CN104815819A - 一种单面板通孔除尘装置 - Google Patents

Abstract

一种单面板通孔除尘装置，包括底座、回收装置、支架装置、转动装置、吹气装置及工作台装置，回收装置包括回收斗、回收框、回收箱、第一支撑杆、气缸、第二支撑杆、推送杆、挡板及支撑柱，支架装置包括第一支架及第二支架，第一支架包括第一竖直部，第一竖直部上设有第二矩形孔、滚轮、第一水平块、第一竖直块及第三矩形孔，第二支架包括第二竖直部、第二水平部、第三竖直部及第四竖直部，转动装置包括第三支架、电机、转轴及齿轮，吹气装置包括吹气管、风机、进气框、过滤网、第四支架、吹气盘、锯齿环及吹气斗。本发明工作效率高并且除尘效果好，同时能够将除完尘的单面板自动进行回收，大大提高了企业的生产效率。

Description

一种单面板通孔除尘装置

技术领域

本发明涉及电路板技术领域，尤其涉及一种单面板通孔除尘装置。

背景技术

单面板成品检测，主要是通孔检测，看单面板上有没有堵孔，目前采用的方法是，若发现堵孔，可用针通孔。把针插进孔内，将孔内的尘屑清除出去，插一次随时用手将尘屑抹去，周而复始，随时间推延，满桌尘屑，常需要刷子或布去清除，一天反复几百次，既累又有害身体健康。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种能够有效解决上述技术问题的单面板通孔除尘装置。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种单面板通孔除尘装置，所述单面板通孔除尘装置包括底座、位于所述底座上方的回收装置、位于所述回收装置左右两侧的支架装置、位于所述支架装置上方的转动装置、位于所述转动装置右侧的吹气装置及位于所述吹气装置下方的工作台装置，所述回收装置包括回收斗、位于所述回收斗下方的回收框、位于回收框内部的回收箱、位于所述回收框左侧的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆下方的气缸、位于所述气缸下方的第二支撑杆、位于所述气缸右侧的推送杆、位于所述回收框右侧的挡板及位于所述挡板左侧的支撑柱，所述支架装置包括第一支架及位于所述第一支架右侧的第二支架，所述第一支架包括第一竖直部及位于所述第一竖直部右侧的第一水平部，所述第一竖直部上设有贯穿其左右表面的第二矩形孔、设置于所述第二矩形孔内部的滚轮、位于所述第一竖直部右侧的第一水平块、位于所述第一水平块下方的第一竖直块及贯穿所述第一竖直块左右表面第三矩形孔，所述第二支架包括第二竖直部、位于所述第二竖直部上方的第二水平部、位于所述第二水平部左侧的第三竖直部及位于所述第二水平部上方的第四竖直部，所述第三竖直部及第四竖直部呈圆柱体，所述转动装置包括第三支架、位于所述第三支架右侧的电机、位于所述电机下方的转轴及位于所述转轴下方的齿轮，所述吹气装置包括吹气管、设置于所述吹气管上的风机、位于所述吹气管下方的进气框、位于所述进气框内部的过滤网、位于所述进气框左侧的第四支架、位于所述吹气管下方的吹气盘、位于所述吹气盘上方的锯齿环及位于所述吹气盘下方的吹气斗，所述工作台装置包括第一工作台、位于所述第一工作台右侧的第二工作台、位于所述第一工作台上的凸块、位于所述凸块左侧的第一弹簧、位于所述第一工作台与第二工作台下方的转轮、位于所述第二工作台右侧的第二弹簧、位于所述第二弹簧下方的定位杆及设置于所述第一工作台与第二工作台上的连接绳，所述吹气盘包括位于上方的圆管部、位于所述圆管部外围的封闭环、位于所述吹气盘内部的吹气通道及位于所述吹气通道下方的开口，所述封闭环呈圆环状，所述封闭环的内表面与所述圆管部的外表面固定连接，所述封闭环的外表面与所述吹气管的内表面紧密接触，所述锯齿环呈圆环状，所述锯齿环的内表面设有锯齿，所述齿轮与所述锯齿环的内表面上的锯齿相配合，使得所述齿轮带动所述吹气盘旋转，所述第一工作台上设有贯穿其左右表面的圆孔，所述连接绳的一端与所述第二工作台的左表面固定连接，所述连接绳的另一端穿过所述圆孔延伸至所述第一工作台的左侧，然后穿过滚轮及第三矩形孔与所述凸块固定连接。

所述回收框呈空心的长方体，所述回收框的下表面与所述底座的上表面固定连接，所述回收框上设有位于左右表面上的第一矩形孔、位于左表面上的第一支撑块及位于所述回收框内表面上的第二支撑块，所述第一支撑块呈长方体，所述第一支撑块的右表面与所述回收框的左表面固定连接，所述第一支撑块的上表面与所述第一矩形孔的下表面处于同一水平面内，所述第二支撑块呈长方体，所述第二支撑块的一侧面与所述回收框的内表面固定连接，所述第二支撑块的上表面与所述第一矩形孔的下表面处于同一水平面内。

所述回收箱呈长方体，所述回收箱的侧面与所述回收框的内表面接触，所述回收箱的下表面与所述底座的上表面接触，所述回收箱的上表面向下凹陷形成一收容腔。

所述推送杆呈长方体，所述推送杆的下表面与所述第一支撑块的上表面滑动接触，所述推送杆的左端与所述气缸连接，所述推送杆的右端对准所述第一矩形孔。

所述滚轮呈圆柱体，所述滚轮收容于所述第二矩形孔中且与所述第一竖直部轴转连接。

所述吹气管呈倒置的凹字型，所述吹气管的两端开口均朝下。

所述进气框包括上端部及下端部，所述上端部呈圆台状，所述下端部呈圆柱体，所述上端部与所述吹气管的侧面固定连接，所述过滤网呈圆柱体，所述过滤网的侧面与所述进气框的下端部的内表面固定连接。

所述第三竖直部的上端穿过所述吹气盘的下表面延伸至所述吹气盘的内部且与所述吹气盘滑动连接，所述第四竖直部的上端穿过所述吹气盘的下表面延伸至所述吹气盘的内部且与所述吹气盘滑动连接。

所述第一弹簧的左端与所述第一竖直块的右表面固定连接，所述第一弹簧的右端与所述凸块的左表面固定连接，所述第一弹簧处于压缩状态。

所述第二弹簧的左端与所述第二工作台的右表面固定连接，所述第二弹簧的右端与所述第二竖直部的左表面固定连接，所述第二弹簧处于拉伸状态。

有益效果：本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果：

本发明单面板通孔除尘装置结构简单，能够有效的对单面板上的灰尘进行处理，同时当尘屑堵住单面板上的通孔时，无需人员用针一个一个对通孔，只需吹气板对整个单面板进行吹气，即可快速的将单面板上的所有尘屑吹走，使得尘屑不再堵住通孔，其工作效率高并且除尘效果好，使得尘屑能够进行收集回收处理，同时能够将除完尘的单面板自动进行回收，无需人工更换单面板进行除尘，使用方便，大大提高了企业的生产效率。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本发明单面板通孔除尘装置的结构示意图；

图2为图1所示本发明单面板通孔除尘装置工作台与滚轮的俯视图。

具体实施方式

如图1及图2所示，本发明单面板通孔除尘装置包括底座1、位于所述底座1上方的回收装置2、位于所述回收装置2左右两侧的支架装置3、位于所述支架装置3上方的转动装置4、位于所述转动装置4右侧的吹气装置5及位于所述吹气装置5下方的工作台装置6。

如图1及图2所示，所述底座1呈长方体，所述底座1水平放置。所述回收装置2包括回收斗21、位于所述回收斗21下方的回收框22、位于回收框22内部的回收箱23、位于所述回收框22左侧的第一支撑杆24、位于所述第一支撑杆24下方的气缸25、位于所述气缸25下方的第二支撑杆26、位于所述气缸25右侧的推送杆27、位于所述回收框22右侧的挡板28及位于所述挡板28左侧的支撑柱29。所述回收框22呈空心的长方体，所述回收框22的下表面与所述底座1的上表面固定连接，所述回收框22上设有位于左右表面上的第一矩形孔221、位于左表面上的第一支撑块222及位于所述回收框22内表面上的第二支撑块223。所述第一矩形孔221呈长方体状，位于左右表面上的第一矩形孔221位置相对且处于同一高度，所述第一矩形孔221可以使得单面板穿过。所述第一支撑块222呈长方体，所述第一支撑块222水平放置，所述第一支撑块222的右表面与所述回收框22的左表面固定连接，所述第一支撑块222的上表面与所述第一矩形孔221的下表面处于同一水平面内。所述第二支撑块223设有两个且分别位于左右两侧，所述第二支撑块223呈长方体，所述第二支撑块223的一侧面与所述回收框22的内表面固定连接，所述第二支撑块223的上表面与所述第一矩形孔221的下表面处于同一水平面内。所述回收斗21的下表面与所述回收框22的上表面固定连接，所述回收斗21上端开口大于所述回收斗21的下端开口。所述回收箱23呈长方体，所述回收箱23的侧面与所述回收框22的内表面接触，所述回收箱23的下表面与所述底座1的上表面接触，所述回收箱23的上表面向下凹陷形成一收容腔231，所述收容腔231呈长方体状，所述收容腔231用于收容从所述单面板上吹下的尘屑。所述第一支撑杆24呈L型，所述第一支撑杆24的一端与所述回收斗21的侧面固定连接，所述第一支撑杆24的另一端与所述气缸25的上表面固定连接。所述第二支撑杆26呈长方体，所述第二支撑杆26的下表面与所述底座1的上表面固定连接，所述第二支撑杆26的上表面与所述气缸25的下表面固定连接，从而对气缸25起到支撑作用。所述推送杆27呈长方体，所述推送杆27水平放置，所述推送杆27的下表面与所述第一支撑块222的上表面滑动接触，所述推送杆27的左端与所述气缸25连接，使得所述推送杆27在所述气缸25的作用下左右移动，所述推送杆27的右端对准所述第一矩形孔221且可以穿过所述第一矩形孔221，从而将单面板推送到回收框22的右侧。所述挡板28呈长方体，所述挡板28的上表面的高度高于所述第一矩形孔221上表面的高度，从而防止单面板滑到挡板28的右侧。所述支撑柱29设有两个且分别位于左右两侧，所述支撑柱29呈长方体，所述支撑柱29的下表面与所述底座1的上表面固定连接，所述支撑柱29上表面的高度低于所述挡板28上表面的高度及第一矩形孔221下表面的高度，所述单面板被推送杆27推送到右侧时落在所述支撑柱29上，从而方便收集除完尘的单面板，对单面板起到支撑作用。

如图1及图2所示，所述支架装置3包括第一支架31及位于所述第一支架31右侧的第二支架32。所述第一支架31呈L型，所述第一支架31包括第一竖直部311及位于所述第一竖直部311右侧的第一水平部312，所述第一竖直部311及第一水平部312一体成型。所述第一竖直部311的下表面与所述底座1的上表面固定连接，所述第一竖直部311上设有贯穿其左右表面的第二矩形孔313、设置于所述第二矩形孔313内部的滚轮314、位于所述第一竖直部311右侧的第一水平块315、位于所述第一水平块315下方的第一竖直块316及贯穿所述第一竖直块316左右表面第三矩形孔317。所述第二矩形孔313呈长方体状。所述滚轮314呈圆柱体，所述滚轮314收容于所述第二矩形孔313中且与所述第一竖直部311轴转连接，使得所述滚轮314可以在所述第二矩形孔313中旋转，所述滚轮314与驱动机(未图示)连接，使得所述滚轮314可以转动。所述第一水平块315呈长方体，所述第一水平块315水平放置，所述第一水平块315的左表面与所述第一竖直部311的右表面固定连接。所述第一竖直块316呈长方体，所述第一竖直块316竖直放置，所述第一竖直块316的上表面与所述第一水平块315的下表面固定连接。所述第三矩形孔317呈长方体。所述第二支架32呈Z字型，所述第二支架32包括第二竖直部321、位于所述第二竖直部321上方的第二水平部322、位于所述第二水平部322左侧的第三竖直部323及位于所述第二水平部322上方的第四竖直部324，所述第二竖直部321、第二水平部322、第三竖直部323及第四竖直部324一体成型。所述第二竖直部321的下表面与所述底座1的上表面固定连接，所述第三竖直部323机第四竖直部324呈圆柱体。

如图1所示，所述转动装置4包括第三支架41、位于所述第三支架41右侧的电机42、位于所述电机42下方的转轴43及位于所述转轴43下方的齿轮44。所述第三支架41呈L型，所述第三支架41的一端与所述第一水平部312的上表面固定连接，所述第三支架41的另一端与所述电机42的侧面固定连接。所述转轴43呈圆柱体，所述转轴43的上端与所述电机42连接，使得所述电机42带动所述转轴43旋转。所述齿轮44呈圆柱体，所述转轴43的下表面与所述齿轮44的上表面固定连接，所述齿轮44的侧面设有锯齿。

如图1所示，所述吹气装置5包括吹气管51、设置于所述吹气管51上的风机52、位于所述吹气管51下方的进气框53、位于所述进气框53内部的过滤网54、位于所述进气框53左侧的第四支架55、位于所述吹气管51下方的吹气盘56、位于所述吹气盘56上方的锯齿环57及位于所述吹气盘56下方的吹气斗58。所述出气管51呈倒置的凹字型，所述吹气管51的两端开口均朝下。所述风机52设置于所述吹气管51上，用于将外界的空气吸到吹气管51中，进而进入到吹气盘56中。所述进气框53位于所述吹气管51右端开口的下方，所述进气框53包括上端部及下端部，所述上端部与下端部一体成型，所述上端部呈圆台状，所述下端部呈圆柱体，所述上端部与所述吹气管51的侧面固定连接。所述过滤网54呈圆柱体，所述过滤网54的侧面与所述进气框53的下端部的内表面固定连接，从而对进入到吹气管51中的空气进行过滤。所述第四支架55呈L型，所述第四支架55的一端与所述第二水平部322的上表面固定连接，所述第四支架55的另一端与所述进气框53的侧面固定连接，从而对进气框53起到支撑作用。所述吹气盘56呈圆柱体，所述吹气盘56包括位于上方的圆管部561、位于所述圆管部561外围的封闭环562、位于所述吹气盘56内部的吹气通道563及位于所述吹气通道563下方的开口564。所述圆管部561呈圆环状，所述圆管部561的下表面与所述吹气盘56的上表面固定连接，所述圆管部561的上端收容于所述吹气管51的内部。所述封闭环562呈圆环状，所述封闭环562采用柔软性材料制成，所述封闭环562的内表面与所述圆管部561的外表面固定连接，所述封闭环562的外表面与所述吹气管51的内表面紧密接触，从而防止吹气管51内部的气体流到外部。所述吹气通道563呈圆柱体，所述圆管部561的内部与所述吹气通道563连通，使得吹气管51中的气体可以穿过圆管部561进入到吹气通道563中。所述开口564设有若干个且均匀分布在所述吹气盘56的下表面上，所述开口564与所述吹气通道563相通。所述第三竖直部323的上端穿过所述吹气盘56的下表面延伸至所述吹气盘56的内部且与所述吹气盘56滑动连接，所述第四竖直部324的上端穿过所述吹气盘56的下表面延伸至所述吹气盘56的内部且与所述吹气盘56滑动连接。所述锯齿环57呈圆环状，所述锯齿环57的内表面设有锯齿，所述齿轮44与所述锯齿环57的内表面上的锯齿相配合，使得所述齿轮44带动所述吹气盘56旋转，所述锯齿环57的下表面与所述吹气盘56的上表面固定连接。所述吹气斗58位于所述吹气盘56的下方，所述吹气斗58的上端开口大于所述吹气斗58的下端开口，所述吹气斗58的上表面及下表面呈长方形。所述吹气斗58上设有封闭板581，所述封闭板581水平放置，所述封闭板581的一侧面与所述吹气斗58的内表面固定连接，所述封闭板581的另一侧面与所述吹气盘56的侧面接触，从而防止从所述吹气盘56吹出的气体从所述吹气斗58的上端开口流出。所述第一水平部312的右表面与所述吹气斗58的左表面固定连接，所述吹气斗58贯穿所述第二水平部322的上下表面，从而对所述吹气斗58起到支撑作用。

如图1及图2所示，所述工作台装置6包括第一工作台61、位于所述第一工作台61右侧的第二工作台62、位于所述第一工作台61上的凸块63、位于所述凸块63左侧的第一弹簧64、位于所述第一工作台61与第二工作台62下方的转轮65、位于所述第二工作台62右侧的第二弹簧66、位于所述第二弹簧66下方的定位杆67及设置于所述第一工作台61与第二工作台62上的连接绳68。所述第一工作台61呈长方体，所述第一工作台61水平放置，所述第一工作台61上设有贯穿其左右表面的圆孔611，所述圆孔611呈圆柱体状，所述圆孔611设有两个，且分别位于前后两侧。所述第二工作台62呈长方体，所述第二工作台62水平放置，所述第二工作台65与所述第一工作台61处于同一高度。所述凸块63呈长方体，所述凸块63的下表面与所述第一工作台61的上表面固定连接，所述凸块63的左表面与所述第一工作台61的左表面处于同一竖直平面内。所述第一弹簧64的左端与所述第一竖直块316的右表面固定连接，所述第一弹簧64的右端与所述凸块63的左表面固定连接，所述第一弹簧64处于压缩状态。所述转轮65设有若干个且分布在左右两侧，所述转轮65可以旋转，所述第一工作台61与所述第二工作台62与所述转轮65接触。所述第二弹簧66的左端与所述第二工作台62的右表面固定连接，所述第二弹簧66的右端与所述第二竖直部321的左表面固定连接，所述第二弹簧66处于拉伸状态。所述定位杆67呈L型，所述定位杆67的一端与所述第二竖直部321的左表面固定连接，所述定位杆67的另一端竖直朝上，防止所述第二工作台63过度向右移动。所述连接绳68的一端与所述第二工作台62的左表面固定连接，所述连接绳68的另一端穿过所述圆孔611延伸至所述第一工作台61的左侧，然后穿过滚轮314及第三矩形孔317与所述凸块63固定连接，从而将所述第一工作台61与所述第二工作台62连接起来。

如图1及图2所示，所述本发明单面板通孔除尘装置使用时，首先将单面板放在第一工作台61与第二工作台62上，然后启动风机52及电机42，从而使得齿轮44带动所述吹气盘56旋转，同时空气从所述吹气盘56下表面上的开口564吹出，从而将单面板上的尘屑吹掉，同时启动驱动机，使得滚轮314逆时针旋转，此时连接绳68向左拉动第一工作台61，使得第一工作台61向左移动，同时第二工作台62在第二弹簧66的作用相向右移动，使得第一工作台61与所述第二工作台62之间的距离拉大，最后使得单面板落在回收框22中且位于所述第二定位块223的上方，然后启动气缸25，使得推送杆27向右推动单面板，使得单面板落在支撑柱29上，从而便于进行下一工序，从单面板吹出的尘屑落在回收箱23的收容腔231中，从而便于回收，防止污染环境。至此，本发明单面板通孔除尘装置使用过程描述完毕。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (10)

1.一种单面板通孔除尘装置，其特征在于：所述单面板通孔除尘装置包括底座、位于所述底座上方的回收装置、位于所述回收装置左右两侧的支架装置、位于所述支架装置上方的转动装置、位于所述转动装置右侧的吹气装置及位于所述吹气装置下方的工作台装置，所述回收装置包括回收斗、位于所述回收斗下方的回收框、位于回收框内部的回收箱、位于所述回收框左侧的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆下方的气缸、位于所述气缸下方的第二支撑杆、位于所述气缸右侧的推送杆、位于所述回收框右侧的挡板及位于所述挡板左侧的支撑柱，所述支架装置包括第一支架及位于所述第一支架右侧的第二支架，所述第一支架包括第一竖直部及位于所述第一竖直部右侧的第一水平部，所述第一竖直部上设有贯穿其左右表面的第二矩形孔、设置于所述第二矩形孔内部的滚轮、位于所述第一竖直部右侧的第一水平块、位于所述第一水平块下方的第一竖直块及贯穿所述第一竖直块左右表面第三矩形孔，所述第二支架包括第二竖直部、位于所述第二竖直部上方的第二水平部、位于所述第二水平部左侧的第三竖直部及位于所述第二水平部上方的第四竖直部，所述第三竖直部及第四竖直部呈圆柱体，所述转动装置包括第三支架、位于所述第三支架右侧的电机、位于所述电机下方的转轴及位于所述转轴下方的齿轮，所述吹气装置包括吹气管、设置于所述吹气管上的风机、位于所述吹气管下方的进气框、位于所述进气框内部的过滤网、位于所述进气框左侧的第四支架、位于所述吹气管下方的吹气盘、位于所述吹气盘上方的锯齿环及位于所述吹气盘下方的吹气斗，所述工作台装置包括第一工作台、位于所述第一工作台右侧的第二工作台、位于所述第一工作台上的凸块、位于所述凸块左侧的第一弹簧、位于所述第一工作台与第二工作台下方的转轮、位于所述第二工作台右侧的第二弹簧、位于所述第二弹簧下方的定位杆及设置于所述第一工作台与第二工作台上的连接绳，所述吹气盘包括位于上方的圆管部、位于所述圆管部外围的封闭环、位于所述吹气盘内部的吹气通道及位于所述吹气通道下方的开口，所述封闭环呈圆环状，所述封闭环的内表面与所述圆管部的外表面固定连接，所述封闭环的外表面与所述吹气管的内表面紧密接触，所述锯齿环呈圆环状，所述锯齿环的内表面设有锯齿，所述齿轮与所述锯齿环的内表面上的锯齿相配合，使得所述齿轮带动所述吹气盘旋转，所述第一工作台上设有贯穿其左右表面的圆孔，所述连接绳的一端与所述第二工作台的左表面固定连接，所述连接绳的另一端穿过所述圆孔延伸至所述第一工作台的左侧，然后穿过滚轮及第三矩形孔与所述凸块固定连接。

2.根据权利要求1所述的单面板通孔除尘装置，其特征在于：所述回收框呈空心的长方体，所述回收框的下表面与所述底座的上表面固定连接，所述回收框上设有位于左右表面上的第一矩形孔、位于左表面上的第一支撑块及位于所述回收框内表面上的第二支撑块，所述第一支撑块呈长方体，所述第一支撑块的右表面与所述回收框的左表面固定连接，所述第一支撑块的上表面与所述第一矩形孔的下表面处于同一水平面内，所述第二支撑块呈长方体，所述第二支撑块的一侧面与所述回收框的内表面固定连接，所述第二支撑块的上表面与所述第一矩形孔的下表面处于同一水平面内。

3. 根据权利要求2所述的单面板通孔除尘装置，其特征在于：所述回收箱呈长方体，所述回收箱的侧面与所述回收框的内表面接触，所述回收箱的下表面与所述底座的上表面接触，所述回收箱的上表面向下凹陷形成一收容腔。

4. 根据权利要求3所述的单面板通孔除尘装置，其特征在于：所述推送杆呈长方体，所述推送杆的下表面与所述第一支撑块的上表面滑动接触，所述推送杆的左端与所述气缸连接，所述推送杆的右端对准所述第一矩形孔。

5. 根据权利要求4所述的单面板通孔除尘装置，其特征在于：所述滚轮呈圆柱体，所述滚轮收容于所述第二矩形孔中且与所述第一竖直部轴转连接。

6. 根据权利要求5所述的单面板通孔除尘装置，其特征在于：所述吹气管呈倒置的凹字型，所述吹气管的两端开口均朝下。

7. 根据权利要求6所述的单面板通孔除尘装置，其特征在于：所述进气框包括上端部及下端部，所述上端部呈圆台状，所述下端部呈圆柱体，所述上端部与所述吹气管的侧面固定连接，所述过滤网呈圆柱体，所述过滤网的侧面与所述进气框的下端部的内表面固定连接。

8. 根据权利要求7所述的单面板通孔除尘装置，其特征在于：所述第三竖直部的上端穿过所述吹气盘的下表面延伸至所述吹气盘的内部且与所述吹气盘滑动连接，所述第四竖直部的上端穿过所述吹气盘的下表面延伸至所述吹气盘的内部且与所述吹气盘滑动连接。

9. 根据权利要求8所述的单面板通孔除尘装置，其特征在于：所述第一弹簧的左端与所述第一竖直块的右表面固定连接，所述第一弹簧的右端与所述凸块的左表面固定连接，所述第一弹簧处于压缩状态。

10. 根据权利要求9所述的单面板通孔除尘装置，其特征在于：所述第二弹簧的左端与所述第二工作台的右表面固定连接，所述第二弹簧的右端与所述第二竖直部的左表面固定连接，所述第二弹簧处于拉伸状态。