CN211073217U - 喷砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了喷砂机，其包括除尘器、储料箱和喷砂机构，除尘器的输出端与储料箱的顶部通过抽尘管连接，喷砂机构通过回砂管与储料箱连接且连接点位于旋风分离器的上方；喷砂机构包括喷砂舱及设置于喷砂舱外侧的台车以及设置于台车上的主转盘，台车可带动主转盘进入到喷砂舱内，主转盘上连接有驱动其转动的驱动机构，主转盘上设有夹持转盘，工件夹持于夹持转盘上，喷砂舱内设有可旋转角度的加压喷砂枪。本实用新型通过设置的台车将主转盘移动到喷砂舱内，驱动机构驱动主转盘转动，加压喷砂枪对夹持转盘上的工件进行喷砂，除尘器在整个过程中输出回抽风力将产生的灰尘进行回收，减小污染，保证工作空间的清洁。

Description

喷砂机

技术领域

本实用新型涉及喷砂机，特别涉及了喷砂机。

背景技术

目前，市场上的转盘式喷砂机大多将转盘的一半内嵌入喷砂舱内，在通过旋转来对旋转入喷砂舱内部的工件进行喷砂，该种结构通用性差；现有的喷砂机构会产生灰层污染，无法满足环保要求。

实用新型内容

本实用新型主要目的在于提供喷砂机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

喷砂机，其包括除尘器、储料箱和喷砂机构，除尘器的输出端与储料箱的顶部通过抽尘管连接；喷砂机构包括喷砂舱及设置于喷砂舱外侧的台车以及设置于台车上的主转盘，台车可带动主转盘进入到喷砂舱内，主转盘上连接有驱动其转动的驱动机构，主转盘上设有夹持转盘，工件夹持于夹持转盘上，喷砂舱内设有可旋转角度的加压喷砂枪。本方案通过设置的台车将主转盘移动到喷砂舱内，驱动机构驱动主转盘转动，加压喷砂枪对夹持转盘上的工件进行喷砂，除尘器在整个过程中输出回抽风力将产生的灰尘进行回收，减小污染，保证工作空间的清洁；另外该装置结构简单，占用空间小，可单独使用，也可设置于生产线上。

作为优选，驱动机构包括伺服电机和行星齿轮减速机，伺服电机的输出端与行星齿轮减速机的输入端连接，行星齿轮减速机的输出端与主转盘连接。

作为优选，还包括集料小车，集料小车设置于储料箱底部。

作为优选，除尘器包括除尘箱、设置于除尘箱上的脉冲反吹机构、设置于除尘箱顶部的风机和设置于箱体内部的滤筒，箱体的中部设有带有通孔的安装板，滤筒安装于安装板上且其排气通道于通孔相配合，隔板下侧的箱体侧面设有进风口，抽尘管连接于进风口，箱体顶部设有排风口，箱体的底部还设有抽屉式的积尘盒。

作为优选，箱体的前侧以隔板为分界设有上下两个检查门。

作为优选，喷砂舱内壁设有耐磨胶板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型提供的喷砂机通过升降伺服电机实现对整平组件的高度调整，另外通过旋转减速电机提供动力，两者相互配合进行整平，该装置简单实用，代替人工，效率高，生产成本低。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为喷砂机构的结构示意图。

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1—除尘器、2—储料箱、3—集料小车、4—抽尘管、5—旋风分离器、6—加压喷砂枪、7—喷砂舱、8—大转盘、9—驱动机构、10—台车、11—检查门、12—集尘盒、13—风机、14—电控箱、15—脉冲反吹机构。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例

喷砂机，其包括除尘器1、储料箱2和喷砂机构，除尘器1的输出端与储料箱2的顶部通过抽尘管4连接，喷砂机构通过回砂管与储料箱2连接且连接点位于旋风分离器5的上方；喷砂机构包括喷砂舱7及设置于喷砂舱7外侧的台车10以及设置于台车10上的主转盘，可带动主转盘进入到喷砂舱7内，主转盘上连接有驱动其转动的驱动机构9，主转盘上设有夹持转盘，工件夹持于夹持转盘上，喷砂舱7内设有可旋转角度的加压喷砂枪6。本方案通过设置的台车10将主转盘移动到喷砂舱7内，驱动机构9驱动主转盘转动，加压喷砂枪6对夹持转盘上的工件进行喷砂，除尘器1在整个过程中输出回抽风力将产生的灰尘进行回收，减小污染，保证工作空间的清洁；另外该装置结构简单，占用空间小，可单独使用，也可设置于生产线上。喷砂机构为框架式结构，喷砂舱7由冷轧钢板型材等焊接而成，外表面喷塑，内表面贴5mm厚耐磨胶皮防护防护砂子冲击和减少噪声，其强度和钢性也远优于单纯钢板焊接结构。能确保设备的稳定性。喷砂室有足够的操作空间，通风照明密封良好。大转盘8采用厚钢板和型材等焊接制作，并在表面开落丸孔。枪架、连杆等都经过表面镀锌处理。工件旋转机构及夹具等丸料直接喷射部位另贴防护胶皮或覆胶处理，以提高部件使用寿命，工件旋转可变频调速。加压高速喷枪2支，喷咀通径为8毫米，喷枪压力、角度、距离、摆动速度都可根据表面要求调整，最大限度保持工件精度，实现理想表面效果。另外，各部分的控制通过设置于喷砂机构正面的电控箱14实现，其中控制面板设在喷砂机构右上方，集中控制操作；设有总的急停开关，急停开关为醒目的标准红色按钮；设有自动及手动转换开关，可实现每个动作单独运转。本装置采用风力回收，旋风分离器5进行初步分选，将细微的粉尘收集到除尘箱中，分离后的砂料进入储料箱2，旋风分离器5为一级过滤，其落料形式采用离心重力式落丸，可通过设置调节螺栓调整带轮所处的高度。

作为优选，驱动机构9包括伺服电机和行星齿轮减速机，伺服电机的输出端与行星齿轮减速机的输入端连接，行星齿轮减速机的输出端与主转盘连接。

作为优选，还包括集料小车3，集料小车3设置于储料箱2底部。

作为优选，除尘器1包括除尘箱、设置于除尘箱上的脉冲反吹机构15、设置于除尘箱顶部的风机13和设置于箱体内部的滤筒，箱体的中部设有带有通孔的安装板，滤筒安装于安装板上且其排气通道于通孔相配合，隔板下侧的箱体侧面设有进风口，抽尘管4连接于进风口，箱体顶部设有排风口，箱体的底部还设有抽屉式的积尘盒。所述的滤芯式除尘器1是本设备的关键除尘机构，直接关系到室内环境以及室外排放标准。滤筒排列结构布局合理，立式组合安装，且为侧进风、上排风、高压脉冲气动反吹清灰，效果极佳；该结构有利于含尘气体导入除尘器1室内各滤芯载体，均匀分布，又利于反吹清灰瞬间被弹落的灰尘下落，减少二次吸附的可能性；上排风结构，通过隔板上方的净气室直接导入风机13，风机13电机为直联式，增强设备的稳定性，又能节省管路联接所带来的没必要的浪费。该除尘器1集尘斗有1部抽屉式集尘盒12，且采用快速联接结构，密闭又方便开启，清洁工人可十分容易将其打开，拉到指定位置将粉尘进行处理，不需其它容器装运而造成的二次飞扬而污染环境。该除尘器1排放量达到国家环保标准，捕集粒度＞0.5um，阻力＜400Pa，透气性好、阻力低、能耗小、过滤性能可靠。

作为优选，箱体的前侧以隔板为分界设有上下两个检查门11。其大大提高了检修和维护的便利度。

工作过程：人工将工件装夹在转盘治具上，由台车10带动大转盘8进入喷砂内舱喷砂加工位点，大转盘8采用行星齿轮减速机+伺服电机驱动定位与驱动，2组加压喷砂枪6往复摆动对工件的表面进行喷砂加工，保证了工件喷砂均匀。加工完毕，喷砂枪收到指令只出气不出砂对产品以及转盘表面的残留砂料进行清理，然后由台车10带动转盘退出喷砂舱7，人工取放工件，以形成连续工作状态。本装置配置的抽风系统，可实现丸料与粉尘的有效分离，保证产品加工的高质高效，同时降低丸料的消耗；除尘箱能有效地清理室体散步的粉尘，防止外泄，使操作者能有一个良好的工作环境。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.喷砂机，其特征在于：其包括除尘器、储料箱和喷砂机构，除尘器的输出端与储料箱的顶部通过抽尘管连接，喷砂机构通过回砂管与储料箱连接且连接点位于旋风分离器的上方；喷砂机构包括喷砂舱及设置于喷砂舱外侧的台车以及设置于台车上的主转盘，台车可带动主转盘进入到喷砂舱内，主转盘上连接有驱动其转动的驱动机构，主转盘上设有夹持转盘，工件夹持于夹持转盘上，喷砂舱内设有可旋转角度的加压喷砂枪。

2.根据权利要求1所述的喷砂机，其特征在于：驱动机构包括伺服电机和行星齿轮减速机，伺服电机的输出端与行星齿轮减速机的输入端连接，行星齿轮减速机的输出端与主转盘连接。

3.根据权利要求1所述的喷砂机，其特征在于：还包括集料小车，集料小车设置于储料箱底部。

4.根据权利要求1所述的喷砂机，其特征在于：除尘器包括除尘箱、设置于除尘箱上的脉冲反吹机构、设置于除尘箱顶部的风机和设置于箱体内部的滤筒，箱体的中部设有带有通孔的安装板，滤筒安装于安装板上且其排气通道于通孔相配合，隔板下侧的箱体侧面设有进风口，抽尘管连接于进风口，箱体顶部设有排风口，箱体的底部还设有抽屉式的积尘盒。

5.根据权利要求4所述的喷砂机，其特征在于：箱体的前侧以隔板为分界设有上下两个检查门。

6.根据权利要求1所述的喷砂机，其特征在于：喷砂舱内壁设有耐磨胶板。

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