CN213107154U - 一种模切下料机构的自动除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模切下料机构的自动除尘装置，包括除尘组件安装板、除尘顶升气缸、除尘直线轴承、除尘导向杆、除尘毛刷框及尘毛刷辊，所述除尘毛刷辊上均匀分布有刷毛，除尘毛刷框侧部设置有除尘电机安装板，所述除尘电机安装板上安装有除尘驱动电机，所述除尘驱动电机的输出端连接有除尘联轴器并通过所述除尘联轴器连接到除尘毛刷辊的一端，所述除尘毛刷框具有上部开口且所述除尘毛刷辊具有部分刷毛从除尘毛刷框的上部开口伸出，所述除尘毛刷框侧部设置有吸尘罩。该种模切下料机构的自动除尘装置具有结构简单、性能稳定可靠、应用通用性强、灵活性高、对极片的保护好等现有技术所不具备的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及连电池生产领域，特别是一种模切下料机构的自动除尘装置。
背景技术
在锂电池的模切下料过程中，极片在出料前需要对极片进行除尘工作以减少极片上的各种粉尘、颗粒等，提升极片的出片质量。
现有的应用于极片模切设备上的除尘装置由于结构或设计上的局限，普遍存在结构复杂、除尘效果不佳、容易划伤极片等缺点，且在对不同厚度的极片进行除尘时，需要花费大量的人力物力对除尘装置进行适用性的调试、容易损伤极片，应用不够方便灵活，通用性差。
为此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种模切下料机构的自动除尘装置，解决了现有技术存在的结构复杂、实施成本高、应用不够方便、通用性及通用性差等技术缺陷。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种模切下料机构的自动除尘装置，包括除尘组件安装板及设置在除尘组件安装板上的除尘顶升气缸、除尘直线轴承，所述除尘直线轴承上设置有可直线移动的除尘导向杆，所述除尘导向杆上端部设置有除尘毛刷框，所述除尘顶升气缸的输出端穿过所述除尘组件安装板并固定连接到除尘毛刷框底部，所述除尘毛刷框内部设置有除尘毛刷辊，所述除尘毛刷辊上均匀分布有刷毛，除尘毛刷框侧部设置有除尘电机安装板，所述除尘电机安装板上安装有除尘驱动电机，所述除尘驱动电机的输出端连接有除尘联轴器并通过所述除尘联轴器连接到除尘毛刷辊的一端，所述除尘毛刷框具有上部开口且所述除尘毛刷辊具有部分刷毛从除尘毛刷框的上部开口伸出，所述除尘毛刷框侧部设置有吸尘罩。
作为上述技术方案的进一步改进，所述除尘毛刷框包括毛刷框底板及固定设置在毛刷框底板上的毛刷框端板、毛刷框侧板，所述除尘毛刷辊两端通过轴承安装在毛刷框端板上，所述除尘电机安装板固定连接于其中一块毛刷框端板上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述吸尘罩固定安装在除尘毛刷框的一个侧部且吸尘罩具有用于与负压吸尘设备连接的出尘口。
作为上述技术方案的进一步改进，所述除尘组件安装板两端设置有L形支撑脚板并通过所述L形支撑脚板用于固定安装在模切下料机构上，所述除尘顶升气缸固定安装在两个L形支撑脚板之间。
作为上述技术方案的进一步改进，所述除尘直线轴承具有四个且分布在除尘顶升气缸的两侧，所述除尘导向杆具有四根且一一对应设于四个除尘直线轴承内。
作为上述技术方案的进一步改进，所述除尘驱动电机为伺服电机。
作为上述技术方案的进一步改进，所述除尘毛刷辊为中空毛刷辊，除尘毛刷辊上开设有若干与所其中空内腔连通的毛刷辊吸尘孔，除尘毛刷辊的一端通过所述除尘联轴器与除尘驱动电机的输出端连接，除尘毛刷辊的另一端连接有毛刷辊旋转接头并可通过所述毛刷辊旋转接头与外部的负压源连接。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括负压吸尘设备，所述负压吸尘设备直接或通过吸尘管道连接到吸尘罩的出口。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种模切下料机构的自动除尘装置，该种模切下料机构的自动除尘装置的结构简单，在应用时具有实施成本低、性能稳定可靠的优点，通过除尘驱动电机可驱动除尘毛刷辊转动并带动刷毛进行除尘工作，进而可以控制除尘毛刷辊的转动线速度与极片的移动速度一致，避免极片出现划伤，有利于提升除尘效果及保护极片；通过除尘顶升气缸可调节刷毛与极片处于最合适的距离，不仅有助于保护极片，同时也可针对不同厚度的极片进行高度调节，具有应用灵活性高、通用性强的特点。
总之，该种模切下料机构的自动除尘装置，解决了现有技术存在的结构复杂、实施成本高、应用不够方便、通用性及通用性差等技术缺陷。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的装配示意图；
图2是本实用新型另一装配示意图；
图3是本实用新型第三角度的装配示意图；
图4是本实用新型第四角度的装配示意图；
图5是本实用新型的剖切结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1-5。
一种模切下料机构的自动除尘装置，包括除尘组件安装板1及设置在除尘组件安装板1上的除尘顶升气缸2、除尘直线轴承3，所述除尘直线轴承3上设置有可直线移动的除尘导向杆4，所述除尘导向杆4上端部设置有除尘毛刷框5，所述除尘顶升气缸2的输出端穿过所述除尘组件安装板1并固定连接到除尘毛刷框5底部，所述除尘毛刷框5内部设置有除尘毛刷辊6，所述除尘毛刷辊6上均匀分布有刷毛61，除尘毛刷框6侧部设置有除尘电机安装板71，所述除尘电机安装板71上安装有除尘驱动电机7，所述除尘驱动电机7的输出端连接有除尘联轴器8并通过所述除尘联轴器8连接到除尘毛刷辊6的一端，所述除尘毛刷框5具有上部开口且所述除尘毛刷辊6具有部分刷毛从除尘毛刷框5的上部开口伸出，所述除尘毛刷框5侧部设置有吸尘罩9。
优选地，所述除尘毛刷框5包括毛刷框底板51及固定设置在毛刷框底板51上的毛刷框端板52、毛刷框侧板53，所述除尘毛刷辊6两端通过轴承安装在毛刷框端板52上，所述除尘电机安装板71固定连接于其中一块毛刷框端板52上。
优选地，所述吸尘罩9固定安装在除尘毛刷框5的一个侧部且吸尘罩9具有用于与负压吸尘设备连接的出尘口。
优选地，所述除尘组件安装板1两端设置有L形支撑脚板11并通过所述L形支撑脚板11用于固定安装在模切下料机构上，所述除尘顶升气缸2固定安装在两个L形支撑脚板11之间。
优选地，所述除尘直线轴承3具有四个且分布在除尘顶升气缸2的两侧，所述除尘导向杆4具有四根且一一对应设于四个除尘直线轴承3内。
优选地，所述除尘驱动电机7为伺服电机。
优选地，还包括负压吸尘设备，所述负压吸尘设备直接或通过吸尘管道连接到吸尘罩9的出口。
所述除尘毛刷辊6为中空毛刷辊，除尘毛刷辊6上开设有若干与所其中空内腔连通的毛刷辊吸尘孔，除尘毛刷辊6的一端通过所述除尘联轴器8与除尘驱动电机7的输出端连接，除尘毛刷辊6的另一端连接有毛刷辊旋转接头并可通过所述毛刷辊旋转接头与外部的负压源(如除尘风机)连接。
具体地，毛刷辊除尘孔均匀设置在除尘毛刷辊6上的刷毛之间，开始工作后，除尘风机通过毛刷辊旋转接头对除尘毛刷辊6的中空内腔产生负压，除尘毛刷辊6的中空内腔通过毛刷辊除尘孔将吸附在刷毛之间尘埃等颗粒、粉尘吸走，可有效避免刷毛上的粉尘对极片产生二次污染，有利于提升加工质量。
在具体实施本实用新型时，所述除尘顶升气缸2将除尘毛刷辊6顶升到合适的高度，可使得除尘毛刷辊6与极片的间距处于合适的距离，可防止刷毛对极片的压力过大或过小，可防止极片被刮伤，除尘装置开始工作后，所述除尘驱动电机7驱动除尘毛刷辊6转动并控制除尘毛刷辊6的转动线速度与极片的移动速度一致，防止极片被刮掉；另外，针对不同厚度的极片除尘工作时，通过所述除尘顶升气缸2可方便控制除尘毛刷辊6与极片的距离，控制方便，具有应用灵活性高、通用性强的优点。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (8)
1.一种模切下料机构的自动除尘装置，其特征在于：包括除尘组件安装板(1)及设置在除尘组件安装板(1)上的除尘顶升气缸(2)、除尘直线轴承(3)，所述除尘直线轴承(3)上设置有可直线移动的除尘导向杆(4)，所述除尘导向杆(4)上端部设置有除尘毛刷框(5)，所述除尘顶升气缸(2)的输出端穿过所述除尘组件安装板(1)并固定连接到除尘毛刷框(5)底部，所述除尘毛刷框(5)内部设置有除尘毛刷辊(6)，所述除尘毛刷辊(6)上均匀分布有刷毛(61)，除尘毛刷框侧部设置有除尘电机安装板(71)，所述除尘电机安装板(71)上安装有除尘驱动电机(7)，所述除尘驱动电机(7)的输出端连接有除尘联轴器(8)并通过所述除尘联轴器(8)连接到除尘毛刷辊(6)的一端，所述除尘毛刷框(5)具有上部开口且所述除尘毛刷辊(6)具有部分刷毛从除尘毛刷框(5)的上部开口伸出，所述除尘毛刷框(5)侧部设置有吸尘罩(9)。
2.根据权利要求1所述的一种模切下料机构的自动除尘装置，其特征在于：所述除尘毛刷框(5)包括毛刷框底板(51)及固定设置在毛刷框底板(51)上的毛刷框端板(52)、毛刷框侧板(53)，所述除尘毛刷辊(6)两端通过轴承安装在毛刷框端板(52)上，所述除尘电机安装板(71)固定连接于其中一块毛刷框端板(52)上。
3.根据权利要求1所述的一种模切下料机构的自动除尘装置，其特征在于：所述吸尘罩(9)固定安装在除尘毛刷框(5)的一个侧部且吸尘罩(9)具有用于与负压吸尘设备连接的出尘口。
4.根据权利要求1所述的一种模切下料机构的自动除尘装置，其特征在于：所述除尘组件安装板(1)两端设置有L形支撑脚板(11)并通过所述L形支撑脚板(11)用于固定安装在模切下料机构上，所述除尘顶升气缸(2)固定安装在两个L形支撑脚板(11)之间。
5.根据权利要求1所述的一种模切下料机构的自动除尘装置，其特征在于：所述除尘直线轴承(3)具有四个且分布在除尘顶升气缸(2)的两侧，所述除尘导向杆(4)具有四根且一一对应设于四个除尘直线轴承(3)内。
6.根据权利要求1所述的一种模切下料机构的自动除尘装置，其特征在于：所述除尘驱动电机(7)为伺服电机。
7.根据权利要求1所述的一种模切下料机构的自动除尘装置，其特征在于：所述除尘毛刷辊(6)为中空毛刷辊，除尘毛刷辊(6)上开设有若干与所其中空内腔连通的毛刷辊吸尘孔，除尘毛刷辊(6)的一端通过所述除尘联轴器(8)与除尘驱动电机(7)的输出端连接，除尘毛刷辊(6)的另一端连接有毛刷辊旋转接头并可通过所述毛刷辊旋转接头与外部的负压源连接。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种模切下料机构的自动除尘装置，其特征在于：还包括负压吸尘设备，所述负压吸尘设备直接或通过吸尘管道连接到吸尘罩(9)的出口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020915504.7U CN213107154U (zh) | 2020-05-26 | 2020-05-26 | 一种模切下料机构的自动除尘装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020915504.7U CN213107154U (zh) | 2020-05-26 | 2020-05-26 | 一种模切下料机构的自动除尘装置 |
Publications (1)
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| CN213107154U true CN213107154U (zh) | 2021-05-04 |
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ID=75669236
Family Applications (1)
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| CN202020915504.7U Active CN213107154U (zh) | 2020-05-26 | 2020-05-26 | 一种模切下料机构的自动除尘装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN213107154U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114951083A (zh) * | 2022-05-12 | 2022-08-30 | 盐城国投中科新能源科技有限公司 | 一种电池模组的焊后除尘装置 |
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2020
- 2020-05-26 CN CN202020915504.7U patent/CN213107154U/zh active Active
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| CN114951083A (zh) * | 2022-05-12 | 2022-08-30 | 盐城国投中科新能源科技有限公司 | 一种电池模组的焊后除尘装置 |
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