CN204892431U - 基板自动除尘机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了基板自动除尘机构，包括设置有开闭门的集尘箱（1）和设置于集尘箱（1）内的除尘装置，除尘装置包括支架（2）、设置于支架（2）之间的水平导轨（3）、滑动安装于水平导轨（3）上的防静电毛刷（4）和驱动防静电毛刷（4）运动的驱动装置，集尘箱（1）的左侧设置有吸尘管道（5），位于右侧的支架（2）上和防静电毛刷（4）上均设置有一个风刀。本实用新型的有益效果是：实现将把产尘源与工人隔离开，防止了工人在清理基板灰尘时，吸入灰尘导致的健康问题，并且由于是由马达带动，能快速地进行除尘，提高了除尘的效率。同时，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，且节省加工成本。

Description

基板自动除尘机构
技术领域
本实用新型涉及清洁装置技术领域，特别是一种基板自动除尘机构。
背景技术
现基板除尘工艺都由工人手工，对基板进行逐块清理，这样手动进行清理效率较低，工人劳动强度大，生产成本高，并且在清理时灰尘扬起，易被工人呼吸时把扬尘吸收到人体里，对其健康造成了影响。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种把产尘源与工人隔离开、由马达带动除尘的基板自动除尘机构。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：基板自动除尘机构，包括设置有开闭门的集尘箱和设置于集尘箱内的除尘装置，开闭门打开后，将基板通过该开闭门放入集尘箱内，然后关闭开闭门，以防止除尘时灰尘冒出，所述的除尘装置包括两个左右相对设置的支架、设置于支架之间的水平导轨、滑动安装于水平导轨上的防静电毛刷和驱动防静电毛刷沿水平导轨往复运动的驱动装置，集尘箱的左侧设置有一个连通集尘箱内部空间的吸尘管道，吸尘管道与外部吸尘器连接，位于右侧的支架上设置有一个对防静电毛刷与基板接触部位进行吹风的风刀A，防静电毛刷的上部设置有一个向下进行吹风的风刀B，所述的两个风刀均与压缩气源连接，压缩空气从风刀的进气口进入风刀，从风刀的排气口排出时形成强力风，把灰尘吹走。
待除尘基板放置于防静电毛刷下部，由防静电毛刷对基板表面进行刷尘，两个风刀将刷下的灰尘进行吹扫，灰尘随气流进入吸尘管道
所述的驱动装置包括与水平导轨平行设置的丝杆和驱动丝杆旋转的动力马达，丝杆的两端分别旋转安装于对应侧的支架上，防静电毛刷上设置有与丝杆相配合的螺纹孔，防静电毛刷通过螺纹孔与丝杆配合连接。动力马达带动丝杆正反转动，从而驱动防静电毛刷沿水平导轨快速往复运动。
所述的水平导轨的数量为两个，从而既实现对保持防静电毛刷的导向，由保证了防静电毛刷的平衡，防止在丝杆快速转动时防静电毛刷跟着丝杆快速转动。
工人通过开闭门把基板放进到除尘装置中，并把门关好，启动吸尘器与动力马达，通过动力马达正反转地带动防静电毛刷沿水平导轨往复运动，使防静电毛刷来回地在基板上做刷尘的运动，把灰尘刷离基板，并由风刀把灰尘吹向另一端的吸尘管道，由吸尘器吸走，防止灰尘再次落回基板上，在刷完基板正面后停止基板自动除尘机构，由工人把基板翻转过来，再次启动除反面的灰尘。
本实用新型具有以下优点：本实用新型有效地把产尘源与工人隔离开，防止了工人在清理基板灰尘时，吸入灰尘导致的健康问题，并且由于是由马达带动，能快速地进行除尘，提高了除尘的效率。同时，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，且节省加工成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的除尘装置的右视结构示意图；
图中，1-集尘箱，2-支架，3-水平导轨，4-防静电毛刷，5-吸尘管道，6-风刀A，7-风刀B，8-丝杆，9-动力马达。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：
如图1、图2所示，基板自动除尘机构，包括设置有开闭门的集尘箱1和设置于集尘箱1内的除尘装置，开闭门打开后，将基板通过该开闭门放入集尘箱1内，然后关闭开闭门，以防止除尘时灰尘冒出，所述的除尘装置包括两个左右相对设置的支架2、设置于支架2之间的水平导轨3、滑动安装于水平导轨3上的防静电毛刷4和驱动防静电毛刷4沿水平导轨3往复运动的驱动装置，集尘箱1的左侧设置有一个连通集尘箱1内部空间的吸尘管道5，吸尘管道5与外部吸尘器连接，位于右侧的支架2上设置有一个对防静电毛刷4与基板接触部位进行吹风的风刀A6，防静电毛刷4的上部设置有一个向下进行吹风的风刀B7，所述的两个风刀均与压缩气源连接，压缩空气从风刀的进气口进入风刀，从风刀的排气口排出时形成强力风，把灰尘吹走。
待除尘基板放置于防静电毛刷4下部，由防静电毛刷4对基板表面进行刷尘，两个风刀将刷下的灰尘进行吹扫，灰尘随气流进入吸尘管道5
所述的驱动装置包括与水平导轨3平行设置的丝杆8和驱动丝杆8旋转的动力马达9，丝杆8的两端分别旋转安装于对应侧的支架2上，防静电毛刷4上设置有与丝杆8相配合的螺纹孔，防静电毛刷4通过螺纹孔与丝杆8配合连接。动力马达9带动丝杆8正反转动，从而驱动防静电毛刷4沿水平导轨3快速往复运动。
所述的水平导轨3的数量为两个，从而既实现对保持防静电毛刷4的导向，由保证了防静电毛刷4的平衡，防止在丝杆8快速转动时防静电毛刷4跟着丝杆8快速转动。
工人通过开闭门把基板放进到除尘装置中，并把门关好，启动吸尘器与动力马达9，通过动力马达9正反转地带动防静电毛刷4沿水平导轨3往复运动，使防静电毛刷4来回地在基板上做刷尘的运动，把灰尘刷离基板，并由风刀把灰尘吹向另一端的吸尘管道5，由吸尘器吸走，防止灰尘再次落回基板上，在刷完基板正面后停止基板自动除尘机构，由工人把基板翻转过来，再次启动除反面的灰尘。从而有效地把产尘源与工人隔离开，防止了工人在清理基板灰尘时，吸入灰尘导致的健康问题，并且由于是由马达带动，能快速地进行除尘，提高了除尘的效率。同时，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，且节省加工成本。

Claims (3)

1.基板自动除尘机构，其特征在于：包括设置有开闭门的集尘箱（1）和设置于集尘箱（1）内的除尘装置，所述的除尘装置包括两个左右相对设置的支架（2）、设置于支架（2）之间的水平导轨（3）、滑动安装于水平导轨（3）上的防静电毛刷（4）和驱动防静电毛刷（4）沿水平导轨（3）往复运动的驱动装置，集尘箱（1）的左侧设置有一个连通集尘箱（1）内部空间的吸尘管道（5），吸尘管道（5）与外部吸尘器连接，位于右侧的支架（2）上设置有一个对防静电毛刷（4）与基板接触部位进行吹风的风刀A（6），防静电毛刷（4）的上部设置有一个向下进行吹风的风刀B（7），所述的两个风刀均与压缩气源连接。
2.根据权利要求1所述的基板自动除尘机构，其特征在于：所述的驱动装置包括与水平导轨（3）平行设置的丝杆（8）和驱动丝杆（8）旋转的动力马达（9），丝杆（8）的两端分别旋转安装于对应侧的支架（2）上，防静电毛刷（4）上设置有与丝杆（8）相配合的螺纹孔，防静电毛刷（4）通过螺纹孔与丝杆（8）配合连接。
3.根据权利要求1或2所述的基板自动除尘机构，其特征在于：所述的水平导轨（3）的数量为两个。
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