CN205599298U - 一种防尘且粉碎均匀的矿石粉碎装置 - Google Patents

Abstract

一种防尘且粉碎均匀的矿石粉碎装置，包括底板、框体装置、气缸装置、推动装置、研磨装置、吸尘装置、支架装置及敲击装置，底板上设有第一支撑杆、第二支撑杆及第一横杆，框体装置包括第一气缸、第一推动杆、第一横板、第一框体、第一弹簧、第二横杆、第一斜板、第一支架、第三横杆及第三支撑杆，气缸装置包括第二支架、第一斜杆、第二气缸、第二推动杆、第一推板、第三支架及第二弹簧，推动装置包括第四支撑杆、第四支架、第三气缸、第三推动杆，研磨装置包括研磨框、研磨轮、第五支撑杆、第一固定块，吸尘装置包括第六支架、管道、风机、进料斗、第四横杆、海绵块，本实用新型够对矿石自动进行多次粉碎，粉碎效果显著。

Description

一种防尘且粉碎均匀的矿石粉碎装置

技术领域

本发明涉及矿石开采器械技术领域，尤其涉及一种防尘且粉碎均匀的矿石粉碎装置。

背景技术

矿石粉碎分离是矿石加工中必不可少的过程，在矿石料破碎生产过程中会产生大量的粉尘污染物，对这些污染物的处理不当，不仅会影响操作者的身体健康，也会污染周边环境。目前国家十分重视消除矿山生产中的粉尘污染，但现有的除尘设备并不适用于矿山除尘，矿山除尘设备让存在死角，致使现在矿山除尘设备不但不能彻底解决矿山生产中的粉尘污染问题，而且由于石料中的含尘量过大而严重影响建筑物的质量。

另外，在进行采矿时，往往需要对采出的矿石进行破碎，现在存在的破碎机在破碎时经常存在破碎不充分的现象。而未被充分破碎的矿石往往与已经破碎的矿石一起直接从矿石破碎机的出料口出料，两种混在一起，需要重新进行筛分开再对较大粒径矿石进行再次破碎，使得操作不方便。

因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的防尘且粉碎均匀的矿石粉碎装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种防尘且粉碎均匀的矿石粉碎装置，所述防尘且粉碎均匀的矿石粉碎装置包括底板、位于所述底板上方的框体装置、位于所述框体装置左侧的气缸装置、位于所述底板上方的推动装置、位于所述推动装置左侧的研磨装置、位于所述推动装置上方的吸尘装置、位于所述吸尘装置左侧的支架装置及设置于所述支架装置上的敲击装置，所述底板上设有位于其上方的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆左侧的第二支撑杆及第一横杆，所述框体装置包括第一气缸、位于所述第一气缸上方的第一推动杆、位于所述第一推动杆上方的第一横板、第一框体、位于所述第一框体下方的第一弹簧、位于所述第一气缸右侧的第二横杆、位于所述第二横杆右侧的第一斜板、位于所述第一斜板下方的第一支架、位于所述第一气缸左侧的第三横杆及位于所述第三横杆下方的第三支撑杆，所述气缸装置包括第二支架、设置于所述第二支架上的第一斜杆、位于所述第二支架上方的第二气缸、位于所述第二气缸右侧的第二推动杆、位于所述第二推动杆右侧的第一推板、位于所述第一推板下方的第三支架及设置于所述第三支架上的第二弹簧，所述推动装置包括第四支撑杆、位于所述第四支撑杆左侧的第四支架、位于所述第四支撑杆上方的第三气缸、位于所述第三气缸左侧的第三推动杆、位于所述第三推动杆左侧的第四推动杆及位于所述第四支撑杆右侧的第五支架，所述研磨装置包括研磨框、收容于所述研磨框内的研磨轮、位于所述研磨框下方的第五支撑杆、位于所述第五支撑杆下方的第一固定块、位于所述第五支撑杆左右两侧的第三弹簧及位于所述研磨框左侧的第四弹簧，所述吸尘装置包括第六支架、位于所述第六支架下方的管道、设置于所述管道上的风机、位于所述管道下方的进料斗、位于所述进料斗右侧的第四横杆、位于所述第六支架上方的海绵块、位于所述海绵块上方的过滤网及位于所述海绵块左右两侧的第一连接杆，所述支架装置包括第六支撑杆、位于所述第六支撑杆左侧的弯曲板、位于所述第六支撑杆下方的第七支架、位于所述第六支撑杆右侧的第八支架及设置于所述第八支架上的滚轮，所述敲击装置包括旋转杆、位于所述旋转杆下方的第二连接杆、第五弹簧、设置于所述旋转杆下表面的敲击块、位于所述旋转杆上方的固定环、设置于所述固定环上的拉线、位于所述第八支架右侧的第五横杆、位于所述第五横杆下方的第二斜杆、位于所述第五横杆上方的电机及设置于所述旋转杆上的第六弹簧。

所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第二支撑杆呈长方体，所述第二支撑杆竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一横杆呈长方体，所述第一横杆水平放置，所述第一横杆位于所述第一支撑杆及第二支撑杆之间，所述第一横杆的右端与所述第一支撑杆固定连接，所述第一横杆的左端与所述第二支撑杆固定连接。

所述第一支撑杆的上端与所述第一气缸固定连接，所述第一推动杆呈长方体，所述第一推动杆竖直放置，所述第一推动杆的下端与所述第一气缸连接，所述第一推动杆的上端与所述第一横板的下表面固定连接，所述第一横板呈长方体，所述第一横板水平放置，所述第一横板收容于所述第一框体内，所述第一横板的侧面与所述第一框体的内表面滑动连接，所述第一框体呈空心的长方体，所述第一框体竖直放置，所述第一弹簧设有两个且分别位于所述第一气缸的左右两侧，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的上端与所述第一框体的下表面固定连接，所述第二横杆呈水平状，所述第二横杆的左端与所述第一气缸的右表面固定连接，所述第一斜板呈倾斜状，所述第一斜板的上端与所述第二横杆的右端固定连接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述第一斜板固定连接，所述第一支架的另一端与所述第一支撑杆固定连接，所述第三横杆呈水平状，所述第三横杆的右端与所述第一气缸的左表面固定连接，所述第三支撑杆呈长方体，所述第三支撑杆竖直放置，所述第三支撑杆的上端与所述第三横杆固定连接。

所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述第一支撑杆固定连接，所述第二支架的另一端与所述第二气缸的下表面固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述第二支架固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的下端与所述第三横杆的左端固定连接，所述第一斜杆的左端与所述第二支架固定连接，所述第二推动杆呈长方体，所述第二推动杆水平放置，所述第二推动杆的左端与所述第二气缸连接，所述第二推动杆的右端与所述第一推板的左表面固定连接，所述第一推板呈长方体，所述第一推板竖直放置，所述第三支架呈Z字形，所述第三支架的一端与所述第一推板的下表面固定连接，所述第三支架的另一端呈竖直状，所述第二弹簧呈水平状，所述第二弹簧的右端与所述第一框体的左表面固定连接，所述第二弹簧的左端与所述第三支架固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述第二支架固定连接，所述第三支撑杆的下端与所述第二支架固定连接。

所述第四支撑杆呈长方体，所述第四支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第四支撑杆的上端与所述第三气缸的下表面固定连接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述第四支撑杆固定连接，所述第四支架的另一端与所述底板固定连接，所述第三推动杆呈长方体，所述第三推动杆的右端与所述第三气缸连接，所述第三推动杆的左端与所述第四推动杆的右端轴转连接，所述第五支架呈凹字形，所述第五支架的一端与所述第四支撑杆固定连接。

所述研磨框呈空心的圆柱体，所述研磨框水平放置，所述研磨框的上表面设有一开口，所述第四推动杆的左端与所述研磨框固定连接，所述研磨轮呈圆柱体，所述研磨轮水平放置，所述研磨轮与所述研磨框轴转连接，所述第五支撑杆的上端与所述研磨框固定连接，所述第五支撑杆的下端与所述第一固定块轴转连接，所述第一固定块呈长方体，所述第一固定块的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第三弹簧设有两个，所述第三弹簧呈竖直状，所述第三弹簧的下端与所述底板固定连接，所述第三弹簧的上端与所述研磨框固定连接，所述第四弹簧呈水平状，所述第四弹簧的左端与所述第一支撑杆固定连接，所述第四弹簧的右端与所述研磨框固定连接。

所述第六支架呈L型，所述第六支架的一端与所述第三气缸的上表面固定连接，所述第六支架的另一端呈水平状，所述第六支架上设有贯穿其上下表面的第一通孔，所述第五支架与所述第六支架固定连接，所述管道的上端对准所述第一通孔且与所述第六支架固定连接，所述管道的另一端与所述进料斗的上表面固定连接，所述进料斗呈空心的圆台状，所述进料斗位于所述开口的上方，所述第四横杆呈水平状，所述第四横杆的右端与所述第六支架固定连接，所述第四横杆的左端与所述进料斗固定连接，所述海绵块呈长方体，所述海绵块水平放置，所述海绵块的下表面与所述第六支架固定连接，所述海绵块位于所述第一通孔的上方，所述过滤网呈长方体，所述过滤网水平放置，所述过滤网的下表面与所述海绵块的上表面固定连接，所述第一连接杆设有两个且分别位于所述海绵块的左右两侧，所述第一连接杆呈长方体，所述第一连接杆的下表面与所述第六支架固定连接，所述第一连接杆的上端与所述过滤网的下表面固定连接。

所述第六支撑杆呈长方体，所述第六支撑杆竖直放置，所述第六支架的左端与所述第六支撑杆的右表面固定连接，所述弯曲板呈弯曲状，所述弯曲板的上端与所述第六支撑杆的左表面固定连接，所述弯曲板位于所述第一斜板的上方，所述第七支架呈L型，所述第七支架的一端与所述第六支撑杆固定连接，所述第七支架的另一端与所述风机固定连接，所述第八支架呈L型，所述第八支架的一端与所述第六支撑杆的右表面固定连接，所述第八支架的另一端设有凹槽，所述滚轮呈圆柱体，所述滚轮收容于所述凹槽内且与所述第八支架轴转连接。

所述旋转杆呈长方体，所述第二连接杆的上端与所述旋转杆的下端固定连接，所述第二连接杆的下端与所述第六支撑杆的上端轴转连接，所述第五弹簧的上端与所述旋转杆固定连接，所述第五弹簧的下端与所述弯曲板固定连接，所述敲击块呈长方体，所述敲击块的上表面与所述旋转杆的下表面固定连接，所述固定环呈半圆环状，所述固定环的两端与所述旋转杆的上表面固定连接，所述第五横杆呈长方体，所述第五横杆水平放置，所述第五横杆的左端与所述第八支架的右表面固定连接，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的下端与所述第八支架固定连接，所述第二斜杆的上端与所述第五横杆固定连接，所述电机的下表面与所述第五横杆的上表面固定连接，所述电机上设有输出轴，所述拉线的一端与所述固定环固定连接，所述拉线的另一端与所述输出轴固定连接，所述第六弹簧呈水平状，所述第六弹簧的左端与所述旋转杆固定连接，所述第六弹簧的右端与所述第八支架固定连接。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

本发明防尘且粉碎均匀的矿石粉碎装置结构简单，使用方便，能够对矿石自动进行多次粉碎，粉碎效果显著，并且在粉碎的过程中可以对产生的灰尘抽吸过滤，减少灰尘的排放影响周围的环境，保障操作者的身体健康。

附图说明

下面结合附图对本发明防尘且粉碎均匀的矿石粉碎装置的具体实施方式作进一步说明：

图1为本发明防尘且粉碎均匀的矿石粉碎装置的结构示意图；

具体实施方式

如图1所示，本发明防尘且粉碎均匀的矿石粉碎装置包括底板1、位于所述底板1上方的框体装置2、位于所述框体装置2左侧的气缸装置3、位于所述底板1上方的推动装置4、位于所述推动装置4左侧的研磨装置5、位于所述推动装置4上方的吸尘装置6、位于所述吸尘装置6左侧的支架装置7及设置于所述支架装置7上的敲击装置8。

如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1水平放置，所述底板1上设有位于其上方的第一支撑杆11、位于所述第一支撑杆11左侧的第二支撑杆12及第一横杆13。所述第一支撑杆11呈长方体，所述第一支撑杆11竖直放置，所述第一支撑杆11的下端与所述底板1固定连接。所述第二支撑杆12呈长方体，所述第二支撑杆12竖直放置，所述第二支撑杆12的下端与所述底板1固定连接。所述第一横杆13呈长方体，所述第一横杆13水平放置，所述第一横杆13位于所述第一支撑杆11及第二支撑杆12之间，所述第一横杆13的右端与所述第一支撑杆11固定连接，所述第一横杆13的左端与所述第二支撑杆12固定连接。

如图1所示，所述框体装置2包括第一气缸21、位于所述第一气缸21上方的第一推动杆22、位于所述第一推动杆22上方的第一横板23、第一框体24、位于所述第一框体24下方的第一弹簧25、位于所述第一气缸21右侧的第二横杆26、位于所述第二横杆26右侧的第一斜板27、位于所述第一斜板27下方的第一支架28、位于所述第一气缸21左侧的第三横杆29及位于所述第三横杆29下方的第三支撑杆20。所述第一支撑杆11的上端与所述第一气缸21固定连接。所述第一推动杆22呈长方体，所述第一推动杆22竖直放置，所述第一推动杆22的下端与所述第一气缸21连接，使得所述第一气缸21带动所述第一推动杆22上下移动，所述第一推动杆22的上端与所述第一横板23的下表面固定连接。所述第一横板23呈长方体，所述第一横板23水平放置，所述第一横板23收容于所述第一框体24内，所述第一横板23的侧面与所述第一框体24的内表面滑动连接，使得所述第一横板23可以上下移动。所述第一框体24呈空心的长方体，所述第一框体24的上下表面相通，所述第一框体24竖直放置。所述第一弹簧25设有两个且分别位于所述第一气缸21的左右两侧，所述第一弹簧25呈竖直状，所述第一弹簧25的上端与所述第一框体24的下表面固定连接，位于所述第一气缸21右侧的第一弹簧25的下端与所述第二横杆26固定连接，位于所述第一气缸21左侧的第一弹簧25的下端与所述第三横杆29的上表面固定连接，从而对所述第一框体24起到支撑作用。所述第二横杆26呈水平状，所述第二横杆26的左端与所述第一气缸21的右表面固定连接。所述第一斜板27呈倾斜状，所述第一斜板27的上端与所述第二横杆26的右端固定连接。所述第一支架28呈L型，所述第一支架28的一端与所述第一斜板27固定连接，所述第一支架28的另一端与所述第一支撑杆11固定连接。所述第三横杆29呈水平状，所述第三横杆29的右端与所述第一气缸21的左表面固定连接。所述第三支撑杆20呈长方体，所述第三支撑杆20竖直放置，所述第三支撑杆20的上端与所述第三横杆29固定连接。

如图1所示，所述气缸装置3包括第二支架31、设置于所述第二支架31上的第一斜杆32、位于所述第二支架31上方的第二气缸33、位于所述第二气缸33右侧的第二推动杆34、位于所述第二推动杆34右侧的第一推板35、位于所述第一推板35下方的第三支架36及设置于所述第三支架36上的第二弹簧37。所述第二支架31呈L型，所述第二支架31的一端与所述第一支撑杆11固定连接，所述第二支架31的另一端与所述第二气缸33的下表面固定连接，所述第二支撑杆12的上端与所述第二支架31固定连接。所述第一斜杆32呈倾斜状，所述第一斜杆32的下端与所述第三横杆29的左端固定连接，所述第一斜杆32的左端与所述第二支架31固定连接。所述第二推动杆34呈长方体，所述第二推动杆34水平放置，所述第二推动杆34的左端与所述第二气缸33连接，使得所述第二气缸33带动所述第二推动杆34左右移动，所述第二推动杆34的右端与所述第一推板35的左表面固定连接。所述第一推板35呈长方体，所述第一推板35竖直放置，所述第一推板35位于所述第一框体24的左侧。所述第三支架36呈Z字形，所述第三支架36的一端与所述第一推板35的下表面固定连接，所述第三支架36的另一端呈竖直状。所述第二弹簧37呈水平状，所述第二弹簧37的右端与所述第一框体24的左表面固定连接，所述第二弹簧37的左端与所述第三支架36固定连接。所述第二支撑杆12的上端与所述第二支架31固定连接，所述第三支撑杆20的下端与所述第二支架31固定连接。

如图1所示，所述推动装置4包括第四支撑杆41、位于所述第四支撑杆41左侧的第四支架42、位于所述第四支撑杆41上方的第三气缸43、位于所述第三气缸43左侧的第三推动杆44、位于所述第三推动杆44左侧的第四推动杆45及位于所述第四支撑杆41右侧的第五支架46。所述第四支撑杆41呈长方体，所述第四支撑杆41的下端与所述底板1固定连接，所述第四支撑杆41的上端与所述第三气缸43的下表面固定连接。所述第四支架42呈L型，所述第四支架42的一端与所述第四支撑杆41固定连接，所述第四支架42的另一端与所述底板1固定连接。所述第三推动杆44呈长方体，所述第三推动杆44的右端与所述第三气缸43连接，使得所述第三气缸43带动所述第三推动杆44左右移动，所述第三推动杆44的左端与所述第四推动杆45的右端轴转连接，使得所述第四推动杆45与所述第三推动杆44可以相对旋转。所述第五支架46呈凹字形，所述第五支架46的一端与所述第四支撑杆41固定连接。

如图1所示，所述研磨装置5包括研磨框51、收容于所述研磨框51内的研磨轮52、位于所述研磨框51下方的第五支撑杆53、位于所述第五支撑杆53下方的第一固定块55、位于所述第五支撑杆53左右两侧的第三弹簧54及位于所述研磨框51左侧的第四弹簧。所述研磨框51呈空心的圆柱体，所述研磨框51水平放置，所述研磨框51的上表面设有一开口511，所述开口511与所述研磨框51的内部相通，所述第四推动杆45的左端与所述研磨框51固定连接。所述研磨轮52呈圆柱体，所述研磨轮52水平放置，所述研磨轮52与所述研磨框51轴转连接，所述研磨轮52与电机连接，进而可以带动所述研磨轮52在所述研磨框51内旋转，所述研磨轮52顶靠在所述研磨框51的内表面上。所述第五支撑杆53的上端与所述研磨框51固定连接，所述第五支撑杆53的下端与所述第一固定块55轴转连接。所述第一固定块55呈长方体，所述第一固定块55的下表面与所述底板1的上表面固定连接。所述第三弹簧54设有两个，所述第三弹簧54呈竖直状，所述第三弹簧54的下端与所述底板1固定连接，所述第三弹簧54的上端与所述研磨框51固定连接，从而对所述研磨框51起到支撑作用。所述第四弹簧呈水平状，所述第四弹簧的左端与所述第一支撑杆11固定连接，所述第四弹簧的右端与所述研磨框51固定连接。

如图1所示，所述吸尘装置6包括第六支架61、位于所述第六支架61下方的管道62、设置于所述管道62上的风机63、位于所述管道61下方的进料斗64、位于所述进料斗64右侧的第四横杆65、位于所述第六支架61上方的海绵块66、位于所述海绵块66上方的过滤网67及位于所述海绵块66左右两侧的第一连接杆68。所述第六支架61呈L型，所述第六支架61的一端与所述第三气缸43的上表面固定连接，所述第六支架61的另一端呈水平状，所述第六支架61上设有贯穿其上下表面的第一通孔611，所述第一通孔611呈圆形，所述第五支架46与所述第六支架61固定连接。所述管道62的上端对准所述第一通孔611且与所述第六支架61固定连接，所述管道62的另一端与所述进料斗64的上表面固定连接，使得所述管道62的内部与所述进料斗64的内部相通。所述风机63用于将外部的空气抽入到所述管道62内。所述进料斗64呈空心的圆台状，所述进料斗64位于所述开口511的上方，从而可以将灰尘吸入到其中。所述第四横杆65呈水平状，所述第四横杆65的右端与所述第六支架61固定连接，所述第四横杆65的左端与所述进料斗64固定连接，从而对所述进料斗64起到支撑作用。所述海绵块66呈长方体，所述海绵块66水平放置，所述海绵块66的下表面与所述第六支架61固定连接，所述海绵块66位于所述第一通孔611的上方。所述过滤网67呈长方体，所述过滤网67水平放置，所述过滤网67的下表面与所述海绵块66的上表面固定连接。所述第一连接杆68设有两个且分别位于所述海绵块66的左右两侧，所述第一连接杆68呈长方体，所述第一连接杆68的下表面与所述第六支架61固定连接，所述第一连接杆68的上端与所述过滤网67的下表面固定连接。

如图1所示，所述支架装置7包括第六支撑杆71、位于所述第六支撑杆71左侧的弯曲板72、位于所述第六支撑杆71下方的第七支架73、位于所述第六支撑杆71右侧的第八支架74及设置于所述第八支架74上的滚轮75。所述第六支撑杆71呈长方体，所述第六支撑杆71竖直放置，所述第六支架61的左端与所述第六支撑杆71的右表面固定连接。所述弯曲板72呈弯曲状，所述弯曲板72的上端与所述第六支撑杆71的左表面固定连接，所述弯曲板72位于所述第一斜板27的上方。所述第七支架73呈L型，所述第七支架73的一端与所述第六支撑杆71固定连接，所述第七支架73的另一端与所述风机63固定连接。所述第八支架74呈L型，所述第八支架74的一端与所述第六支撑杆71的右表面固定连接，所述第八支架74的另一端设有凹槽741，所述凹槽741呈长方体状。所述滚轮75呈圆柱体，所述滚轮75收容于所述凹槽741内且与所述第八支架74轴转连接，使得所述滚轮75可以在所述凹槽741内旋转。

如图1所示，所述敲击装置8包括旋转杆81、位于所述旋转杆81下方的第二连接杆82、第五弹簧83、设置于所述旋转杆81下表面的敲击块84、位于所述旋转杆81上方的固定环85、设置于所述固定环85上的拉线86、位于所述第八支架74右侧的第五横杆87、位于所述第五横杆87下方的第二斜杆88、位于所述第五横杆87上方的电机89及设置于所述旋转杆81上的第六弹簧80。所述旋转杆81呈长方体。所述第二连接杆82的上端与所述旋转杆81的下端固定连接，所述第二连接杆82的下端与所述第六支撑杆71的上端轴转连接，使得所述旋转杆81可以围绕所述第六支撑杆71的上端旋转。所述第五弹簧83的上端与所述旋转杆81固定连接，所述第五弹簧83的下端与所述弯曲板72固定连接，从而可以将旋转杆81向下拉动。所述敲击块84呈长方体，所述敲击块84的上表面与所述旋转杆81的下表面固定连接，所述敲击块84的质量较大。所述固定环85呈半圆环状，所述固定环85的两端与所述旋转杆81的上表面固定连接。所述第五横杆87呈长方体，所述第五横杆87水平放置，所述第五横杆87的左端与所述第八支架74的右表面固定连接。所述第二斜杆88呈倾斜状，所述第二斜杆88的下端与所述第八支架74固定连接，所述第二斜杆88的上端与所述第五横杆87固定连接。所述电机89的下表面与所述第五横杆87的上表面固定连接，所述电机89上设有输出轴891，所述电机89带动所述输出轴891旋转。所述拉线86的一端与所述固定环85固定连接，所述拉线86的另一端与所述输出轴891固定连接，所述拉线86顶靠在所述滚轮75上。所述第六弹簧80呈水平状，所述第六弹簧80的左端与所述旋转杆81固定连接，所述第六弹簧80的右端与所述第八支架74固定连接，所述第六弹簧80处于压缩状态。

如图1所示，所述本发明防尘且粉碎均匀的矿石粉碎装置使用时，首先启动电机89，使得输出轴891顺时针旋转，进而使得拉线86被拉紧所述旋转杆81围绕所述第六支撑杆71的上端旋转。然后将需要粉碎的矿石放置在第一框体24内，然后集中在第一横板23上。关闭电机89，所述敲击块84向下移动，由于敲击块84的质量较大，其向下的作用力较大，同时在第五弹簧83的拉力及第六弹簧90的推力作用下，使得旋转杆81逆时针旋转，并且向下推动敲击块84向下移动，使得敲击块84敲击在第一框体24上，然后第一框体24向下移动，所述第一弹簧25被压缩，直至所述敲击块84敲击到第一横板23上的矿石。然后启动电机89，使得输出轴891顺时针旋转，使得拉线86被拉紧，然后使得旋转杆81围绕所述第六支撑杆71的上端顺时针旋转，使得敲击块84上升，然后第一框体24在第一弹簧25的作用下向上移动，当敲击块84提升到一定高度时，关闭电机89，使得敲击块84再次向下移动，且敲击到第一横板23上的矿石，然后启动电机89，不断重复上述步骤，直至第一横板23上的矿石被敲碎。然后启动第一气缸21，使得第一推动杆22向下带动所述第一横板23向下移动，使得第一横板23移动到第一框体24的下方。然后启动第二气缸33，使得第二推动杆34带动所述第一推板35向右移动，使得第一框体24向右移动，同时带动所述第一横板23上经过敲击后粉碎的矿石向右移动，直至矿石集中到第一斜板27上，然后矿石顺着第一斜板27的上表面经过开口511进入到研磨框51内，同时第二气缸33使得第二推动杆34向左移动，使得第一推板35向左移动，所述第二弹簧37拉动所述第一框体24向左移动，直至恢复到初始位置，以便下次进行粉碎。进入到研磨框51内的经过初步粉碎的矿石散布在研磨轮52的周围，然后启动与研磨轮52连接的电机，使得研磨轮52在研磨框51内旋转，同时启动第三气缸43，使得第三推动杆44及第四推动杆45不断的左右移动，进而使得研磨框51围绕所述第一固定块55不断的左右晃动，从而可以使得研磨轮52对矿石进行充分的研磨，使得研磨的更加细致，研磨效果好。并且在矿石掉落在第一斜板27上及研磨的过程中，可以启动风机63，使得产生的灰尘进入到进料斗64内，然后进入到管道62内，然后经过海绵块66及过滤网67的过滤后排出，防止灰尘散播到空气中，减少对环境的污染。至此，本发明防尘且粉碎均匀的矿石粉碎装置使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种防尘且粉碎均匀的矿石粉碎装置，其特征在于：所述防尘且粉碎均匀的矿石粉碎装置包括底板、位于所述底板上方的框体装置、位于所述框体装置左侧的气缸装置、位于所述底板上方的推动装置、位于所述推动装置左侧的研磨装置、位于所述推动装置上方的吸尘装置、位于所述吸尘装置左侧的支架装置及设置于所述支架装置上的敲击装置，所述底板上设有位于其上方的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆左侧的第二支撑杆及第一横杆，所述框体装置包括第一气缸、位于所述第一气缸上方的第一推动杆、位于所述第一推动杆上方的第一横板、第一框体、位于所述第一框体下方的第一弹簧、位于所述第一气缸右侧的第二横杆、位于所述第二横杆右侧的第一斜板、位于所述第一斜板下方的第一支架、位于所述第一气缸左侧的第三横杆及位于所述第三横杆下方的第三支撑杆，所述气缸装置包括第二支架、设置于所述第二支架上的第一斜杆、位于所述第二支架上方的第二气缸、位于所述第二气缸右侧的第二推动杆、位于所述第二推动杆右侧的第一推板、位于所述第一推板下方的第三支架及设置于所述第三支架上的第二弹簧，所述推动装置包括第四支撑杆、位于所述第四支撑杆左侧的第四支架、位于所述第四支撑杆上方的第三气缸、位于所述第三气缸左侧的第三推动杆、位于所述第三推动杆左侧的第四推动杆及位于所述第四支撑杆右侧的第五支架，所述研磨装置包括研磨框、收容于所述研磨框内的研磨轮、位于所述研磨框下方的第五支撑杆、位于所述第五支撑杆下方的第一固定块、位于所述第五支撑杆左右两侧的第三弹簧及位于所述研磨框左侧的第四弹簧，所述吸尘装置包括第六支架、位于所述第六支架下方的管道、设置于所述管道上的风机、位于所述管道下方的进料斗、位于所述进料斗右侧的第四横杆、位于所述第六支架上方的海绵块、位于所述海绵块上方的过滤网及位于所述海绵块左右两侧的第一连接杆，所述支架装置包括第六支撑杆、位于所述第六支撑杆左侧的弯曲板、位于所述第六支撑杆下方的第七支架、位于所述第六支撑杆右侧的第八支架及设置于所述第八支架上的滚轮，所述敲击装置包括旋转杆、位于所述旋转杆下方的第二连接杆、第五弹簧、设置于所述旋转杆下表面的敲击块、位于所述旋转杆上方的固定环、设置于所述固定环上的拉线、位于所述第八支架右侧的第五横杆、位于所述第五横杆下方的第二斜杆、位于所述第五横杆上方的电机及设置于所述旋转杆上的第六弹簧。

2.根据权利要求1所述的防尘且粉碎均匀的矿石粉碎装置，其特征在于：所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第二支撑杆呈长方体，所述第二支撑杆竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一横杆呈长方体，所述第一横杆水平放置，所述第一横杆位于所述第一支撑杆及第二支撑杆之间，所述第一横杆的右端与所述第一支撑杆固定连接，所述第一横杆的左端与所述第二支撑杆固定连接。

3.根据权利要求2所述的防尘且粉碎均匀的矿石粉碎装置，其特征在于：所述第一支撑杆的上端与所述第一气缸固定连接，所述第一推动杆呈长方体，所述第一推动杆竖直放置，所述第一推动杆的下端与所述第一气缸连接，所述第一推动杆的上端与所述第一横板的下表面固定连接，所述第一横板呈长方体，所述第一横板水平放置，所述第一横板收容于所述第一框体内，所述第一横板的侧面与所述第一框体的内表面滑动连接，所述第一框体呈空心的长方体，所述第一框体竖直放置，所述第一弹簧设有两个且分别位于所述第一气缸的左右两侧，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的上端与所述第一框体的下表面固定连接，所述第二横杆呈水平状，所述第二横杆的左端与所述第一气缸的右表面固定连接，所述第一斜板呈倾斜状，所述第一斜板的上端与所述第二横杆的右端固定连接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述第一斜板固定连接，所述第一支架的另一端与所述第一支撑杆固定连接，所述第三横杆呈水平状，所述第三横杆的右端与所述第一气缸的左表面固定连接，所述第三支撑杆呈长方体，所述第三支撑杆竖直放置，所述第三支撑杆的上端与所述第三横杆固定连接。

4.根据权利要求3所述的防尘且粉碎均匀的矿石粉碎装置，其特征在于：所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述第一支撑杆固定连接，所述第二支架的另一端与所述第二气缸的下表面固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述第二支架固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的下端与所述第三横杆的左端固定连接，所述第一斜杆的左端与所述第二支架固定连接，所述第二推动杆呈长方体，所述第二推动杆水平放置，所述第二推动杆的左端与所述第二气缸连接，所述第二推动杆的右端与所述第一推板的左表面固定连接，所述第一推板呈长方体，所述第一推板竖直放置，所述第三支架呈Z字形，所述第三支架的一端与所述第一推板的下表面固定连接，所述第三支架的另一端呈竖直状，所述第二弹簧呈水平状，所述第二弹簧的右端与所述第一框体的左表面固定连接，所述第二弹簧的左端与所述第三支架固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述第二支架固定连接，所述第三支撑杆的下端与所述第二支架固定连接。

5.根据权利要求4所述的防尘且粉碎均匀的矿石粉碎装置，其特征在于：所述第四支撑杆呈长方体，所述第四支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第四支撑杆的上端与所述第三气缸的下表面固定连接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述第四支撑杆固定连接，所述第四支架的另一端与所述底板固定连接，所述第三推动杆呈长方体，所述第三推动杆的右端与所述第三气缸连接，所述第三推动杆的左端与所述第四推动杆的右端轴转连接，所述第五支架呈凹字形，所述第五支架的一端与所述第四支撑杆固定连接。

6.根据权利要求5所述的防尘且粉碎均匀的矿石粉碎装置，其特征在于：所述研磨框呈空心的圆柱体，所述研磨框水平放置，所述研磨框的上表面设有一开口，所述第四推动杆的左端与所述研磨框固定连接，所述研磨轮呈圆柱体，所述研磨轮水平放置，所述研磨轮与所述研磨框轴转连接，所述第五支撑杆的上端与所述研磨框固定连接，所述第五支撑杆的下端与所述第一固定块轴转连接，所述第一固定块呈长方体，所述第一固定块的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第三弹簧设有两个，所述第三弹簧呈竖直状，所述第三弹簧的下端与所述底板固定连接，所述第三弹簧的上端与所述研磨框固定连接，所述第四弹簧呈水平状，所述第四弹簧的左端与所述第一支撑杆固定连接，所述第四弹簧的右端与所述研磨框固定连接。

7.根据权利要求6所述的防尘且粉碎均匀的矿石粉碎装置，其特征在于：所述第六支架呈L型，所述第六支架的一端与所述第三气缸的上表面固定连接，所述第六支架的另一端呈水平状，所述第六支架上设有贯穿其上下表面的第一通孔，所述第五支架与所述第六支架固定连接，所述管道的上端对准所述第一通孔且与所述第六支架固定连接，所述管道的另一端与所述进料斗的上表面固定连接，所述进料斗呈空心的圆台状，所述进料斗位于所述开口的上方，所述第四横杆呈水平状，所述第四横杆的右端与所述第六支架固定连接，所述第四横杆的左端与所述进料斗固定连接，所述海绵块呈长方体，所述海绵块水平放置，所述海绵块的下表面与所述第六支架固定连接，所述海绵块位于所述第一通孔的上方，所述过滤网呈长方体，所述过滤网水平放置，所述过滤网的下表面与所述海绵块的上表面固定连接，所述第一连接杆设有两个且分别位于所述海绵块的左右两侧，所述第一连接杆呈长方体，所述第一连接杆的下表面与所述第六支架固定连接，所述第一连接杆的上端与所述过滤网的下表面固定连接。

8.根据权利要求7所述的防尘且粉碎均匀的矿石粉碎装置，其特征在于：所述第六支撑杆呈长方体，所述第六支撑杆竖直放置，所述第六支架的左端与所述第六支撑杆的右表面固定连接，所述弯曲板呈弯曲状，所述弯曲板的上端与所述第六支撑杆的左表面固定连接，所述弯曲板位于所述第一斜板的上方，所述第七支架呈L型，所述第七支架的一端与所述第六支撑杆固定连接，所述第七支架的另一端与所述风机固定连接，所述第八支架呈L型，所述第八支架的一端与所述第六支撑杆的右表面固定连接，所述第八支架的另一端设有凹槽，所述滚轮呈圆柱体，所述滚轮收容于所述凹槽内且与所述第八支架轴转连接。

9.根据权利要求8所述的防尘且粉碎均匀的矿石粉碎装置，其特征在于：所述旋转杆呈长方体，所述第二连接杆的上端与所述旋转杆的下端固定连接，所述第二连接杆的下端与所述第六支撑杆的上端轴转连接，所述第五弹簧的上端与所述旋转杆固定连接，所述第五弹簧的下端与所述弯曲板固定连接，所述敲击块呈长方体，所述敲击块的上表面与所述旋转杆的下表面固定连接，所述固定环呈半圆环状，所述固定环的两端与所述旋转杆的上表面固定连接，所述第五横杆呈长方体，所述第五横杆水平放置，所述第五横杆的左端与所述第八支架的右表面固定连接，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的下端与所述第八支架固定连接，所述第二斜杆的上端与所述第五横杆固定连接，所述电机的下表面与所述第五横杆的上表面固定连接，所述电机上设有输出轴，所述拉线的一端与所述固定环固定连接，所述拉线的另一端与所述输出轴固定连接，所述第六弹簧呈水平状，所述第六弹簧的左端与所述旋转杆固定连接，所述第六弹簧的右端与所述第八支架固定连接。