CN208944227U - 一种化工用破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工用破碎机，包括底座，第一转动轴的表面滑动连接有破碎齿，第一转动轴的表面一侧固定连接有压缩弹簧，外框的底部固定连接有弹簧钢板，所述弹簧钢板的两端均转动连接有滑动块，移动杆位于减震框内部的一端固定连接有移动板，移动板的底部与减震框内壁的底部之间固定连接有第一弹簧，移动杆的顶端套设有顶框，移动杆位于顶框内部的一端固定连接有活动板，活动板的顶部与顶框内壁的顶部之间固定连接有第二弹簧，本实用新型涉及化工机械技术领域。该一种化工用破碎机，达到了避免机械卡死，缓冲减震的效果，结构简单，使用方便，破碎彻底均匀，减小了振动，降低了噪音，提高了工作效率。

Description

一种化工用破碎机

技术领域

本实用新型涉及化工机械技术领域，具体为一种化工用破碎机。

背景技术

化工机械是化学工业生产中所用的机器和设备的总称，化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工机械，近代化工机械的设计和制造，除了依赖于机械工程和材料工程的发展外，还与化学工艺和化学工程的发展紧密相关。目前市场上的化工用破碎机一般结构复杂，使用不方便，都是利用敲击碾碎进行破碎，需要较大场地，而且在破碎的过程中由于原料坚硬，很容易造成机械卡死的现象，对设备损耗十分大，并且设备使用寿命短，而且存在着破碎不充分的情况，降低了工作效率，而且没有缓冲减震装置，振动噪音特别大。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工用破碎机，解决了结构复杂，使用不方便，需要较大场地，而且在破碎的过程中容易造成机械卡死的现象，对设备损耗十分大，并且设备使用寿命短，存在着破碎不充分的情况，降低了工作效率，而且没有缓冲减震装置，振动噪音特别大的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化工用破碎机，包括底座，所述底座顶部相对应的位置均固定连接有减震装置，所述减震装置的顶部固定连接有外框，所述外框的底部固定连接有弹簧钢板，所述弹簧钢板的两端均转动连接有滑动块，所述滑动块的表面与底座的顶部滑动连接，所述外框的内壁转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴的表面滑动连接有破碎齿，所述第一转动轴的表面开设有与破碎齿相适配的滑动槽，所述第一转动轴的表面一侧固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离破碎齿的一端与破碎齿相适配滑动槽的内壁底部固定连接；

所述减震装置包括减震框，所述减震框的底部与底座的顶部固定连接，所述减震框的顶部贯穿有移动杆，所述移动杆位于减震框内部的一端固定连接有移动板，所述移动板的底部与减震框内壁的底部之间固定连接有第一弹簧，所述移动杆的顶端套设有顶框，所述移动杆位于顶框内部的一端固定连接有活动板，所述活动板的顶部与顶框内壁的顶部之间固定连接有第二弹簧。

优选的，所述破碎齿均分布在第一转动轴的表面且上下交错排列。

优选的，所述第一转动轴贯穿外框的内壁并延伸至其外部，所述外框的表面一侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器与第一转动轴延伸至外框外部的一端固定连接。

优选的，所述外框的内壁固定连接有倒锥形漏斗，所述外框的内壁一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的工作端固定连接有挡板，所述挡板的表面与倒锥形漏斗的内壁滑动连接。

优选的，所述外框的表面一侧固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴贯穿外框的外壁并延伸至其内部，所述第二转动轴延伸至外框内部的一端与外框的内壁一侧转动连接，所述第二转动轴的表面且位于外框的内部固定连接有绞龙片。

优选的，所述外框的顶部固定连接有进料斗，所述底座底部相对应的位置均固定连接有万向轮。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种化工用破碎机。具备以下有益效果：

（1）、该化工用破碎机，通过第一转动轴的表面滑动连接有破碎齿，第一转动轴的表面开设有与破碎齿相适配的滑动槽，第一转动轴的表面一侧固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧远离破碎齿的一端与破碎齿相适配滑动槽的内壁底部固定连接，达到了避免机械卡死，破碎充分的效果，结构合理简单，使用方便，有效避免了机械卡死，延长了机械使用寿命，提高了工作效率。

（2）、该化工用破碎机，通过外框的底部固定连接有弹簧钢板，所述弹簧钢板的两端均转动连接有滑动块，移动杆位于减震框内部的一端固定连接有移动板，移动板的底部与减震框内壁的底部之间固定连接有第一弹簧，移动杆的顶端套设有顶框，移动杆位于顶框内部的一端固定连接有活动板，活动板的顶部与顶框内壁的顶部之间固定连接有第二弹簧，达到了缓冲减震的效果，结构合理简单，使用方便，实现了缓冲减震，大大降低了振动，减小了噪音。

附图说明

图1为本实用新型结构图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为减震装置结构示意图。

图中：1底座、2减震装置、21减震框、22第一弹簧、23移动板、24移动杆、25活动板、26第二弹簧、27顶框、3外框、4弹簧钢板、5滑动块、6第一转动轴、7破碎齿、8压缩弹簧、9第一支撑板、10第一电机、11倒锥形漏斗、12电动伸缩杆、13挡板、14第二支撑板、15第二电机、16第二转动轴、17绞龙片、18进料斗、19万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工用破碎机，包括底座1，底座1顶部相对应的位置均固定连接有减震装置2，减震装置2的顶部固定连接有外框3，外框3的底部固定连接有弹簧钢板4，弹簧钢板4的两端均转动连接有滑动块5，滑动块5的表面与底座1的顶部滑动连接，外框3的内壁转动连接有第一转动轴6，第一转动轴6的表面滑动连接有破碎齿7，破碎齿7均分布在第一转动轴6的表面且上下交错排列，使得破碎彻底，提高破碎效率，第一转动轴6的表面开设有与破碎齿7相适配的滑动槽，第一转动轴6的表面一侧固定连接有压缩弹簧8，压缩弹簧8避免破碎过程中机械卡死，压缩弹簧8远离破碎齿7的一端与破碎齿7相适配滑动槽的内壁底部固定连接，第一转动轴6贯穿外框3的内壁并延伸至其外部，外框3的表面一侧固定连接有第一支撑板9，第一支撑板9的顶部固定连接有第一电机10，第一电机10的输出轴通过联轴器与第一转动轴6延伸至外框3外部的一端固定连接，外框3的内壁固定连接有倒锥形漏斗11，外框3的内壁一侧固定连接有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的工作端固定连接有挡板13，挡板13的表面与倒锥形漏斗11的内壁滑动连接，外框3的表面一侧固定连接有第二支撑板14，第二支撑板14的顶部固定连接有第二电机15，第二电机15的输出轴通过联轴器固定连接有第二转动轴16，第二转动轴16贯穿外框3的外壁并延伸至其内部，第二转动轴16延伸至外框3内部的一端与外框3的内壁一侧转动连接，第二转动轴16的表面且位于外框3的内部固定连接有绞龙片17，外框3的顶部固定连接有进料斗18，底座1底部相对应的位置均固定连接有万向轮19，万向轮19移动方便；

减震装置2包括减震框21，减震框21的底部与底座1的顶部固定连接，减震框21的顶部贯穿有移动杆24，移动杆24位于减震框21内部的一端固定连接有移动板23，移动板23的底部与减震框21内壁的底部之间固定连接有第一弹簧22，移动杆24的顶端套设有顶框27，移动杆24位于顶框27内部的一端固定连接有活动板25，活动板25的顶部与顶框27内壁的顶部之间固定连接有第二弹簧26。

使用时，先将原料从进料斗18处倒入，装置内部，此时启动第一电机10使其工作，第一电机10的输出轴通过联轴器将第一转动轴6带动，从而将破碎齿7带动，开始对原料进行破碎，在破碎的过程中，压缩弹簧8防止机械卡死，当破碎完成后，启动电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的工作端将挡板13拉动，使得原料漏出，此时启动第二电机15使其工作，第二电机15通过联轴器将第二转动轴16带动，从而将绞龙片17带动，自动绞出原料，弹簧钢板4和减震装置2具有缓冲减震作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工用破碎机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部相对应的位置均固定连接有减震装置（2），所述减震装置（2）的顶部固定连接有外框（3），所述外框（3）的底部固定连接有弹簧钢板（4），所述弹簧钢板（4）的两端均转动连接有滑动块（5），所述滑动块（5）的表面与底座（1）的顶部滑动连接，所述外框（3）的内壁转动连接有第一转动轴（6），所述第一转动轴（6）的表面滑动连接有破碎齿（7），所述第一转动轴（6）的表面开设有与破碎齿（7）相适配的滑动槽，所述第一转动轴（6）的表面一侧固定连接有压缩弹簧（8），所述压缩弹簧（8）远离破碎齿（7）的一端与破碎齿（7）相适配滑动槽的内壁底部固定连接；

所述减震装置（2）包括减震框（21），所述减震框（21）的底部与底座（1）的顶部固定连接，所述减震框（21）的顶部贯穿有移动杆（24），所述移动杆（24）位于减震框（21）内部的一端固定连接有移动板（23），所述移动板（23）的底部与减震框（21）内壁的底部之间固定连接有第一弹簧（22），所述移动杆（24）的顶端套设有顶框（27），所述移动杆（24）位于顶框（27）内部的一端固定连接有活动板（25），所述活动板（25）的顶部与顶框（27）内壁的顶部之间固定连接有第二弹簧（26）。

2.根据权利要求1所述的一种化工用破碎机，其特征在于：所述破碎齿（7）均分布在第一转动轴（6）的表面且上下交错排列。

3.根据权利要求1所述的一种化工用破碎机，其特征在于：所述第一转动轴（6）贯穿外框（3）的内壁并延伸至其外部，所述外框（3）的表面一侧固定连接有第一支撑板（9），所述第一支撑板（9）的顶部固定连接有第一电机（10），所述第一电机（10）的输出轴通过联轴器与第一转动轴（6）延伸至外框（3）外部的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种化工用破碎机，其特征在于：所述外框（3）的内壁固定连接有倒锥形漏斗（11），所述外框（3）的内壁一侧固定连接有电动伸缩杆（12），所述电动伸缩杆（12）的工作端固定连接有挡板（13），所述挡板（13）的表面与倒锥形漏斗（11）的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种化工用破碎机，其特征在于：所述外框（3）的表面一侧固定连接有第二支撑板（14），所述第二支撑板（14）的顶部固定连接有第二电机（15），所述第二电机（15）的输出轴通过联轴器固定连接有第二转动轴（16），所述第二转动轴（16）贯穿外框（3）的外壁并延伸至其内部，所述第二转动轴（16）延伸至外框（3）内部的一端与外框（3）的内壁一侧转动连接，所述第二转动轴（16）的表面且位于外框（3）的内部固定连接有绞龙片（17）。

6.根据权利要求1所述的一种化工用破碎机，其特征在于：所述外框（3）的顶部固定连接有进料斗（18），所述底座（1）底部相对应的位置均固定连接有万向轮（19）。