CN203901392U - 纸板捅孔排废机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种提供纸板捅孔排废机，所述纸板上具有若干个内部堵塞有纸屑的通孔，所述纸板捅孔排废机包括带顶板的操作台，其特征在于：所述操作台上设有上压板机构、用于支撑托起待加工纸板的下支撑机构，以及设置在所述下支撑机构远离所述上压板机构一侧的吹气排废装置，其还包括驱动所述上压板机构压紧或者远离所述下支撑机构的驱动装置。本实用新型的纸板捅孔排废机适用于对工件进行捅孔除屑作业，下支撑机构支撑托起待加工的纸板，上压板机构在气缸的驱动作用下上下移动，带动捅孔针插入或远离通孔，将残留在通孔内的纸屑捅入吹气排废装置中，在吹气嘴的吹气作用下集中把尘屑收集。本实用新型具有结构简单、除尘除屑赶紧、自动化程度高、无环境污染等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸板通孔加工技术领域，具体涉及一种纸板捅孔排废机。
背景技术
目前，在很多纸板制造过程中，需要在纸板上预先用专用刀具冲出圆形或方形或椭圆形的贯通孔，这些贯通孔将来用于灌浇导电浆料来实现纸板上下层之间的电导通，或者用于纸板上下层之间的透气之用等等。但目前在纸板制造过程中，专用刀具冲出这个贯通孔后，孔中会有纸屑残留而堵塞贯通孔，尤其是一些孔径很小的孔，需要工人用捅孔针手工通孔，这样一方面会增大工人的劳动强度，另一方面，单个工人的力量有限，针对冲孔过程中那些纸屑尚未与母体分离的贯通孔由人工来通孔不干净。
实用新型内容
为了解决背景技术中的不足，本实用新型的目的在于克服背景技术的缺陷，提供一种纸板捅孔排废机，取代人工通孔，具有自动化程度高，通孔干净的优点。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种纸板捅孔排废机，所述纸板上具有若干个内部堵塞有纸屑的通孔，所述纸板捅孔排废机包括带顶板的操作台，其特征在于：所述操作台上设有上压板机构、用于支撑托起待加工纸板的下支撑机构，以及设置在所述下支撑机构远离所述上压板机构一侧的吹气排废装置，其还包括驱动所述上压板机构压紧或者远离所述下支撑机构的驱动装置。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述上压板机构包括捅孔基板、凹模和连接所述捅孔基板和凹模的弹性导柱，所述捅孔基板和凹模上对应所述通孔的位置分别设有若干个捅孔针和第一空腔。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述下支撑机构具有支撑台、依次设置在所述支撑台上的凸模和一端带开口的集尘盒，所述凸模与所述凹模形配合，且其上对应所述通孔的位置设有若干个第二空腔，所述第二空腔与集尘盒连通。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述驱动装置为设置在所述顶板上的第一气缸，包括缸筒和能够伸缩的气缸臂，所述气缸臂一端固定连接在所述捅孔基板上，所述顶板和捅孔基板之间还穿设有两根导向柱。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述吹气排废装置包括横向穿设在所述集尘盒内的气嘴导杆、设置在所述气嘴导杆一端的吹气嘴、驱动所述气嘴导杆横向往复运动的第二气缸，以及套设在所述集尘盒开口端的垃圾袋，所述吹气嘴与高压气源连通。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述弹性导柱为四根，分别对称设置在所述捅孔基板的四个边角。
本实用新型的有益之处在于：本实用新型的纸板捅孔排废机适用于对工件进行捅孔除屑作业，下支撑机构支撑托起待加工的纸板，上压板机构在气缸的驱动作用下上下移动，带动捅孔针插入或远离通孔，将残留在通孔内的纸屑捅入吹气排废装置中，在吹气嘴的吹气作用下集中把尘屑收集。本实用新型具有结构简单、除尘除屑赶紧、自动化程度高、无环境污染等优点，使用后能大大降低工人的劳动强度。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型优选实施例的纸板的结构示意图；
图2是本实用新型优选实施例的立体结构示意图；
图3是本实用新型优选实施例的主视图。
图中：1、纸板，3、通孔；
2、顶板，4、操作台，6、上压板机构，61、捅孔基板，62、凹模，63、弹性导柱，64、捅孔针，8、下支撑机构，81、支撑台，82、凸模，83、集尘盒，10、吹气排废装置，101、气嘴导杆，102、吹气嘴，103、第二气缸， 12、第一气缸，14、缸筒，16、气缸臂，18、导向柱。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例及实施例附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，本实用新型的纸板1上具有若干个内部堵塞有纸屑的通孔3，而本实用新型提供的纸板捅孔排废机是用来对纸板1上被纸屑堵塞的通孔3进行捅孔作业。
如图2、3所示，本实用新型的纸板捅孔排废机包括带顶板2的操作台4，操作台4上设有上压板机构6、下支撑机构8、吹气排废装置10和驱动上压板机构6压紧或者远离下支撑机构8的驱动装置，下支撑机构8用于支撑托起待加工的纸板3，上压板机构6通过上下运动对通孔3进行捅孔，吹气排废装置10对捅孔结束的尘屑集中收集。
其中，本实用新型优选实施例中上压板机构6包括捅孔基板61、凹模62和设置在捅孔基板61四个边角上的四根弹性导柱63，弹性导柱63的两端分别连接捅孔基板61和凹模62，起到弹性支撑的作用，其中捅孔基板61和凹模62上对应通孔3的位置分别设有若干个捅孔针64和第一空腔（未图示）。所述驱动装置为设置在顶板2上的第一气缸12，其包括缸筒14和能够伸缩的气缸臂16，气缸臂16一端固定连接在捅孔基板61上，所述顶板2和捅孔基板61之间还穿设有两根导向柱18，气缸臂16伸缩带动捅孔基板61向下或者向上移动，从而带动捅孔针64上下移动做捅孔作业。
本实用新型优选实施例中下支撑机构8具有支撑台81、依次设置在支撑台81上的凸模82和一端带开口的集尘盒83，凸模82与凹模62形配合，且其上对应通孔3的位置设有若干个第二空腔（未图示），所述第二空腔与集尘盒83连通。凸模82用于装载待加工的纸板3，装满后将凸模81对位放置于支撑台81上，且位于集尘盒83的上方。
本实用新型优选实施例中吹气排废装置10包括横向穿设在集尘盒83内的气嘴导杆101、设置在气嘴导杆101一端的吹气嘴102、驱动气嘴导杆101横向往复运动的第二气缸103，以及套设在集尘盒83开口端的垃圾袋（未图示），所述吹气嘴102与高压气源连通。
本实用新型的纸板捅孔排废机在使用时，首先将待加工的纸板装载至凸模82内，然后将凸模82对位放置在集尘盒83的上方，启动第一气缸12驱动上压板机构6沿导向柱18向下移动，当移动至凹模62与凸模82接触后继续下压上压板机构6，这时在弹性导柱63的弹性支承作用下，捅孔基板61继续下压使得捅孔针64依次穿过第一空腔和第二空腔插入通孔3内，将堵塞通孔3的纸屑向下挤压至集尘盒83中，捅孔结束后回升上压板机构6使捅孔针64脱离通孔3，完成一次捅孔作业；一次捅孔作业结束后启动第二气缸103，第二气缸103带动气嘴导杆101横向往复运动，从高压气源中输送过来的高压气体经吹气嘴102吹出将集尘盒83中的纸屑吹至垃圾袋中，完成清屑作业，从而完成捅孔排废作业，其中吹气嘴102的开启或者关断可以通过电磁阀来控制，通断的时间点和延时长度可控。
另本实用新型的纸板捅孔排废机针对不同结构的纸板，只需要更换凹模、凸模以及捅孔基板即可，具有一机多用的功能。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受所述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种纸板捅孔排废机，所述纸板上具有若干个内部堵塞有纸屑的通孔，所述纸板捅孔排废机包括带顶板的操作台，其特征在于：所述操作台上设有上压板机构、用于支撑托起待加工纸板的下支撑机构，以及设置在所述下支撑机构远离所述上压板机构一侧的吹气排废装置，其还包括驱动所述上压板机构压紧或者远离所述下支撑机构的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的纸板捅孔排废机，其特征在于：所述上压板机构包括捅孔基板、凹模和连接所述捅孔基板和凹模的弹性导柱，所述捅孔基板和凹模上对应所述通孔的位置分别设有若干个捅孔针和第一空腔。
3.根据权利要求2所述的纸板捅孔排废机，其特征在于：所述下支撑机构具有支撑台、依次设置在所述支撑台上的凸模和一端带开口的集尘盒，所述凸模与所述凹模形配合，且其上对应所述通孔的位置设有若干个第二空腔，所述第二空腔与集尘盒连通。
4.根据权利要求2所述的纸板捅孔排废机，其特征在于：所述驱动装置为设置在所述顶板上的第一气缸，包括缸筒和能够伸缩的气缸臂，所述气缸臂一端固定连接在所述捅孔基板上，所述顶板和捅孔基板之间还穿设有两根导向柱。
5.根据权利要求3所述的纸板捅孔排废机，其特征在于：所述吹气排废装置包括横向穿设在所述集尘盒内的气嘴导杆、设置在所述气嘴导杆一端的吹气嘴、驱动所述气嘴导杆横向往复运动的第二气缸，以及套设在所述集尘盒开口端的垃圾袋，所述吹气嘴与高压气源连通。
6.根据权利要求2所述的纸板捅孔排废机，其特征在于：所述弹性导柱为四根，分别对称设置在所述捅孔基板的四个边角。
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| CN201420277177.1U CN203901392U (zh) | 2014-05-28 | 2014-05-28 | 纸板捅孔排废机 |
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Cited By (2)
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| CN104044180A (zh) * | 2014-05-28 | 2014-09-17 | 苏州科技学院 | 纸板捅孔排废机 |
| CN107116607A (zh) * | 2016-02-24 | 2017-09-01 | 张生兰 | 一种模切清废设备及清废方法 |
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2014
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