CN106269051B - 一种改进的砂石粉碎设备 - Google Patents

Abstract

一种改进的砂石粉碎设备，包括底板、支架装置、框体装置、进料装置、回收装置及气缸装置，底板上设有第一支撑块及第一滚轮，支架装置包括第一支架、第一斜杆、第二支架，框体装置包括框体、第一固定块、研磨轮、第一斜板、第一固定杆、第一弹簧、排出管，进料装置包括进料斗、进料管、第一弯曲杆、第二固定杆、握持杆及第三固定杆，回收装置包括回收箱、第二弯曲杆及第二弹簧，气缸装置包括气缸、推动架、竖杆、第二滚轮、第三支架、第一定位杆及第二定位杆，本发明能够对砂石进行充分的粉碎，粉碎效率较高，粉碎的较为充分。

Description

一种改进的砂石粉碎设备

技术领域

本发明涉及建筑机械技术领域，尤其涉及一种改进的砂石粉碎设备。

背景技术

现有的砂石破碎机，结构复杂，功能相对比较单一，不能满足使用需求。

因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的改进的砂石粉碎设备。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种改进的砂石粉碎设备，所述改进的砂石粉碎设备包括底板、位于所述底板上方的支架装置、设置于所述支架装置上的框体装置、位于所述框体装置上方的进料装置、位于所述框体装置右侧的回收装置及位于所述回收装置右侧的气缸装置，所述底板上设有位于其下方左右两侧的第一支撑块及位于所述第一支撑块下方的第一滚轮，所述支架装置包括第一支架、位于所述第一支架右侧的第一斜杆、位于所述第一支架左侧的第二支架，所述框体装置包括框体、位于所述框体左侧的第一固定块、收容于所述框体内的研磨轮、位于所述研磨轮上方的第一斜板、设置于所述第一斜板上的第一固定杆、位于所述框体下方的第一弹簧、位于所述框体右侧的排出管，所述进料装置包括进料斗、位于所述进料斗下方的进料管、位于所述进料斗左右两侧的第一弯曲杆、位于所述第一弯曲杆右侧的第二固定杆、位于所述第二固定杆右侧的握持杆及位于所述握持杆下方的第三固定杆，所述回收装置包括回收箱、位于所述回收箱下方左右两侧的第二弯曲杆及位于所述第二弯曲杆之间的第二弹簧，所述气缸装置包括气缸、位于所述气缸上方的推动架、设置于所述推动架上的竖杆、设置于所述竖杆下端的第二滚轮、位于所述气缸右侧的第三支架、位于所述第三支架上方的第一定位杆及位于所述第一定位杆左侧的第二定位杆。

所述第一支撑块设有两个，所述第一支撑块的横截面呈等腰梯形，所述第一支撑块的上表面与所述底板的下表面固定连接，所述第一支撑块的下表面设有第一凹槽，所述第一滚轮设有两个，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑块轴转连接。

所述第一支架呈L型，所述第一支架的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一支架的上端呈水平状且设有第二凹槽，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一斜杆的上端与所述第一支架固定连接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述底板的上表面固定连接，所述第二支架的另一端与所述第一支架的左表面固定连接。

所述框体呈空心的圆柱体，所述框体水平放置，所述框体上设有第一通孔及第二通孔，所述第一固定块的右表面与所述框体的外表面固定连接，所述第一固定块收容于所述第二凹槽内且与所述第一支架轴转连接，所述研磨轮呈圆柱体，所述研磨轮与所述框体轴转连接，所述第一弹簧设有两个，所述第一弹簧的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一弹簧的上端与所述框体的外表面固定连接。

所述排出管的左端对准所述第二通孔且与所述框体的外表面固定连接，所述第一斜板呈倾斜状，所述第一斜板的上端与所述框体的内表面固定连接，所述第一斜板位于所述第一通孔的下方，所述第一固定杆的左端与所述第一斜板固定连接，所述第一固定杆的右端与所述框体的内表面固定连接。

所述进料管的下端对准所述第一通孔且与所述框体的外表面固定连接，所述进料斗呈空心的圆台状，所述进料斗的下表面与所述进料管的上表面固定连接，所述第一弯曲杆设有两个，所述第一弯曲杆呈弯曲状，所述第一弯曲杆的上端与所述进料斗固定连接，所述第一弯曲杆的下端与所述框体固定连接，所述第二固定杆的左端与所述第一弯曲杆固定连接，所述第二固定杆的右端与所述握持杆固定连接，所述握持杆的左端与所述框体的外表面固定连接，所述第三固定杆的上端与所述握持杆固定连接，所述第三固定杆的下端与所述排出管固定连接。

所述回收箱呈空心的半圆柱体状，所述回收箱位于所述排出管的下方，所述第二弯曲杆设有两个，所述第二弯曲杆呈弯曲状，所述第二弯曲杆的下端与所述底板固定连接，所述第二弯曲杆的上端与所述回收箱的外表面固定连接，所述第二弹簧设有两个，所述第二弹簧的下端与所述底板固定连接，所述第二弹簧的上端与所述回收箱固定连接。

所述气缸的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述推动架呈L型，所述推动架的下端与所述气缸连接，所述推动架的上端与所述竖杆的右表面固定连接，所述竖杆呈长方体且竖直放置，所述竖杆的下端设有第三凹槽，所述竖杆位于所述回收箱的上方，所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮收容于所述第三凹槽内且与所述竖杆轴转连接。

所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述底板的上表面固定连接，所述第三支架的另一端与所述气缸的右表面固定连接，所述第一定位杆呈长方体且竖直放置，所述第一定位杆的下端与所述第三支架的上表面固定连接，所述第二定位杆呈长方体且水平放置，所述第二定位杆的右表面与所述第一定位杆的左表面固定连接，所述推动架贯穿所述第二定位杆的上下表面且与其滑动连接。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

本发明改进的砂石粉碎设备结构简单，使用方便，能够对砂石进行充分的粉碎，粉碎效率较高，粉碎的较为充分，能够满足使用需求，并且方便对粉碎后的砂石进行回收，降低工人的劳动强度。

附图说明

下面结合附图对本发明改进的砂石粉碎设备的具体实施方式作进一步说明：

图1为本发明改进的砂石粉碎设备的结构示意图；

具体实施方式

如图1所示，本发明改进的砂石粉碎设备包括底板1、位于所述底板1上方的支架装置2、设置于所述支架装置2上的框体装置3、位于所述框体装置3上方的进料装置4、位于所述框体装置3右侧的回收装置5及位于所述回收装置5右侧的气缸装置6。

如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其下方左右两侧的第一支撑块11及位于所述第一支撑块11下方的第一滚轮12。所述第一支撑块11设有两个，所述第一支撑块11的横截面呈等腰梯形，所述第一支撑块11的上表面与所述底板1的下表面固定连接，所述第一支撑块11的下表面设有第一凹槽111，所述第一凹槽111呈半圆柱体状。所述第一滚轮12设有两个，所述第一滚轮12呈圆柱体，所述第一滚轮12收容于所述第一凹槽111内且与所述第一支撑块11轴转连接，使得所述第一滚轮12可以在所述第一凹槽111内旋转。

如图1所示，所述支架装置2包括第一支架21、位于所述第一支架21右侧的第一斜杆22、位于所述第一支架21左侧的第二支架23。所述第一支架21呈L型，所述第一支架21的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第一支架21的上端呈水平状且设有第二凹槽211，所述第二凹槽211呈长方体状。所述第一斜杆22呈倾斜状，所述第一斜杆22的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第一斜杆22的上端与所述第一支架21固定连接。所述第二支架23呈L型，所述第二支架23的一端与所述底板1的上表面固定连接，所述第二支架23的另一端与所述第一支架21的左表面固定连接。

如图1所示，所述框体装置3包括框体31、位于所述框体31左侧的第一固定块32、收容于所述框体31内的研磨轮33、位于所述研磨轮33上方的第一斜板36、设置于所述第一斜板36上的第一固定杆37、位于所述框体31下方的第一弹簧34、位于所述框体31右侧的排出管35。所述框体31呈空心的圆柱体，所述框体31水平放置，所述框体31上设有第一通孔311及第二通孔312，所述第一通孔311及第二通孔312与所述框体31的内部相通。所述第一固定块32的右表面与所述框体31的外表面固定连接，所述第一固定块32收容于所述第二凹槽211内且与所述第一支架21轴转连接，使得所述第一固定块32可以在所述第二凹槽211内旋转。所述研磨轮33呈圆柱体，所述研磨轮33与所述框体31轴转连接，使得所述研磨轮33可以在所述框体31内旋转，所述研磨轮33与电机连接，带动所述研磨轮33旋转，所述研磨轮33与框体31的内表面配合可以对砂石进行粉碎研磨。所述第一弹簧34设有两个，所述第一弹簧34的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第一弹簧34的上端与所述框体31的外表面固定连接。所述排出管35的左端对准所述第二通孔312且与所述框体31的外表面固定连接，使得所述排出管35的内部与所述框体31的内部相通。所述第一斜板36呈倾斜状，所述第一斜板36的上端与所述框体31的内表面固定连接，所述第一斜板36位于所述第一通孔311的下方。所述第一固定杆37的左端与所述第一斜板36固定连接，所述第一固定杆37的右端与所述框体31的内表面固定连接。

如图1所示，所述进料装置4包括进料斗41、位于所述进料斗41下方的进料管42、位于所述进料斗41左右两侧的第一弯曲杆43、位于所述第一弯曲杆43右侧的第二固定杆44、位于所述第二固定杆44右侧的握持杆45及位于所述握持杆45下方的第三固定杆46。所述进料管42的下端对准所述第一通孔311且与所述框体31的外表面固定连接，使得所述进料管42的内部与所述框体31的内部相通。所述进料斗41呈空心的圆台状，所述进料斗41的下表面与所述进料管42的上表面固定连接，使得所述进料斗41的内部与所述进料管42的内部相通。所述第一弯曲杆43设有两个，所述第一弯曲杆43呈弯曲状，所述第一弯曲杆43的上端与所述进料斗41固定连接，所述第一弯曲杆43的下端与所述框体31固定连接。所述第二固定杆44的左端与所述第一弯曲杆43固定连接，所述第二固定杆44的右端与所述握持杆45固定连接。所述握持杆45的左端与所述框体31的外表面固定连接。所述第三固定杆46的上端与所述握持杆45固定连接，所述第三固定杆46的下端与所述排出管35固定连接。

如图1所示，所述回收装置5包括回收箱51、位于所述回收箱51下方左右两侧的第二弯曲杆52及位于所述第二弯曲杆52之间的第二弹簧53。所述回收箱51呈空心的半圆柱体状，所述回收箱51水平放置，所述回收箱51位于所述排出管35的下方。所述第二弯曲杆52设有两个，所述第二弯曲杆52呈弯曲状，所述第二弯曲杆52的下端与所述底板1固定连接，所述第二弯曲杆52的上端与所述回收箱51的外表面固定连接。所述第二弹簧53设有两个，所述第二弹簧53的下端与所述底板1固定连接，所述第二弹簧53的上端与所述回收箱51固定连接。

如图1所示，所述气缸装置6包括气缸61、位于所述气缸61上方的推动架62、设置于所述推动架62上的竖杆63、设置于所述竖杆63下端的第二滚轮64、位于所述气缸61右侧的第三支架67、位于所述第三支架67上方的第一定位杆66及位于所述第一定位杆66左侧的第二定位杆65。所述气缸61的下表面与所述底板1的上表面固定连接。所述推动架62呈L型，所述推动架62的下端与所述气缸61连接，使得所述气缸61可以带动所述推动架62上下移动，所述推动架62的上端与所述竖杆63的右表面固定连接。所述竖杆63呈长方体且竖直放置，所述竖杆63的下端设有第三凹槽631，所述第三凹槽631呈长方体状，所述竖杆63位于所述回收箱51的上方。所述第二滚轮64呈圆柱体，所述第二滚轮64收容于所述第三凹槽631内且与所述竖杆63轴转连接，使得所述第二滚轮64可以在所述第三凹槽631内旋转，所述第二滚轮64与电机连接，带动所述第二滚轮64旋转。所述第三支架67呈L型，所述第三支架67的一端与所述底板1的上表面固定连接，所述第三支架67的另一端与所述气缸61的右表面固定连接。所述第一定位杆66呈长方体且竖直放置，所述第一定位杆66的下端与所述第三支架67的上表面固定连接。所述第二定位杆65呈长方体且水平放置，所述第二定位杆65的右表面与所述第一定位杆66的左表面固定连接，所述推动架62贯穿所述第二定位杆65的上下表面且与其滑动连接，使得所述推动架62可以稳定的上下移动，当所述推动架62向下移动时，所述竖杆63向下移动，使得所述竖杆63可以收容于所述回收箱51内，所述第二滚轮64可以顶靠在所述回收箱51的内表面上。

如图1所示，所述本发明改进的砂石粉碎设备使用时，首先将需要粉碎的砂石放入到所述进料斗41内，然后经过进料管42进入到所述框体31内，滑过所述第一斜板36的上表面集中到所述第一斜板36的下方且与所述研磨轮33充分接触。然后启动与研磨轮33连接的电机，使得所述研磨轮33旋转，进而在与所述框体31的内表面配合的情况下对砂石进行粉碎研磨，直至粉碎研磨的复合要求为止。然后使用者握住握持杆45，并且向下按压，使得所述框体31围绕所述第一支架21的上端顺时针旋转，所述第一弹簧34被压缩，直至所述框体31内的粉碎后的砂石经过第二通孔312进入到所述排出管35内，然后进入到所述回收箱51内，从而可以对粉碎后的砂石进行回收。然后启动气缸61，使得所述推动架62向下移动，进而使得所述竖杆63向下移动，进而使得所述第二滚轮64向下移动，直至所述第二滚轮64顶靠在所述回收箱51的内表面上，此时启动与第二滚轮64连接的电机，使得第二滚轮64旋转，进而可以对砂石再次进行粉碎，待粉碎一段时间后，气缸61使得所述推动架62向上移动，进而使得所述竖杆63向上移动，直至恢复至初始位置，然后将回收箱51内的砂石收集起来即可。至此，本发明改进的砂石粉碎设备使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种砂石粉碎设备，其特征在于：所述砂石粉碎设备包括底板、位于所述底板上方的支架装置、设置于所述支架装置上的框体装置、位于所述框体装置上方的进料装置、位于所述框体装置右侧的回收装置及位于所述回收装置右侧的气缸装置，所述底板上设有位于其下方左右两侧的第一支撑块及位于所述第一支撑块下方的第一滚轮，所述支架装置包括第一支架、位于所述第一支架右侧的第一斜杆、位于所述第一支架左侧的第二支架，所述框体装置包括框体、位于所述框体左侧的第一固定块、收容于所述框体内的研磨轮、位于所述研磨轮上方的第一斜板、设置于所述第一斜板上的第一固定杆、位于所述框体下方的第一弹簧、位于所述框体右侧的排出管，所述进料装置包括进料斗、位于所述进料斗下方的进料管、位于所述进料斗左右两侧的第一弯曲杆、位于所述第一弯曲杆右侧的第二固定杆、位于所述第二固定杆右侧的握持杆及位于所述握持杆下方的第三固定杆，所述回收装置包括回收箱、位于所述回收箱下方左右两侧的第二弯曲杆及位于所述第二弯曲杆之间的第二弹簧，所述气缸装置包括气缸、位于所述气缸上方的推动架、设置于所述推动架上的竖杆、设置于所述竖杆下端的第二滚轮、位于所述气缸右侧的第三支架、位于所述第三支架上方的第一定位杆及位于所述第一定位杆左侧的第二定位杆；

所述第一支撑块设有两个，所述第一支撑块的横截面呈等腰梯形，所述第一支撑块的上表面与所述底板的下表面固定连接，所述第一支撑块的下表面设有第一凹槽，所述第一滚轮设有两个，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑块轴转连接；

所述第一支架呈L型，所述第一支架的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一支架的上端呈水平状且设有第二凹槽，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一斜杆的上端与所述第一支架固定连接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述底板的上表面固定连接，所述第二支架的另一端与所述第一支架的左表面固定连接；

所述框体呈空心的圆柱体，所述框体水平放置，所述框体上设有第一通孔及第二通孔，所述第一固定块的右表面与所述框体的外表面固定连接，所述第一固定块收容于所述第二凹槽内且与所述第一支架轴转连接，所述研磨轮呈圆柱体，所述研磨轮与所述框体轴转连接，所述第一弹簧设有两个，所述第一弹簧的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一弹簧的上端与所述框体的外表面固定连接；

所述排出管的左端对准所述第二通孔且与所述框体的外表面固定连接，所述第一斜板呈倾斜状，所述第一斜板的上端与所述框体的内表面固定连接，所述第一斜板位于所述第一通孔的下方，所述第一固定杆的左端与所述第一斜板固定连接，所述第一固定杆的右端与所述框体的内表面固定连接；

所述进料管的下端对准所述第一通孔且与所述框体的外表面固定连接，所述进料斗呈空心的圆台状，所述进料斗的下表面与所述进料管的上表面固定连接，所述第一弯曲杆设有两个，所述第一弯曲杆呈弯曲状，所述第一弯曲杆的上端与所述进料斗固定连接，所述第一弯曲杆的下端与所述框体固定连接，所述第二固定杆的左端与所述第一弯曲杆固定连接，所述第二固定杆的右端与所述握持杆固定连接，所述握持杆的左端与所述框体的外表面固定连接，所述第三固定杆的上端与所述握持杆固定连接，所述第三固定杆的下端与所述排出管固定连接；

所述回收箱呈空心的半圆柱体状，所述回收箱位于所述排出管的下方，所述第二弯曲杆设有两个，所述第二弯曲杆呈弯曲状，所述第二弯曲杆的下端与所述底板固定连接，所述第二弯曲杆的上端与所述回收箱的外表面固定连接，所述第二弹簧设有两个，所述第二弹簧的下端与所述底板固定连接，所述第二弹簧的上端与所述回收箱固定连接；

所述气缸的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述推动架呈L型，所述推动架的下端与所述气缸连接，所述推动架的上端与所述竖杆的右表面固定连接，所述竖杆呈长方体且竖直放置，所述竖杆的下端设有第三凹槽，所述竖杆位于所述回收箱的上方，所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮收容于所述第三凹槽内且与所述竖杆轴转连接；

所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述底板的上表面固定连接，所述第三支架的另一端与所述气缸的右表面固定连接，所述第一定位杆呈长方体且竖直放置，所述第一定位杆的下端与所述第三支架的上表面固定连接，所述第二定位杆呈长方体且水平放置，所述第二定位杆的右表面与所述第一定位杆的左表面固定连接，所述推动架贯穿所述第二定位杆的上下表面且与其滑动连接。