CN112170379A - 一种板材表面除尘装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板材表面除尘装置，涉及板材清洁设备技术领域。在本申请中，板材表面除尘装置包括：机体设置在平面上，机体包括：主架设置在平面上，主架内部设置有平移模组，平移模组与主架固定连接；移动架设置在主架的下表面，移动架与平移模组配合连接，移动架通过平移模组沿主架的延伸方向移动；承载装置设置在移动架的下方，承载装置包括：容纳壳内部呈中空，容纳壳位于移动架的下方，容纳壳与移动架之间存有空隙；吹尘装置设置在承载装置的内部；吸尘装置设置在承载装置下方，吸尘装置成圈均匀分布在容纳壳的下表面，成圈设置的吸尘装置中间留有空间。本发明用于现有技术中不能有效去除板材表面的碎屑、粉尘容易造成工作环境污染的问题。

Description

一种板材表面除尘装置及使用方法

技术领域

本发明涉及板材清洁设备技术领域，特别涉及到一种板材表面除尘装置及使用方法。

背景技术

现有的板材在生产过程中一般容易产生毛边或锋利的尖角，所以在板材生产后，工人通常会有一个切除毛边的过程，以减少板材的边角与自身相互接触造成硬性损伤，避免划伤操作工人，造成意外损伤。

而现有的板材切割机在运转过程中会产生大量的碎屑、粉尘，在工作中吸尘依靠圆管局部吸附，作用半径小，吸尘不彻底，工作完毕后有相当部分碎屑遗留在板材表面。操作员工利用吹枪吹扫台面，碎屑没有固定的方向，四处弥漫，造成车间工作环境恶劣，影响员工身体健康、降低工作效率，同时随着碎屑在空气中浓度的增加，存在火灾隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种板材表面除尘装置，用于解决现有技术中板材加工中不能有效去除板材表面的碎屑、粉尘容易造成工作环境污染的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种板材表面除尘装置，包括：机体，该机体设置在平面上，该机体包括：主架，该主架设置在平面上，该主架内部设置有平移模组，该平移模组与该主架固定连接；移动架，该移动架设置在该主架的下表面，该移动架与该平移模组配合连接，该移动架通过该平移模组沿该主架的延伸方向移动；承载装置，该承载装置设置在该移动架的下方，该承载装置与该移动架固定连接，该承载装置包括：容纳壳，该容纳壳内部呈中空，该容纳壳位于该移动架的下方，该容纳壳与该移动架之间存有空隙；吹尘装置，该吹尘装置设置在该承载装置的内部，该吹尘装置与该承载装置连接；吸尘装置，该吸尘装置设置在该承载装置下方，该吸尘装置与该承载装置连接，该吸尘装置设置有多个，该吸尘装置成圈均匀分布在该容纳壳的下表面，成圈设置的该吸尘装置中间留有空间。

在上述技术方案中，本申请采用吹尘装置与吸尘装置配合，对板材表面的碎屑或粉尘先进行吹散然后在吹散发同时通过吸尘装置吸收，保证板材表面的碎屑或粉尘能清理干净，因为通过吹尘装置对板材表面进行喷气会使板材表面的粉尘向外扩散从而使得粉尘松散，能更加有利于吸尘装置的吸取，在碎屑或粉尘成堆的时候直接通过吸尘装置会导致吸取不完整具有残留物，无法有效清理干净，所以通过吹尘装置与吸尘装置配合能将板材表面的碎屑或粉尘完整的吸取。

进一步地，在本发明实施例中，该吹尘装置包括：第一基盘，该第一基盘设置在该容纳壳的内部，该第一基盘与该容纳壳固定连接；第二基盘，该第二基盘设置在该容纳壳的内部，该第二基盘与该第一基盘之间留有间距，该第二基盘与该第一基盘固定连接；气囊，该气囊设置在该第一基盘的外周，该气囊与该第一基盘固定连接；压杆，该压杆设置在该第一基盘的内圈，该压杆与该第一基盘活动连接；转轴，该转轴设置在该容纳壳的中间，该转轴的一端穿过该容纳壳与该移动架连接；第二转盘，该第二转盘设置在该容纳壳的上方，该第二转盘与该容纳壳活动连接；第一转盘，该第一转盘设置在该第二转盘的上表面，该第一转盘与该第二转盘活动连接；限位板，该限位板设置在该第二转盘的内部，该限位板与该第一转盘连接；第一气管，该第一气管设置在该第一基盘的外周，该第一气管的一端与该第一基盘固定连接；第二气管，该第二气管设置在该第二基盘的外周，该第二气管的一端与该第二基盘固定连接；延伸板，该延伸板设置在该限位板的下方，该延伸板与该限位板配合连接，该延伸板用于沿该限位板的延伸方向一定；卡块，该卡块设置在该压杆的外周，该卡块与该压杆固定连接；吹尘管道，该吹尘管道设置在该容纳壳的下表面，该吹尘管道与该容纳壳连接；喷头，该喷头设置在该吹尘管道的内部，该喷头与该吹尘管道连接。

进一步地，在本发明实施例中，该第一基盘呈圆形设置，该第一基盘的表面设置有缺口，该第一基盘的缺口设置有六个，该缺口之间留有间距，该第一基盘分为两个工作区域，该第一工作区域为在该第一基盘外周的安装区，该第二工作区域为在该第一基盘内圈的驱动区；该第二基盘与该第一基盘呈相同的结构。

进一步地，在本发明实施例中，该安装区设置有六个，该驱动区设置有六个，每个该安装区与每个该驱动区相对应；该气囊设置有多个，该气囊数量与该安装区数量相同，该气囊固定连接在该第一基盘的安装区表面；该压杆设置有多个，该压杆数量与该驱动区数量相同，该压杆的一端活动连接在该第一基盘的驱动区表面；该压杆与该气囊接触连接，该压杆的另一端与该气囊的表面贴合。

进一步地，在本发明实施例中，该压杆与该气囊接触的一端设置为球形，该压杆与该驱动区连接的一端绕该驱动区的轴心转动。

进一步地，在本发明实施例中，该卡块设置有多个，该卡块数量与该压杆数量相同，该卡块的内部呈中空，该卡块与该第一基盘的压杆连接的内部设置有该限位板，该限位板设置有六块，每三块该限位板为一组，其中一组该限位板与该第一基盘连接，另一组该限位板与该第二基盘连接；该卡块与该第二基盘的压杆连接的内部设置有该延伸板，该延伸板设置有六块，每三块该延伸板为一组，其中一组该延伸板与该第二基盘连接，另一组该延伸板与该第一基盘连接。

进一步地，在本发明实施例中，该第一气管的另一端与该吹尘管道连接，该第一气管的一端与该第一基盘安装区的该气囊连接；该第二气管的另一端与该吹尘管道的外周连接，该第二气管的一端与第一基盘安装区的该气囊连接。

进一步地，在本发明实施例中，该喷头的一端与该第二气管连接，该喷头的另一端设置在该吹尘管道的内部，该喷头不与该吹尘管道的内壁接触；该吹尘管道设置有六个，六个该吹尘管道均匀分布在该容纳壳的下表面成圈设置，六个该吹尘管道设置在成圈设置的该吸尘装置的中间。

进一步地，在本发明实施例中，该喷头在该吹尘管道内的一端呈梯形设置，该喷头的表面设置有通孔；该转轴与该移动架的连接处设置有电机，该电机控制该转轴的旋转，该转轴的另一端设置有叶片，该转轴的另一端处于该吹尘管道的中间。

本发明实施例还公开了一种板材表面除尘装置的使用方法，包括以下步骤：

输送板材，将表面带有碎屑或粉尘的板材通过输送轨道输送到吹尘装置的下方，输送轨道缓慢的转动带动板材沿水平方向移动；

对位除尘，在板材移动的同时移动架通过机体内部设置的平移模组进行横向移动，通过移动架带动吹尘装置也进行横向移动，从而通过吹尘装置对板材的表面进行除尘；

除尘吸尘，在吸尘装置对板材表面进行除尘时，通过转动第一转盘和第二转盘使得第一转盘和第二转盘成交错转动，在第一转盘转动带动限位板推动压杆向气囊靠近的时候，第二转盘反向转动带动限位板推动压杆远离气囊形成交错运动，在压杆靠近气囊时气囊中的空气通过第一气管吹向吹尘管道中，通过吹成管道的出风口吹向板材表面对板材表面的碎屑或灰尘进行向外吹散同时吸尘装置进行吸尘，在气囊中的空气排尽后为了吸收空气，需要将气囊复位而在复位时第一气管吸收吹尘管道中的空气，而限位膜进行关闭密封块打开通过辅助风管将外部的空气导流进吹尘管道使得第一气管吸收空气，为了提高吹气的气压，可以将延伸板通过控制钮插入第二基盘的卡块中，使得第一转盘和第二转盘转动的时候也能带动第二基盘的气囊进行吹气和吸气的步骤，第二基盘的第二气管内的空气流入吹尘管道通过出风口吹向板材进行除尘。

本发明有益效果是：首先，本发明的板材表面除尘装置在对板材表面的碎屑或粉尘吸取时能有效完整的清理，减少残留物，通过将板材移动到吹尘装置的下方，然后通过第一转盘和第二转盘转动带动限位板转动从而推动压杆推动气囊，利用压杆将气囊内部的空气推出通过第一气管流向吹尘管道，然后通过吹尘管道的出风口吹向板材表面使得板材表面的碎屑或粉尘向外扩散形成松散状态同时吸尘装置启动对向外扩散的碎屑或粉尘进行吸取，保持较高的吸取率，防止有碎屑或粉尘残留在板材表面，而为了扩大喷气量，可以将与限位板配合连接的延伸板向外伸出插入第二基盘的卡块内，通过第二转盘的转动带动第二基盘旋转与第一基盘同时转动，第二气管中的空气也流入吹尘管道中加大喷气量，对部分吸附在板材表面较强的碎屑或粉尘进行吹散，而且通过垂直喷气使得碎屑或粉尘是向两边扩散防止了碎屑或粉尘的四处飞扬减少了环境污染。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。

图1是本发明实施例除尘装置的主视图。

图2是本发明实施例除尘装置的内部示意图。

图3是本发明实施例除尘装置的吹尘装置内部示意图。

图4是图3的顶端内部示意图。

图5是本发明实施例除尘装置的转盘示意图。

图6是本发明实施例除尘装置的另一吹尘装置内部示意图。

图7是本发明实施例除尘装置的工作过程示意图。

10、机体 101、移动架 20、吸尘装置

30、板材 40、承载装置 401、容纳壳

50、吹尘装置 501、第一基盘 502、压杆

503、气囊 504、转轴 505、第一转盘

506、第二转盘 507、限位板 508、第一气管

509、第二气管 510、延伸板 511、卡块

512、吹尘管道 513、喷头 514、限位膜

515、辅助风管 516、密封块 517、第二基盘

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一：

如图1、2所示，本实施例公开了一种板材30表面除尘装置，包括：机体10，机体10设置在平面上，机体10包括：主架，主架设置在平面上，主架内部设置有平移模组，平移模组与主架固定连接；移动架101，移动架101设置在主架的下表面，移动架101与平移模组配合连接，移动架101通过平移模组沿主架的延伸方向移动；承载装置40，承载装置40设置在移动架101的下方，承载装置40与移动架101固定连接，承载装置40包括：容纳壳401，容纳壳401内部呈中空，容纳壳401位于移动架101的下方，容纳壳401与移动架101之间存有空隙；吹尘装置50，吹尘装置50设置在承载装置40的内部，吹尘装置50与承载装置40连接；吸尘装置20，吸尘装置20设置在承载装置40下方，吸尘装置20与承载装置40连接，吸尘装置20设置有多个，吸尘装置20成圈均匀分布在容纳壳401的下表面，成圈设置的吸尘装置20中间留有空间。

在上述技术方案中，本申请采用吹尘装置50与吸尘装置20配合，对板材30表面的碎屑或粉尘先进行吹散然后在吹散发同时通过吸尘装置20吸收，保证板材30表面的碎屑或粉尘能清理干净，因为通过吹尘装置50对板材30表面进行喷气会使板材30表面的粉尘向外扩散从而使得粉尘松散，能更加有利于吸尘装置20的吸取，在碎屑或粉尘成堆的时候直接通过吸尘装置20会导致吸取不完整具有残留物，无法有效清理干净，所以通过吹尘装置50与吸尘装置20配合能将板材30表面的碎屑或粉尘完整的吸取。

具体的，如图3、4、5、6所示，吹尘装置50包括：第一基盘501，第一基盘501设置在容纳壳401的内部，第一基盘501与容纳壳401固定连接；第二基盘517，第二基盘517设置在容纳壳401的内部，第二基盘517与第一基盘501之间留有间距，第二基盘517与第一基盘501固定连接；气囊503，气囊503设置在第一基盘501的外周，气囊503与第一基盘501固定连接；压杆502，压杆502设置在第一基盘501的内圈，压杆502与第一基盘501活动连接；转轴504，转轴504设置在容纳壳401的中间，转轴504的一端穿过容纳壳401与移动架101连接；第二转盘506，第二转盘506设置在容纳壳401的上方，第二转盘506与容纳壳401活动连接；第一转盘505，第一转盘505设置在第二转盘506的上表面，第一转盘505与第二转盘506活动连接；限位板507，限位板507设置在第二转盘506的内部，限位板507与第一转盘505连接；第一气管508，第一气管508设置在第一基盘501的外周，第一气管508的一端与第一基盘501固定连接；第二气管509，第二气管509设置在第二基盘517的外周，第二气管509的一端与第二基盘517固定连接；延伸板510，延伸板510设置在限位板507的下方，延伸板510与限位板507配合连接，延伸板510用于沿限位板507的延伸方向一定；卡块511，卡块511设置在压杆502的外周，卡块511与压杆502固定连接；吹尘管道512，吹尘管道512设置在容纳壳401的下表面，吹尘管道512与容纳壳401连接；喷头513，喷头513设置在吹尘管道512的内部，喷头513与吹尘管道512连接。

具体的，第一基盘501呈圆形设置，第一基盘501的表面设置有缺口，第一基盘501的缺口设置有六个，缺口之间留有间距，第一基盘501分为两个工作区域，第一工作区域为在第一基盘501外周的安装区，第二工作区域为在第一基盘501内圈的驱动区；第二基盘517与第一基盘501呈相同的结构。

具体的，安装区设置有六个，驱动区设置有六个，每个安装区与每个驱动区相对应；气囊503设置有多个，气囊503数量与安装区数量相同，气囊503固定连接在第一基盘501的安装区表面；压杆502设置有多个，压杆502数量与驱动区数量相同，压杆502的一端活动连接在第一基盘501的驱动区表面；压杆502与气囊503接触连接，压杆502的另一端与气囊503的表面贴合。

具体的，压杆502与气囊503接触的一端设置为球形，压杆502与驱动区连接的一端绕驱动区的轴心转动。

具体的，卡块511设置有多个，卡块511数量与压杆502数量相同，卡块511的内部呈中空，卡块511与第一基盘501的压杆502连接的内部设置有限位板507，限位板507设置有六块，每三块限位板507为一组，其中一组限位板507与第一基盘501连接，另一组限位板507与第二基盘517连接；卡块511与第二基盘517的压杆502连接的内部设置有延伸板510，延伸板510设置有六块，每三块延伸板510为一组，其中一组延伸板510与第二基盘517连接，另一组延伸板510与第一基盘501连接。

具体的，第一气管508的另一端与吹尘管道512连接，第一气管508的一端与第一基盘501安装区的气囊503连接；第二气管509的另一端与吹尘管道512的外周连接，第二气管509的一端与第一基盘501安装区的气囊503连接。

具体的，喷头513的一端与第二气管509连接，喷头513的另一端设置在吹尘管道512的内部，喷头513不与吹尘管道512的内壁接触；吹尘管道512设置有六个，六个吹尘管道均匀分布在容纳壳401的下表面成圈设置，六个吹尘管道512设置在成圈设置的吸尘装置20的中间。

具体的，喷头513在吹尘管道512内的一端呈梯形设置，喷头513的表面设置有通孔；转轴504与移动架101的连接处设置有电机，电机控制转轴504的旋转，转轴504的另一端设置有叶片，转轴504的另一端处于吹尘管道512的中间。通过除尘装置在对板材30表面的碎屑或粉尘吸取时能有效完整的清理，减少残留物，通过将板材30移动到吹尘装置50的下方，然后通过第一转盘505和第二转盘506转动带动限位板507转动从而推动压杆502推动气囊503，利用压杆502将气囊503内部的空气推出通过第一气管508流向吹尘管道512，然后通过吹尘管道512的出风口吹向板材30表面使得板材30表面的碎屑或粉尘向外扩散形成松散状态同时吸尘装置20启动对向外扩散的碎屑或粉尘进行吸取，保持较高的吸取率，防止有碎屑或粉尘残留在板材30表面，而为了扩大喷气量，可以将与限位板507配合连接的延伸板510向外伸出插入第二基盘517的卡块511内，通过第二转盘506的转动带动第二基盘517旋转与第一基盘501同时转动，第二气管509中的空气也流入吹尘管道512中加大喷气量，对部分吸附在板材30表面较强的碎屑或粉尘进行吹散，而且通过垂直喷气使得碎屑或粉尘是向两边扩散防止了碎屑或粉尘的四处飞扬减少了环境污染。

具体的，还设置有限位膜514，限位膜514设置在吹尘管道512的内部，限位膜514靠近吹尘管道512的出风口，限位膜514采用弹性膜制成，限位膜514成漏斗形，限位膜514的尖角端朝吹尘管道512的出风口，限位膜514均分成四块，四块限位膜514能进行关闭或打开。辅助风管515设置在吹尘管道512的外周，辅助风管515位于限位膜514的上方，辅助风管515内部呈中空，辅助风管515与吹尘管道512的外周固定连接，吹尘管道512与辅助风管515的连接处开有通孔。密封块516设置在辅助风管515的内部，密封块516与吹尘管道512的通孔配合连接，密封块516通过外置装置控制沿吹尘管道512的外周壁面进行滑动实现通孔的闭合。通过限位膜514在第一气管508和第二气管509向吹尘管道512喷气的时候，限位膜514向外打开释放空气，而在第一气管508和第二气管509吸收空气的时候，限位膜514受到压力会向内闭合从而防止处于板材30表面的碎屑或粉尘进入吹尘管道512内部，造成粉尘堆积影响喷气效果，而在限位膜514闭合的时候，通过密封块516与辅助风管515的配合，在限位膜514闭合的时候密封块516脱离辅助风管515使得外部的空气通过辅助风管515进行吹尘管道512保持第一气管508和第二气管509能吸收空气，使得吹尘装置50的喷气和吸气能反复进行。

如图7所示，最后提供了一种板材30表面除尘装置的使用方法，包括以下步骤：

输送板材30，将表面带有碎屑或粉尘的板材30通过输送轨道输送到吹尘装置50的下方，输送轨道缓慢的转动带动板材30沿水平方向移动；

对位除尘，在板材30移动的同时移动架101通过机体10内部设置的平移模组进行横向移动，通过移动架101带动吹尘装置50也进行横向移动，从而通过吹尘装置50对板材30的表面进行除尘；

除尘吸尘，在吸尘装置20对板材30表面进行除尘时，通过转动第一转盘505和第二转盘506使得第一转盘505和第二转盘506成交错转动，在第一转盘505转动带动限位板507推动压杆502向气囊503靠近的时候，第二转盘506反向转动带动限位板507推动压杆502远离气囊503形成交错运动，在压杆502靠近气囊503时气囊503中的空气通过第一气管508吹向吹尘管道512中，通过吹成管道的出风口吹向板材30表面对板材30表面的碎屑或灰尘进行向外吹散同时吸尘装置20进行吸尘，在气囊503中的空气排尽后为了吸收空气，需要将气囊503复位而在复位时第一气管508吸收吹尘管道512中的空气，而限位膜514进行关闭密封块516打开通过辅助风管515将外部的空气导流进吹尘管道512使得第一气管508吸收空气，为了提高吹气的气压，可以将延伸板510通过控制钮插入第二基盘517的卡块511中，使得第一转盘505和第二转盘506转动的时候也能带动第二基盘517的气囊503进行吹气和吸气的步骤，第二基盘517的第二气管509内的空气流入吹尘管道512通过出风口吹向板材30进行除尘。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (10)

1.一种板材表面除尘装置，其中，包括：

机体，所述机体设置在平面上，所述机体包括：

主架，所述主架设置在平面上，所述主架内部设置有平移模组，所述平移模组与所述主架固定连接；

移动架，所述移动架设置在所述主架的下表面，所述移动架与所述平移模组配合连接，所述移动架通过所述平移模组沿所述主架的延伸方向移动；

承载装置，所述承载装置设置在所述移动架的下方，所述承载装置与所述移动架固定连接，所述承载装置包括：

容纳壳，所述容纳壳内部呈中空，所述容纳壳位于所述移动架的下方，所述容纳壳与所述移动架之间存有空隙；

吹尘装置，所述吹尘装置设置在所述承载装置的内部，所述吹尘装置与所述承载装置连接；

吸尘装置，所述吸尘装置设置在所述承载装置下方，所述吸尘装置与所述承载装置连接，所述吸尘装置设置有多个，所述吸尘装置成圈均匀分布在所述容纳壳的下表面，成圈设置的所述吸尘装置中间留有空间。

2.根据权利要求1所述的一种板材表面除尘装置，其中，所述吹尘装置包括：

第一基盘，所述第一基盘设置在所述容纳壳的内部，所述第一基盘与所述容纳壳固定连接；

第二基盘，所述第二基盘设置在所述容纳壳的内部，所述第二基盘与所述第一基盘之间留有间距，所述第二基盘与所述第一基盘固定连接；

气囊，所述气囊设置在所述第一基盘的外周，所述气囊与所述第一基盘固定连接；

压杆，所述压杆设置在所述第一基盘的内圈，所述压杆与所述第一基盘活动连接；

转轴，所述转轴设置在所述容纳壳的中间，所述转轴的一端穿过所述容纳壳与所述移动架连接；

第二转盘，所述第二转盘设置在所述容纳壳的上方，所述第二转盘与所述容纳壳活动连接；

第一转盘，所述第一转盘设置在所述第二转盘的上表面，所述第一转盘与所述第二转盘活动连接；

限位板，所述限位板设置在所述第二转盘的内部，所述限位板与所述第一转盘连接；

第一气管，所述第一气管设置在所述第一基盘的外周，所述第一气管的一端与所述第一基盘固定连接；

第二气管，所述第二气管设置在所述第二基盘的外周，所述第二气管的一端与所述第二基盘固定连接；

延伸板，所述延伸板设置在所述限位板的下方，所述延伸板与所述限位板配合连接，所述延伸板用于沿所述限位板的延伸方向一定；

卡块，所述卡块设置在所述压杆的外周，所述卡块与所述压杆固定连接；

吹尘管道，所述吹尘管道设置在所述容纳壳的下表面，所述吹尘管道与所述容纳壳连接；

喷头，所述喷头设置在所述吹尘管道的内部，所述喷头与所述吹尘管道连接。

3.根据权利要求2所述的一种板材表面除尘装置，其中，所述第一基盘呈圆形设置，所述第一基盘的表面设置有缺口，所述第一基盘的缺口设置有六个，所述缺口之间留有间距，所述第一基盘分为两个工作区域，所述第一工作区域为在所述第一基盘外周的安装区，所述第二工作区域为在所述第一基盘内圈的驱动区；

所述第二基盘与所述第一基盘呈相同的结构。

4.根据权利要求3所述的一种板材表面除尘装置，其中，所述安装区设置有六个，所述驱动区设置有六个，每个所述安装区与每个所述驱动区相对应；

所述气囊设置有多个，所述气囊数量与所述安装区数量相同，所述气囊固定连接在所述第一基盘的安装区表面；

所述压杆设置有多个，所述压杆数量与所述驱动区数量相同，所述压杆的一端活动连接在所述第一基盘的驱动区表面；

所述压杆与所述气囊接触连接，所述压杆的另一端与所述气囊的表面贴合。

5.根据权利要求4所述的一种板材表面除尘装置，其中，所述压杆与所述气囊接触的一端设置为球形，所述压杆与所述驱动区连接的一端绕所述驱动区的轴心转动。

6.根据权利要求3所述的一种板材表面除尘装置，其中，所述卡块设置有多个，所述卡块数量与所述压杆数量相同，所述卡块的内部呈中空，所述卡块与所述第一基盘的压杆连接的内部设置有所述限位板，所述限位板设置有六块，每三块所述限位板为一组，其中一组所述限位板与所述第一基盘连接，另一组所述限位板与所述第二基盘连接；

所述卡块与所述第二基盘的压杆连接的内部设置有所述延伸板，所述延伸板设置有六块，每三块所述延伸板为一组，其中一组所述延伸板与所述第二基盘连接，另一组所述延伸板与所述第一基盘连接。

7.根据权利要求3所述的一种板材表面除尘装置，其中，所述第一气管的另一端与所述吹尘管道连接，所述第一气管的一端与所述第一基盘安装区的所述气囊连接；

所述第二气管的另一端与所述吹尘管道的外周连接，所述第二气管的一端与第一基盘安装区的所述气囊连接。

8.根据权利要求3所述的一种板材表面除尘装置，其中，所述喷头的一端与所述第二气管连接，所述喷头的另一端设置在所述吹尘管道的内部，所述喷头不与所述吹尘管道的内壁接触；

所述吹尘管道设置有六个，六个所述吹尘管道均匀分布在所述容纳壳的下表面成圈设置，六个所述吹尘管道设置在成圈设置的所述吸尘装置的中间。

9.根据权利要求8所述的一种板材表面除尘装置，其中，所述喷头在所述吹尘管道内的一端呈梯形设置，所述喷头的表面设置有通孔；

所述转轴与所述移动架的连接处设置有电机，所述电机控制所述转轴的旋转，所述转轴的另一端设置有叶片，所述转轴的另一端处于所述吹尘管道的中间。

10.一种板材表面除尘装置的使用方法，包括以下步骤：

输送板材，将表面带有碎屑或粉尘的板材通过输送轨道输送到吹尘装置的下方，输送轨道缓慢的转动带动板材沿水平方向移动；

对位除尘，在板材移动的同时移动架通过机体内部设置的平移模组进行横向移动，通过移动架带动吹尘装置也进行横向移动，从而通过吹尘装置对板材的表面进行除尘；

除尘吸尘，在吸尘装置对板材表面进行除尘时，通过转动第一转盘和第二转盘使得第一转盘和第二转盘成交错转动，在第一转盘转动带动限位板推动压杆向气囊靠近的时候，第二转盘反向转动带动限位板推动压杆远离气囊形成交错运动，在压杆靠近气囊时气囊中的空气通过第一气管吹向吹尘管道中，通过吹成管道的出风口吹向板材表面对板材表面的碎屑或灰尘进行向外吹散同时吸尘装置进行吸尘，在气囊中的空气排尽后为了吸收空气，需要将气囊复位而在复位时第一气管吸收吹尘管道中的空气，而限位膜进行关闭密封块打开通过辅助风管将外部的空气导流进吹尘管道使得第一气管吸收空气，为了提高吹气的气压，可以将延伸板通过控制钮插入第二基盘的卡块中，使得第一转盘和第二转盘转动的时候也能带动第二基盘的气囊进行吹气和吸气的步骤，第二基盘的第二气管内的空气流入吹尘管道通过出风口吹向板材进行除尘。

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