CN112044867A - 一种用于缺陷板材的双向除尘设备及双向除尘方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于缺陷板材的双向除尘设备，涉及板材除尘设备技术领域，包括：传送机构、除尘机构。通过沿同一方向角度排列探针，并进一步在探针的滑板上设置相互制约吸气通道的隔板，得在对有凹坑位置的板材进行除尘时，该凹坑对应部分探针均能相对于其他探针进行位置的变化，从而脱离其他滑板上隔板的制约，因此，探针上的吸气通道能够针对有凹坑位置的板材进行除尘，达到理想的清理效果。并且，如所有探针产生用一位置角度变化，吸气通道则无法打开，避免在对板材吸尘无意义的资源浪费。此外，探针能够向两侧上方向进行角度变化，因此，板材相对于探针进行左右移动进行除尘成为可能，能够反复对板材除尘，大大加强除尘效果。

Description

一种用于缺陷板材的双向除尘设备及双向除尘方法

技术领域

本发明涉及板材除尘设备技术领域，特别涉及一种用于缺陷板材的双向除尘设备。

背景技术

板材涉及的应用领域非常广，随着科技的进步，现有的板材已经可以做到坚固耐用、纹路自然，也是装修中优中之选。此类板材造价高，板材一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格。现有的板材生产过程中容易产生大量的木屑与粉尘，木屑与粉尘会飘散在周围空气中，容易污染环境，长时间吸入后，不利于操作人员的健康，具有安全隐患。

目前的板材除尘设备在除尘均均是对板材进行大范围吸取，在面对具有凹坑等有缺陷的板材时，因为灰尘是填充在凹坑中的，因此，大范围吸取板材上的灰尘是难以对凹坑中的灰尘进行清理的，清理效果较差。

发明内容

本发明目的之一是解决现有技术中板材除尘设备无法针对板材凹坑中灰尘清理，导致清理效果差的问题。

本发明目的之二是提供一种用于缺陷板材的双向除尘方法。

为达到上述目的之一，本发明采用以下技术方案：一种用于缺陷板材的双向除尘设备，其中，包括：传送机构、除尘机构。

所述传送机构上具有传送辊与驱动电机，所述驱动电机连接所述传送管。

所述除尘机构设置在所述传送机构上，所述除尘机构具有：吸尘结构、探针、滑板、弹性件、隔板。

所述吸尘结构具有：负压腔、开口、滑道。所述开口与所述负压腔连通，所述滑道与所述开口连通。

所述探针具有多个，沿开口方向横向排布，所述探针用于抵在板材上，所述探针上具有吸气通道，所述滑板连接所述探针，所述滑板滑动连接所述滑道，所述滑板相互紧贴，所述吸气通道贯通所述探针与所述滑板。所述弹性件设置在所述滑道中，所述弹性件连接所述滑板。所述隔板的一端固定在所述滑板上，所述隔板的另一端用于封堵住另一所述滑板上的吸气通道。

在上述技术方案中，本发明实施例在使用时，启动传送机构上的驱动电机，使得传送辊带动板材朝向除尘机构位置移动。板材前进向上同步推动除尘机构上的所有探针，使得探针上的滑板同时沿吸尘结构的滑道向左侧上或右侧上滑动，继而使得所有探针以同一倾斜角度平齐抵在板材的表面上，当前进的板材某部位上出现凹口缺陷时，位于该缺陷上的部分探针此时是腾空的，因此，滑道中的弹性件将拉动或推动该部分探针上的滑板向下移动，使得该部分探针抵在板材的凹口缺陷处，移动后的滑板相对于其他未移动的滑板进行了位置变化，因此，未移动的滑板上的隔板无法封堵住移动后的滑板和探针上的吸气通道，此时，移动后的吸气通道连通吸尘结构的负压腔，吸气通道产生吸力对缺陷处的灰尘进行吸取除尘。

进一步地，在本发明实施例中，所述探针垂直朝下设置在所述开口上。

进一步地，在本发明实施例中，所述弹性件为弹簧。

进一步地，在本发明实施例中，所述负压腔侧端设有吸尘口，该吸尘口连通所述负压腔，所述除尘机构还具有吸气机与柔性管，所述吸气机通过所述柔性管连通所述吸尘口。

进一步地，在本发明实施例中，所述探针采用圆柱形的金属结构。

进一步地，在本发明实施例中，所述滑板为弧形结构。

进一步地，在本发明实施例中，所述用于缺陷板材的双向除尘设备还包括：

升降机构，所述升降机构设置在所述除尘机构的两侧端上。

更进一步地，在本发明实施例中，所述升降机构下具有滑动块，所述传送机构包括滑槽与传送丝杆。所述滑槽连接所述滑动块。所述传送丝杆与所述滑动块相连，以驱动所述滑动块、所述升降机构以及所述除尘机构双向移动。

当对板材进行第一次吸取除尘后，控制传送机构上的传送丝杆驱动除尘机构双向移动，使得除尘机构上的探针朝左或朝右转动抵在板材上，多次反复对板材进行除尘操作，以加强对板材的清理效果。

进一步地，在本发明实施例中，除尘机构上还具有水箱与水软管，水软管连通水箱与探针吸气通道。水软管上具有控制阀门。

吸尘结构上还具有电磁片组，电磁片组由两片电磁片组成，该电磁片组设置在滑道的两侧上。电磁片组连接电源，两侧的电磁片组中电磁片均相互贴合，则导通电源，为控制阀门供电。

当除尘机构对一板材除尘后，此时，所有探针不再与板材接触，所有探针垂直朝下，此时，探针上的滑板挤压住滑道的两侧的电磁片，使得两侧的电磁片与相对的另一电磁片贴合，导通电源，为控制阀门供电，控制阀门得电打开阀门，使得水箱中的水沿水软管进入至吸气通道中进行清洗。如所有探针发生旋转运动，则某一侧的电磁片组不再受滑板的力影响，不进行导通。

在除尘机构每清理完一块板材后，都能对探针的吸气通道进行清理，避免吸气通道遗留的灰尘再次附着在板材上，大大加强了板材的除尘效果。

本发明的有益效果是：

本发明通过沿同一方向角度排列探针，并进一步在探针的滑板上设置相互制约吸气通道的隔板，得在对有凹坑位置的板材进行除尘时，该凹坑对应部分探针均能相对于其他探针进行位置的变化，从而脱离其他滑板上隔板的制约，因此，探针上的吸气通道能够针对有凹坑位置的板材进行除尘，达到理想的清理效果。并且，如所有探针产生用一位置角度变化，吸气通道则无法打开，避免在对板材吸尘无意义的资源浪费。此外，探针能够向两侧上方向进行角度变化，因此，板材相对于探针进行左右移动进行除尘成为可能，能够反复对板材除尘，大大加强除尘效果。

为达到上述目的之二，本发明采用以下技术方案：一种用于缺陷板材的双向除尘方法，包括以下步骤：

启动传送机构上的驱动电机，使得传送辊带动板材朝向除尘机构位置移动；

板材前进向上同步推动除尘机构上的所有探针，使得探针上的滑板同时沿吸尘结构的滑道向左侧上或右侧上滑动，继而使得所有探针以同一倾斜角度平齐抵在板材的表面上，当前进的板材某部位上出现凹口缺陷时，位于该缺陷上的部分探针此时是腾空的，因此，滑道中的弹性件将拉动或推动该部分探针上的滑板向下移动，使得该部分探针抵在板材的凹口缺陷处，移动后的滑板相对于其他未移动的滑板进行了位置变化，因此，未移动的滑板上的隔板无法封堵住移动后的滑板和探针上的吸气通道，此时，移动后的吸气通道连通吸尘结构的负压腔，吸气通道产生吸力对缺陷处的灰尘进行吸取除尘。

进一步地，在本发明实施例中，当对板材进行第一次吸取除尘后，控制传送机构上的传送丝杆驱动除尘机构双向移动，使得除尘机构多次反复对板材进行除尘操作。

附图说明

图1为本发明实施例用于缺陷板材的双向除尘设备的立体结构示意图。

图2为本发明实施例除尘机构的立体结构示意图。

图3为本发明实施例吸尘结构与探测结构的内部结构示意图。

图4为本发明实施例滑板的第一立体结构示意图。

图5为本发明实施例滑板的第二立体结构示意图。

图6为本发明实施例滑板的第三立体结构示意图。

图7为本发明实施例吸尘结构与探测结构的运动效果示意图。

图8为本发明实施例吸尘结构与探测结构的另一运动效果示意图。

图9为本发明实施例吸探测结构的冲洗效果示意图。

附图中

10、传送机构 11、传送辊 12、驱动电机

13、滑槽 14、传送丝杆

20、除尘机构 21、吸尘结构 211、负压腔

212、开口 213、滑道 214、吸尘口

22、探针 221、吸气通道 23、滑板

231、弹性件 24、隔板 25、柔性管

26、吸气机 27、水箱 28、水软管

29、电磁片组

30、升降机构 31、滑动块

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知用于缺陷板材的双向除尘方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一：

一种用于缺陷板材的双向除尘设备，如图1所示，其中，包括：传送机构10、除尘机构20。

传送机构10上具有传送辊11与驱动电机12，驱动电机12连接传送管。

如图1、2所示，除尘机构20设置在传送机构10上，除尘机构20具有：吸尘结构21、探针22、滑板23、弹性件231、隔板24。

如图2、3所示，吸尘结构21具有：负压腔211、开口212、滑道213。开口212与负压腔211连通，滑道213与开口212连通。

如图3、4所示，探针22具有多个，沿开口212方向横向排布，探针22用于抵在板材上，探针22上具有吸气通道221，滑板23连接探针22，滑板23滑动连接滑道213，滑板23相互紧贴，吸气通道221贯通探针22与滑板23。弹性件231设置在滑道213中，弹性件231连接滑板23。隔板24的一端固定在滑板23上，隔板24的另一端用于封堵住另一滑板23上的吸气通道221。

如图4所示，如果在滑板23上采用一块隔板24的方式，最左一侧的滑板23的吸气通道221其实是无法封堵住的，因此，如图5所示，直接选择不设置吸气通道221；或者如图6所示，在最左一侧滑板23的右侧滑板23上设置两个隔板24，即可解决最左一侧滑板23的吸气通道221无法封堵住的情况。

实施步骤：如图7、8所示，启动传送机构10上的驱动电机12，使得传送辊11带动板材朝向除尘机构20位置移动。板材前进向上同步推动除尘机构20上的所有探针22，使得探针22上的滑板23同时沿吸尘结构21的滑道213向左侧上或右侧上滑动，继而使得所有探针22以同一倾斜角度平齐抵在板材的表面上，当前进的板材某部位上出现凹口缺陷时，位于该缺陷上的部分探针22此时是腾空的，因此，滑道213中的弹性件231将拉动或推动该部分探针22上的滑板23向下移动，使得该部分探针22抵在板材的凹口缺陷处，移动后的滑板23相对于其他未移动的滑板23进行了位置变化，因此，未移动的滑板23上的隔板24无法封堵住移动后的滑板23和探针22上的吸气通道221，此时，移动后的吸气通道221连通吸尘结构21的负压腔211，吸气通道221产生吸力对缺陷处的灰尘进行吸取除尘。

本发明通过沿同一方向角度排列探针22，并进一步在探针22的滑板23上设置相互制约吸气通道221的隔板24，得在对有凹坑位置的板材进行除尘时，该凹坑对应部分探针22均能相对于其他探针22进行位置的变化，从而脱离其他滑板23上隔板24的制约，因此，探针22上的吸气通道221能够针对有凹坑位置的板材进行除尘，达到理想的清理效果。并且，如所有探针22产生用一位置角度变化，吸气通道221则无法打开，避免在对板材吸尘无意义的资源浪费。此外，探针22能够向两侧上方向进行角度变化，因此，板材相对于探针22进行左右移动进行除尘成为可能，能够反复对板材除尘，大大加强除尘效果。

优选地，探针22垂直朝下设置在开口212上。

优选地，弹性件231为弹簧。

优选地，负压腔211侧端设有吸尘口214，该吸尘口214连通负压腔211，除尘机构20还具有吸气机26与柔性管25，吸气机26通过柔性管25连通吸尘口214。

优选地，探针22采用圆柱形的金属结构。

优选地，滑板23为弧形结构。

优选地，用于缺陷板材的双向除尘设备还包括升降机构30，升降机构30设置在除尘机构20的两侧端上。

更优选地，升降机构30下具有滑动块31，传送机构10包括滑槽13与传送丝杆14。滑槽13连接滑动块31。传送丝杆14与滑动块31相连，以驱动滑动块31、升降机构30以及除尘机构20双向移动。

当对板材进行第一次吸取除尘后，控制传送机构10上的传送丝杆14驱动除尘机构20双向移动，使得除尘机构20上的探针22朝左或朝右转动抵在板材上，多次反复对板材进行除尘操作，以加强对板材的清理效果。

优选地，如图1、2、9所示，除尘机构20上还具有水箱27与水软管28，水软管28连通水箱27与探针22吸气通道221。水软管28上具有控制阀门。

吸尘结构21上还具有电磁片组29，电磁片组29由两片电磁片组29成，该电磁片组29设置在滑道213的两侧上。电磁片组29连接电源，两侧的电磁片组29中电磁片均相互贴合，则导通电源，为控制阀门供电。

当除尘机构20对一板材除尘后，此时，所有探针22不再与板材接触，所有探针22垂直朝下，此时，探针22上的滑板23挤压住滑道213的两侧的电磁片，使得两侧的电磁片与相对的另一电磁片贴合，导通电源，为控制阀门供电，控制阀门得电打开阀门，使得水箱27中的水沿水软管28进入至吸气通道221中进行清洗。如所有探针22发生旋转运动，则某一侧的电磁片组29不再受滑板23的力影响，不进行导通。

在除尘机构20每清理完一块板材后，都能对探针22的吸气通道221进行清理，避免吸气通道221遗留的灰尘再次附着在板材上，大大加强了板材的除尘效果。

一种用于缺陷板材的双向除尘方法，包括以下步骤：

启动传送机构10上的驱动电机12，使得传送辊11带动板材朝向除尘机构20位置移动；

板材前进向上同步推动除尘机构20上的所有探针22，使得探针22上的滑板23同时沿吸尘结构21的滑道213向左侧上或右侧上滑动，继而使得所有探针22以同一倾斜角度平齐抵在板材的表面上，当前进的板材某部位上出现凹口缺陷时，位于该缺陷上的部分探针22此时是腾空的，因此，滑道213中的弹性件231将拉动或推动该部分探针22上的滑板23向下移动，使得该部分探针22抵在板材的凹口缺陷处，移动后的滑板23相对于其他未移动的滑板23进行了位置变化，因此，未移动的滑板23上的隔板24无法封堵住移动后的滑板23和探针22上的吸气通道221，此时，移动后的吸气通道221连通吸尘结构21的负压腔211，吸气通道221产生吸力对缺陷处的灰尘进行吸取除尘。

优选地，当对板材进行第一次吸取除尘后，控制传送机构10上的传送丝杆14驱动除尘机构20双向移动，使得除尘机构20多次反复对板材进行除尘操作。

尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。

Claims (10)

1.一种用于缺陷板材的双向除尘设备，其中，包括：

传送机构，所述传送机构上具有：

传送辊；

驱动电机，所述驱动电机连接所述传送管；

除尘机构，所述除尘机构设置在所述传送机构上，所述除尘机构具有：

吸尘结构，所述吸尘结构具有：

负压腔；

开口，所述开口与所述负压腔连通；

滑道，所述滑道与所述开口连通；

探针，所述探针具有多个，沿开口方向横向排布，所述探针用于抵在板材上，所述探针上具有吸气通道；

滑板，所述滑板连接所述探针，所述滑板滑动连接所述滑道，所述滑板相互紧贴，所述吸气通道贯通所述探针与所述滑板；

弹性件，所述弹性件设置在所述滑道中，所述弹性件连接所述滑板；

隔板，所述隔板的一端固定在所述滑板上，所述隔板的另一端用于封堵住另一所述滑板上的吸气通道。

2.根据权利要求1所述用于缺陷板材的双向除尘设备，其中，所述探针垂直朝下设置在所述开口上。

3.根据权利要求1所述用于缺陷板材的双向除尘设备，其中，所述弹性件为弹簧。

4.根据权利要求1所述用于缺陷板材的双向除尘设备，其中，所述负压腔侧端设有吸尘口，该吸尘口连通所述负压腔，所述除尘机构还具有：

吸气机；

柔性管，所述吸气机通过所述柔性管连通所述吸尘口。

5.根据权利要求1所述用于缺陷板材的双向除尘设备，其中，所述探针采用圆柱形的金属结构。

6.根据权利要求1所述用于缺陷板材的双向除尘设备，其中，所述滑板为弧形结构。

7.根据权利要求1所述用于缺陷板材的双向除尘设备，其中，所述用于缺陷板材的双向除尘设备还包括：

升降机构，所述升降机构设置在所述除尘机构的两侧端上。

8.根据权利要求7所述用于缺陷板材的双向除尘设备，其中，所述升降机构下具有滑动块，所述传送机构包括：

滑槽，所述滑槽连接所述滑动块；

传送丝杆，所述传送丝杆与所述滑动块相连，以驱动所述滑动块、所述升降机构以及所述除尘机构双向移动。

9.一种用于缺陷板材的双向除尘方法，包括以下步骤：

启动传送机构上的驱动电机，使得传送辊带动板材朝向除尘机构位置移动；

板材前进向上同步推动除尘机构上的所有探针，使得探针上的滑板同时沿吸尘结构的滑道向左侧上或右侧上滑动，继而使得所有探针以同一倾斜角度平齐抵在板材的表面上，当前进的板材某部位上出现凹口缺陷时，位于该缺陷上的部分探针此时是腾空的，因此，滑道中的弹性件将拉动或推动该部分探针上的滑板向下移动，使得该部分探针抵在板材的凹口缺陷处，移动后的滑板相对于其他未移动的滑板进行了位置变化，因此，未移动的滑板上的隔板无法封堵住移动后的滑板和探针上的吸气通道，此时，移动后的吸气通道连通吸尘结构的负压腔，吸气通道产生吸力对缺陷处的灰尘进行吸取除尘。

10.根据权利要求9所述用于缺陷板材的双向除尘方法，其中，当对板材进行第一次吸取除尘后，控制传送机构上的传送丝杆驱动除尘机构双向移动，使得除尘机构多次反复对板材进行除尘操作。

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