的上表面与所述框体(5)的下表面固定连接，所述斜杆(37)的下端设有第一凹槽(371)，所述第一滚轮(38)呈圆柱体，所述第一滚轮(38)收容于所述第一凹槽(371)中且与所述斜杆(37)轴转连接，所述第一滚轮(38)与所述左端部的上表面接触。

3.根据权利要求1所述的药物及化工原料研磨装置，其特征在于：所述刮板(36)呈L型，所述刮板(36)的一端与所述框体(5)的下表面固定连接，所述刮板(36)的另一端顶靠在所述第一滚轮(38)的表面上。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的药物及化工原料研磨装置，其特征在于：所述研磨装置(7)包括第五支架(71)、位于所述第五支架(71)右侧的第五气缸(72)、位于所述第五气缸(72)下方的移动杆(73)、位于所述移动杆(73)下方的转轴(74)、位于所述转轴(74)左右两侧的第二顶靠杆(75)、设置于所述第二顶靠杆(75)上的研磨轮(77)、位于所述第二顶靠杆(75)下方的竖杆(76)及设置于所述竖杆(76)上的弹簧(78)。

5.根据权利要求4所述的药物及化工原料研磨装置，其特征在于：所述移动杆(73)呈长方体，所述移动杆(73)的上端与所述第五气缸(72)连接，所述移动杆(73)的下端穿过所述框体(5)的上表面延伸至所述框体(5)的内部，所述移动杆(73)的下端设有第二凹槽(731)。

6.根据权利要求4所述的药物及化工原料研磨装置，其特征在于：所述第二顶靠杆(75)的下端设有第三凹槽，所述研磨轮(77)呈圆柱体，所述研磨轮(77)收容于所述第三凹槽中且与所述第二顶靠杆(75)轴转连接。

7.根据权利要求4所述的药物及化工原料研磨装置，其特征在于：所述竖杆(76)的上表面与所述第二顶靠杆(75)的下表面固定连接，所述弹簧(78)的所述竖杆(76)的侧面固定连接。