CN213033365U - 一种操作便捷的冲压床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种操作便捷的冲压床，具体涉及一种机械加工设备，包括一种操作便捷的冲压床，包括冲压床本体，所述冲压床本体顶部设有动力装置，所述动力装置底部设有压力杆，所述压力杆底部固定设有压力模块，所述压力模块侧面设有气管，本实用新型通过第二伸缩杆推动推铲时将高压气枪吹落的碎屑推进碎屑盒中，达到收集碎屑的作用，当产品被冲压后伸缩缸向下移动至碎屑台下方，然后第三伸缩杆推动伸缩缸与工作台使物体在同轴光源下方方便进行检测，当产品检测完毕后伸缩杆向上推动使工作台倾斜，使产品受重力掉落至清洁海绵上方，产品容器内，以节省人力解决了清洁起来麻烦，无法进行自动检测，效率低，生产速度慢的问题。

Description

一种操作便捷的冲压床

技术领域

本发明涉及一种机械加工设备，具体涉及一种操作便捷的冲压床。

背景技术

冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。

现有技术存在以下不足：将需要冲压的产品放入模具时，需要手动固定模具，再放入产品，放入时可能会移动模具，导致产品放不到位的情况发生。

现有的冲床清理料屑十分复杂，需要人工拿气枪清理，且料屑飞的到处都是，调入机械夹中容易造成设备损坏，且清理出来的料屑不方便清理。

现有的冲床设备在检测产品表面是否有划痕时需要人工拿出产品进行肉眼检测无法进行自动检测，效率低，生产速度慢。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种操作便捷的冲压床，通过本实用新型通过在使用本实用新型时，当第二伸缩杆推动推铲时将高压气枪吹落的碎屑推进碎屑盒中，达到收集碎屑的作用，当产品被冲压后伸缩缸向下移动至碎屑台下方，然后第三伸缩杆推动伸缩缸与工作台使物体在同轴光源下方方便进行检测，然后伸缩杆向上推动使工作台倾斜，使产品受重力掉落至清洁海绵上方，产品容器内，在第二电机转动强力风扇给工作台清理后可通过第一电机转动使转动装置上的强力风扇朝压力模块的方向，继续给压力模块清洁，解决了产品放不到位的情况发生。冲床清理料屑十分复杂，且清理出来的料屑不方便清理，无法进行自动检测，效率低，生产速度慢的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种操作便捷的冲压床，包括冲压床本体，所述冲压床本体顶部设有动力装置，所述动力装置底部设有压力杆，所述压力杆底部固定设有压力模块，所述压力模块侧面设有气管，所述气管底部固定设有高压气枪，所述高压气枪底部设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆顶部固定设有固定板，所述固定板底部固定安装工作台，所述工作台底部设有滚轴，所述滚轴右侧固定设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆顶部固定设有推铲，所述推铲右侧设有碎屑台，所述碎屑台右侧固定设有碎屑容器，所述碎屑容器顶部设有碎屑盒，所述工作台底部固定安装伸缩杆，所述伸缩杆底部固定设有伸缩缸，所述伸缩缸底部固定设有滚轮，所述伸缩缸右侧固定设有第三伸缩杆，所述碎屑台底部设有同轴光源，所述同轴光源底部固定设有相机，所述碎屑容器下方设有产品容器，所述产品容器内壁固定设有清洁海绵。

优选的，所述推铲一侧表面固定设有毛刷。

优选的，所述压力模块，一侧设有喷气装置，所述喷气装置顶端固定设有第一电机，所述第一电机右侧固定设有转动轴，所述转动轴底端移动连接转动杆，所述转动杆右侧固定连接转动装置，所述转动装置内部设有第二电机，所述第二电机底部固定安装强力风扇。

优选的，所述推铲一侧表面固定设有毛刷。进一步地，所述遮光布缠绕在弹力滚轮表面上，当小孩睡觉时，移动遮光布，使遮光布上的卡扣固定在第二卡槽上来达到固定遮光布，解决LED灯直射婴儿眼部的问题。

优选的，所述压力模块一侧设有喷气装置，所述喷气装置顶端固定设有第一电机，所述第一电机右侧固定设有转动轴，所述转动轴底端移动连接转动杆，所述转动杆右侧固定连接转动装置，所述转动装置内部设有第二电机，所述第二电机底部固定安装强力风扇。

优选的，所述滚轴与伸缩缸活动连接。

优选的，所述滚轮与冲压床本体活动连接。

优选的，所述推铲与碎屑台活动连接。

优选的，所述碎屑容器与碎屑盒可拆卸连接。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型通过在使用本实用新型时，当第二伸缩杆推动推铲时将高压气枪吹落的碎屑推进碎屑盒中，达到收集碎屑的作用，当产品被冲压后伸缩缸向下移动至碎屑台下方，然后第三伸缩杆推动伸缩缸与工作台使物体在同轴光源下方方便进行检测，当产品检测完毕后伸缩杆向上推动使工作台倾斜，使产品受重力掉落至清洁海绵上方，产品容器内，以节省人力。当碎屑盒中的碎屑满时便于直接取下清理，在第二电机转动强力风扇给工作台清理后可通过第一电机转动使转动装置上的强力风扇朝压力模块的方向，继续给压力模块清洁解决了将需要冲压的产品放入模具时，需要手动固定模具，再放入产品，放入时可能会移动模具，导致产品放不到位的情况发生。冲床清理料屑十分复杂，需要人工拿气枪清理，且料屑飞的到处都是，调入机械夹中容易造成设备损坏，且清理出来的料屑不方便清理，检测产品表面是否有划痕时需要人工拿出产品进行肉眼检测无法进行自动检测，效率低，生产速度慢的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的冲压床本体结构图；

图2为本实用新型提供的检测装置使用时结构图；

图3为本实用新型提供的实施例2冲压床本体结构图；

图4为本实用新型提供的实施例2冲压床本体运行图；

图5为本实用新型提供的喷气装置结构图；

图6为本实用新型提供的检测装置结构图；

图7为本实用新型提供的清洁装置结构图。

图中：1冲压床本体、2动力装置、3压力杆、4压力模块、5气管、 6高压气枪、7第一伸缩杆、8固定板、9工作台、10滚轴、11第二伸缩杆、12 推铲、13碎屑台、14碎屑容器、15碎屑盒、16伸缩杆、17伸缩缸、18滚轮、 19第三伸缩杆、20同轴光源、21相机、22产品容器、23清洁海绵、24喷气装置、25第一电机、26转动轴、27转动杆、28第二电机、29转动装置、30强力风扇、31毛刷。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

参照说明书附图1-5，该实施例的一种操作便捷的冲压床，包括冲压床本体，所述冲压床本体1顶部设有动力装置2，所述动力装置2底部设有压力杆3，所述压力杆3底部固定设有压力模块4，所述压力模块4侧面设有气管5，所述气管5底部固定设有高压气枪6，所述高压气枪6底部设有第一伸缩杆7，所述第一伸缩杆7顶部固定设有固定板8，所述固定板8底部固定安装工作台9，所述工作台9底部设有滚轴10，所述滚轴10右侧固定设有第二伸缩杆11，所述第二伸缩杆11顶部固定设有推铲12，所述推铲12右侧设有碎屑台13，所述碎屑台13右侧固定设有碎屑容器14，所述碎屑容器14顶部设有碎屑盒15，所述工作台9底部固定安装伸缩杆16，所述伸缩杆16底部固定设有伸缩缸17，所述伸缩缸17底部固定设有滚轮18，所述伸缩缸17右侧固定设有第三伸缩杆19，所述碎屑台13底部设有同轴光源20，所述同轴光源20底部固定设有相机21，所述碎屑容器14下方设有产品容器22，所述产品容器22内壁固定设有清洁海绵23。

进一步的，所述推铲12一侧表面固定设有毛刷31。当第二伸缩杆11推动推铲12时将高压气枪6吹落的碎屑推进碎屑盒15中，达到收集碎屑的作用。

进一步地，所述滚轮18与冲压床本体1活动连接。当产品被冲压后伸缩缸17向下移动至碎屑台13下方，然后第三伸缩杆19推动伸缩缸17与工作台9使物体在同轴光源20下方方便进行检测。

进一步地，所述滚轴10与伸缩缸17活动连接，当产品检测完毕后伸缩杆 16向上推动使工作台9倾斜，使产品受重力掉落至清洁海绵23上方，产品容器 22内，以节省人力。

进一步地，所述碎屑容器14与碎屑盒15可拆卸连接，当碎屑盒15中的碎屑满时便于直接取下清理。

实施场景具体为：当第二伸缩杆11推动推铲12时将高压气枪6吹落的碎屑推进碎屑盒15中，达到收集碎屑的作用，当产品被冲压后伸缩缸17向下移动至碎屑台13下方，然后第三伸缩杆19推动伸缩缸17与工作台9使物体在同轴光源20下方方便进行检测，当产品检测完毕后伸缩杆16向上推动使工作台9 倾斜，使产品受重力掉落至清洁海绵23上方，产品容器22内，以节省人力。当碎屑盒15中的碎屑满时便于直接取下清理，解决了将需要冲压的产品放入模具时，需要手动固定模具，再放入产品，放入时可能会移动模具，导致产品放不到位的情况发生。冲床清理料屑十分复杂，需要人工拿气枪清理，且料屑飞的到处都是，调入机械夹中容易造成设备损坏，且清理出来的料屑不方便清理，检测产品表面是否有划痕时需要人工拿出产品进行肉眼检测无法进行自动检测，效率低，生产速度慢的问题。

实施例2：

与实施例1不同的是：所述喷气装置24顶端固定设有第一电机25，所述第一电机25右侧固定设有转动轴26，所述转动轴26底端移动连接转动杆27，所述转动杆27右侧固定连接转动装置29，所述转动装置29内部设有第二电机28，所述第二电机28底部固定安装强力风扇30，在第二电机28转动强力风扇30给工作台9清理后可通过第一电机25转动使转动装置29上的强力风扇30朝压力模块4的方向，继续给压力模块4清洁。

实施场景具体为：在第二电机28转动强力风扇30给工作台9清理后可通过第一电机25转动使转动装置29上的强力风扇30朝压力模块4的方向，继续给压力模块4清洁

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种操作便捷的冲压床，包括冲压床本体,其特征在于：所述冲压床本体(1)顶部设有动力装置(2)，所述动力装置(2)底部设有压力杆(3)，所述压力杆(3)底部固定设有压力模块(4)，所述压力模块(4)侧面设有气管(5)，所述气管(5)底部固定设有高压气枪(6)，所述高压气枪(6)底部设有第一伸缩杆(7)，所述第一伸缩杆(7)顶部固定设有固定板(8)，所述固定板(8)底部固定安装工作台(9)，所述工作台(9)底部设有滚轴(10)，所述滚轴(10)右侧固定设有第二伸缩杆(11)，所述第二伸缩杆(11)顶部固定设有推铲(12)，所述推铲(12)右侧设有碎屑台(13)，所述碎屑台(13)右侧固定设有碎屑容器(14)，所述碎屑容器(14)顶部设有碎屑盒(15)，所述工作台(9)底部固定安装伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)底部固定设有伸缩缸(17)，所述伸缩缸(17)底部固定设有滚轮(18)，所述伸缩缸(17)右侧固定设有第三伸缩杆(19)，所述碎屑台(13)底部设有同轴光源(20)，所述同轴光源(20)底部固定设有相机(21)，所述碎屑容器(14)下方设有产品容器(22)，所述产品容器(22)内壁固定设有清洁海绵(23)。

2.根据权利要求1所述的一种操作便捷的冲压床，其特征在于：所述推铲(12)一侧表面固定设有毛刷(31)。

3.根据权利要求1所述的一种操作便捷的冲压床，其特征在于：所述压力模块(4)一侧设有喷气装置(24)，所述喷气装置(24)顶端固定设有第一电机(25)，所述第一电机(25)右侧固定设有转动轴(26)，所述转动轴(26)底端移动连接转动杆(27)，所述转动杆(27)右侧固定连接转动装置(29)，所述转动装置(29)内部设有第二电机(28)，所述第二电机(28)底部固定安装强力风扇(30)。

4.根据权利要求1所述的一种操作便捷的冲压床，其特征在于：所述滚轮(18) 与冲压床本体(1)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种操作便捷的冲压床，其特征在于：所述滚轴(10)与伸缩缸(17)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种操作便捷的冲压床，其特征在于：所述推铲(12)与碎屑台(13)活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种操作便捷的冲压床，其特征在于：所述碎屑容器(14)与碎屑盒(15)可拆卸连接。

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