CN218687656U - 一种用于木板加工车间的除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于木板加工车间的除尘装置，包括底板，所述底板左侧上方固定设有电机，所述电机顶部固定设有转盘，所述转盘上方固定设有支撑架，所述支撑架顶部铰接有除尘雾炮机，所述底板右侧固定设有水箱，所述水箱顶部左侧固定设有蓄电池，所述水箱上设有导水软管，所述蓄电池上设有电线，所述底板底部固定设有灰尘管道，所述灰尘管道左端固定设有吸附网罩，所述灰尘管道右端固定设有灰尘处理箱，所述灰尘处理箱顶部固定设有引水管，所述灰尘处理箱顶部固定设有控制面板，所述控制面板右侧固定设有推车把手。本实用新型与现有技术相比的优点在于：可以自动降尘吸尘且可以针对灰尘进行水溶处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及木板加工技术领域，具体是指一种用于木板加工车间的除尘装置。
背景技术
木板加工技术包括木板切削、木板干燥、木板胶合、木板表面装饰等基本加工技术，以及木板保护、木板改性等功能处理技术。切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法。在木板加工过程中经常会产生一些灰尘和碎屑，这样不仅影响加工车间的整洁性，还对施工人员的身体有严重危害，这时就需要用到除尘装置。现有技术中的除尘装置单一使用雾化清水进行除尘。加工车间内的水随着灰尘落入地面，地面上的灰尘干化后又会在风力的情况下漂浮在空气中，形成二次污染。需要大量的水资源进行再次除尘，造成水资源的浪费，且不利于环保。除尘不彻底，费时费力的同时还增加了除尘的成本。为此，我们提出一种用于木板加工车间的除尘装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是解决上述不足，提供一种可以自动降尘吸尘且可以针对灰尘进行水溶处理的一种用于木板加工车间的除尘装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种用于木板加工车间的除尘装置，包括底板，所述底板左侧上方固定设有电机，所述电机顶部固定设有转盘，所述转盘上方固定设有支撑架，所述支撑架顶部铰接有除尘雾炮机，所述底板右侧固定设有水箱，所述水箱顶部左侧固定设有蓄电池，所述水箱上设有导水软管，所述蓄电池上设有电线，所述底板底部固定设有灰尘管道，所述灰尘管道左端固定设有吸附网罩，所述灰尘管道右端固定设有灰尘处理箱，所述灰尘处理箱顶部固定设有引水管，所述灰尘处理箱顶部固定设有控制面板，所述控制面板右侧固定设有推车把手。
进一步的，所述转盘底部左右两侧均固定设有弧形滑块，所述底板上方设有与弧形滑块相配合的环形滑槽。
进一步的，所述导水软管上远离水箱的一端固定连接于除尘雾炮机左端，所述电线上远离蓄电池的一端固定连接于除尘雾炮机右端。
进一步的，所述灰尘处理箱右侧中部固定设有负压风机，所述负压风机底部设有箱门，所述箱门铰接于灰尘处理箱右侧壁底端。
进一步的，所述引水管左端固定连接于水箱右侧底部，所述引水管左端进水处固定设有电磁阀，所述引水管上固定设有若干雾化喷头。
进一步的，所述灰尘管道底部四角分别固定设有弹簧阻尼减震器，所述弹簧阻尼减震器底部固定设有自锁万向轮。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：及除尘与灰尘收集处理为一体，避免降尘后灰尘因为干燥和风吹再次形成，经过降尘、除尘、二次水溶和收集处理操作，彻底避免灰尘的再次形成。同时通过底部的减震装置确保装置在推动行进中的平稳运行。装置移动方便，操作简单。提高了工作效率，降低了除尘工作的难度，同时保护了木板加工工人的身体健康。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型图1中A处结构放大示意图。
如图所示：1、除尘车；2、电机；3、转盘；4、支撑架；5、除尘雾炮机；6、弧形滑块；7、环形滑槽；8、水箱；9、蓄电池；10、导水软管；11、电线；12、灰尘管道；13、吸附网罩；14、灰尘处理箱；15、负压风机；16、箱门；17、引水管；18、电磁阀；19、雾化喷头；20、控制面板；21、推车把手；22、弹簧阻尼减震器；23、自锁万向轮。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图，一种用于木板加工车间的除尘装置，包括底板1，所述底板1左侧上方固定设有电机2，所述电机2顶部固定设有转盘3，所述转盘3上方固定设有支撑架4，所述支撑架4顶部铰接有除尘雾炮机5，所述底板1右侧固定设有水箱8，所述水箱8顶部左侧固定设有蓄电池9，所述水箱8上设有导水软管10，所述蓄电池9上设有电线11，所述底板1底部固定设有灰尘管道12，所述灰尘管道12左端固定设有吸附网罩13，所述灰尘管道12右端固定设有灰尘处理箱14，所述灰尘处理箱14顶部固定设有引水管17，所述灰尘处理箱14顶部固定设有控制面板20，所述控制面板20右侧固定设有推车把手21。
所述转盘3底部左右两侧均固定设有弧形滑块6，所述底板1上方设有与弧形滑块6相配合的环形滑槽7。
所述导水软管10上远离水箱8的一端固定连接于除尘雾炮机5左端，所述电线11上远离蓄电池9的一端固定连接于除尘雾炮机5右端。
所述灰尘处理箱14右侧中部固定设有负压风机15，所述负压风机15底部设有箱门16，所述箱门16铰接于灰尘处理箱14右侧壁底端。
所述引水管17左端固定连接于水箱8右侧底部，所述引水管17左端进水处固定设有电磁阀18，所述引水管17上固定设有若干雾化喷头19。
所述灰尘管道12底部四角分别固定设有弹簧阻尼减震器22，所述弹簧阻尼减震器22底部固定设有自锁万向轮23。
本实用新型的工作原理：本实用新型在具体实施时，首先检查蓄电池9电量是否充足，然后检查水箱8内部水量是否充足，以及各部件是否正常运转，然后手持推车把手21通过自锁万向轮23推动装置移动即可，打开除尘雾炮机5和负压风机15，推动装置移动的同时除尘雾炮机7工作对空气进行降尘。电机2工作后带动转盘3转动，通过角度调整扩大除尘雾炮机5的水溶除尘范围。灰尘和碎屑落于地面后，负压风机15工作产生风力吸取灰尘和碎屑从吸附网罩13上升后进入灰尘管道12内部，移动至灰尘处理箱14内部后，电磁阀18工作后水箱8内部的水进入到引水管17的内部，经过雾化喷头19喷出的水二次水溶后落入灰尘处理箱14底部。除尘结束后打开箱门16清理灰尘处理箱14即可。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于木板加工车间的除尘装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)左侧上方固定设有电机(2)，所述电机(2)顶部固定设有转盘(3)，所述转盘(3)上方固定设有支撑架(4)，所述支撑架(4)顶部铰接有除尘雾炮机(5)，所述底板(1)右侧固定设有水箱(8)，所述水箱(8)顶部左侧固定设有蓄电池(9)，所述水箱(8)上设有导水软管(10)，所述蓄电池(9)上设有电线(11)，所述底板(1)底部固定设有灰尘管道(12)，所述灰尘管道(12)左端固定设有吸附网罩(13)，所述灰尘管道(12)右端固定设有灰尘处理箱(14)，所述灰尘处理箱(14)顶部固定设有引水管(17)，所述灰尘处理箱(14)顶部固定设有控制面板(20)，所述控制面板(20)右侧固定设有推车把手(21)。
2.根据权利要求1所述的一种用于木板加工车间的除尘装置，其特征在于：所述转盘(3)底部左右两侧均固定设有弧形滑块(6)，所述底板(1)上方设有与弧形滑块(6)相配合的环形滑槽(7)。
3.根据权利要求1所述的一种用于木板加工车间的除尘装置，其特征在于：所述导水软管(10)上远离水箱(8)的一端固定连接于除尘雾炮机(5)左端，所述电线(11)上远离蓄电池(9)的一端固定连接于除尘雾炮机(5)右端。
4.根据权利要求1所述的一种用于木板加工车间的除尘装置，其特征在于：所述灰尘处理箱(14)右侧中部固定设有负压风机(15)，所述负压风机(15)底部设有箱门(16)，所述箱门(16)铰接于灰尘处理箱(14)右侧壁底端。
5.根据权利要求1所述的一种用于木板加工车间的除尘装置，其特征在于：所述引水管(17)左端固定连接于水箱(8)右侧底部，所述引水管(17)左端进水处固定设有电磁阀(18)，所述引水管(17)上固定设有若干雾化喷头(19)。
6.根据权利要求1所述的一种用于木板加工车间的除尘装置，其特征在于：所述灰尘管道(12)底部四角分别固定设有弹簧阻尼减震器(22)，所述弹簧阻尼减震器(22)底部固定设有自锁万向轮(23)。
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