CN209502433U - 一种金属件喷塑前灰尘清除设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属件喷塑前灰尘清除设备，包括圆柱形安装座，所述圆柱形安装座的上端中部开设有圆形清灰槽，所述圆形清灰槽的底部中端固定有防尘盒，所述防尘盒内安装有气缸，所述圆形升降柱的上端放置有待喷塑金属件，所述圆柱形安装座的一侧中部固定安装有吹风机，所述集尘盒插口处活动插设有集尘盒，所述集尘盒的外侧安装有把手；该金属件喷塑前灰尘清除设备，相比手工擦拭清灰更加的便捷，省时省力，相比直接用风机清理灰尘，该设备可有效的将灰尘收集，防止灰尘散布在空气中，避免灰尘对车间环境造成污染，保证了工作人员的健康，实用性强，利于推广。

Description

一种金属件喷塑前灰尘清除设备

技术领域

本实用新型涉及金属件加工技术领域，具体为一种金属件喷塑前灰尘清除设备。

背景技术

金属件指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，金属件在加工过程中常需要经过喷塑处理，金属件在喷塑前，需要将其表面的灰尘清除干净，大多数采用风机将其表面灰尘吹跑或直接擦拭，擦拭比较费时费力，采用风机吹除的方式，吹出的灰尘会直接暴露在空气中，易导致车间空气被污染，影响工作人员的工作环境，为此，我们提出一种金属件喷塑前灰尘清除设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属件喷塑前灰尘清除设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属件喷塑前灰尘清除设备，包括圆柱形安装座，所述圆柱形安装座的上端中部开设有圆形清灰槽，所述圆形清灰槽的底部中端固定有防尘盒，所述防尘盒内安装有气缸，所述圆形清灰槽的槽口处插设有圆形升降柱，所述气缸的输出端与圆形升降柱的下端中部连接，所述圆形升降柱的上端放置有待喷塑金属件，所述圆形升降柱的外壁上固定有复数个外 U型板，所述圆形清灰槽的槽壁四端均固定有复数个内U型板，所述外U型板均滑动卡在对应内U型板的外侧，所述圆柱形安装座的上表面开设有环形腔，所述圆柱形安装座的上端设置有环形盖板，环形盖板的下端连接有环形橡胶封堵板，所述环形橡胶封堵板封堵在环形腔的上开口处，所述环形腔的内壁上插设固定有若干组连接管，所述连接管的一端均与环形腔连通，连接管的另一端均插设到对应的内U型板中并连接有喷气头，所述圆柱形安装座的一侧中部固定安装有吹风机，吹风机上连接有进风管，所述进风管远离吹风机的一端插设到环形腔中，所述圆形清灰槽的底部外侧开设有多个出尘通道，多个出尘通道的下端汇集成一个竖直通道，所述圆柱形安装座的一侧下端开设有集尘盒插口，所述竖直通道与集尘盒插口相连通，所述集尘盒插口处活动插设有集尘盒，所述集尘盒的外侧安装有把手。

优选的，所述连接管和喷气头均为向下倾斜设置，且倾斜角度均为30-45度，所述喷气头的前端均不高出内U型板的前端。

优选的，所述外U型板和内U型板的数量均设置有六个，且六个外U型板分别与六个内U型板对应，所述外U型板的两内壁均与内U 型板的两外壁滑动贴合。

优选的，所述连接管沿圆形清灰槽的槽壁呈环形设置有六组，六组连接管分别与六个内U型板的位置对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，该金属件喷塑前灰尘清除设备，相比手工擦拭清灰更加的便捷，省时省力，相比直接用风机清理灰尘，该设备可有效的将灰尘收集，防止灰尘散布在空气中，避免灰尘对车间环境造成污染，保证了工作人员的健康，实用性强，利于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型圆形清灰槽示意图；

图4为本实用新型环形橡胶封堵板示意图；

图5为本实用新型图3中B处结构放大示意图。

图中：圆柱形安装座1、圆形清灰槽2、圆形升降柱3、待喷塑金属件4、防尘盒5、气缸6、出尘通道7、集尘盒插口8、集尘盒9、把手10、环形腔11、环形盖板12、环形橡胶封堵板13、吹风机14、进风管15、外U型板16、内U型板17、连接管18、喷气头19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属件喷塑前灰尘清除设备，包括圆柱形安装座1，圆柱形安装座1的上端中部开设有圆形清灰槽2，圆形清灰槽2的底部中端固定有防尘盒5，防尘盒5内安装有气缸6，圆形清灰槽2的槽口处插设有圆形升降柱3，圆形升降柱3可在圆形清灰槽2中上下升降，最高上升程度为圆形升降柱3的上表面与圆柱形安装座1的上表面持平，气缸6的输出端与圆形升降柱3的下端中部连接，圆形升降柱3的上端放置有待喷塑金属件4，圆形升降柱3的外壁上固定有复数个外U型板16，圆形清灰槽2的槽壁四端均固定有复数个内U型板17，外U型板16均滑动卡在对应内U型板17的外侧，外U型板16和内U型板17的数量均设置有六个，且六个外U型板16分别与六个内U型板17对应，外U型板16的两内壁均与内U型板17的两外壁滑动贴合，圆柱形安装座1的上表面开设有环形腔11，圆柱形安装座1的上端设置有环形盖板12，环形盖板12的下端连接有环形橡胶封堵板13，环形橡胶封堵板13封堵在环形腔11的上开口处，环形腔11的内壁上插设固定有若干组连接管18，连接管18的一端均与环形腔11连通，连接管 18沿圆形清灰槽2的槽壁呈环形设置有六组，六组连接管18分别与六个内U型板17的位置对应，连接管18的另一端均插设到对应的内 U型板17中并连接有喷气头19，连接管18和喷气头19均为向下倾斜设置，且倾斜角度均为30-45度，喷气头19的前端均不高出内U 型板17的前端，圆柱形安装座1的一侧中部固定安装有吹风机14，吹风机14上连接有进风管15，进风管15远离吹风机14的一端插设到环形腔11中，圆形清灰槽2的底部外侧开设有多个出尘通道7，多个出尘通道7的下端汇集成一个竖直通道，圆柱形安装座1的一侧下端开设有集尘盒插口8，竖直通道与集尘盒插口8相连通，集尘盒插口8处活动插设有集尘盒9，集尘盒9的外侧安装有把手10，把手 10用于集尘盒9取出或插入时手握使用；该金属件喷塑前灰尘清除设备，通过将待喷塑金属件4放置在圆形升降柱3上，然后开启气缸6带动圆形升降柱3下降收纳到圆形清灰槽2中，当下降到待喷塑金属件4低于喷气头19的位置时，开启吹风机14，吹风机14通过进风管15向环形腔11中吹入气体，气体通过各个连接管18从喷气头 19喷出，吹到喷塑金属件4上将其表面灰尘吹走，灰尘通过圆形升降柱3与圆形清灰槽2之间的缝隙落到圆形清灰槽2的底部，然后通过出尘通道7和竖直通道落到集尘盒9中，集尘盒9可定期抽出对其内部灰尘进行清理；该金属件喷塑前灰尘清除设备，相比手工擦拭清灰更加的便捷，省时省力，相比直接用风机清理灰尘，该设备可有效的将灰尘收集，防止灰尘散布在空气中，避免灰尘对车间环境造成污染，保证了工作人员的健康。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种金属件喷塑前灰尘清除设备，包括圆柱形安装座(1)，其特征在于：所述圆柱形安装座(1)的上端中部开设有圆形清灰槽(2)，所述圆形清灰槽(2)的底部中端固定有防尘盒(5)，所述防尘盒(5)内安装有气缸(6)，所述圆形清灰槽(2)的槽口处插设有圆形升降柱(3)，所述气缸(6)的输出端与圆形升降柱(3)的下端中部连接，所述圆形升降柱(3)的上端放置有待喷塑金属件(4)，所述圆形升降柱(3)的外壁上固定有复数个外U型板(16)，所述圆形清灰槽(2)的槽壁四端均固定有复数个内U型板(17)，所述外U型板(16)均滑动卡在对应内U型板(17)的外侧，所述圆柱形安装座(1)的上表面开设有环形腔(11)，所述圆柱形安装座(1)的上端设置有环形盖板(12)，环形盖板(12)的下端连接有环形橡胶封堵板(13)，所述环形橡胶封堵板(13)封堵在环形腔(11)的上开口处，所述环形腔(11)的内壁上插设固定有若干组连接管(18)，所述连接管(18)的一端均与环形腔(11)连通，连接管(18)的另一端均插设到对应的内U型板(17)中并连接有喷气头(19)，所述圆柱形安装座(1)的一侧中部固定安装有吹风机(14)，吹风机(14)上连接有进风管(15)，所述进风管(15)远离吹风机(14)的一端插设到环形腔(11)中，所述圆形清灰槽(2)的底部外侧开设有多个出尘通道(7)，多个出尘通道(7)的下端汇集成一个竖直通道，所述圆柱形安装座(1)的一侧下端开设有集尘盒插口(8)，所述竖直通道与集尘盒插口(8)相连通，所述集尘盒插口(8)处活动插设有集尘盒(9)，所述集尘盒(9)的外侧安装有把手(10)。

2.根据权利要求1所述的一种金属件喷塑前灰尘清除设备，其特征在于：所述连接管(18)和喷气头(19)均为向下倾斜设置，且倾斜角度均为30-45度，所述喷气头(19)的前端均不高出内U型板(17)的前端。

3.根据权利要求1所述的一种金属件喷塑前灰尘清除设备，其特征在于：所述外U型板(16)和内U型板(17)的数量均设置有六个，且六个外U型板(16)分别与六个内U型板(17)对应，所述外U型板(16)的两内壁均与内U型板(17)的两外壁滑动贴合。

4.根据权利要求1或2所述的一种金属件喷塑前灰尘清除设备，其特征在于：所述连接管(18)沿圆形清灰槽(2)的槽壁呈环形设置有六组，六组连接管(18)分别与六个内U型板(17)的位置对应。